乐至县棉花沟水库3标施工管理报告Word格式.docx

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从计划、技术、财务、材料、设备及行政等方面加强管理，配备精干的管理人员。

4、配备了年富力强、高素质的领导班子和精干的施工队伍。

严格按照“三控制、二管理、一协调”来施工和管理，以“三位一体”（即：

思想政治工作、行政手段、经济杠杆、）三管齐下的管理手段与我公司善打营帐的优良传统和作风相结合，以高速、高质量，按期完成该合同施工任务打下了良好的坚实基础。

5、加强技术管理，建立完善的施工技术管理体系、加强培养和提高技术人员的技术业务水平，根据施工实际情况，加强总体施工组织设计和单项施工技术措施的编制工作，优化施工，努力研究、引进和采用新材料、新工艺、新技术，提高了施工质量和施工技术水平。

强化施工现场的指挥，建立精干有力的现场、指挥调度系统，配备精干、有能力的现场调度人员，做好各工序的衔接和配合，做到调度有力、灵活、及时。

6、各施工队坚持每天一次的生产布置会，做到当天的任务不流留到下一天，并让每个生产者清楚明天的工作，及时安排布置。

7、调度室，每周定期召开一次由各施工队和机电、物质负责人参加的生产调度会，及时协调各施工队之间的生产关系，合理调配机电设备、物资和人力，及时解决施工生产中出现的各种问题，并积极协调好工程施工外部关系。

8、每月底由项目经理或主管生产副经理组织一次生产计划会，检查、总结上个月的施工进度等情况，安排下个月的施工计划；

及时解决工程施工中的问题，协调各队伍之间和各部门之间的关系；

安排施工机械设备、生产物资和劳动力计划；

并对资金进行合理分配，保证施工进度的落实和完成。

9、建立严格的《工程施工日志》制度，逐日详细记录工程进度、质量检测、设计修改、工地洽商等问题，以及施工中必须记录的有关施工生产的问题。

10、建立奖惩严明的经济责任制，每月进行一次总结，对提前、保质完成任务的项目负责人进行奖励；

对未能按时完成任务的，按拖延的天数进行处罚。

多次不能按期完成任务者调离岗位。

同时广泛：

开展“劳动竞赛”、“流动红旗评比”等活动，提高劳动效率，确保工期的实现。

（二）、从计划安排上保证工期

1、工程开工前，严格按照了《工程施工承包合同》的总工期的要求，提出工程施工总进度计划，并对其科学性和合理性，以及能否满足合同工期的要求并有所提前等问题，进行认真审查。

2、在工程施工进度计划的控制下，编制年度、季度、月、周计划，以周保月、以月保季，以季保年来包总体施工计划。

3、进度计划执行过程中，发现未能按期完成计划时，及时检查分析原因，采取有效措施，调整下周的工作计划，使上周延误的工期在下周赶回来，确保工程总进度计划的实现。

4、对生产要素认真进行优化组合、动态管理。

灵活机动地对人员、设备、物质进行调度安排，及时组织施工所需的人员、物质进场，确保后勤供应，满足施工需要，保证连续施工作业。

（三）、从资源上保证工期

1、该工程列为我集团公司的重点工程，该工程所需的机械、设备、技术人员，劳动力、材料、资金等资源给予优先保证。

同时成立一个施工经验丰富、组织管理能力的项目领导班子，配备一批优秀的技术骨干、生产骨干和性能卓越、状况良好的施工机械，组成了一个高效率的施工队伍。

2、尽可能组织机械化流水作业，发挥施工机械高交效生产力。

做好施工机械的维修、保养工作，施工现场设置临时修理场，保证施工机械的正常运转。

对重要的、常用机械和机具应留有富余备用设备，以防万一。

3、制定严格的材料供应计划，根据现场的施工进度情况保证各施工段材料的及时供应，杜绝停工待材料的情况出现，确保工期如期完成。

（四）、从技术上保证工期

1、项目部总工程师全面负责该项目的技术管理，项目经理部设置工程技术部，负责指定施工方案，编制施工工艺，及时解决施工中出现的问题，以方案和技术措施指导施工，防止出现返工现象而影响工期。

