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ZBSX-92A震击式标准振筛机操作规程

HS-001

1．按照筛孔大小顺序迭放筛子，同时加一个筛子底盘。

2．将需分析化验的物料倒入最上层的筛子内，盖好筛盖，然后安放在振摆仪的承筛座内。

3．反时针旋转夹筛盘上的胶木手柄，将整个夹筛盘向下滑在套筛上，然后再顺时针旋转夹筛盘上的胶木手柄，其内的顶杆轴夹紧支承套，把整套分样筛固紧。

4．把振摆仪上的定时器旋钮拨到所需时间，打开电源开关，振摆就会开始筛转式地工作。

5．待定时器到达预定时间，仪器自动停止工作。

6．反时针旋转夹筛盘上的胶木手柄，取出分样筛，用天平称量各号筛子里的物料重量并求出检析比例。

7．工作结束，切断电源。

DJ系列标准电动击实仪操作规程

HS-002

1、根据使用试筒的直径大小，调整好工作台的位置，开机前先用人工提放一下击实锤，确认试模边缘不受击实为准。

2、取制备好的土样分3-5次倒入筒内。

小筒按三层法时，每次约800-900g；按五层法时，每层需试样约400-500g。

大筒使用时，应先将垫块放入筒内底板上，按五层法时，每层需试样约900-1100g；按三层法时，每层需试样约1700g左右。

整平表面，并稍加压紧，然后按规定的击实数进行置数并启动进行击实。

击实时击实锤应自由垂直落下，锤迹必然均匀分布于土样面，第一层击实完后，将试样层面“拉毛”，然后按“复位”键，重复上述方法进行其余各层土的击实。

3、击实完成后，用修土刀沿套筒内壁削刮，使试样与套筒脱离后，扭动并取下套筒，齐筒顶细心削平试样，擦净筒外壁，称量。

用脱模器进行脱模，从试样中心处取样测其含水量。

4、注意使用小筒击实之前，上下插好击实头插杆；使用大筒击实之前，拔除上下插杆。

YT-30多功能电动液压脱模器操作规程

HS-003

1、开始时，将左侧回油阀旋至打开位置，右侧送油阀旋至慢速位置，然后按启动按钮接通电源，油泵开始工作，顺时针旋紧回油阀，再慢慢打开送油阀，使活塞上升一段距离，观察有无卡滞等异常现象，如有则停机检查，排除。

如无异常现象应使活塞上升到极限回油，以排除液压系统内的空气，观察左侧油缸上的回油管无气泡就可以正常使用。

2、脱模时应注意模桶的定位是否准确，它是仪器的安全运行和脱模顺利的关键，由于各种击实试模尺寸和结构不同，本机采用3种不同的试模定位方法，并配备相应附件，使用方便可靠。

（1）、150mm的抗压试模和击实试模利用托盘上180mm的防水线定位，96mm的垫铁脱出。

（2）、100mm的抗压试模，击实试模和马歇尔击实试模可用96mm的垫铁直接脱出。

（3）、45mm的长杆是50*130mm试模的专用附件

3、脱模时应先调整托盘高度，以符合不同试模。

把带有试件试模放在托盘上（注意定位是否准确），关闭回油阀，打开送油阀，使活塞快速上升，当接近试件时再缓慢上升，以防试件快速脱出而破碎，试件脱出后应及时关闭送油阀，打开回油阀，使活塞停止上升靠自重降到最低点，下降到一定高度时，关闭回油阀也可以控制下降高度。

BS系列电子称操作规程

HS-004

1、电子秤应置于稳定平整的台面上。

调整四个底脚螺钉使秤处于水平位置，然后开启电源（如果需要则应先放上专用秤盘）。

2、开机笔画显示结束后进入记重模式，“零位”标志和“公斤”指示标志出现，可按“模式”键循环选择记重、计数、百分比三种功能模式。

3、电子秤不能长期在去皮状态下使用，否则零位自动跟踪功能消失，零位会产生漂移。

4、背光开/关：

按（置零）键2-4秒，背光被打开或关闭。

TP-A2000电子天平操作规程

HS-005

1、接通电源

2、在秤盘上没有物品的情况下，按一次"开/关"键，电子天平显示所有的字符，然后显示天平软件的版本号，最后显示"0"，即可进行称重。

3、按一次“去皮”键，使电子天平显示为“0”。

4、将样品放在秤盘上，等显示器出现单位符号"g"后，表示称量数据已经稳定，即可读数。

5、称量完毕，按一次“开/关”键，即可关闭天平

水泥稠度凝结测定仪操作规程

HS-006

1、使用前需将滑动部分注入少许润滑油，并检查是否能上下自由滑动。

2、标准稠度的测定：

拌合结束后，立即将拌好的水泥净浆装入已置于玻璃底板上的试模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余的净浆抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直至与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。

