煤矿工作面安装作业规程.docx
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煤矿工作面安装作业规程
第1章地质概况
1、工作面范围、面积、四邻关系及其地表位置
工作面范围：
X：
4240729—4241222，Y:
19588086—19588317；标高：
1301m-1330m;5上-304回采工作面设计走向长476m，倾向长180m，掘出面积为85680m2。
井下相对位置：
5上-304回釆工作面位于三采区左翼，该工作面正东方向与5上-302工作面相邻，正北方向与三采区轨道巷相接，正西方向与5上-306设计工作面相邻，正南方向与井田东南部F7：
H=30-60m∠75°相邻。
井上相对位置关系：
5上-304井上相对位置关系：
工作面地表位于山浪村西北方向,距山浪村直线距离约900米，地表主要为黄土梁垣地貌，以梯田为主；地表主要为荒地，无农作物；工作面地表存在有大小沟壑，部分沟壑较深，呈“V”字型，深度为20-40m。
工作面基岩厚58-100m，黄土层厚70-100m，盖山厚度为128-200m。
二、工作面地质构造情况
5上-3041巷掘进期间揭露4条正断层，断距范围为1.5-2.0m；断层走向影响范围为90m；
构造名称
走向（度）
倾向（度）
倾角（度）
落差（m）
长度（m）
对回采面的影响
F170
N33°W
SW
19
1.5
15
影响范围为15米
F171
N33°W
SW
21
1.5
15
影响范围为15米
F172
N19°E
ES
20
2.0
20
影响范围为20米
F173
N39°E
NE
30
2.0
20
影响范围为20米
F174
N44°W
WS
35
2.0
20
影响范围为20米
5上-3042巷掘进期间揭露8条正断层，断距范围为1.0—5.0m。
断层走向影响工作面回采范围为100m。
构造名称
走向（度）
倾向（度）
倾角（度）
落差（m）
长度（m）
对回采面的影响
F142
N27°E
SE
40
4.0
40
影响回釆设计
构造名称
走向（度）
倾向（度）
倾角（度）
落差（m）
长度（m）
对回采面的影响
F177
N39°E
ES
30
5.0
50
影响回釆设计
F161
N20°E
ES
45
4.0
40
影响回釆设计
F127
N30°E
SE
60
4.0
40
影响回釆设计
F128
N43°E
SE
45
5.0
50
影响范围为50米
F178
N75°W
WS
50
1.0
10
影响范围为10米
F179
N33°W
WS
30
1.0
10
影响范围为10米
F130
N40°W
SW
50
3.0
30
影响范围为30米
三、工作面水文地质条件
（1）地表水
工作面所在区域对应地表水主要受大气降雨补给。
工作面平均盖山厚度为164米，工作面在回釆过程中将经过一条季节性沟谷，沟谷处基岩厚度为85米，且地表以黄土层覆盖，隔水性较差，地表水受大气降水补给，通过裂隙渗入含水层。
地表水积水对工作面回釆有一定影响，危害较小，需加强雨季期间涌水量监测和地表积水调查。
（2）顶板含水层
5上#煤层顶板之上石炭系太原组顶板砂岩、薄层灰岩含水层，主要岩性为砂岩和灰岩，为井下开采区域主要的含水岩层，且裂隙、孔隙较为发育。
根据矿井相关水文钻孔资料推算含水层实测涌水量为20.135m3/h，水化学类型为HCO3—Ca·Na型,属弱—中等富水性含水层。
根据附近已揭露地质及水文地质资料，并结合钻探资料综合分析，工作面局部顶板裂隙较为发育，有淋滴水现象。
水源为5上#煤层主要含水层，是工作面回采期间的主要涌水来源，对工作面回采有一定影响，危害较小。
队组需在回采前按照地测科下发的排水系统设计完善排水系统后，方可进行回釆。
（3）底板奥灰带压开采情况
5上-304工作面煤层底板标高+1300～+1330m，矿井奥灰静水位标高+1266.42m；可知，工作面回采不带压，不受底板奥灰水影响，没有危害。
