蓝牙耳机成品检验规范Word格式.docx
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划伤、擦伤：
指塑胶件表面因加工或运输造成的线状损伤痕迹。
缩水：
指塑胶件冷却时在表面形成的凹陷。
熔接线（夹水纹）：
指塑胶件成形时流料分流汇合，界面未完全熔合而形成的在表面可见的线状痕迹。
污点、杂物、杂色点：
指明显不同于要求的污点杂物、灰尘点。
混色条纹；
指不可擦除的明显不同于要求颜色的杂色纹。
气纹：
因气体干扰使胶件表面形成一种雾状发暗痕迹。
烧焦：
指局部温度过高而在表面留下的发黄或碳化痕迹。
7.0作业内容
检测条件（温度、湿度：
自然温度、湿度下检验）。
7.1检验要求
7.1.1检验员要求
视力需正常，其裸视或矫正后视力在1.0以上，无色盲。
进行检验前需先阅读并熟悉本检验手册。
7.1.2光源
300—600Lχ的近似自然光（相当于40W日光灯）
7.1.3目视距离
以下无特别说明的，全按25±
5cm。
7.1.4目视角度
AB面45°
，再旋转±
25°
，C面45°
15°
检验。
7.1.5目视时间
每个区域至少观察5S。
7.1.6检测设备：
检验环境附近无大功率无线电干扰信号。
塞尺、菲林尺工作台、卡尺、专用测试蓝牙电脑，带蓝牙功能的手机等。
7.2缺陷代码对照表
代码
名称
N
数目
D
直径（mm）
L
长度（mm）
W
宽度（mm）
S
面积（mm2）
7.3检验内容
序号
检验项目
检验内容
检测区域
检验条件
允收标准
缺陷类别
检测工具
检测方法
目测距离
目视时间
Cr
Maj
Min
1
整体
整体检查
目视
样板
30cm
3~7s
部件正确,齐全,装配到位;
√
尺寸
卡尺
规格书
/
允许偏差±
0.5mm
2
外观检查
擦伤
Logo
不允许;
A面
菲林
金属件、电镀件面积S≤2.0*0.06（mm）,数量N≤2,2处擦伤间距20mm以上
B面
S≤3.0*0.06（mm）,N≤2间距20mm以上;
C面
S≤4.0*0.08（mm）,同一个面上的擦伤数量N≤2,且任意2处间距15mm以上;
3
脏污
色点
Logo、透明窗
同色污点直径D≤0.25mm,10mm圆周内N≤2mm,目视不明显,≤0.25mm异色点可接受;
同色污点直径D≤0.25mm,10mm圆周内N≤2≤2mm,目视不明显,≤0.25mm异色点可接受
同色污点直径D≤0.3mm,10mm圆周内N≤3,目视不明显;
异色点直径D≤0.25mm,N≤2;
胶水
油污
发白
指纹
Logo、表面光亮的金属件、喷亮光油的区域不可有明显的指纹；
4
间隙
I
塞规
固定部件间间隙:
面壳、底壳之间，听筒与壳体之间的间隙偏差X绝对值＜0.2mm和参照样板;
Ⅱ
外壳与USB座或插座之间，间隙＜0.2mm
5
颜色
15cm
在15cm处观察，与样板颜色无明显差别，
其它区域
色差仪
在30cm处观察，与样板颜色无明显差别，用色度计检测色差值△ELab≤3.且△L≤±
2,
△a≤±
△b≤±
2.
