茨淮新河工程管理处防汛抢险队厂房施工组织设计.docx
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茨淮新河工程管理处防汛抢险队厂房施工组织设计
茨淮新河工程管理处防汛抢险队厂房
施
工
组
织
设
计
蚌埠华盛公司第五分公司
2006年11月20日
目录
第一章编制说明
1、编制依据
2、本工程使用主要的施工规范
第二章工程概况
第三章施工部署
1、施工总部署
2、项目管理组织机构
3、管理职责
第四章施工总进度计划
第五章各项资源需用量计划能满足施工需要
1、主要材料准备
2、主要周转材料及用量计划
3、拟投入本工程的主要施工机械
4、劳动力安排计划
第六章主要分部分项工程施工技术方案
1、施工测量
2、土方及基础工程
3、钢筋混凝土工程
4、砌体工程
5、屋面工程
6、安装工程
第七章确保安全生产的技术组织措施
1.安全管理目标
2.安全管理制度
3.安全生产技术措施
第一章编制说明
1.编制依据
1）工程施工招投标文件、图纸会审记录；
2）工程地质勘察报告；
3）施工图纸及有关标准图集；
4）国家现行建筑安装施工及验收强制性标准；
5）建筑安装工程安全技术操作规程及有关标准规定；
6）国家有关建筑安装的法律、法规和地方有关规定及要求；
7）招标文件规定的建筑安装预算定额；
2.本工程使用主要的施工规范
1）建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202—2002
2）砌体工程施工质量验收规范GB50203—2002
3）砼结构工程施工质量验收规范GB50204—2002
4）屋面工程质量验收规范GB50207—2002
5）建筑地面工程施工质量验收规范GB50209—2002
6）建筑工程冬期施工规程JGJ104—97
7）建筑电气安装工程施工质量验收规范GB50303—2002
8）建筑工程施工质量验收统一标准GB50300—2001
9）其他国家和地方政府颁布的有关技术法规和规范。
第二章工程概况
1工程名称
茨淮新河工程管理处防汛抢险队厂房工程
2建设地点
原上桥工程管理处老修配厂院内,临近茨淮新河一侧,建设物后墙距原修配厂围墙约两米左右。
3建设单位
安徽省茨淮新河工程管理处
4设计单位
怀远县建设设计室
第三章施工部署
1、施工总布置
1）总工期60个日历天
2）质量目标保证提供合格产品,工程一次性通过验收
3）安全目标：
杜绝重大伤亡事故，负伤率控制在1‰以内
2、项目管理组织机构
本工程较为简单，计划成立以项目经理李乃银为项目经理的现场项目部。
主要管理人员如下表
姓名
职务
职称
备注
李乃银
项目经理
工程师
施工员
李乃贵
助工
安全员
李乃志
工程师
材料员
李乃安
助工
质检员
李乃贵
助工
3、管理职责
3.1项目经理岗位职责
1）履行工程承包合同，安全目标等经济技术指标并确保实现。
2）负责项目的日常管理工作，根据公司的生产工作程序，定期组织召开项目部工作会议，组织好项目内的均衡生产，加强过程管理，确保施工全过程始终处于受控状态。
3）负责组织分部分项施工方案和质量计划的编制；督促项目人员做好生产过程中的各种原始记录；保证资料的完整性、准确性和可塑性。
4）负责按程序组织工程分部分项及竣工验收工作。
5）负责做好安全生产，文明施工工作，做好施工现场的综合整治，严格执行“四验验评”制度。
6）项目治安保卫和消防安全工作。
3.2质检员职责
1）严格按照施工验收规范，质量检验评定标准及操作程序进行工程质量验收。
2）协助班组搞好自检、互检，分析班组质量情况，掌握质量动态，负责分项工程的质量评定工作。
对在施工中使用的原材料、构（配）件、成品、半成品、计量器具负有监督检查责任。
3）按国家质量评定检验标准和施工规范要求，及时参加对分项工程质量检查工作，并按时签发班组任务单。
4）深入操作现场，及时了解工程质量情况，检查并督促项目按施工规范要求施工；发现存在的质量问题及时下达不合格品的处置记录通知单，并限期整改。
3.3安全员职责
1）贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针政策，及国家关于安全方面的法律和建设行政主管部门的要求及公司的安全管理制度对项目及其所属班组进行监督、检查，并对查出问题及时督促整改。
