葫芦素煤矿临时储煤场工程施工组织设计.docx
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葫芦素煤矿临时储煤场工程施工组织设计
中天合创能源有限责任公司葫芦素矿
临时储煤场施工组织设计
1编制依据
1.1施工合同
1.2临时储煤场施工图纸
图纸名称
图号
设计单位
临时储煤场场地总平面布置
S1678.
中煤邯郸设计工程有限责任公司
临时储煤场
S1678.
临时储煤场地磅房
S1678.~02
临时储煤场地磅电子称
S1678.
临时储煤场、地磅房配电及照明
S1678.
临时储煤场室外热力管网
S1678.~2
临时储煤场给水排水
S1678.5-813.5-1~2
地磅辅助用房给水排水
S1678.
地磅辅助用房采暖
S1678.~02
1.3工程应用的标准、规范、规程
序号
类别
规范名称
编号
1
国家
建筑工程施工质量验收统一标准
GB
2
国家
建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB
3
国家
普通硅酸盐水泥
GB
4
国家
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB
5
国家
地下防水工程质量验收规范
GB
6
国家
钢结构工程施工质量验收规范
GB
7
国家
屋面工程质量验收规范
GB
8
国家
建筑地面工程施工质量验收规范
GB
9
国家
建筑装饰装修工程质量验收规范
GB
10
国家
建筑电气安装工程施工质量验收规范
GB
11
国家
电气装置安装工程、接地装置施工及验收规范
GB
12
国家
建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范
GB
13
国家
建筑防腐蚀工程施工及验收规范
GB
14
国家
工程测量规范
GB
15
国家
普通混凝土拌合物性能试验方法标准
GBT
16
国家
普通混凝土力学性能试验方法标准
GBT
17
国家
地下工程防水技术规范
GB
18
国家
钢筋混凝土用热带肋钢筋
GB1499.2-2007
19
行业
混凝土外加剂应用设计规范
GB
20
行业
建筑地基处理技术规范
JGJ
21
行业
混凝土拌和用水标准
JGJ
22
行业
建筑工程检测试验技术管理规范
JGJ
23
行业
建筑基坑工程监测技术规范
GB
24
行业
建筑节能工程施工质量验收规范
GB50411－2007
25
行业
建筑工程施工现场供用电安全规范
GB
26
行业
起重机械安全规程
GB
27
行业
水泥混凝土路面施工及验收规范
GBJ97-87
28
行业
混凝土强度检验评定标准
GBT
1.4施工中采用的图集
05J1～3 内蒙古建筑标准设计图集
11G101-1混凝土结构施工图平面整体表示法（框架、剪力墙、梁、板）
11G101-2混凝土结构施工图平面整体表示法（板式楼梯）
11G101-3混凝土结构施工图平面整体表示法（独立基础、条基）
2工程概况
2.1合同中约定的主要施工内容：
临时储煤场；临时储煤场地磅房；临时储煤场地磅电子称；临时储煤场地磅房配电及照明；临时储煤场室外热力管网；临时储煤场给水排水;地磅辅助用房给水排水；地磅辅助用房采暖
2.2建设地点自然条件
本工程为中天合创能源有限责任公司葫芦素煤矿临时储煤场工程，位于鄂尔多斯市乌审旗图克镇葫芦素煤矿内。
施工现场“四通一平”已基本完成，建设场地具备开工条件，施工及生活用电，由建设单位提供电源，工程基本具备施工条件。
本地区地面为矸石地面，表层水较丰富，表层初见水位经现场实地勘测为自然地坪下1.3-1.9m左右。
2.3工程概况
本工程为中天合创能源有限责任公司葫芦素煤矿工程临时储煤场，建设地点为内蒙古鄂尔多斯市乌审旗图克镇葫芦素煤矿。
本工程包括：
