±15
相临轴线
±3
L>90m
±20
4.高程传递的保证措施
本工程核心筒的沉降将是影响标高控制的主要因素，为保证有一个固定的高程基准，在现场建筑物外围不受沉降影响的位置布设一圈闭合的水准路线，沿现场道路在基坑四角各布置一个水准点。
选点时结合不同施工阶段的平面布置情况，保证相邻两点间具有良好的通视条件，同时注意做好对水准点的保护。
5.检测质量保证措施
（1）在监测工作开始前，对使用的各种仪器设备进行检定，保证这些仪器设备在有效的使用期限内。
在监测过程中，严格按照有关规范要求，保证监测精度。
在监测工作完成后，对仪器设备和监测数据进行彻底的核查校对，保证数据万无一失。
为保证数据的精度，监测时做到“三定”即定人、定机、定时。
（2）将重要的监测对象和监测点标注在平面图上；
（3）不断地向工作人员提供监测领域的新技术、新工艺、新仪器，不断的提高监测队伍的素质；
（4）对业主提供的基准点资料要及时进行复测，对不同之处要及时提出意见以便修正，从而确保基准点数据的准确性；
（5）通过详细调查资料，确定受施工影响的建（构）筑物和地下管线，并在其上设置必需的监测点。
埋设好的测点要采取保护措施；
（6）施工期间，派有经验的岩土工程师定期巡视工程现场，当发现有异常征兆，立即通知有关各方，并及时增加相应的监测项目，加密监测；
6.3.4.2模板工程质量保证措施
1.普通模板体系质量保证措施
（1）材料及过程控制
序号
项目
保证措施
1
材料控制
模板进场前及模板安装前，由质量责任工程师进行验收，检查模板的平整度和几何尺寸、接缝情况、加工精度等，对于变形较大的或有破损的坚决不用。
构件成形板面不应有裂缝、结疤、分层等缺陷，如有擦伤、划痕和烧伤，其深度不得大于0.5mm，宽度不得大于2mm。
拆除的模板应及时保养维修，均匀涂刷隔离剂。
2
操作过程控制
安装前应按序号对准模板的布置图吊装，按墙、柱位线就位，并认真检查其垂直度、标高、及截面尺寸，严格控制在规范允许范围之内。
并检查模板的杂物、浮浆清理情况、板面修整情况、脱模剂涂刷情况等。
模板在支设前，施工缝处已浇筑的混凝土必须进行剔凿，露出石子，并清理干净。
留置墙、柱、梁的同条件试块，试块强度达到规定要求再予拆模。
门窗洞口模板的组装与墙模板的固定必须牢固，门窗洞口模板角模和侧模作企口拼接处理，与墙体模板采用螺栓连接。
墙体支模时，上口必须用标准墙厚的卡具卡紧，保证墙体厚度。
浇筑墙梁板混凝土时，必须遵照规定的劳动组织认真进行浇灌和振捣，为防止模板内漏振必须有专人采用敲击法检查模板,必须有专人看模以防止跑模。
拆模后，及时对模板及缝隙进行彻底清理。
模板经常进行维修清理、校正变形、模更换板配件。
各类模板制作须严格要求，应经质量部门验收合格后方可投入使用；模板支设完后先进行自检，其允许偏差必须符合要求，凡不符合要求的应返工调整，合格后方可报验。
（2）模板工程允许偏差及检测方法
项目
允许偏差
检测方法
轴线位置
5mm
钢尺检测
底模上表面标高
±5mm
水准仪或拉线、钢尺检测
截面内部尺寸
基础
±10mm
钢尺检测
柱、墙、梁
+4，-5mm
钢尺检测
层高垂直度
不大于5m
6mm
经纬仪或吊线、钢尺检测
大于5m
8mm
经纬仪或吊线、钢尺检测
相邻两板表面高低差
2mm
钢尺检测
表面平整度
5mm或1‰
2m靠尺和塞尺检查
预埋件钢板中心线位置
3
钢尺检查
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10，0
2高大模板体系质量保证措施
（1）材料控制
钢管及碗口钢管质量要求：
a钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；
b钢管外径、壁厚、端面等的偏差；钢管表面锈蚀深度；钢管弯曲变形应符合有关规定；
扣件质量要求：
a有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用；
b扣件应进行防锈处理。
（2）操作过程控制