6
断差
A、B、C面
投影仪
表面应在同一高度的相邻部件（上下壳间）相比,偏差≤0.1mm,手摸无明显的高低跳跃感。
7
披锋
A、B面
面积≤0.3mm,无刮手感;
8
喷油不良
漏喷、飞油、积油厚度＜0.1mm、尘点、哑色面积＜0.2,10mm圆周内数量N≤2;
无裂纹;
Logo周围10mm内不可有;
漏喷、飞油、积油厚度＜0.2mm、尘点、哑色面积＜0.3mm,10mm圆周内数量N≤3;
9
凹点/缩水
S≤0.1,同一面允许两点,且间距15mm以上;
S≤0.2,同一面允许两点,且间距15mm以上;
10
气纹、夹水纹
20cm
3~5s
在20cm处观察，目视不明显；
11
丝/移印
色差
颜色一致,参照样板观察无明显差别
移位
丝/移印位置偏移＜0.2mm;
肥油
参照样板观察无明显差别;
干网
印刷内容正确,无毛边,参照样板观察无明显差别;
溢墨
砂眼
同色点面积S≤0.1mm2,仅限1个;
毛边
印刷周边不许模糊,参照样板观察无明显差别;
12
电镀不良
在20cm处观察，无气泡、起皱、露底、镀层脱落等，亮度与样板无明显差别；
13
结构功能检查
按键
手工
手感参照样板无明显差别；
按动时无异常声响；
不可有卡死键
耳帽
耳套上后无明显色差，无起皱，无松动，破损，转动不灵待不良现象；
7.4检验项目及缺陷分类：
7.4.1检验项目分为功能性能检验和外观检验两方面
7.4.2耳机基本功能性能检验及缺陷分类：
检验要点
缺陷描述
缺陷分类
CR
MA
MI
开、关机
耳机开机
按多功能键4秒以上，不能正常开机
◎
耳机关机
在耳机开启状态下，按多功能键4秒以上不能关机
耳机配对
进入配对状态
按住多功能键不能进入耳机配对状态
耳机在配对模式下不能和蓝牙手机配对
耳机功能
（部分耳机可能不能实现所有功能，具体检验项目根据产品标准书）
接听、挂断电话
耳机不能正常接听或挂断电话
通话功能
耳机在通话过程中出现己方或对方无声音
拒接电话
来电时，按住接听键2秒以上不能拒接来电
启动静音
在通话过程中按住音量键2秒以上不能启动静音
重拨功能
按音量键2秒手机不能重拨电话
语音拨号
不能实现语音拨号功能
音量调节
按“音量+”或“音量-”键不能对耳机实现音量控制
通话保持
在通话状态下按多功能键2秒以上，MIC不能静音；
在通话保持状态下按多功能键2秒以上不能解除通话MIC静音状态
无提示音或错误提示
在正常进行各项操作时,听筒中听不到提示音或提示音和说明书叙述不一致
按键功能
耳机任意一个或多个按键无功能或灵敏度差
指示灯
耳机指示灯不亮，过亮，过暗，指示灯亮度存在明显差异或颜色颠倒。
通话距离
耳机与手机背对，小于3米
耳机与手机正对，距离小于5米
兼容性
耳机不能和不同品牌手机匹配
通话质量
耳机在通话过程中出现长时间明显的杂音，回音
耳机在通话过程中偶尔出现轻微杂音，回音
耳机在通话过程中，对方听见明显杂音或回音
通话音量
耳机在通话过程中，发送和接收明显感觉音量小
耳机使用发热
耳机在正常通话10分钟左右机体明显感觉到发热
充电功能
不能充电
正常的充电器不能对耳机充电或充电器损坏
充电时间过长
充电超过5小时充电指示灯仍然常亮或未熄灭的
待机或通话时间过短
耳机充满电情况下待机或通话时间达不到说明书标注时间的80%
充电发热
耳机充电10分钟后耳机机体或充电器明显感觉到发热
备注：
1．本文件为耳机产品基本功能和性能正常检验项目。
2．如部分产品需要特殊检验，本标准仍适用基本功能检验方面，需要特殊检验的部分按特殊检验要求执行。
3．本文件所列功能和性能技术数据为目前产品设计状态下所测试所得，今后产品如设计变更或改进按变更后技术参数检验。
4．以上每款产品功能需参照产品说明书。
7.5成品包装外观通用检验标准
项目
使用工
具/资料
缺陷判断
备注
外
箱
颜色、印唛文字与图案与制造单要求不符
样板.目视
印唛文字与图案模糊不清、歪斜
表面脏污、有破损、明显皱折
尺寸、重量实际值与印刷标称值不一致
测量
箱内包装配件未按制造单要求装齐
彩
盒
彩盒有黑点,,白点,麻点,彩印油晕,飞油,色差
彩盒有明显折叠错位,弯曲,裂痕,划伤,刮花
文字与图案与制造单要求不符
文字与图案模糊不清、歪斜
吸塑彩盒有透光、漏划、结合处胶水不均匀现象
彩盒有掉天窗胶片、溢胶、严重划伤
吸
塑
与样品对比有严重色差，色泽不均匀，可参照限度样品
有影响外观和装配之变形，有正面发白现现象
有破损或开裂，边沿不平整齐，毛边高度大于0.5mm。
吸塑窄边或边缘有刮手，利手等
表面有清晰可见水花、料花、线纹、手指纹
配合不良,相关附配件不能很好的装入，并与彩盒配合异常
扣位不紧，轻摇时内装产品有明显晃动，脱位
吸塑部件有漏装,挤压产品
吸塑内有头发、昆虫、杂物灰尘等
边缘缝合裂口，边撕破,翘起
说
明
书
版本错误、印刷错误、印刷模糊
说明书有重页、折页、缺页、破损
表面严重脏污、颜色发黄、纸质不符
贴
纸
附加贴纸有无漏贴、贴歪、贴反
贴纸规格用错
贴纸内容与制造单不符
贴纸文字与图案模糊不清
产
品
内装产品符合PA单要求
内装成品按其外观检验标准进行检验
7.6测试检验
测试项目
测试条件
测试工具
测试标准
首件
大货
5pcs
3pcs
百格测试
用QFH-A百格刀垂直地在部品表面以1㎜间距横竖交错各划11刀形成100个1mm2小方格，用Scotch3M600胶纸以45°
角在同部位粘5次；
百格刀型号：
QFH-A
判定结果:
测试后，油漆脱落面积≤5%可接受。
等级:
0~1
V
首件，4M变更各5PCS
酒精耐磨测试
使用耐磨测试仪,用95%浓度的酒精浸湿白色棉布包住1mm*1mm的橡皮,负载300g的法码，对被测物件表面来回磨擦30次.