（4）构造导水情况
根据附近补10钻孔、补11钻孔、补13钻孔及巷道揭露实际地质资料，并结合钻探资料综合分析：
工作面回釆期间局部区段受断距1.5-4.0米的断层影响，断层影响走向长度约50-100米之间，倾向影响范围约15-40米。
该断层影响区域顶板发育，工作面回采期间需加强对该区域的探测及涌水量监测。
构造导水对回釆工作面有一定影响，危害较小。
队组需在回采前对顶板有淋水区域搭设淋雨棚，并施工毛水沟将水引入邻近水仓内，方可进行回釆。
（5）钻孔导水情况
工作面回采范围及周边30米范围内无钻孔，不存在钻孔导水情况，对回采无影响，没有危害。
（6）采空区积水情况
工作面周边没有采空区，对工作面回釆不存在影响，没有危害。
综上所述，工作面水文地质条件简单，主要水患为顶板砂岩及薄层灰岩含水层水，对回采影响不大，预计工作面回采期间正常涌水量15m3/h，最大涌水量30m3/h，回采过程中需加强工作面排水系统管理工作。
影响掘进的其他地质情况
瓦斯
矿井绝对瓦斯涌出量为1.73m3/min,二氧化碳绝对涌出量为2.17m3/min，为瓦斯矿井。
煤尘
根据煤尘爆炸性试验，该煤层火焰长度大于400mm，加岩粉量80%，煤层具有爆炸危险性。
煤的自燃
根据煤层倾向性试验，该煤层吸氧量为0.69m3/g,自燃等级为Ⅱ级，属自燃煤层。
地温
通过对部分钻孔进行井温测试，全孔温度梯度1.7°C/100m，属地温正常。
地压
根据工作面周边巷道揭露情况，推断工作面受地压影响不大。
2、回撤、安装设备表
1、5-302工作面回撤量：
（1）回撤SZZ1000/375型转载机一部、ZY2700型自移机尾一部、皮带机一部、MG500/1140-GWD型采煤机一台、SGZ1000/1140型刮板运输机一部；
（2）回撤ZY11000/24.5/50型液压支架104架；
（3）回撤两泵一箱、两巷的管路、电缆及零星小件。
2、5-304工作面安装量：
（1）ZY2700型自移机尾一部、安装SZZ1000/375型转载机一部、SGZ1000/1140型刮板运输机一部；
（2）安装ZY11000/24.5/50型液压支架104架、MG500/1140-GWD型采煤机一台；
（3）安装两泵一箱、两巷的管路、电缆。
相关参数
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
工作面液压支架
ZY11000/24.5/50
架
104
39.8T/架
2
刮板运输机
SGZ1000/1140
m
180
工作面
3
采煤机
MG500/1140-GWD
台
1
约70吨
4
刮板转载机
SZZ1000/375
m
45
运输巷道
5
自移机尾
ZY2700
部
1
运输巷道
6
乳化液泵站
BRW400/31.5
套
1
两泵一箱
3、切眼支护及两巷支护图
4、作业顺序：
5-302工作面回撤顺序：
转载溜子——自移机尾——皮带机——工作溜子机头——采煤机——工作溜槽、工作溜子机尾——负荷中心、设备列车——支架
5-304工作面安装顺序：
自移机尾——转载溜子——工作溜头、溜槽——液压支架——工作溜尾——负荷中心、设备列车
5、工作面运输：
5-302工作面回撤自移机尾、转载机、采煤机装车后由8#回柱绞车与10#回柱绞车对拉运输至5-304副巷切巷口交矿方运输出井检修，再由矿方井上装车运输至5-304副巷切巷口交丰峪安装队，由11#回柱绞车与12#回柱绞车对拉至指定地点安装。
5-302副巷设备列车、负荷中心回撤后由矿方运输自5-302副巷经三采区轨道巷运输至5-304副巷由丰峪安装队进行安装。
5-302切巷回撤溜槽由8#回柱绞车与12#回柱绞车对拉运输至5-304指定的安装地点进行安装。
5-302切巷回撤支架由8#绞车与10#绞车对拉回撤叉车至5-304副巷切巷口后，由5-304副巷切巷口卸车机构将回撤叉车上的支架拉移至卸车机构上，将安装叉车由11#绞车与12#绞车对拉至5-304副巷切巷口，由卸车机构将支架推移至安装叉车上，对拉至安装地点进行支架安装。