2）按部颁标准和上级主管部门的要求及公司的安全管理制度对项目及其所属班组进行监督、检查，并对查出问题及时督促整改。
3）参与项目施工组织设计和安全专项方案设计的编制、审定，有权提出修改意见，并对方案的执行情况进行监督、检查。
4）认真做好项目人员，班组人员的安全教育，安全培训工作。
5）负责对项目安全事故的统计、分析和报告，参加安全事故的调查和处理。
第四章施工总进度计划
施工总进度计划见附表
第五章各项资源需用量计划能满足施工需要
1、主要材料准备
本工程估算需水泥150吨左右，钢材30吨左右以及砂石等地材。
水泥钢材均一次性购齐。
由于本工程临近茨淮新河，砂供应不存在问题，可以随时用保证随时供应。
石子用上窑石子，考虑到场地较大，计划也一次性购置齐备。
砂石地材有少量缺口，可以随时供应。
2、主要周转材料及用量计划
本工程计划采用按专业工种承包的形式，如木工、架子、砼工均采用专业承包的形式由专门的作业队承担。
施工方只负责质量进度管理，无需考虑周转材料的问题。
3、拟投入本工程的主要施工机械
拟投入本工程的主要设备有：
350滚桶式拌和机一台、提申井架一台、流交电焊机一台、经纬仪J6一台、水准仪DS3一台插入式振动器、平移式振动器各一台，以及其它施工工器具。
4、劳动力安排计划
木工高峰时上10人
钢筋高峰时上8人
瓦工高峰时上15人
水电工高峰时上6人
以上工种上人均可用合同的形式进行保证。
不能保证进度的施工将按合同规定进行处罚。
第六章主要分部分项工程施工技术方案
1、施工测量
根据已确定的控制轴线及标高基准点，以及控制网确定土方开挖的深度及范围，在基坑上设测量标高及轴线控制线，以确定垫层顶标高及范围，垫层施工完毕后，根据甲方提供的基准轴线位置，放测各轴线后经复查无误后，进行基础施工。
垂直控制以垂球吊测为主，辅之以J6经纬仪复测。
2、土方及基础工程
根据本工程的独立基础的特点，机械挖土至底板顶标高后，预留5-10cm保护层等待验槽。
独立基础施工方法按普通砼施工方法组织施工。
3、钢筋混凝土工程
A.模板工程
（1）板及支撑架的选择
根据模板工程量大小，占用模板的周期长短以及保证工程连续施工的原则，配制所需的模板量。
（2）模板工程施工设计
模板工程施工前，根据结构施工图，施工总平面图及施工设备和材料供应等现场情况，
（3）配板设计
☞配板原则
（1）保证构件的形状尺寸及相互位置的正确。
（2）使模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及各种施工荷载。
（3）构造简单，装拆方便，不妨碍钢筋绑扎，保证混凝土浇筑时不漏浆。
（4）模板长向拼接错开布置，以增加模板的整体刚度。
（5）根据模板的荷载和部件的刚度布置支撑系统。
☞梁配板设计
（1）本工程梁采用九夹板、钢楞支撑体系。
（2）直梁配板计算长度以两端构件混凝土面间的净距为依据。
（3）根据不同截面和长度的梁的规格尺寸和钢模板的规格，统筹配板，协调综合利用，减少材料浪费。
（4）绘制模板放线图和配板图，标出模板的位置、尺寸和数量，注明预埋件、预留洞口的位置及固定方法。
☞现浇板配板设计
（1）本工程现浇楼板采用优质九层胶合模板进行配板设计。
（2）现浇楼板采用现场散装散拆的施工方法，满堂钢管支撑系统方木龙骨体系。
（3）根据结构施工图列出各块现浇板净面积，结合胶合板规格进行现浇板配板设计。
（4）按纵向配板和横向配板设计，选择最佳方案，各块模板需镶拼处进行。
（4）模板制作
☞根据配板图提出模板加工计划表，在模板加工房内进行统一加工制作。
☞由模板施工工长对模板加工班组进行书面交底，制订详细作业计划。
☞模板施工工长制订模板下料计划表，及边角料统筹应用计划，最大限度利用模板原材料。
☞加工好的模板应标注使用位置、尺寸、并挂牌分别整体堆放，设专人进行模板成品的管理。
（5）模板计算
☞根据模板工程配板设计确定的模板材料、支撑体系布置方案、细部构造方案、组织进行模板工程设计计算。
☞模板工程设计计算的依据
（1）建筑工程设计图纸。
（2）施工组织设计。
（3）我方现有的技术、物质条件。
（4）有关设计施工规范。
☞模板工程设计计算内容
（1）模板板面计算：
模板板面为受弯构件，设计验算其抗弯强度及刚度。
（2）模板支柱计算：
设计验算模板支柱的强度和稳定性。
（6）模板安装施工工艺
☞现浇板模板安装