2、实行图纸会审制度，在工程开工前由总工程师组织有关技术人员进行设计图纸会审，对技术文件中的错误和不明确之处，及时向业主和监理工程师提出，得到修改和补充，使工程顺利进行。

3、实行技术交底制度，施工技术人员应在施工前及时向班组做好详尽的技术交底，指导到现场，对各工序施工过程进行跟踪监控，发现问题及时解决，防止工序检验不合格而进行返工，延误工期。

（五）具体施工历程

2007年10月20日接中标通知书后，我公司迅速组织施工队伍于2007年12月3日接到监理公司的工程项目开工令，2007年12月8日进入施工现场，根据施工现场和现场实际情况制定了施工进度计划与施工进度保证措施，有效的保证了施工进度的顺利进行，本标段开工日期：

2007年12月3日，完工日期：

2010年6月18日。

2007年12月，本月条石备料（开采了2个采石场，将采好的条石运输到工地现场。

12月29日施工测量放线。

29-31日清理溢洪道的杂草及面上的淤泥，以及溢洪道里的部分乱石。

2008年1月增加了2个采石场备料，将采好的条石运输到工地。

2月19日-28日溢洪道一级陡槽、消力池清障，23日管理所一期工程石方开挖，29日开始挖河边机耕道土石方及安砼涵管。

3月2日-27日安砌一级消力池右边墙条石。

3月6日-13日安砌河边泄水涵加长；

二级陡槽右边墙扩宽及降底；

3月10日因东山至棉花沟水库公路打砼路面，导致材料运输困难，载重车辆不允许在公路上行驶，导致材料只能卸到东山镇后用四轮车转运到工地现场，3月15日-23日安砌机耕道前挡土墙（一期工程）涵卧管左右边墙长20米，27-4月17日，溢洪道一级陡槽右边墙拆除并安装条石。

4月3日一级消力池上边墙及左边墙上段开挖时出现了软基础，经监理及业主现场代表现场决定将软土挖除后用C20砼浇筑底子垫层再安砌条石。

4月12日-24日二级陡槽左边墙（旧墙）进行表面加工及开槽勾缝。

4月24日-26日，放空洞泄水渠一期工程放线开挖，4月29日-6月5日放空洞泄水渠一期工程条石安砌。

2008年5月12日由于当天大地震，泄水渠底板与隧道底板合龙，此后造成材料上涨，抬高工程造价，震后，在大坝顶用肉眼观察，拱上栏杆被地震震开裂缝多处，用经纬仪观测临时设施未发现位移；