高支模施工前，对高支模方案进行专项交底，包括立杆间距、横杆步距、根数,扫地杆、剪刀撑的设置要求等。
架体开始搭设时，现场进行指导和验收。
高支模支撑体系在搭设过程中随时检查现场施工情况，包括检查立杆间距、立杆偏差、横杆步距、扫地杆、剪刀撑的设置情况等，并及时对不合格的部位进行整改。
架体搭设完成时候，甲方、设计院、质检站、监理、施工单位对高支模支撑体系进行严格的验收。
浇注梁板混凝土前，应组织专门小组检查支撑体系中各种坚固件的牢固程度。
浇注梁板混凝土时，应派专人看护。
若发现杆件变形异常时，应立即报告，由值班施工员组织人员，采用事前准备好的10t千斤顶，把滑移部位顶回原位，以及加固变形杆件，防止质量事故造成意外坍塌。
支撑体系支撑在下层混凝土结构上，在混凝土浇筑过程中，应随时检测下层结构的变形情况，若有异常，应立即停止施工，查明原因并整改。
6.3.4.3钢筋工程质量保证措施
钢筋的一般保证措施
序号
保证措施
1
钢筋进场后严格检查出厂合格证，并按要求在监理监督下见证取样或进行复试，做好见证记录，检验合格后分类堆放，且做好标识。
2
钢筋半成品做标识，分批分类堆放，防止用错。
3
在钢筋加工制作前，先检查该批钢筋的标识，验证复检是否合格。
制作严格按照料表尺寸。
4
根据设计图纸检查钢号、直径、根数、间距等是否正确，特别是负筋位置。
5
加强对钢筋连接接头的质量检测、检查以及钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规范规定。
6
加强钢筋的定位,尤其柱、墙钢筋节点控制，并严格控制钢筋保护层厚度。
粗直径钢筋的质量控制
本工程钢筋直径大，大直径钢筋连接主要采用机械连接。
钢筋下料必须采用切断机下料，不得用气割下料；端面垂直，不得出现马蹄头或弯曲头，否则用砂轮切割机切掉。
套丝时采用水溶性切削润滑液，不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚扎丝头。
套丝完成必须进行工艺检验，满足下表的工艺要求：
钢筋规格
22
25
28
32
36
套丝牙数（整牙数）
10
11
12
13
15
丝扣不饱满者，切掉20mm重新套丝。
用环规检查其套丝长度时，如出现丝扣超长，则用手持砂轮机磨掉，直至满足规定的长度要求为止。
如丝扣长度不足时，需重新调整限位器并重新套丝，直至满足要求为止。
质检人员用牙形规、环规，按10%的加工数量抽检钢筋丝头加工质量，并填写钢筋螺纹加工检验记录，如发现一个不合格丝头，则逐个检查，剔除不合格丝头。
直螺纹钢筋连接时必须使用力矩扳手，力矩扳手每半年应标定一次。
6.3.4.4混凝土工程质量保证措施
序号
保证措施
1
精心筛选一家与我司长期合作、实力雄厚、并具备相当企业资质、产品质量优良的商品混凝土搅拌站。
如无特殊情况将使用同一厂家同一品种水泥，不得混用，且要求生产厂家为大型水泥企业且信誉度好，从原材料上保障混凝土工程的质量。
2
现场收料人员要认真填写商品混凝土小票，详细记录每车混凝土进场时间、开始卸料时间、浇完时间，以便分析混凝土在供应过程中质量是否能得到有效保障。
3
混凝土浇筑前采用混凝土各专业会签单，作为混凝土浇筑前各项质量验收和向混凝土搅拌站传递混凝土浇筑技术指标的凭证。
4
对到场的混凝土实行每车必测坍落度，试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，混凝土责任工程师组织人员对每车坍落度测试，负责检查每车的坍落度是否符合商品混凝土小票技术要求，并做好坍落度测试记录。
如遇不符合要求的，必须退回搅拌站，严禁使用。
5
混凝土碱-集料的要求：
商品混凝土厂家所用水泥、砂石、外加剂、掺合料等材料，必须具有市技术监督局核定的法定检测单位出具的《碱含量和集料活性检测报告》，并报送总承包单位和监理单位备案，无检测报告的材料，禁止使用。
6
混凝土同条件试块在现场制作，在浇筑地点养护，用特制钢筋笼存放试块，并编号管理。
7