临时储煤场；临时储煤场地磅房；临时储煤场地磅电子称；临时储煤场、地磅房配电及照明；临时储煤场室外热力管网；临时储煤场给水排水;地磅辅助用房给水排水；地磅辅助用房采暖
储煤场：
长245m，宽60m（44m），抑尘网基础采用C25混凝土，基础埋深1.7m，间距为4000mm，抑尘网连接方式为螺栓连接，钢架、柱间支撑连接方式为焊接,根据设计图纸抑尘网标高根据实际地形调整。
地磅辅助用房：
轻钢彩板结构，操作室、休息室、门卫室平面尺寸均为4.5m*3.3m，房间前部高3.1m，后部高2.8m。
基础为非粘土实心砖，基础埋深为1.8m，圈梁采用C30砼。
墙面和屋面均为100厚挤塑彩钢板，门为防盗门，窗为塑钢推拉窗，100厚C20混凝土地面。
地磅电子秤基础：
电子泵基础为钢筋混凝土结构，汽车衡长43.7m（含坡道），宽3.5m，汽车衡基础整块底板一次性浇筑，混凝土为C30，坡道混凝土为C30，基础两侧做500mm宽C15散水。
梁高600mm，板厚150mm，基础梁板下设C10混凝土垫层。
储煤场面积为13420m2，储煤场平整压实后标高为1305.3m。
运煤道路目前标高为1303.8m，需用矸石铺垫至与储煤场标高平齐，临时外运道路做法为分层压实，路全长共600m，需铺垫矸石方量为6500m3。
大门处道路需拆除相应宽度的现有围墙，在铺设临时运煤道路过程中，拆除场区北侧部分围刺网，拆除后恢复。
地泵辅助用房配电及照明、采暖、给水排水工程，采暖管为焊接钢管，生活给水管道采用PPR管，热熔连结，排水管道采用PVC-U管及管件，承插粘接。
临时储煤场配电及照明、室外热力管网、给水排水工程：
热力管网采用无缝钢管，直埋敷设，降尘给水管道采用内外热浸镀锌钢管，卡箍或沟槽式连接，阀门及需拆卸处法兰连接；生活给水管采用热镀锌给水涂料复合钢管，管件连接；排水自流至室外排水管道，管材采用玻璃钢夹砂管46m，承插连接，管道敷设方式为直埋敷设。
3施工部署
3.1管理目标
3.1.1质量目标:
单位工程一次交验合格率100%；合同履约率100%；不发生顾客重大质量投诉；质量事故率为零。
3.1.2工期目标：
开工日期为2013年7月20日，至2013年10月30日施工基本完成，总工期为100天左右。
3.1.3安全管理目标：
杜绝重伤及死亡事故，轻伤率控制在3‰以下。
3.1.4文明施工目标不：
达到建安公司安全质量标准化一级项目部。
3.1.5环境管理目标：
噪音及污染物的排放符合国家要求；环境事故率为零。
3.2组织机构
为达到目标，组织强有力的项目经理部，选择优秀的施工队伍，成立组织机构如下：
3.3施工方案
3.3.1确定施工顺序
本工程先进行临时储煤场基础施工，然后钢结构施工，另外可以同时施工地磅房、电子称、室外热力管网等子单位工程。
3.3.3主要分部工程施工方法
（1）土方开挖：
机械开挖
（2）基坑降水：
轻型井点降水
（3）模板：
混凝土工程均采用竹胶板
（4）钢筋：
采用搭接
（5）混凝土：
采用商品混凝土，泵送法施工
4施工准备
4.1施工现场准备
4.1.1、清除现场障碍物，平整施工现场。
4.1.2、铺设施工道路，修建排水防洪设施。
4.1.3、布置水电网，接通水源电源
4.1.4、建立测量网点，作好定位放样准备。
4.2技术准备
4.2.1一般性准备工作
对技术人员进行分工，建立项目部技术保障体系；制订项目部技术管理制度，并对项目部及分包技术人员进行教育培训。
熟悉图纸，组织图纸会审，参与设计交底，把存在的设计问题解决在施工之前。
根据图纸及施工要求，购置相应的规范、规程、标准、图集（本工程所选用的资料见编制依据）及工具书、资料盒等。
4.2.2施工用检测仪器准备
施工前按计划配置施工用检测器具，并处于检定有效期内。
4.2.3施工用电
施工现场用电电源从业主变电所低压柜接出，配用BX3*70+2*50的电缆敷设致配电室总箱。
4.3各类资源准备
4.3.1、劳动力需要量计划