工作面回柱绞车对拉时，两台回柱车必须用同厂家、同型号的绞车，绞车运行速度和各项技术参数相同。
6、绞车、钢丝绳选用和挂车规定
7、劳动组织：
1.施工负责人：
张亚平
2.安全负责人：
颜小川、郭振青
3.施工组织5-302工作面回撤、5-304工作面安装过程中采用二班制，分一、二班，每班出勤人数为14人（跟班队长1人，班长2人，绞车司机4人，支架工4人，其他人员3人）。
4.每班必须进行手上交接班，交接班内容包括绞车性能、钢丝绳、下放轨道、工作任务完成情况汇报矿调度等。
二、准备工作
一、地面准备：
1、准备足够数量的各类车辆，包括DZ-42单体支柱、DZ-38单体支柱、DZ-35单体支柱、DZ-25单体支柱、DZ-22单体支柱、矿车、平板车等。
2、准备好运输用的绞车、滑轮、大链、导链、导向轮、千斤顶等其它专用工具。
3、所需的材料、工具、设备由各队提前做好计划，机电、供应等部门要及时按要求提供。
4、所有液压部件、接头、液管等物品入井前必须盖好防尘帽，并由专人进行检查。
5、QYC-10液压起重机两台、PHZ-60回撤平台一台、CZHZ-60回撤叉车一台、CZAZ-60安装叉车一台、CZAZ-60安装叉车、ZY-35A卸车机构一台。
二、井下准备：
1、按所运设备的重量、外型尺寸、详细检查所有运输线路，保证绞车、钢丝绳、轨型、轨道铺设质量、道岔及线路安全距离等符合综采设备运输要求。
2、提前在5-304运输联巷钉600mm轨距的道，在5-302工作面30#支架下方安设8#、9#回柱绞车。
3、轨道铺设质量：
所有轨道铺设质量必须符合《煤矿安全规程》第353条规定。
在巷道氧化带处、水涡、水仓前、各车场、弯道处应用石子将轨道、轨枕垫实，严禁出现浮枕。
4、巷道交岔处、变坡点各类安全设施必须完好。
5、车场竖曲线应保证大平板车运输时，在变坡点处顶不住轨面。
6、在转载机、采煤机、刮板输送机机头（尾）回撤、安装处每个起吊点打2根4.3m（7.3m）长的专用起吊锚索。
三、回撤工艺
一、转载机、皮带机、采煤机、工作溜子、回撤工艺：
1、将转载溜子的开关停电，手把打到零位，开关闭锁悬挂停电牌→拆火→拆除转载溜子电机、减速器等→抽出大链→拆除挡煤板→拆除溜槽。
2、将皮带的开关停电，手把打到零位，开关闭锁悬挂停电牌→拆火→解开皮带扣→拆除皮带机尾→拆除托辊及皮带架→拆皮带机头电机减速器、主滚筒。
3、将采煤机的开关停电，手把打到零位，开关闭锁悬挂停电牌→拆火→拆除机组电缆→拆左右滚筒及摇臂→拆除机组部分小件→机身拆开。
4、将工作溜子的开关停电，手把打到零位，开关闭锁悬挂停电牌→拆火→拆开机头、机尾电机减速器→解大链→拆除机尾及过渡槽→回撤中部溜槽及大链→回撤机头及电机和减速器
（工作溜子自机头向机尾方向进行拆除，随着工作溜子的拆除逐步在5-302回撤通道钉600mm轨距的轨道，用于拆除后随即装车运输。
）
5、技术要求
（1）拆除各种设备时，要有专人统一协调指挥，并严格执行操作规程。
（2）装车时需保证平衡，并要用新钢丝绳双股捆绑牢固。
装大件设备时必须使用专用车辆。
（3）用回柱绞车拉设备时，人员应距设备后方5m，并且信号畅通，严禁有人在绳道两旁站立。
（4）进斜坡前检查挡车设施完好情况。
设备的分解装车均采用导链配合QYC-10液压起重机作业。
二、支架回撤及技术要求：
1、支架回撤
（1）工作面支架采用掩护架后退式整体回撤方式，即用104#、103#架作掩护架，从102#架开始向机头方向依次回撤，回撤顺序为102#、101#、100#、……2#、1#、103#、104#。
（2）掩护架的形成
在102#支架的前方安设回撤平台，提前将5-302回撤通道、5-304运输联巷、5-304切巷600mm轨距的道变成2000mm轨距的轨道，工作面铺设的轨道端头处与回撤平台相接，轨道上安设回撤叉车与8#、10#回柱车钢丝绳相连接，5-304副巷切巷口安设卸车机构。