（1）按照模板配板设计确定的间距，从边跨一侧逐排安装立柱。
（2）根据设计标高拉线安装钢管大龙骨，并校正。
（3）拉线铺设方木小龙骨。
、从每个节间四周先铺设与梁、墙接头处楼板，再按照配板设计循序向中央铺设。
（4）在模板铺设完标高校正后，于立柱之间加设水平拉杆，其间距根据模板设计计算确定。
☞模板安装质量要求
（1）模板工程安装完毕后，按国家施工及验收规范的有关规定，进行全面检查，验收合格后方能进行下一道工序。
（2）组装的模板必须符合施工设计的要求。
（3）各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象，模板拼缝要严密，各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。
预组装模板必须符合规范允许的尺寸偏差。
（4）模板安装的轴线位置，底模上表面标高等允许偏差项目必须符合施工及验收规范的要求。
☞模板拆除
（1）侧模板的拆除在能保证混凝土表面及棱角不受损坏时（混凝土强度大于1.2N/mm2）方可拆除。
（2）底模要在与混凝土结构同条件养护的试件达到《混凝土结构工程施工及验收规范》规定的强度标准值后方可拆除。
（3）模板拆除的顺序和方法，先非承重部位，后承重部位以自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
（4）拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该区段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。
（5）拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和刷好隔离剂，以备待用。
B、钢筋工程
☞钢筋力学性能试验
（1）由材料试验员对已经质检员检验合格后进入施工现场的所有钢筋，按照验收规范及检验评定标准的要求，分批抽样进行钢筋力学性能试验。
☞钢筋加工
1）钢筋加工程序：
切断下料钢筋焊接钢筋弯曲成型。
2）根据施工进度，由专业钢筋工长制订详细的钢筋加工计划，经计划、工程和技术部门认可后交钢筋施工班组进行加工。
3）钢筋加工各道工序施工前，由专业钢筋施工工长对班组进行书面的安全技术交底，并对钢筋各道加工工序进行统筹安排。
☞钢筋切断下料
（1）本工程选用壹台GJ5-40型钢筋切断机（电机功率为7.5KW）进行钢筋切断作业。
（2）同规格钢筋按不同长度长短搭配、统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头和损耗。
（3）在工作台上标出尺寸刻度并设置控制断料尺寸用的挡板，不得用短尺量长料，防止产生累积误差。
（4）在切断过程中，发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。
若发现钢筋的硬度与该钢筋种类有较大出入，及时向施工工长反映，查明情况。
☞钢筋的安装
（1）核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量与料单料牌必须相符。
（2）准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（钢筋钩、带板口的小撬棍）、绑扎架等。
（3）准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块。
（4）划出钢筋位置线，墙板和平板钢筋在模板上划线，柱的箍筋在两根对角线主筋上划点，梁的箍筋在架立筋上划点。
（5）根据施工总体程序，制订详细的钢筋绑扎施工方案，确定钢筋施工顺序、特殊部位的处理措施、复杂结构部位逐根钢筋的穿插就位顺序、支模与绑扎钢筋的协调配合，由专业钢筋施工工长对施工班组进行书面交底。
（6）支模与绑扎钢筋协调配合程序：
测量放线、标高控制柱墙钢筋绑扎（校正、隐蔽验收）支柱、墙模板支梁底及一侧模绑扎梁钢筋（校正及隐蔽验收）封梁模支楼板模（校正）绑扎楼板钢筋。
☞柱箍绑扎
（1）柱中竖向钢筋连接时，使角部钢筋的弯钩与模板成450，中间钢筋的弯钩与楼板成900。
（2）柱中竖向钢筋采用套筒挤压连接，接头不要设置在柱端及箍筋加密区内且要相互错开。