项目部组织充足的施工力量，参加施工的人员的资格与其从事的工作相适应，做到持证上岗操作，并在施工前有针对性地培训和学习，在施工中依据相应的技艺评定准则进行考核，择优上岗。
劳动力计划表
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
土方工程
基础工程
主体工程
收尾
普工
5
4
4
3
砼工
0
6
0
1
钢筋工
0
6
0
1
模板工
0
6
0
5
电焊工
0
5
5
2
砖、泥工
0
2
3
10
架子工
0
5
5
1
水电工
2
5
3
2
4.3.2施工机具需要量计划
施工机具管理实行专人专机制度，定人定机，持证上岗，操作人员负责专机的保养维护，以保证施工需要时机械能正常满足施工要求。
施工机具需要量计划表
序号
施工机具名称
型号规格
数量
使用部位
1
搅拌机
JS350
1台
砌筑
2
电焊机
BX1-500
4台
基础及主体
3
钢筋弯曲机
GW40
2台
基础及主体
4
钢筋切断机
GQ40
2台
基础及主体
5
调直切断机
GT4-8
1台
基础及主体
6
木工锯
MJ104
1台
7
无齿锯
J3G-400
1台
8
振动器
B-22
6台
9
打夯机
HW01
6台
10
降水水泵
QY-50
12台
降水用
4.3.3主要周转材料需要量计划
序号
周转材料名称
规格
单位
数量
备注
1
脚手架管
Φ48
t
10
2
扣件
个
2000
3
脚手架板
4000×300
块
100
4
竹胶板
δ=12
m
2000
5
木方
50×100
m
100
5施工平面布置
5.1布置原则
5.1.1生产临建根据施工规划规定进行准备，使其能够满足生产使用要求。
5.1.2各专业施工区段的划分符合施工工艺流程，力求做到各专业、各工种之间互不干扰，便于管理。
5.1.3厂区交通运输，保证道路畅通、便利，做到设备、原材料进厂后，按工程进度、施工顺序进行堆放。
5.1.4临时设施和各种管线布置，符合安全工作规程，并具有防雨、防雷、防火、防冻能力。
5.2布置方案
施工现场平面布置：
根据现场建、构筑物分布情况，设置JS350搅拌机1台，用于零星砼和砂浆搅拌.
6主要施工方案
6.1测量工程
6.1.1工程定位控制网测设
6.1.1.1根据建筑物外边线的具体关系向场区内引入测量临时控制点，在场区内布置两个方向的控制点。
6.1.1.2根据设计拟定的绝对高程，由国家高程控制网使用水准仪导入场区，在场区内布置高程控制点。
6.2降水工程
根据甲方提供的地质报告，以及我项目部在本区域的施工经验，现在场区的静止水位约为场平下降2.0m至3.0米，经过我项目部认真考虑和计算，确定采用轻型井点降水的方案来降低地下水位，待降水达到要求后，再进行土方开挖。
6.3土方工程
6.3.1施工机械说明
采用一台PC220反铲液压挖掘机进行土方开挖，装至15t斯太尔自卸汽车运土，将土方运至甲方指定的卸土地点，采用ZL50装载机打堆。
6.3.2开挖方法
6.3.2.1为便于施工基底工作面从基础外边线扩大1000mm开挖。
放坡系数为0.8。
在基础开挖中派专职测量员控制标高及边坡线，确保开挖深度正确，不超挖，保证原土地基的稳定性。
6.3.2.2基坑开挖深度为2m左右深，注意对土方稳定性进行监护。
6.3.3基坑标高控制方法
根据甲方提供的绝对高程控制点，用水准仪引入现场，在建筑物四周设置永久控制点，待挖至设计标高以上200mm时停止机械开挖，在基坑底根据需要设置木桩标高，由人工拉线进行清理。
6.3.4回填土工程
6.3.4.1回填土质量要求：
粒径不大于5cm，碎块、草皮及有机杂质含量不大于8%，含水率在12～15％之间，压实系数不小于0.94。
6.3.4.2采用反铲液压挖掘机在存土场装至15t斯太尔自卸汽车运至基坑边成堆卸土后，然后采用小挖机推至填方部位，利用挖斗将其刮平，房心回填土人工采用小推车运至回填地点，人工平整基坑内土方，并适当洒水，夯实。