先抽出102#支架，将待回撤的液压支架通过牵引链牵引到回撤平台上，在牵引过程中，使液压支架在回撤平台上旋转90°，通过9#回柱绞车将液压支架直接拉到回撤叉车上，利用9#回柱绞车通过导向轮将回撤叉车运输至8#回柱绞车前方运输点位置，由8#与10#回柱绞车对拉将回撤叉车运输至5-304副巷切巷口处，升起回撤叉车升降板将液压支架旋转90°，采用卸车机构的牵引臂将支架拉到卸车机构平板车上。
采用9#回柱绞车将回撤平台拉移至101#架位置，准备下一个循环的抽架。
102#支架拉出后，在其空位处采用“一梁三柱”打2排单体支柱，柱距0.7m，排距0.8m，梁采用1.6m金属梁，托起上方钢丝绳并垂直与工作面。
先扭103#架，再104#架。
通过9#回柱绞车拉移回撤平台至101#、100#架处，逐步抽出101#、100#架，在其空位处采用“一梁三柱”打5—6排单体支柱，逐步扭动103#、104#支架，使104#架逐步拉出后距煤壁0.2m,升起后形成煤帮侧掩护架；103#架拉出后，紧靠104#架升起形成老山侧掩护架，通过回撤平台爬行方箱与掩护架推移横梁相连接。
掩护架形成后，抽架过程中如果104#掩护架距煤壁超0.6米时，需及时支设封口支柱，柱距0.5米、排距0.6米。
（3）快速搬家装置回撤中间架
中间架自99#架开始，将待回撤的液压支架通过牵引链牵引到回撤平台上，在牵引过程中，使液压支架在回撤平台上旋转90°，通过9#回柱绞车将液压支架直接拉到回撤叉车上，利用9#回柱绞车通过导向轮挂支架上将回撤叉车运输至8#回柱绞车前方运输点位置，由8#与10#回柱绞车对拉将回撤叉车运输至5-304副巷切巷口处，升起回撤叉车升降板将液压支架旋转90°，采用卸车机构的牵引臂将支架拉到卸车机构平板车上。
再将回撤叉车对拉至5-302机尾位置，采用9#回柱绞车通过导向轮挂支架上将回撤叉车运输至与回撤平台相接，回撤叉车运输到位后与周边支架推移横梁通过40T大链相固定，准备下一个循环的抽架。
支架抽出后先维护三角区，同时拆除3.5米轨道后安装1.75米轨道，使掩护架与回撤平台互为支点，先以回撤平台为支点降架逐架拉移掩护架，再以掩护架作支点向前推移回撤平台，拉移过程中先103#、再104#，每次前移1.75米，两架前移对齐后方可回撤下一架支架，依次逐步回撤液压支架。
回撤支架随着抽架的推移跟近，逐步对8#与9#回柱绞车进行移位，每次移位40—60米之间。
剩余最后4架支架（包括掩护架），先回撤端头架，再回撤掩护支架的顺序进行，采用回撤平台逐架抽端头架2#、1#，采用9#回柱绞车将抽出支架直接拉上回撤叉车，先抽2#端头架，2#端头架抽出后，在其空位处打一个#字型木垛，再抽1#端头架，1#端头架抽出后，在其空位处再打一个#字型木垛。
端头架回撤完后，拆除回撤平台，将斜铲板安放在回撤叉车的前方，采用9#回柱绞车抽掩护架，先抽103#支架，103#架拉出后，在其空位处打一个#字型木垛，回撤三角区小梁、柱子，再回撤104#支架。
2、技术要求
（1）支设木垛时必须将底板垫平，每层道木厚度应保持一致，控顶后在各层中间打木楔，木垛支设规格为1m×1m，接顶严实。
（2）支架前移时，人员应位于未回撤支架下有掩护的安全地点，移支架后，必须降至最低，侧护板应回收并穿销固定，顶梁要平整，不得前倾后仰。
（3）掩护架顶梁前端距工作面最后一架支架侧护板距离最大2.0m，最小0.25m，掩护支架初撑力不得小于24Mpa，前移时按先103#后104#顺序进行。
（4）三角区支柱初撑力不得小于11.5Mpa,向老山侧戗3~10°，三角区支护好后方可前移掩护架并升紧，最后回老山侧支柱，三角区支柱支设5—6排，一排4柱；1.6米π梁“一梁三柱”、0.8米π梁“单梁单柱”、柱距0.7米、排距0.8米。
四、安装工艺：
转载机、皮带机、采煤机、工作溜子、安装工艺：
一、转载机安装工艺及安全作业规程
1.安装顺序
机头→桥身段→凸槽→铰接槽→凹槽→特殊槽→机尾落地槽→机尾
2.准备工作
（1）将转载机安装地点的杂物清理干净.