（3）箍筋的接头（弯钩叠合处）应交叉布置在四角纵向钢筋上。
（4）箍筋的接头与纵筋交叉点均应扎牢，箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点间隔扎牢。
（5）柱筋绑扎完毕校正后，扎上水泥砂浆垫块控制混凝土的保护层。
☞梁、板钢筋绑扎
（1）钢筋绑扎程序：
划线摆筋穿箍（梁）绑扎安放垫块。
（2）板先排主筋后排负筋，梁先排纵筋，摆放有焊接接头的钢筋应符合规范规定。
（3）双排纵向受力钢筋处，两排钢筋之间垫以直径25mm的短钢筋，以保持其设计距离。
（4）在楼板负筋下设置钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确。
（5）梁箍筋的接头（弯钩叠合处）交错布置在架立筋上。
（6）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。
（7）节点钢筋穿插十分稠密处，要保持梁顶面主筋间距有30mm，以利浇筑混凝土。
（8）梁、板钢筋绑扎时防止水电管线将钢筋抬起或压下。
☞钢筋绑扎的质量检查
（1）通过“自检、互检、交接检、专检”检验合格后填写相应的验收表格和隐蔽验收记录报甲方和监理单位代表。
（2）经甲方及监理单位代表对钢筋绑扎工程验收合格后，签证钢筋隐蔽验收记录，方可进入下道工序的施工。
☞检查内容
（1）根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、形状、尺寸、根数、间距和锚固长度是否正确，特别是负筋的位置。
（2）检查钢筋的接头位置及搭接长度是否符合设计及规范要求。
（3）检查混凝土保护层是否符合设计及规范要求。
（4）检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。
（5）钢筋表面不允许有油污、漆污和颗粒状（片状）铁锈。
（6）绑扎钢筋时的允许偏差，不得大于规范规定。
4.砌体工程
砖砌体施工应试注意以下问题
（1）对砌块，宜提前2天以上适当浇水湿润，严禁雨天施工，砌块表面有浮水时亦不得进行砌筑；
（2）砌筑应保证有28天以上的龄期，并清除砌块表面污物；
（3）砌筑前应根据砌块皮数制作皮数杆，并在墙体转角处及交接处竖立，皮数杆间距不得超过15m，在皮数杆间拉准线，依线逐皮砌筑；
（4）采用全顺砌筑方式，上下皮竖向灰缝相互错开1/2砌块长，并不应小于120mm，若不能保证时，应在水平灰缝中设置2根直径6mm的拉结筋或直径4mm的钢筋网片，长度不应小于700mm，但竖向灰缝不得超过两皮砌块；
（5）砌筑时，必须遵守“反砌”原则，即使砌块的底面向上砌筑；
（6）水平灰缝应平直，砂浆饱满，按净面积计算的砂浆饱满不应低于90%，竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝，透明缝，其砂浆饱满度不宜低于80%，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，最小不少于8mm，最大不大于12mm；
（7）砌体填充墙应按建筑平面图布置构造柱。
构造柱的设置应符合结构设计总说明原则；
（8）墙面不得预留或打凿水平槽，对设计规定的洞口，管道，沟槽和预埋件，应在砌筑墙体时预留或预埋；
（9）构造柱上下端应与梁板预留插筋锚位，并在主体结构施工及砌筑砌体后浇筑，不得与框架梁同时浇筑，砌体与构造柱相接处留马牙槎；
（10）需要在墙上留脚手眼时，可用辅助规格的单孔砌块侧砌，利用其空洞作脚手架手眼，墙体完工后用不低于C15的砼填实；
（11）需要移动已砌好的砌块或对被撞动的砌块进行修整时，应清除原有砂浆后，再重新铺浆砌筑；
（12）长度大于5m的墙，墙顶部与梁板按结构设计总说明第七（4）条处理；
（13）当填充墙高大于4m时，应在墙中间或门过梁处（或在窗洞口窗台下）设钢筋砼腰带，腰带应与两端构造柱或框架柱连接，断面为300×120，配筋为4ø10，ø6@200；
（14）每天砌筑高度不超过1.8m；在砌筑砂浆终凝前后的时间，应将灰缝刮平
4、屋面施工
水泥砂浆找平层施工：
（1）铺砂浆前，基层表面应清扫干净。
（2）留在屋架或承重墙上的分格缝，应与板缝对齐，缝高同找平层厚度，缝宽20mm左右，用小木条或金属条嵌缝。
板端方向的分格缝也应与板端对齐。