右干渠早上8点开始放水春灌，一级消力池闸门漏水影响下边石方开挖工作，立即用棉被堵漏。

5月13日地震后降大雨放假3天，于5月16日复工，期间随时有余震发生。

6月19日-25日，一级陡槽原旧墙开槽勾缝。

3月10日6月28日一级消力池人工开挖石方，208年8月至12月二级陡槽人工开挖石方，6月24日陡坡处削坡放线，25、26日钻孔放炮石方开挖。

7月1日-29日，二级陡槽二、三台段右边砌筑条石，大坝右重力墩处做人行梯步，一级消力池的消力坎整理安砌结束。

7月30日，业主到工地现场办公，决定一级消力池及二级陡槽左右边墙原安砌的进行了表面加工、开槽勾缝、投标文件上未有的项可以重新增项计量；

放空洞泄水渠尾段可就在工棚厨房边转弯下设梯槛跌水；

河边机耕道前挡土墙一期未完成的段可继续完成。

8月完成了二级陡槽石方开挖、二级陡槽左边墙表面加工及开槽勾缝，人工开挖陡坡的石方。

9月迎接水利部、省厅、市、县领导到工地检查。

本月一级陡槽超深部分安砌条石并补平至设计标高，开挖一级陡槽右边墙顶人行道土方（扩宽1.5米行人）。

平整消力池右边料场；

开挖机耕道前挡墙基础；

回填三角量水堰土方；

回填泄水渠一期工程左右边墙土方。

9月30日-10月6日机耕道前挡墙二期工程石方安砌。

10月10日-14日做好现浇溢洪道底板的一切准备工作，如在东山转运材料到第一料场（溢洪道宽顶堰前，清洗一级陡槽等）；

10月25日-11月2日现浇陡坡C20砼；

11月3-14日一级陡槽叫C20砼。

15日-23日拆除陡坡架管及清理一级消力池建渣；

23-28日一级消力池底板超深部分条石补平。

12月，完成了一级消力池底板C20砼浇筑，二级陡槽浇筑一级搭设二级消力池外人行便桥（作为拆除原机耕桥的临时便道）。

2009年完成了机耕桥的左右桥墩，2月1日-19日完成了回填左右桥墩两处外边的土方；

小脚台帽及浇筑桥面板钢筋砼；

做桥左右栏杆砌砖、砂浆抹面。

2月6日上午业主领导到现场查看，给出了机耕桥及二级消力池的处理意见：

二级消力池便桥左右均不加处理就在现有开挖的软基上开始安砌，右边墙可适当宽于左边墙，机耕桥栏杆采用砖做（18墙）高1米，且每边做4根构造柱。

下午，二级消力池基础开挖结束发现挖出的土质太差，并电话请示监理、业主、设计，2月8日下午经业主、设计、监理商议决定将基础挖掉一层淤泥后人工干砌片石30㎝后再安砌边墙条石。

9日开始砌二级消力池底子片石；

3月9日-11日二级消力池左右边墙回填土石方；

10日-15日溢洪道尾部出口段左右两边墙开槽勾缝、表面加工及条石补平；

9-10日泄水渠二期工程尾段开挖土石方；

12-14日水利部第二次到工地检查；

11日-27日安砌泄水渠条石；

3月27日-4月8日二级陡槽第四台及机耕桥桥下的石方开挖；

9-13日安砌机耕桥左右护坡；

14-15日放空洞开槽勾缝；

4月28日-5月11日，整理二级消力池与二级陡槽四台以下段底坡及支模工作，安装搅拌机5月9-11日浇筑二级消力池及二级陡槽第四台以下段砼.28日-31日拆除下边工棚的一切用电设施及工棚，搬运工棚旧砖到新修管理所。

2010年元月底补做一级消力池右边墙栏杆。

四．主要施工方法：

本工程采用流水与平行相结合的施工法施工.

一、一般土方开挖

1、一般土方开挖，由于招标文件和设计文件未给出开挖工程量，根据招标文件和图纸以及现场实际踏勘情况，土方开挖工程量较小，开挖深度一般约为1~2m，拟采用机械结合人工削坡，自上而下分三层开挖，开挖采用75KW型推土机积料为主。