（2）根据转载机的整体长度确定机头的位置。
（3）施工好转载机传动部的起吊设施，确保牢固可靠。
（4）将QYC-10液压起重机安设在5-304正巷超前位置，
（5）在地面组装刮板链
3.安装
（1）将转载机机头采用5-304正巷单轨吊机车运送到位或采用12#回柱绞车拉移运送到位，利用矿用液压起重机起吊。
（2）转载机机头放在行走爬车上，用两台5吨手动葫芦将其悬挂并在机头与自移机尾间根据需要支设“井”字型木垛。
（3）运输并提升转载机传动部。
（4）运输并提升转载机桥身段，利用矿用液压起重机起吊后与转载机机头对接，并在其下面支设“井”字型木垛，每安装对接一节支设一个木垛。
（5）依次提升凹槽、铰接槽、凸槽、破碎机、特殊槽利用矿用液压起重机起吊并对接。
（6）将60mΦ21.5钢丝绳扣从转载机底槽内穿出，利用回柱绞车提升转载机刮板链，将钢丝绳扣一头与刮板链头连接、钢丝绳扣另外一头与所设绞车钩头连接，用绞车将转载机刮板链全部铺设完毕。
（7）提升并安装转载机落地槽和机尾，闭合刮板链。
（8）安装转载机传动部。
（9）接通转载机传动部电源，连接冷却装置试运转。
4．安装转载机安全作业规程
（1）安装转载机时，采用矿用液压起重机进行组装对接。
矿用液压起重机起吊对接时，严禁人员站在矿用液压起重机臂下。
（2）安装机头部时，用矿用液压起重机将转载机机头直接置于皮带机尾安装位置的上方对正定位销。
（3）安装桥身段时，用矿用液压起重机抬起与转载机头对接，安上联接螺栓，用木垛支稳。
桥身段每安一节，打一木垛，同时两边用两台5吨手动葫芦配合钢丝绳扣拉紧或两侧用单体稳固（两侧支设单体支柱不少于两根）。
（4）卸车、起吊、组装过程中，现场必须由队干统一指挥，严禁其他人员在设备附近（尤其是在设备斜下方）行走、站立或作业，起吊人员要站在起吊设备的斜上方安全地带进行起吊、指挥。
发现异常现象时及时停止作业，排除不安全因素后方可重新作业。
5.安装质量要求
（1）安装转载机要与带式输送机在同一中线上，要求运煤时畅通无阻。
（2）机头必须摆正。
传动装置联接面要严密，不留间隙。
（3）安装刮板链时立链环的焊接口向上，平链环的焊接口向溜槽中心线。
（4）双链刮板间各段链环数量必须相等,刮板的安装方向必须正确，链条是成对时严禁拆对或调换,链条接头牢固连接环安成立环，链条不得交叉或扭转。
链条的松紧程度，松环不得大于2环，以运送物料时链条在机头链轮下面稍有下垂为宜。
（5）各部位的螺栓销子必须齐全紧固，各部分的搭接平滑牢固,溜槽接口严密无缝隙，夹板与挡煤板之间要靠近、贴严无缝隙。
（6）传动部冷却系统齐全，压力流量符合要求。
自移系统齐全、管路排列整齐，达到完好标准。
（7）油脂和油量符合规定要求。
（8）电机减速器等各转动部位运转平稳正常,无挤卡等现象。
电机接线正确，接线工艺符合完好标准及防爆要求。
（9）机头张紧装置及液压马达动作灵活可靠。
（10）控制闭锁灵活可靠。
二、刮板输送机的安装工艺
1、安装顺序：
刮板机机头→机头特殊槽→中部槽→铺设刮板链→安装机机尾→传动部
2、准备工作：
（1）将矿用液压起重机运至运输机头安装合适位置处。
（2）将刮板机安装地点的杂物清理干净。
3、安装方法：
（1）将刮板机机头、特殊槽、中部槽用绞车下放至切眼下口，用切眼下口的矿用液压起重机将刮板运输机各部件起吊放到指定的安装地点，在利用矿用液压起重机的抓手抓起刮板输送机各部件起吊、卸车、对接安装。
开天窗槽采用9+1方式布置。
（每次起吊溜槽两节）