施工缝处待已浇筑混凝土的抗压强度超过1.2MPa后，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面要剔毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净但不得积水，先浇一层与混凝土配比成分相同的水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土并振捣密实，使新旧混凝土结合紧密。
8
楼板浇混凝土时，应小心避免混凝土堆积过高，以及倾倒混凝土所造成的冲击，应保持均匀一致，以避免楼承板局部出现过大的变形，倾到混凝土时，请尽量在梁处倾倒，并且迅速向四周摊开。
9
加强混凝土养护工作。
在水平混凝土浇筑完毕后，常温下水平结构要在12小时内加以覆盖和浇水，浇水次数要能保持混凝土有足够的湿润状态,养护期不少于7昼夜。
竖向构件拆模后喷水进行养护。
6.3.4.5防水工程质量保证措施
序号
防水做法
保证措施
1
自防水
混凝土
结构
（1）防水混凝土原材料、配合比、坍落度、抗压强度和抗渗压力等必须符合设计要求。
（2）变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等设置和构造，均须符合设计要求，严禁有渗漏。
（3）防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；预埋件位置应正确。
（4）防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。
（5）防水混凝土结构厚度不应小于250mm，其允许偏差为+15mm，—10mm；迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm，其允许偏差为±10mm。
2
聚氨酯防水涂膜的施工
（1）涂膜材料及附加层技术性能必须符合设计及有关标准规定，并有：
产品合格证、复试实验报告。
（2）变形缝、穿墙管、阴阳角等部位的做法，必须符合设计要求和规范，不得有渗漏现象。
（3）涂膜层基层牢固、表面洁净、密实平整、阴阳角呈圆弧形。
（4）附加层涂刷涂料方法、搭接、收头应符合规定，粘接牢固、紧密、接缝封严，无损伤、空鼓等缺陷。
（5）涂膜防水层，应刮涂均匀，无漏涂。
3
SBS自粘防水卷材
（1）防水卷材质量必须符合设计要求和规范规定，检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复验报告。
（2）卷材防水层在转角处、变形缝和伸出层面管道的防水构造，必须符合设计要求。
观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
（3）卷材防水层的搭接缝应粘结牢固，密封严密，不得有折皱、翘边和鼓泡等缺陷；防水层的收头应与基层粘结并固定牢固，缝口封严，不得翘边。
（4）卷材的铺贴方向应正确，卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm，固化后的粘接料厚度不应小于1.3mm。
6.3.4.6机电安装工程质量保证措施
预留预埋对于安装工程的各个专业施工影响极大，是影响安装施工质量的重要因素。
为了保证预留预埋的准确无误，从以下几个方面进行控制：
施工前各专业工长认真熟悉施工图，统计预留预埋点，统一编号，并画出预留预埋点的分布图。
各专业应进行图纸会审，绘出综合管线图，确定预留孔洞和预埋管的准确位置；严格按设计图纸和规范、标准图集加工预埋件，以防止预埋件的尺寸不符合要求而返工。
预埋件安装时必须可靠的固定，防止因振动棒的振动移位。
预埋的管件要采取可靠的保护措施，防止堵塞。
6.3.5分项工程质量控制实施细则
6.3.5.1测量工程质量控制实施细则表
控制重点
实施细则
过程控制
分析各种影响测量结果的因素，选择合适仪器，制定科学、周密、可行的测量方案。
测量放线作业过程中，要严格执行“三检制”。
自检：
作业人员在测量放线完成后立即进行自检，发现不合格项立即整改。
互检：
施工负责人或质量检查员组织进行放线质量检查，
升级会员 