在试杆停止沉入或释放30s时记录试杆距底板之间的距离，升起试杆后，立即擦净，整个操作应在搅拌后1.5min内完成。

以试杆沉入净浆并距离底板6mm±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆。

其拌合水量为该水泥的标准稠度用水量（P），按水泥质量的百分比计。

3、初凝时间的测定：

试件在湿气养护箱中养护至加水后30min时进行第一次测定。

测定时，从湿气养护箱中取出圆模放到试针下，降低试针与水泥净浆表面接触。

拧紧螺丝后。

1s-2s后突然放松，试针垂直自由沉入水泥净浆。

观察试针停止下沉或释放试针30s时指针的读数，当试针沉至距离底板4mm±1mm时，为水泥达到初凝状态，由水泥全部加入水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间，用min来表示。

4、终凝时间的测定：

为了准确观测试针沉入的状况，在终凝针上安装了一个环形附件。

在完成初凝时间测定后，立即将试模连同浆体以平移的方法从玻璃板取下翻转180°，直径大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入湿气养护箱中继续养护，临近终凝时间每隔15min测定一次，当试针沉入试体0.5mm时，即环形附件不能再试体上留下痕迹时，为水泥达到终凝状态，由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间，用min来表示。

5、测定应注意。

在最初测定的操作时应轻轻扶持金属柱，使其徐徐下降，以防试针撞弯，但结果以自由下落为准，在整个测试过程中试针沉入的位置至少要距试模内壁10mm，临近初凝时间每隔5min测定一次，临近终凝时间每隔15min测定一次，到达初凝或终凝时应立即重复测一次，当两次结论相同时才能定为到达初凝或终凝状态。

每次测定不能让试针落入原针孔。

每次测完须将试针擦净并将试模放回湿气养护箱内，整个测试过程要防止试模受振。

ZT-96水泥胶砂振实台操作规程

HS-009

１．胶砂制备后立即进行成型，将空试模和模套固定在振实台上。

２．用一个适当勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模。

装第一层时，每个槽里约300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，接着振实60次。

３．再装第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次。

４．移走模套，从振实台上取下试模，用一金属直尺以近似90°的角度架在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平。

５．在试模上作标记或加字条标明试件编号和试件相对于振实台的位置。

JJ-5水泥胶砂搅拌机操作规程

HS-010

１．将电源插头插入电源插座，接通电源，再将程控器插头插入本机程控器插座。

２．把225g水加入锅里，再加入450g水泥，将搅拌锅放在固定架上，上升至固定位置。

３．然后立即开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时，均匀地将1350gISO砂加入，把机器转至高速再拌30s。

４．停拌90s，在第一个15s内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂，刮入锅中间。

５．在高速下继续搅拌60s，在各个搅拌阶段，时间误差应在±1s以内。

NJ-160B水泥净浆搅拌机操作规程

HS-011

１．调整本机出厂前已将搅拌叶片与搅拌锅之间的工作间隙调整到2±1mm，经试车后或维修时确需调整，方法如下。

搅拌叶片与搅拌锅之间的工作室空隙使用随机所配间隙针测量，若超过2±1mm，可松开调节螺母，旋转叶片，合格后再拧紧调节螺母；或松开电机与立柱、减速箱法兰与电动机联接的螺钉，合格后再拧紧螺钉。