6.3.4.3回填土时，要分层分皮回填，每层铺土厚度为200mm，利用蛙式打夯机或电夯夯实，每层打夯不少于三遍。
6.4基础工程
6.4.1基底垫层
除注明外，基础底部垫层厚度100，每边扩出基础边缘100，基础垫层严格按照设计及施工规范要求施工，表面平整，振捣密实。
6.4.2基础模板
基础模板采用竹胶板模板支设，根据图纸及规范要求，采用Φ48钢管支撑加固。
每道支撑横竖均由2根Ф48×3.5钢管组成，水平横管长度不够时可以搭接，支撑下部以可预先留置在垫层中的Φ25钢筋固定，上口以Φ48钢管斜撑支固。
整个支撑系统必须满足刚度要求，保证模板不变形，检查合格后方可施工下道工序。
6.4.3基础钢筋
6.4.3.1所有钢筋进场应经检查复验合格后方可进行钢筋的下料和制作。
制作钢筋前，先根据设计、图纸进行翻样，所有部位的钢筋制作料表，经技术负责人审核后实施。
6.4.3.2为防止基础柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑砼过程中位移，柱立筋下端附加柱箍筋与基础底板筋绑扎连接，上口用脚手架临时固定牢固，确保柱插筋不位移。
6.4.4基础砼
6.4.4.1基础混凝土采用商品混凝土，泵送法施工。
6.4.4.2浇筑前5天根据天气情况及设备能力，对混凝土原材料、配合比，浇筑顺序，测温及养护，表面处理等做出详细策划。
6.5钢结构工程
6.5.1钢结构制作工艺流程
施工准备—放样、原材料矫正—号料、下料—料件矫正加工—拼装焊接—矫正—检查—除锈防腐—检验
6.5.1.1施工准备
按施工图编制材料采购计划。
并按计划进行采购。
所采购的工程用钢材应具有生产厂质量证明书，并应符合设计、招标要求的质量要求（钢材必须符合GB700-65所规定之机械特性）。
对有疑问的钢材按国家标准《碳素结构钢》的要求进行抽样检查。
对主要工程设备和材料，需征得监理公司及业主认可后方可采购。
所购设备和材料必须有合格证。
当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材负偏差值的1/2。
按施工图所标明的钢结构规模，工作量准备充足的施工人员，工机具等。
由专业技术人员向施工人员作技术交底，说明钢结构制作的工艺要求，质量要求和施工方法。
6.5.1.2放样、号料、下料。
预制件根据施工图要求进行放样和制作样板并按所放样进行号料。
放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等的加工余量。
6.5.1.3所制成的料件应按规格、品件进行分类存放。
以备装配之用。
6.5.2组装
组装前，零部件应经检查合格；连接接触面和沿焊缝边缘每边30~50mm范围内的铁锈、毛剌、污垢等应清除干净。
按施工图的要求进行结构件的装配。
板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。
组装顺序应根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素现场确定，确定的原则为保证构件的质量，减小成型后的变形。
构件的隐蔽部位需焊接、涂装应经检查合格后方可封闭；完全封闭的构件内表面可不涂装。
当采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材；对残留的焊疤应修磨平整。
6.5.3焊接
焊接必须由合格焊工进行施焊。
必须使用与结构用钢材质相配匹的焊条，焊条必须使用经检验合格的焊条；焊接时不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。
焊条使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。