在其它部位开挖中采用1.1m3挖掘机开挖，并有人工清理为辅的开挖方式，运输采用载重量为5吨东风EQ140型自卸汽车运输出渣。

考虑到坝体原状土含水量较高，可能陷车，拟采用垫钢板或采用垫砂法等措施进行施工。

6-1工艺流程框图

放样

地表清理

排水

土方挖运

排水系统施工

击实标准试验

边坡修理

复测

平整压实

压实度检查

2、人工沟槽土方开挖

根据现场实际情况开挖深度一般1.5-2.0米。

拟采用1.1立方挖掘机分层开挖，在局部地方采用人工清理为辅。

运输采用东风EQ140型自卸汽车运到业主指定的弃土场。

二、一般石方开挖

1、主要工程量：

35m3，根据地质资料和现场踏勘的实际情况，拟采用2.2kw煤站钻钻孔，人工装药毫秒电雷管预裂爆破。

由ZL-50B型装载机装车，东风EQ-140型自卸汽车运输至业主指定渣场。

局部地方采用人工挖装，手推车运输弃渣。

5-3石方开挖施工艺流程框图

石方开挖施工艺流程框图

测量

↓

有关部门审批→爆破组织设计←甲方审查

测量布孔→施工准备←人、料、机准备

监理检查→钻孔←自检测孔

警戒→装药填塞←孔井检查

网络布设→起爆←防护警戒

处理危石→清运←整修边坡

2、沟槽石方开挖

根据地质资料和现场踏勘的实际情况，拟采用2.2kw煤电钻钻孔，人工装药毫秒电雷管预裂爆破。

由1.1m3挖掘机装车，东风EQ-140型自卸汽车运输至业主指定渣场。

3、基坑石方开挖

根据地质资料和现场实际情况，拟采用2.2kw煤电钻钻孔，人工装药毫秒电雷管预裂爆破，由ZL-50B型装载机装车，东风EQ-140型自卸汽车运输至业主指定渣场，局部地方采用人工挖装，手推车运输弃渣。

三、砌石工程

1、砌石工程概述

砌石工程分为：

M7.5砂浆条石以及护坡、防浪墙、重力墩、栏杆。

2、M7.5浆砌条石：

采用0.1m3砂浆拌合机制浆，手推车运至现场，条石采用购买方式，运输车运至现场，手推车运至施工作业面，人工安砌。

（1）要求砌石材质坚实新鲜，无风化剥落层，石材表面无污垢、青苔、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。

石材的物理力学指标应符合施工图的要求。

并在砌筑前，应将砌石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面的湿润。

应采用坐浆法分层砌筑，铺浆厚度应在3-5厘米，随铺浆随铺石，砌缝需要砂浆填充饱满，不得无砂浆直接贴靠，砌缝内应用扁铁插捣密实，严禁先堆砌后用砂浆惯缝。

上下层砌石应措缝砌筑。

砌石体外露面要求平整美观，外露面上的砌缝应预留4cm深的空隙，经勾缝处理；

勾缝前必须清缝，用水冲净并保持缝内湿润，砌筑完毕后应保持砌体表面湿润并做好养护。

（2）勾缝施工要点

勾缝砂浆严格按设计标号掌握，砂子过筛，用中细砂，含泥量不得超过0.5-1.0%，水泥稳定性等指标要符合要求。

勾成凹缝，勾出的缝面要平整光滑、密实、砂浆凝固到一定时间后再开始修整缝面，施工中用括板保证缝条的宽度一致，严格控制勾缝时间，不得在低温下进行，勾缝后加强养护，防止局部脱落。