２．保养

⑴应保持工作场地清洁，每次使用后应彻底清除搅拌叶片与搅拌锅内外残余净浆，并清扫散落和飞溅在机器上的灰浆及脏物，揩干后套上护罩，防止落入灰尘。

⑵本机器无外部加油孔，减速箱内蜗轮付、齿轮付及轴承等运动部件每季加二硫化钼润滑脂一次，加油时可分别打开轴承盖。

滑板与立柱导轨及各相对运动零件的表面之间应经常滴入机油润滑。

每年应将机器全部清洗一次，加注润滑剂。

⑶机器动转时遇有金属撞击声，应先检查搅拌叶片与搅拌锅之间的间隙是否正确。

⑷当更新的搅拌锅或叶片时，均应按前述方法调整间隙。

⑸使用搅拌锅时要轻拿轻放，不可随意摔碰，以防锅子变形。

⑹应经常检查电气绝缘情况。

在20±5℃、相对湿度50％-70％时的冷态绝缘电阻大于5MΩ。

FSY-150A水泥细度负压筛析仪操作规程

HS-013

1．筛析试验前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000-6000pa范围内。

2．称取试样25g，置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，并开动筛析仪连续筛析2min，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击，使试样落下。

筛毕，用天平称量筛余物。

３．当工作负压小于4000pa时，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常。

FBT-9全自动比表面积测定仪操作规程

HS-016

1、接通电源。

2、设置水泥标准粉参数K并测量具体值：

按[K值]键指示灯亮，根据屏显按[SET]设置参数，直到屏幕显示“参数已设置请测量”。

这时按[复位/测量]键，查看K值测量结果。

3、按下[复位/测量]测量水泥比表面积S值：

按[S值]键指示灯亮，根据屏显按[SET]设置参数，直到屏幕显示“测量S—值状态”全部参数已设置完毕，按[复位/测量]键即可观察等待水泥比表面积S值试验结果。

4、试验结束，关闭电源，清理仪器。

FZ-31A沸煮箱操作规程

HS-017

１．试饼法和雷氏法试件的编制：

①试饼成型：

将制成的净浆取一部分分成两等分，使之成球形，放在预先准备好涂有薄油的玻璃，并用湿布擦过的小刀由边缘向中央抹动，做成直径70-80mm、中心厚约10mm、边缘渐薄、表面光滑的试饼，放入养护箱内养护　　24±2h。

②雷氏夹试件的制作方法：

将预先准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上（质量约75-80g），并立即将已制好的标准稠度净浆装满试模，装模时一只手轻轻扶持试模，另一只手用宽约10mm的小刀插捣15次左右，然后抹平，盖上稍涂油的玻璃板，接着立即将试模移至养护箱内养护　　　24±2h。

２．调整好沸煮箱内的水位，使能保证在整个沸煮过程中都没过试件，不需中途添补试验用水。

将经过养护的试饼或雷氏夹由玻璃板上取下平放在篦板上。

雷氏夹两指针朝上，试件之间互不交叉。

３．接通电气控制箱电源，启动“自动”开关，沸煮箱内的水于30min沸腾，一组3KW电热器自动停止工作，再煮3h沸煮箱内全部自动停止工作。

此时数字显示为210min，电气控制箱内蜂鸣器协作，煮毕将水由铜热水嘴放出，打开箱盖等箱体冷却至室温，取出试件进行检测。

４．如沸煮箱内水温低20℃时，可先启动电气控制箱上手动开关至“升温”区，将水升温至20℃左右，停止“手动”开关，启动“自动”开关即可自动进行。

５．沸煮箱内必须用洁净淡水，本设备久用后，箱内可能积水垢。

使用前可酌情定期清洗。

６．本设备供电电源为交流220V，加热器二组各为3KW和1KW，加热器加热前必须预添水为180mm高度以防加热器过热烧坏。

加热完毕，首先切断电源，然后放除箱内之水，为了保证加热器的效率，加热器表面应经常洗刷去除积垢。

７．箱体外壳必须可靠接地，以保安全。

YH-40B标准恒温恒湿养护箱操作规程

HS-018

1、取出加湿器，拿下上部水箱向加湿器水箱内加足水（纯净水）再放回底座。

2、打开箱体侧门，把加湿器安装在托板上，装上加湿机接头并和箱内进气管连接好，插上电源插头。

3、接通电源，打开电源开关，进行温度设定，按动控制器上温度设定拨码，使之控制温度（既20℃），温度设定，把温度设定为控制湿度90%，然后再打开所有控制开关，即可自动控制。