施焊前焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。
焊接时，焊工应按焊接作业指导书确定焊接工艺施焊，不得自由施焊及在焊道外做母材上引弧。
焊接时，需按设计要求的焊接型式、焊接位置、焊接高度等具要求进行焊接
角焊缝转角宜连续绕角施焊、起落引弧点距焊缝端部宜大于10mm，角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm，弧坑应填满。
6.5.4制作质量检查
制作质量应按设计要求和本工艺要求的允许偏差进行钢构件的制作质量检查。
并填定质量记录，制作质量检查应请监理、设计代表参加，共同检查，并在检查记录上签字。
6.5.5除锈、防腐
钢结构除锈、防腐应在制作质量检查后进行。
钢结构的除锈方法和除锈等级应符合设计要求。
涂料、涂装遍数，涂层厚度均应符合设计要求，当天使用的涂料应在当天配置，并不得随意添加稀释剂。
涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着良好。
涂装完毕后，应在构件上标注构件的编号。
6.5.6检验
钢结构制作完成后，应会同监理、设计代表共同对构件进行质量检查。
并应提供工程验收所需的技术资料、检验报告等。
经检验合格后方可安装。
7施工进度计划及保证措施
7.1施工进度计划
7.1.1计划工期
本工程计划根据招标文件给出的要求工期以及以往我们施工同类工程的经验编制，本工程暂定工期为100日历天，于开工，日基本完工。
具体详见进度计划图。
7.1.2施工进度节点计划
基础施工：
8月20日完成
防尘网施工：
9月20日完成
其他子单位工程施工：
9月30日完成
7.2施工进度保证措施
7.2.1施工进度保证措施总体安排
制定分级控制保证计划：
以总控计划划控制月度计划，以月度计划控制旬度计划，以旬控制日作业计划。
根据进度、工程量和流水段划分合理安排劳动力和投入生产设备，保证按照进度计划的要求完成任务。
加强操作人员对质量意识的培养，提高施工质量和一次合格率，从而可以保证施工进度。
加强例会制度，解决矛盾、协调关系，保证按照施工进度计划进行。
7.2.2、施工进度保证体系
建立完善的工程工期保证体系，具体详见图。
公司下达月施工计划
财务部门
材料部门
设备部门
劳务部门
资金保证
材料保证
机具保证
劳动力保证
项目经理部
按处下达的月计划组织施工将
计划分解落实到作业班组组
分项作业组（作业队）
按日完成下达的施工任务
工期保证体系图
7.2.3管理措施
7.2.3.1加强施工计划管理。
将进度目标分解至可控的最低一级工序，形成合理的工程分解结构，同时落实到部门和个人，真正做到进度可控在控；为每道工序配备的合理充足的资源，切实保证每道工序的按期完成，以下级工序的完成保证上级工序的完成，从而保证整个工程工期目标的实现；在工程进展过程中，在不影响里程碑计划及二级综合进度计划工期的前提下，根据实际情况对工程结构和工期进行科学合理的调整，以科学合理的施工计划为龙头指导工程施工以保证工期。
7.2.3.2严格执行我单位技术管理体系，同时按合同及业主和监理公司规定的相关程序开展工作，做好施工各阶段的技术工作，为工程的顺利进展提供技术保证。
绝不能因技术工作的失误造成工程的返工和误期，从而影响工程的按期完成。
7.2.3.3抓好关键路径，科学安排施工顺序；加强各专业之间的配合和协调管理，尽量减少交叉作业；在存在交叉作业的地方保障接口顺畅，合理安排各专业之间及各专业内部的交叉作业。
7.2.3.4抓好材料、设备的供应，避免出现工程等设备、等材料的情况，必须保证施工的连续进行。
某些设备生产和运输周期长，一旦出现迟交、缺陷和缺损现象，对工程影响极大。
针对这种情况，公司将主动帮业主催交、监造设备并做好现场设备的管理工作；同时，选择好的材料供货商，确保材料供应合格、及时。
7.2.3.5加强图纸管理。