耐磨测试仪酒精橡皮
测试表面出现轻微哑色，丝印字符无脱落，无溶解为合格。
橡皮硬度测试
使用耐磨测试仪,日本耐磨橡皮,负载300g的法码,对被测物件表面来回磨擦30次.
耐磨测试仪橡皮
丝印字符无脱落为合格。
高温贮存测试
1.将样品按正常工作位置放入测试箱内（非工作状态），设置试验箱温度，从常温逐步增加温度，温度上升变化的速度的平均值为0.7~1℃/min温度增加到60±
2℃时，保持温度16h。
再逐渐降低温度，温度下降变化的速度的平均值0.7~1℃/min温度逐渐降低至常温。
2.试验结束后,将测试品放在正常大气条件下，静置2h后,对样品进行全面的外观和功能检查.
高低温热试验箱
无功能性故障，允许复位后功能正常
高温操作测试
1.将样品与手机正常连接后放入“高低温热试验箱”后，检验相关设备连接无误后，样机开机放电试验。
2.设置试验箱，使其温度从常温逐步增加，温度上升变化的速度的平均值为0.7C~1℃/min温度增加到65±
2℃时，保持此温度3h。
在此过程中每小时观察电量指示灯是否会正常熄灭。
3.试验结束后,将测试品放在正常大气条件下，静置4h后,对样品进行功能检查.
可程式恒温恒湿机
高温工作期间，不允许功能性故障
首件，4M变更各5PCS
低温操作测试
2.设置试验箱，使其温度从常温逐步增加，温度上升变化的速度的平均值为0.7C~1℃/min温度降到-20±
低温工作期间，不允许功能性故障
7
低温贮存测试
1.将样品按正常工作位置放入测试箱内（非工作状态），设置试验箱温度，从常温逐步增加温度，温度上升变化的速度的平均值为0.7~1℃/min温度降到-20±
2.试验结束后,将测试品放在正常大气条件下，静置4h后,对样品进行全面的外观和功能检查.
扫频振动（正弦）试验
1.按附表二，将不加包装，不通电的样品按正常工作位置紧固在振动台上（样品和夹具综合重心的垂线应位于振动台面的中心附近），应使振力直接传递给样品，并应避免紧固样品的装置件（镙栓、压条、压板等）在振动试验中产生自身共振。
2.样品按附表规定进行10-55-10HZ以1倍频程/min的扫频速率的扫频振动，在交越频率（13HZ）以下用定位移，交越频率以上用定加速度，1倍程/min的扫频速率，在某一频率范围内进行一次循环扫频（f1-f1-f）的时间T=6.644Lg（F2/F1）3.振动试验结束后
振动测试仪
9
冷热冲击试验
检验方法及条件：
在55℃～－25℃的温度条件，稳定持续温度的时间为1H，温度转换时间为1min，循环次数：
6次（1H/次），试验结束后，样品在自然条件下恢复2小时，进行功能外观检验。
冷热冲击试验箱
按键寿命测试
400+/-200克力压按钮然后松开，重复3000次，按钮应功能手感正常
按键测试仪
5000次后检查按钮均应有手感和功能
静电测试
接触+/-4KV；
隔空+/-8KV，每点测试5次，产品无功能性问题
静电放电测试仪
跌落测试
将测试样品按6面，分别从1.2米的高度自由跌落到钢板上,在跌落过程中随时检查测试样品是否出现有破损、零部件脱落和功能性故障等不良。
跌落架
13
包装振动测试
1.打开振动器，将振动频率设在2.5到3毫米
2.把每个样品依照通常船运方向放在振动器上，时间设为30分钟，输入频率为30赫兹。
3.分别把第1个面向下以30赫兹的频率振动10分钟。
4.另外4个面也以相同的频率和时间来振动。
振动台
包装没有明显可看到的损坏，所有样品的功能测试OK，表面及机械件无不良现象
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