SBY-32B水泥恒温水养护箱操作规程

HS-019

1、将仪器置于通风干燥的环境下，背离墙50公分以上，安放平稳检查箱门开关是否灵活（在养护箱前端加装220V、1.5KW稳压器）。

2、抽屉内加水至适当水位（试块应全浸在水中）。

3、将插头插入具有良好接地的220V插座中。

4、调节温控器按钮设定所需的数值。

5、按动电源，仪器随时进入工作状态。

LD-50雷氏夹测定仪操作规程

HS-020

1、按标准稠度用水量确定的方法和结果拌和水泥净浆。

2、将预先准备好的雷氏夹放在有一薄层黄油的玻璃板上，把制备好的标准稠度水泥净浆装填在雷氏夹拭模里，用小抹刀插捣多次，确保密实，然后抹平。

每个水泥样品至少制备两个拭样，在盖子上放一块涂油的玻璃板，放入养护箱中养护24±2h。

3、沸煮实验前，首先调整好箱内水位，要求在整个沸煮过程中箱里的水始终能够没过试件，不可中途补水，同时要保证水在30±5min内开始沸腾。

4、从养护箱中取出雷氏夹，去掉玻璃板，先测量夹指针尖端的距离（记作A），精确到0.5mm，随后将试件放入沸煮箱中的试件架上，要求指针朝上，然后开始加热，使箱内的水在30min±5min内沸腾，并恒沸180±5min。

5、沸腾结束后，立即放掉箱中的热水，打开箱盖，待冷却至室温，取出试件，测定雷氏夹指针尖端的距离（C-A）。

平均值不大于5.0mm时，则认为该水泥安定性合格。

当两个试件的C-A值差超过4mm时，应采用同一样品再重做一次实验。

TYA-300B微机控制恒加载抗折抗压试验机操作规程

HS-021

1、使用前的准备和检查

2、使用前检查油箱内液压油是否加满，各油管接头和紧固件是否松动，防尘圈、电器接地、安全防护措施是否有效，试件外观有无明显缺陷，将试件表面擦拭干净。

3、操作程序

（1）抗折试验:

①打开计算机和控制箱电源。

②启动试验机油泵，预热30分钟。

③放好试块。

④进入试验操作系统，选择抗折试验,依次设置各项参数。

⑤按“开始试验”按钮。

⑥确定系统提示，系统开始加荷。

⑦试块破型后系统自动卸荷，破型数据自动记录在相应位置，更换试块。

⑧重复⑥、⑦，直至做完一组试块。

⑨按提示操作，是否保存数据。

（2）抗压试验:

①放好试块。

②进入试验操作系统，选择抗压试验,依次设置各项参数。

③按“开始试验”按钮。

④确定系统提示，系统开始加荷。

⑤试块破型后系统自动卸荷，破型数据自动记录在相应位置，更换试块。

⑥重复④、⑤，直至做完一组试块。

⑦按提示操作，是否保存数据。

4、注意事项

（1）只有先进行抗折试验，，然后进行抗压试验，才能将两次试验结果在同一表格中打印。

（2）抗压试验时输入的编号必须与此试样进行抗折试验时的编号一致,才能将抗折、抗压数据在同一表格中打印。

DJ-30001电子天平操作规程

HS-023

1、调整电子天平的水平气泡聚中，保证天平位于水平位置。

必要时可旋转天平后方的两个螺旋脚进行调整。

称量物品时保证物品的重量在仪器的量程之内，避免过载损坏天平。

称量时需将待测物及其承装容器与电子天平维持在相同的温度，避免气流流动造成误差。

2、称重完毕后用干的抹布将称重盘擦干净，用软毛刷将天平及天平周围刷干净。

3、应定期校正天平，校正方法：

按住Call键不放，直到显示屏幕上出现“Call”再松开该键，所需的校正砝码值亦会在荧幕上闪烁。

放上校正砝码（在称盘的中心位置）。

天平自动进行校正，当“0.00”闪烁时，移去校正砝码。

当荧幕上短时间出现“CALdone”，紧接着又出现“0.00”时，天平的校正结束，天平回到称量模式，等待称量。

MP51001J电子静水天平操作规程

HS-024

1、使用前应按规定通电预热。

2、皮重和称物质量和不得超过称量范围。

3、若称重不准确，需要标准砝码对天平校准。

4、如需取下天平上的圆秤盘，请将秤盘按顺时针方向转动后再取下，切勿将秤盘往上硬拔，以免损坏传感器。

HN101-4A鼓风干燥箱操作规程

HS-027

1、把需干燥处理的物品放入干燥箱内，关好箱门。

2、把电源开关拨至“1”处，此时电源开关亮，显示屏有数字显示。

3、按温度控制器操作说明，设置需要的工作温度和工作时间（工作时间可以不设置）。

4、设备会自动运行需要的工作条件，使用结束后关闭电源开关，取出物品。

如果运行温度过高（一般高于70℃），务必等到设备冷却后再取出物品。

ZC3-A混凝土回弹仪操作规程

HS-030

1．将弹击杆顶柱混凝土的表面，轻压仪器，使按扭松开，放松压力时弹击杆伸出，挂钩挂上弹击锤。

2．使仪器的轴线始终垂直于混凝土的表面并缓慢均匀施压，待弹击锤脱钩冲击弹击杆后，弹击锤回弹带动指针后移动至某一位置时，指针块上的示值刻线在刻度尺上示出一定数值即为回弹值。

3．使仪器继续顶住混凝土表面进行读数并记录回弹值。

如条件不利于读数，可按下按钮，锁住机芯，将仪器移至它处读数。

4．逐渐对仪器减压，使弹击杆自仪器内伸出，待下一次使用。

HJW-60单卧轴强制式混凝土搅拌机操作规程

HS-033

1、启动前首先检查旋转部分与料简是否有刮碰现象，如有刮碰现象应及时调整。

2、清理料筒内的杂物。

3、启动前应将筒体限位方能启动。

4、搅拌轴旋转方向应按筒体端面标记所示。

5、装入的混凝土物料必须清除金属或其它杂物。

6、根据搅拌时间调整搅拌器的定时，注意必须在断电情况下调整。

7、按动启动按钮，主轴便带动搅拌铲运转。

8、达到调定时间后自动停车。

9、卸料时应先停机，打开锁定销，搬动手柄使料筒旋转一定位置，再使锁紧销定位旋转主轴，使拌合料排出筒外。

10、拌合料排净后手动使筒体复位，使主轴旋转进行冲洗，也可用干砂清洗。

HCZT-I混凝土工程控磁盘振动台操作规程

HS-034

１．振动台在振实过程中，混凝土制品应须牢固的紧固在振动台面上，所需振实的制品放置要与台面相对称，使负荷平衡，振实制品的紧固装置，用户可根据自己的需要自行设计配制。

２．振动器轴承应经常检查，并定期拆洗，更换润滑油，使轴承保持良好的润滑，延长振动器的使用寿命。

３．振动台应有可靠接地线，确保安全。

TYA-2000电液式压力试验机操作规程

HS-040

．按试验要求放好试件后，开启压力机，升起油缸后，按“清零”键清除皮重，然后按“检测”键开始试验。

仪表显示为：

P0001

S———1

其中P0001是指试件的组号为0001（0001——9999）

S——1是指试件的截面代号为1（1——4）：

截面代号为1、2、3、4分别指：

1——100×100立方体试件

2——150×150立方体试件

3——200×200立方体试件

4——任意截面的试件

2．按相应的数字键，输入4位组号，如需输入“0128”号则输入“0”、“1”、“2”、“8”后显示为：

P0128后按确认，然后输入试件截面，输入1、2、3或4，如果用户输入的截面为4时，应再输入截面的实际值（cm2），按“确认”后开始试验。

3．打开送油阀，按要求的速率控制送油阀加载，直至试件破裂，打开回油阀，如果发现该次试验有问题可以按“0”键取消，重新放入试件操作直至试件破裂，打开回油阀后，放入该组试件中的第二块试块，然后关闭回油阀，控制送油阀加载至试件破裂，打开回油阀，同样可以按“0”键取消该块试件的结果，然后进行第三块的试验，该块试件结束后，仪表自动打印出该次试验的结果，同时判别数据是否有效，如有效则计算出平均值，打印完毕后仪器自动进入同一截面的下一组的试验，否则可按“退出”键退出后重新操作