主动协助业主催交图纸，确保施工满足进度要求；同时从施工角度认真审查设计图纸，协助解决图纸中的设计缺陷，并主动提出处理建议，供业主、监理工程师参考，确保工程的连续进行。
7.2.3.6对施工工人加强技术培训，提高劳动效率。
7.2.3.7增加关键路径的劳动力数量，并根据工程的进展情况和实际需要适当安排昼夜连续施工。
7.2.3.8增加施工机械等资源配置，加强区域之间的调配，保障出力，以达到改善进度控制的目的。
7.2.4施工进度保证技术措施
7.2.4.1根据本工程的特点，制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，本工程采取同时开工，分段流水施工，并对施工方案进行优化比较，选择最经济、最适用、最便捷的施工方法，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊、按期保质地完成。
7.2.4.2施工前，及时进行图纸会审并会同设计单位解决会审中发现的问题，避免返工、重大设计变更等重复劳动。
7.2.4.3采用流水作业施工方法，并根据各阶段结构形式、工程量以及季节的不同，采用混凝土外加剂，增加机械、人力等资源的投入、加强协调管理等措施满足均衡、连续施工的需要。
7.2.4.4根据施工各阶段的需求设计现场总平面布置，对现场进行宏观调控，在施工紧张的情况下，保证施工顺利进行。
7.2.4.5采用经证明科学、实用的新技术、新工艺，在保证质量的前提下加快施工进度。
7.2.4.6作好各种影响施工进度因素的预防工作，配备发电机、蓄水箱、防雨布、冬季施工的保温材料等，把不利因素降到最低点。
7.2.5施工进度保证质量措施
认真组织学习执行有关规章制度，对全体员工进行质量意识教育，和有针对性的操作技能培训。
通过样板引路，确保工程质量一次合格。
每道工序在施工过程中，技术员、质检员跟班作业，对施工过程中发现的问题及时纠正，避免出现不合格品，造成返工，影响施工进度。
要根据专业特点制定本工程的质量管理重点，并成立QC小组，经常开展质量分析活动和劳动竞赛活动，发挥全体施工人员的积极性。
7.2.6施工进度保证经济措施
7.2.6.1建立内部银行，做到专款专用，没项目经理签字谁也不得动用资金。
7.2.6.2项目部对各专业组和施工班组实行工期承包责任制，制定奖惩制度，从制度上保证工期目标的实现。
7.2.7其他措施
7.2.7.1加强与业主、监理相关人员的定期与不定期技术交流及沟通，提高工作效率，加强与设计方、供货方的接口管理，做到接口顺畅，保证工程进度。
7.2.7.2认真执行地方政府的有关文件规定，理顺与地方政府的关系，建立良好的合作关系，按照地方政府的规定做好相关准备，避免因地方关系问题影响工期。
8质量计划
8.1质量目标
质量目标:
单位工程一次交验合格率100%；合同履约率100%；不发生顾客重大质量投诉；质量事故率为零；创煤炭行业太阳杯工程。
8.2质量管理体系
质量管理体系组织机构，详见下页图所示。
质量管理和保证体系要素构成
8.2.1各岗位质量职责
8.2.1.1项目经理
1）负责贯彻执行国家及上级部门颁发的有关技术质量及工程管理方面的法律法规、标准规范。
2）负责质量管理体系在本项目的建立和有效运行，确保质量目标的实现。
3）制定本项目各类人员岗位职责，组织实施各项质量管理制度。
4）组织编制施工组织设计，合理配置资源，科学组织施工，对工程质量负第一责任。
5）负责组织单位（子单位）工程的质量检查评定。
6）组织本项目职工质量意识与业务技能培训，确保操作人员持证上岗。
7）负责权限内质量问题的处理。
8）负责工程回访与保修工作的实施。
8.2.1.2项目工程师
1）负责组织项目管理人员学习并贯彻执行国家及上级部门颁发的有关技术质量及工程管理方面的法律法规、标准规范。
2）协助项目经理建立项目质量管理体系，负责项目技术质量管理工作，组织
升级会员 