（2）工作面机尾过渡槽安装完毕后拆除矿用液压起重机升井。
（3）从上往下从底槽内铺设180m长Φ24㎜的钢丝绳扣，钢丝绳扣一头从机头抽出后与副绞车钩头连接，一头与刮板链连接，开动绞车拉出底链。
（4）运输、铺设刮板机上链，将刮板链铺设在刮板机上槽内，将上下链在机头对接。
（5）每对接一次溜槽必须及时将连接环、齿轨及夹板安装齐全。
4、刮板输送机安装安全作业规程
（1）安装刮板机溜槽时，严禁工作人员及闲杂人员进入车辆运行范围内。
（2）在安装溜槽时，操作人员禁止站在溜槽下滑的范围内。
（3）矿用液压起重机对接溜槽及安装哑铃销时，使用矿用液压起重机将框架对齐对正人员方可安装哑铃销。
（4）安装刮板链时，在入口处必须设专人在安全地点监视，防止链条交叉、扭转。
（5）刮板链时抽链前清理溜槽上链道的杂物，确保刮板滑道无阻塞。
（6）刮板链全部安装完毕后，单体支柱戗住刮板链两端，通过手动连接完成紧链工作。
三、工作面液压支架的安装
1、准备工作
（1）准备并形成临时供液系统。
（2）根据设计要求第一架跨半巷1.0米。
（3）清理安装通道内的杂物。
（4）提升并组装安装叉车
（5）安装叉车组装好后分别与11#、12#回柱绞车钩头连接。
2、液压支架的安装
（1）液压支架的安装：
采用11#与12#回柱绞车对拉安装叉车至5-304副巷切巷口，采用卸车机构的推移油缸将卸车机构上的支架推至安装叉车上，把支架与安装叉车横梁上的锁紧缸锁紧。
（2）采用11#与12#回柱绞车对拉安装叉车到指定的安装地点，利用液压缸将液压支架推出卸车、安装。
（3）接通临时供液管路并供液。
（4）调整支架位置，将支架升起，严密接顶。
（5）拆除本架临时供液。
（6）其余支架的安装按上述方法依次进行，直至工作面支架安装完毕。
（7）每安装两台支架，回收一节3.5米轨道，铺设1.75米轨道。
3、安装支架时安全作业规程
（1）各部绞车必须由专职司机持证操作，严禁其它人员操作。
（2）各种设备启动前必须检查设备完好。
（3）支架上安装叉车时，迎头工作人员要站在安全地点，只准一人指挥，将支架接上安装叉车，提升过程中如遇到问题，必须停车处理。
（4）支架就位前一定要将底板整理平整，使支架就位后垂直底板，不得出现歪斜现象。
在支架安装过程中，一旦出现支架歪斜，要用绞车配合单体支柱将支架扶正，以防支架倾倒。
（5）每安装一架必须及时验收，所有附件必须按要求装设齐全，对个别损坏的零部件及时更换。
（6）声光信号系统必须灵敏可靠，有问题时，停止工作进行处理。
切眼提升设备时，先发送信号，待回信号准许提升时，方准提升设备，否则严禁提升。
切眼提升支架时，信号工手持声光信号器跟在车后5m，走在煤帮侧柱档内观察车的运行情况。
（7）安装支架时，设专人观察顶板，发现隐患要及时处理，确保就位顺利进行。
（8）安装使用的所有绞车，必须在绞车戗柱前挂1.5m安全网帘，以防钢丝绳反弹伤人，绞车的“四压两戗”必须齐全，绞车司机每班都要认真检查。
（9）凡绞车提升或提升的巷道中，要设专职把钩工，信号工，并设置专用声光语音信号。
信号要清晰、灵敏、可靠。
主绞车信号为"一停、二提、三下放"，副绞车信号为"一停、四提、五下放"。
（10）每班安装前及安装过程中，都要有当班的管理人员对相关的提升设备、设施、支护材料等进行检查，只有符合完好标准后方可继续使用。
（11）所有工作人员必须熟悉本措施，并严格执行本措施。
四、采煤机的安装方法
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