CWJ-8钢筋反复弯曲机操作规程

HS-041

1．在被检验的金属线材上截取长200-250mm的一段进行矫正，矫正时不得损伤线材表面。

2．按照说明书上规定选取夹片圆弧半径r、夹片圆弧顶部至拨杆底面的距离b以及拨杆孔直径，每付夹片都打印了圆弧半径数字以共选择，距离b是通过摇臂上三个孔调节拨杆的位置得到的，以下往上依次为35、50、75；拨杆孔直径可根据拨杆上孔周围打印数字辨别。

３．主拨杆上有相互垂直的四个孔，调正拨杆的方向可得到所需的孔位，当使用有螺纹一端的孔时，应将轴套套上，使用另一端孔时则应将轴套取掉，以保证线材处于弯曲中心线上。

４．将摇臂处于垂直位置，并以此作为试验的起始状态，将试样先穿入两夹片中底板的孔内，然后垂直向上从拨杆的下部穿过拨杆孔，再穿入上夹头至顶部，转动上夹头手柄把线材上端夹紧。

５．用手把上夹头往下按15-25mm后稳住（粗的线材距离长些，使线材具有15-25kg左右拉紧力），转动主夹片手柄将线材下端夹紧，进行弯曲。

６．弯曲试验时，应使用较均匀的速度（约1次／Ｓ）。

７．弯曲试验是将试样从起始位置向右（左）弯曲90度后，返回至起始位置，作为第一次弯曲，再由起始位置向左（右）弯曲90度，试样再返回起始位置作为，第二次弯曲，依次类推，试样折断时的最后一次弯曲不计。

８．长期使用后夹片的圆弧表面若出现压伤之痕迹应更换夹片。

９．油杯及有相对滑动处应经常加油，保持润滑。

10．使用后应擦试干净并涂上防锈油以防锈蚀。

11．安装机器应安装在工作台边沿，并使转动手柄伸在工作台之外。

安装螺丝为三颗M8螺丝。

在两夹片之中的底板上有一直径10的孔，工作台上也应钻出此孔以使线材能在孔中自由穿过。

145型砂浆稠度仪操作规程

HS-042

1、将拌制好的试验用砂浆放入锥形盛料容器内。

2、调整锥架，使标准锥体的尖端与砂浆混合物表面接触，并紧固好。

3、调节销母，使表针对准零位，移动表盘升降架，使齿条滑杆下端与试锥滑杆上端轻轻接触。

4、松开螺钉标准锥体以其自身重量深入砂浆混合物中。

5、待标准锥体不再往砂浆中沉入时拧紧螺钉转动销母，使齿条滑杆向下滑动至与试锥滑杆接触，此时即可在表盘上读得所测得沉入深度，以此深度即可查表得相应的沉入体积。

砂浆分层度测定仪操作规程

HS-043

1、将试样一次装入分层度筒内，待装满后，用木锤在容器周围距离大致相等的四个不同地方轻轻敲击1～2次，如砂浆沉落到低于筒口，则应随时添加，然后刮去多余砂浆，并抹平。

2、按测定砂浆流动性的方法，测定砂浆的沉入度值，以mm计。

3、静置30min后，去掉上面200mm砂浆，剩余的砂浆倒出，放在搅拌锅中拌2min。

4、再按测定流动性的方法，测定砂浆的沉入度，以mm计。

5、两次砂浆稠度的差值，即为砂浆的分层度值，以mm计。

6、砂浆的分层度应取两次试验结果的算术平均值。

两次分层度试验值之差如大于20mm应重新做试验。

HP-4.0混凝土渗透仪操作规程

HS-044

1．将注水嘴的螺帽拧下，同时打开各个阀门，将蓄水罐满水，并要求试模底盘内也充满水，这时可将六个通向试模的阀门关上。

2．把装封好试体的试模可靠地装固在仪器上。

3．打开电源开关和电机启动开关，使电机转动。

4．打泵（启动）时，首先打开水阀，关闭0号阀门，直到水嘴水流成线后再打开1~6号阀门，并将小水阀关闭。

5．试验时，水压从0.1Mpa开始，以后每隔8小时增加水压0.1Mpa，并随时注意观察六个试体上端面的情况。

6．一直加至六个试件中有三个试件表面发现渗水，记下此时的水压力H，即可停止试验。

7．当加压至设计抗渗等级，经8小时后第三个试件仍不渗水，表明混凝土已满足设计要求，也