储罐制作安装HSE岗位作业指导书Word文件下载.docx
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打大锤时，不准戴手套。
7、高处作业时，要系好安全带，遵守高处作业的安全规定，并详细检查操作架、跳板的搭设是否牢固。
8、劳动用品要佩戴齐全，试压时准备安全警戒物，认真落实“不伤害自己、不伤害它人、不伤害设备”的三不伤害原则。
五、风险识别：
1、采用矩阵评估表进行风险识别。
矩阵评估表见表5.5.1
铆工作业风险矩阵评估表表5.5.1
严重
级别
风险后果
几率增加
人员
财产
环境
名誉
A
B
C
D
E
P
R
从没有发生过
在本行业发生过
在本组织发生过
在本组织容易发生过
本组织容易经常发生
无伤害
无损坏
无影响
1
轻微
伤害
加强管理不断改进
2
小伤害
小损坏
小影响
有限
损害
（低风险区）
（中风险区）
3
重大
局部
损坏
影响
很大
引入风险
消减措施
4
一人
死亡
全国
5
多人
特大
巨大
国际
不可忍受区
2、风险削减及控制
风险任务清单表5.5.2
序号
主要危险
风险场所
风险原因
可能产生的后果
控制人
预防措施
风险区域
碰伤
施工现场
安全意识淡薄
轻伤
重伤
施工人员
教育正确的作业知识
低风险区
触电
设备老化
检查、维修
灼伤
打眼
劳动保护不到位
穿戴正确齐全劳动保护用品
摔伤
高空未系安全带或未正确使用
安全带的正确使用
（1）砸伤风险
a）风险原因
●板材脱钩；
●罐体滚落；
●罐体配件滑落。
b）风险后果
●对人员可能有大的伤害；
●对财产设备有局部损坏；
●对环境有小的影响。
c）预防措施
●加强员工HSE意识，培训员工安全常识；
●起吊前检查吊钩、吊具，起吊中注意自身安全，并提醒他人注意；
●容器配件安装就位时，必须摆放稳当，并提示他人注意。
（2）碰伤风险
●由于撬棍、扳手打滑，造成施工人员撞在工件上；
●安装容器内脏时，由于空间所限，在转身或搬运物品时发生碰撞；
●在物品、材料的搬运过程中由于未注意他人，或他人未注意自己而发生意外伤害。
对人员有小的伤害。
●配备医疗急救包。
（3）切伤风险
a）风险原因在板材剪板下料时，由于施工人员与剪板机操作手之间操作命令有误，造成对施工人员的人身伤害。
对人员有重大伤害。
●施工中必须听从指挥，并严格按照设备操作规程作业；
●施工时必须集中精神。
（4）烫伤风险
●电焊、气焊在工作中产生的飞溅物；
●员工在施工中精神不集中，碰到电焊刚焊完的工件或气焊刚切割完的板料。
●加强职工HSE意识，施工前必须穿戴好劳动保护；
（5）飞溅物伤人风险
●大锤锤头脱落；
●锤击物体飞出
●角向磨光机砂轮片在转动中碎裂而飞出；
对人有较大伤害。
●打大锤时注意检查锤头是否牢固。
●用锤击打物体时注意精神集中，周围不得有人。
●砂轮机磨工件时不要用力过猛、过大，同时检查锁紧螺母是否所紧。
（6）电弧灼伤风险
眼睛受到电焊及碳弧气刨产生的强烈弧光的刺激。
对人员有小的伤害造成眼底视网膜充血，眼睛红肿流泪。
●配戴好面罩、防护目镜等劳保用品，电焊焊接时尽量闭开弧光；
●配备眼药水等医疗用品。
（7）有害气体风险
●电焊焊接时产生的大量烟雾；
●气刨清理焊缝时产生的大量烟雾；
●角向磨光机磨焊缝焊疤时产生的粉尘。
对人员有较大的伤害，易造成肺病。
●施工时要穿戴好口罩等劳保用品；
●在施工厂房装配良好的通风设备；
●在罐内施工时要配备排风扇等通风设备;
（8）电击风险
●设备电路损坏，有漏电现象；
●电源线有因烫坏、砸坏、磨损等原因造成漏电现象。
●对员工进行用电常识的培训，所有接线工作必须由专业电工操作；
●施工前对电路进行检修；
●施工中对电源线要经常检查；
●配置防漏电保护装置；
（9）摔伤风险