3、拆除工程

拆除浆砌工程，采用人工拆除，东风EQ140-1型汽车运输

四、砂浆锚杆

1、锚杆施工方法

开挖边坡锚杆支护采用水泥砂浆全长注浆型锚杆。

采用直径Ø

18mm钢筋，孔深0.65m，采用先注浆，后插杆的方式施工。

采用XY-2PC地质钻机造孔。

锚杆注浆采用MZ-1注浆机注浆，JJS200型浆液搅拌机制浆。

其施工程序见图4-1。

测量放线→搭设排架→钻孔→洗孔→孔道注浆→

锚杆制安→补注浆→密实度检测

锚杆施工程序图

锚杆安插到位后及时在孔口将锚杆临时固定，在砂浆凝固前严禁敲击，碰撞和拉拔锚杆。

锚杆外露符合图纸要求，并利用后续喷混凝土施工覆盖。

边坡锚杆按10%的抽查数量进行拉拔力检验。

注浆锚杆所用的钢筋、水泥、砂浆等原材料及半成品，均按规定要求取样试验合格后投入使用；

锚杆材质抽验记录，锚杆钻孔记录，边坡各作业分区的验收报告及时送交监理人。

五、砼工程

1、主要工程量

本章混凝土主要包括

（1）、C20砼护坝（加聚丙烯抗列合成纤维）

（2）、C25砼路面

（3）、C20砼垫层

（4）、C20砼钢筋梁

2、工程的主要进料路线

本工程的混凝土进料以及入仓主要利用施工场地内的道路进行混凝土运输或用溜槽直接入仓。

3、施工方案

（1）混凝土工程施工工艺

混凝土施工工艺流程见图3-1

模板、钢筋制作与运输

基础面和施

工缝面处理

模板复制

验

收

仓面清理浇筑准备

埋件

钢筋绑扎

与焊接

模板

支立

测量

放点

混凝土拌制与运输

混凝土入仓、平仓

验收

（2）施工缝面的处理

施工缝面处理包括：

工作缝和冷缝。

针对不同的施工缝，采取的措施亦不相同。

对施工中根据需要所布设的水平施工缝和特殊原因形成的冷缝，待混凝土初凝后，终凝前，用压加重水将结合乳皮和灰浆冲洗干净，以粗砂或小石外露为准。

对冲毛效果不好的地方辅以人工凿毛。

在混凝土仓位复杂或较大的仓位，可采用喷洒缓凝剂，在混凝土终凝后再进行冲毛。

在浇筑下一层混凝土前，将经过冲毛和凿毛的施工缝面内的松动的石子、泥砂和污物清除掉，再次用压力水冲洗干净，并排除积水。

混凝土浇筑时施工缝面必须按《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001的要求，铺设同标号砂浆2-3cm或加大砂率的同标号富砂混凝土，以确保新老混凝土面的良好结合。

对垂直施工的处理，可采用如下方法：

（1）待混凝土达到一定龄期，拆模后人工凿毛；

（2）模板上涂刷一定配比的缓凝剂，拆模后进行冲毛或刷毛。

施工缝的处理方法要得到监理工程师的批准并严格实施。

（3）模板工程

1、模板安装

模板安装前按施工图纸进行测量放样，重要结构设置必要的控制点，以便施工过程中检查校正。

2、模板的清洗和涂料

钢模板在每次使用前应清干净，面板涂刷矿物油类的防锈保护涂料；

木模板面采脾烤涂石蜡或其它保护涂料。

3、模板拆除

模板拆除时限除符合该部位设计要求和施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：

不承重侧面的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除。

（4）、浇筑准备和清仓验收

4.1混凝土施工配合比

1混凝土配合比设计

在施工进场后一个月内将混凝土配合比试验计划报监理工程师审批，

在得到监理工程师批准或批示后立即开始组织配合比设计试验工作，混凝土配合比设计试验按现行《水土混凝土施工规范》DL/T5144-2001和《水工混凝土试验规程》DL/T5150-2001的有关规定执行。

对混凝土配合比试验成果进行经济技术分析后，得出的施工配合比报监理工程师的审批后才能具体实施。

②混凝土配合比设计原则

由于本标工程为全年性施工，夏季温控问题较突出，需要作好混凝土配合比设计的优选和对比工作，达到经济技术合理的目地，在配合比设计中既要满足现行规程规范的要求，改善混凝土骨料级配，加优质掺和料和外加剂以减少单位水泥用量。

③混凝土配合比调整和取样试验

在施工过程中，要加强施工现场管理，提高现场混凝土生产控制不平，当生产条件确有变化需要改变经监理工程师批准的混凝土配合比时，必须重新得到监理工程师批准。

在混凝土浇筑过程中，严格按有关规范的规定和监理工程师的指示，在出机口和浇筑现场进行混凝土取样试验，并向监理工程师提交招标文件和有关验收标准规定的资料。

（2）在混凝土浇筑前做好了以下准备工作：

①当仓位的施工缝面处理、模板支立、钢筋绑扎与焊接等工序完成后，立即从上到下进行浇筑仓位和清理工作，将施工时留在仓内的所有材料和弃料清出仓外，并用清水冲洗，直至仓面水变清。

并用清水将模板和施工缝面润湿后，将仓内积水清理干净。

基岩面浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，先铺一层2-3cm厚的与混凝土强度相同的水泥砂浆，以保证混凝土与基岩良好结合。