●施工人员登梯上高时，梯子放置不稳或登空而坠落；
●施工人员在罐顶施工时，脚底打滑而摔下。
●施工人员在罐顶施工时，罐体转动而摔下。
对人员有较大伤害。
●施工人员登高作业时，必须穿戴好安全带等劳保用品；
●施工人员登梯时，梯子必须放稳，同时梯下须有防护人员。
●在罐体上施工时一定要将罐体固定牢固。
六、应急措施：
1、范围
本应急措施适用于储罐制作安装作业中出现的砸伤，摔伤、灼伤、触电
2、应急组织机构
（1）应急小组
组长：
项目经理
副组长：
施工队长、安全员成员：
项目部其他人员、各班长
（2）应急小组职责
●建立各项应急管理制度，制定应急预案
●定期组织应急模拟演习；
●检查应急设施的齐全、性能、质量是否符合要求；
●负责组织应急抢险、疏散、救助及通信联络；
●服从上级指挥调动；
3、应急措施
（1）员工患病、工伤等情况采取下列措施：
●必要时可对伤员做一些简单救护，如人工呼吸、将中暑人员移至通风处等。
●设置安全通道。
●现场医护人员对伤员进行必要的救护工作。
●将病人迅速送往医院，病情严重时，打电话给医院2594324。
●配急救箱和药品。
●将伤员情况通知其家属，病情严重时，将情况向领导汇报。
（2）火灾急救流程
●先将受伤人员送到安全地带，然后尽可能保护环境和公共财产。
●发生火情，要立即组织人员进行灭火。
●其他人员迅速携带灭火器材随时做好增援工作。
●如果火势大，迅速与消防队联系；
拨打119。
●火被扑灭后，要清点人数，再有伤员迅速送往医院或与医院联系。
●火灾事件后，必须尽快通知项目主管部门，并立即进行调查。
起重工HSE作业指导书
一、目的和适用范围：
为了保证在储罐制造安装作业中，并保证所有员工的身体健康和生命安全,创造一个良好的工作环境，增强员工HSE意识，确保公司HSE方针和目标的落实，特编制本作业指导书。
本作业指导书适用于起重工作业。
本指导书规定了起重工的岗位任职条件、岗位职责、岗位操作规程、巡回检查及注意检查内容、应急处置程序。
二、岗位任职条件：
1、具备初中及以上文化水平。
2、身体健康，无岗位禁忌症和生理缺陷
3、经过本工种岗位技术资格培训，取得特种人员操作证。
三、工作职责：
1、主要工作职责
（1）本岗位人员工要严格遵守各项与本岗位有关的规章制度，施工严格执行相关标准、规范要求及技术人员的交底。
（2）按安全部门的要求佩带劳保用品。
要按规程作业，抓好安全生产，遵守劳动纪律，抵制违章指挥。
（3）熟悉掌握工种技术要求。
（4）在进行起重设备操作时严格按设备的操作规程进行，根据设备吊装的重量，高度，选用吊装设备索具、卡环和吊耳及所需用的工具。
（5）在吊装作业前，要认真检查吊装索具及吊车性能是否满足安全吊装要求，不得超出吊车及吊装索具性能作业。
（6）吊装施工要统一指挥。
配备安全警戒绳，指挥信号旗、口哨和指挥袖标。
（7）佩带专用的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、工作鞋，高空作业时的安全带保护绳、手套等。
（8）在使用吊车时，吊车拔杆下面及拔杆旋转方向严禁站人。
（9）采用吊车进行吊装或装卸车时，在支吊车腿时一定要垫道木。
同时要看吊车作业面上是否有高压线，通讯电缆等障碍物。
（10）吊装首先要化分警戒区，拉警戒绳，严禁与吊装无关人员进入。
（11）绳扣使用时，要了解绳扣的性能不得超过计算的允许拉力，用时要检查是否有损伤，如损伤达到或接近报废标准，应立即报废，不得在使用。
（12）在吊钢板、型钢中使用竖卡兰和平板卡兰时，要认真检查其吊环有无裂齿牙是否尖锐有无油污，如有上述问题应及时处理。
（13）在使用倒链、千斤顶、滑车、卡扣等起重工具首先要按其出厂的规定使用，不得超载，在使用前要对所用的倒链等施工机具进行细致的检查，看是否有破损、裂纹、小链跑链等现象，若有上述现象应急时维修，不能修的应做报废处理。
（14）自设起重吊装工具如：
人字扒杆、三脚架、龙门架等，要根据吊装重量，经过计算后挑选钢管或木杆。
2、QHSE职责：
（1）严格遵守各项与本岗有关的规章制度及标准、规范要求。
（2）严格按规程作业，安全生产、服从管理、不违章作业、抵制违章指挥。
（3）掌握本岗位的QHSE知识，熟练本岗位操作技能。
（4）正确佩戴和使用劳动防护用品。
（5）有权利和义务监督、制止他人的违章作业、冒险蛮干。
（6）按规定进行交接班检查和岗位巡回检查，发现隐患和其它不安全因素及时处理和上报。
四、岗位操作规程：
1、起重工必须进行安全技术培训，考试合格并取得操作资格证后，方可上岗工作。
2、作业前，应按规定穿戴好个人防护用品，如手套、安全帽、安全带等。
工作前严禁饮酒。
3、工作前检查起重所用的一切工具、设备是否良好，如不符合规定，必须修理或更换，不得凑合使用，机具设备在使用前必须试车，加润滑油。
4、工作前应了解吊物尺寸，重量和起吊高度等，安全选用机械工具，不得冒险作业，不得超负荷操作。
5、事先应看好吊车通道，吊运方向和地点，如有障碍必须清理。
6、夜间作业应有足够的照明设备。
7、对重大吊装项目，作业前应详细讨论其吊运方法，明确分工，互相协作，防止混乱。
8、禁止在有雾、雨天视线不清的情况下安装和吊装重物。
9、禁止在风力达6级以上时吊装作业。
10、严格执行“十不吊”，即：
被吊物重量超过机械性能允许范围不准吊；
倍不清不准吊；
吊物下方有人不准吊；
吊物上站人不准吊；
埋在地下物不准吊；
斜拉斜牵物不准吊；
散物捆绑不牢不准吊；
方式构件、大模板等不用卡环不准吊；
零碎物无容器不准吊；
吊装物重量不明不准吊。
11、超过额定负荷不吊。
12、指挥信号不明，重量不明不吊。
13、吊索和附件捆绑不牢，不符合安全要求不吊。
14、吊车吊重物直接进行加工的不吊。
15、歪拉、斜吊不吊。
16、工件上站人或工件上浮放着活动物不吊。
17、氧气瓶、乙炔发生器等危险物品无安全措施不吊。
18、带棱角、刃口物件未垫好（防止钢丝绳磨断）不吊。
19、埋在地下的物件不拨,不吊。
20、
非起重指挥人员指挥时不吊。
21、吊运物品坚持“三不越过”：
22、不从人头上越过。
23、不从汽车、火车头上越过。
24、不从设备上越过。
五、巡回检查及主要检查内容
1、风险识别
表1起重工作业风险矩阵评估表
（低风险区）
（中风险区）
不可忍受区
表2风险任务清单
主要
危险
风险
场所
可能产生
的后果
区域
高风险区
吊装触及电源
吊装时注意周围
砸伤
脱钩，吊索断
撞伤
吊装物过快，精神不集中
精神集中，严格按照设备操作
中风险区
6
设备损伤
吊装物碰撞、脱钩坠落
吊装时注意设备
（1）砸伤风险
●由于吊装过程中吊装物脱钩坠落；
●吊装过程中吊索具断裂吊物坠落；
对人员有大的伤害。
●加强员工HSE意识，正确吊装;
●吊装前认真计算绳索的承受能力，对所用吊索进行认真检查;
（2）碰伤风险
●吊装移动物体时未注意他人，造成施工人员伤害；
c）预防措施；
（3）摔伤风险
a）风险原因
●施工人员在高空施工时，脚底打滑而摔下。
（4）触电风险
a）风险原因
●吊装移动物体时与电源碰撞，造成施工人员触电
（5）设备砸坏风险
●吊装物体在设备上方平移，脱钩、绳索断开，造成砸伤设备。
●吊装物体移动时，未注意到周围设备，将其撞坏。
对设备有重大伤害。
起吊前要进行试吊确保稳当牢固
●工作时一定要精神集中，认真查看现场环境。
2、应急措施
（1）范围
本应急措施适用于作业中出现的砸伤，摔伤、灼伤、触电
应急小组职责
●检查应急设施的齐全、性能、质量是否符合要求；
六、应急措施
员工患病、工伤等情况采取下列措施：
●将病人迅速送往医院，病情严重时，打电话给医院120