②开仓前通过项目内部三检测自检合格，并按照规定要求填写好自检记录和仓位验收表后，再提请监理工程师组织验收，经监理工程师签认合格后立即开仓浇筑。

（3）混凝土拌合

混凝土拌合施工工艺及施工方法详见砼的施工章节。

（4）混凝土的运输、入库、铺料、平仓及振捣

混凝土振捣时采用电动高频插入式振捣器，混凝土入仓后按梅花型插入进行振捣，采用平板振捣器振捣，以保证仓面的平整度。

混凝土浇筑时应选用有经验的工人按规范以及操作规程操作，防止过振和漏振，严禁在仓内加水和影响砼质量的材料，以免影响混凝土的质量。

所有部位混凝土施工中，应选用具有丰富经验的质检人员旁站盯仓；

不合格的混凝土严禁入仓并弃置在指定地点，同时作好浇筑现场的施工记录。

（5）拆模与养护

在混凝土浇筑完毕后12~18h内进行养护。

本工程养护一般采用洒水或花管喷水养护。

混凝土养护天数不少于14d；

在干燥、炎热的条件下，应延长养护时间28天以上；

大面积混凝土采用喷水养护，使表面保护湿润状态。

模板的拆除应根据各部位的特点，按规范规定的混凝土需达到和强度要求，决定模板拆除时间，防止因抢进度提前拆模，从而影响混凝土的外观质量。

六、钢筋制作和安装

（1）钢筋采购及存放

钢筋每一批号应具备有出厂材质合格证书且必须具备二次试验报告单，使用前作拉力、冷弯试验。

需要焊接的钢筋还应作好焊接工艺试验。

钢筋试验严格按技术规范要求和监理工程师指示进行。

（2）钢筋运输与现场安装

加工成型折钢筋由人工抬运至工作面。

①、钢筋运输

加工成型的钢筋由人工抬至工作面。

②、钢筋加工

钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等在使用前应清洗干净，带有颗粒状老锈的钢筋不得使用。

钢筋在钢筋加工场内按设计图纸进行加工。

钢筋加工应按照设计要求并结合分层高度、接头形式进行考虑，一般中间层的钢筋应高出混凝土面

70~100cm。

钢筋代换时要按照规范要求并经设计代表和监理工程师同意，并将加工好的钢筋分类进行堆放整齐。

（3）钢筋绑扎

钢筋安装，采用现场手工绑扎，绑扎时，按设计施工图纸和测量点进行搭接、分距、摆放、绑扎、固定和点焊。

在钢筋架设安装之后，及进加以固定保护，避免发生错动和变形。

（4）钢筋焊挡

各种型号钢筋采用搭接手工电弧焊。

由具有合格资质的电焊工持证上岗，按有关规范和规定进行施焊，钢筋焊接长度单面焊接不少于10d，双面焊接不小于5d。

（5）、钢筋安装流程图如下：

按图核对配料→编制安装程序→放线→绑扎及焊接→检查

七、金属结构制作与设备安装工程

闸门采用购买质量标准必须达到国家合格标准，汽车运至施工现场，起重机吊装，专业技术人员安装。

启闭机采用购买，汽车运至施工现场，起重机吊装，专业技术人员安装，安装必须按国家有关安装操作规程进行。

导轴筒及支架，采用自行加工安装的方式，专业技术人员安装。

八、其他工程

其它工程指输电线路工程、通迅线路工程，水情自动测报系统工程。

五．施工质量管理

根据设计和现场实际情况，我部选用了遂宁市的砂（中砂）、石（2-4㎝碎石）；

水泥选用了资中县宏和水泥有限公司的PC32.5水泥，选用了本地的条石，选用了川威集团钢筋，选用了乐至孔雀砖厂的红砖，所用材料经抽检复检均符合国家标准。

第一节质量保证体系

一、质量管理机构

1、建立了现场项目经理、项目工程师、质量安全科、质检为一体的质量管理机构。

健全和加强质量管理制度和监督，确保工程的质量目标。

2、项目部质量管理组织接受监理工程师的指导