b）火灾急救
电焊工岗位HSE作业指导书
一、目的和使用范围：
为了贯彻执行国家、地方有关安全生产的法律法规和企业安全管理制度，遵照“以人为本”的原则，规范岗位工人的作业行为，保障员工在劳动过程中的健康与安全，保护国家财产不受损失，特制定本规程。
本规程规定了电焊工的上岗条件、岗位风险和作业安全等内容，适用石化设备厂从事电焊作业人员的作业安全管理。
二、岗位任职条件：
1、文化素质：
具备技校及以上文化水平，年满18周岁。
2、身体状况：
身体健康，能适应岗位工作需要，无岗位职业禁忌症和生理缺陷。
3、资历情况:
新参加工作人员见习期满；
转岗人员从事本岗位工作三个月以上，经过岗位专业和HSE培训，经考核合格。
4、持证情况：
持有电焊特种作业操作证，设备操作证，HSE培训合格证。
5、技能等级：
具有电焊工初级或以上技能鉴定资质。
掌握本岗位应知应会，保养设备的基本知识。
（1）上岗前必须经过相关的专业技术培训，了解焊接作业的基本原理和相关知识；
掌握焊接作业的操作方法，经过理论和操作考试，取得相应的电焊工资格证书。
（2）了解岗位风险、掌握常见风险预防控制措施。
（3）正确佩戴劳保用品。
（4）认真做好各项准备工作，检查电焊机及焊接工具的安全性能。
（5）维护好焊接用设备、工具，做好维护保养工作。
（6）熟悉图纸中各类接口形式、焊接、切割符号。
（7）接受技术、质量、安全人员的指导和检查，参加现场质量、安全分析会议。
（8）施工过程中发现问题，及时向技术、质量、安全人员反映。
（9）认真如实填写焊接原始记录，自检互检记录单。
2、QHSE职责：
（1）格执行上级部门及本单位QHSE规章制度和操作规程、“两书一表”、“两卡”，服从管理，不违章作业。
（2）掌握本岗位所需的QHSE知识，熟练掌握本岗位操作技能。
（3）负责按规定进行交接班检查和岗位巡回检查，发现隐患和其它不安全因素及时处理和上报。
（4）、正确佩戴和使用劳动防护用品。
（5）、对本岗位的工件按照要求进行定置管理，加工过程中产生的铁屑及废弃物及时进行清理，做到“工完、料净、场地清”。
（6）负责个人工作场所达到安全生产条件要求，并对个人人身安全、交通、消防安全负责。
（7）参与本岗位危害因素的识别和风险控制，具备机械伤害、火灾触电等事故预防和应急处理能力。
（8）有权利和义务监督、制止他人的违章作业、冒险蛮干。
（9）有权拒绝不符合QHSE体系要求或违反规章制度的指挥、调度及安排。
（10）完成上级交办的其他QHSE工作。
四、电焊工岗位操作规程：
1、焊工必须经过专门培训，取得相应的特种作业人员操作资格证，并持有效操作证上岗。
2、焊接前先检查焊机和工具是否安全可靠，焊机外壳接地、焊机各接线点接触是否良好，焊接电缆的绝缘层有无破损等。
3、作业前应按规定穿（佩）戴劳动防护用品。
检查焊接设备、工具并达到完好。
作业时严格遵守岗位安全要求。
4、焊接地点周围5m内，清除一切可燃易爆物品；
移动焊机、更换保险、改装二路等，必须切断电源后方可进行。
焊接时，剩下的焊条头严禁乱扔，应集中放在焊条头筒内。
5、在容器、设备、管道等有限空间和危险场所焊接或切割时，应通风良好，及时排除有毒烟尘，并有专人监护。
6、焊接易燃、易爆介质的管道、容器时，在焊前必须采取隔离、吹扫、置换等措施，经检测确认达到安全焊接条件时，经批准后方可进行焊接；
禁止在生产中的设备及管道上进行焊接作业。
7、在高空和水上作业时，要采取防坠落、触电等措施；
在容器内、隧道内焊接前，应采取通风和排烟措施，防止烟尘中毒，并设专人防护。
8、高空焊接时，除应遵守高空作业安全规定外，还应遵守：
（1）工作前清除焊接下方的易燃
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