（3）砂砂铺设应按由远到近、由高到低的程序进行，最好在每分格内一次连续铺成，严格掌握坡度，可用2m左右长的方尺找平。
（4）待砂浆稍收水后，用抹子压实抹平：
终凝前，轻轻取出嵌缝条，完工后表面少踩踏。
（5）注意气候变化，如气温在0℃以下，或终凝前可能下雨时，不宜施工。
如必须施工时，应有技术措施，保证找平层质量。
（6）铺设找平层12h后，需洒水养护或喷冷底子油养护。
（7）找平层硬化后，应用密封材料嵌填分格缝。
防水层施工
（1）工艺流程
清理基层→两层SBS防水卷材→闭水试验
（2）清理基层
先以铲刀和扫帚等工具将基层表面的突起物，砂浆疙瘩等异物铲除并将尘土杂物彻底清扫干净。
对凹凸不平处，应用高标号水泥补齐或顺平。
水泥砂浆保护层施工：
（1）在保护层施工前，应根据结构情况每隔4～6m用木模设置纵横分格缝。
（2）铺设水泥砂浆时，应随铺随实，并用刮尺找平，随即用直径为8～10mm的钢筋或麻绳压出表面分格缝，间距不大于1m。
终凝前用铁抹子压光保护层。
（3）保护层表面平整，不能出现抹子抹压的痕迹和凹凸不平的现象，排水坡度应符合设计要求。
第五章电安装工程
1.电气安装的一般要求
室内建筑电气设备装置安装区分为三个分项，即电力照明系统、防雷接地系统、弱电系统安装，电气安装必须严格近照“规程规范和质量验收评定标准”进行施工作业，对高压电气设备，必须持有相应承接安装工程的许可证、电气作业操作证、上岗证件、施工作业的职工，未经过专业学习培训合格的人员，均不得从事电气作业。
（1）.电缆头制作压接工艺
施工前的准备工作→电缆支架安装固定→测量断切→摇测绝缘和校验潮气→剥去电气缆的保护层钢带→剥去沾皮和套入铜鼻子内进行压接→压接出铜杠和排潮绝缘层→装配→电缆终端盒→电缆终端接头固定、灌注绝缘胶→通电试验。
（2）.电缆敷设及制作电缆头技术措施
a.电缆敷设安装前，必须反复核实图纸，设计型号规格是否相符。
达到准确无误后，方可进行敷设放线，同时认真检查电缆在运输途中有无损坏现象。
b.电缆在安装前，应按施工图纸设计的走向安装固定好支架或装配线槽。
电缆敷设支架间应符合规定。
c.电缆敷设与穿越楼板或土墙体内，应加设套管，同时对电缆进户穿越基础时，应在套管中间用沥青油麻封堵，防止渗水。
d.电缆在敷设时，如长度不足或与箱体连接时，应按规定要求制作电缆头，电缆中间头，终端头的固定一定要压紧，不得有松动的现象。
e.各种进户电缆在敷设时，埋设地下深度不应小于0.7M，并铺砂盖砖，与建筑物道路等平行交叉时最小距离应符合规范要求，严禁将电缆平行敷设于各种管道上或管道下。
2、电气配管配线的安装
（1）.钢管敷设安装工艺
施工前的准备工作→钢管暗敷→制作加工弯头→安装固定盒箱→管线敷设连接→焊接接地跨接→隐蔽部分检查验收
（2）.钢管敷设及穿线技术要求措施
a.电气配管敷设应根据设计要求进行选用管材，对焊接钢管敷设要求表面无锈、无油漆，钢管严禁有锈蚀，除埋入砼内的钢管以外，其它的均要求刷防锈漆或采用镀锌管敷设。
b.钢管敷设下料时，应采用钢锯切割或管子切割机切割，严禁采用管子割刀或电焊气割下料，管内应无毛刺、铁屑，并将管口内用角刀刮光，管口应平齐，敷设完毕后，采取临时封堵措施，一般用塑料管塞。
c.钢管敷设时，如两管对接时应加设套管，丝扣时应加设管箍，套管的长度为管外径1.5-3倍，电线管预埋敷设时，必须进行丝扣连接，两端套丝长度不应小于管接头长度的1/2，并要求在接头两端进行焊跨连接。
d.电线管敷设进入中间盒、过渡盒、灯头盒、插座盒及各种箱内均采用锁母连接，管子煨弯半径不应小于管外径的六倍，埋入砼内的弯管不应小于管子外径的十倍。
e.电气配管通过伸缩缝及沉降缝时，应做好伸缩装置，其余量不得小于20CM，对穿越基础时应进行选用保护管，管径为越径的两倍以上为原则，但必须做好隐蔽工程记录。
f.对于墙内敷设的电线管，埋设时应与土建搞好配合或配合土建预留线槽。
如敷设电管需要凿槽，一律采用切割机开槽，但应注意不得开切直槽破坏土建结构。
g.管线超过下列长度，中间必须加装过渡盒或接线箱。
A．45M无弯；B.30M一个弯;C.20M两个弯;D.12M三个弯。
h.管线每层预埋应积极与土建搞好配合，采取交叉作业，穿插进行，见缝插针。
待底板筋绑扎好后，立即组织人员敷设布管，布完后立即进行检查核对，做到准确无误，再请业主现场施工技术人员进行验收，并做好各种验收资料存档工作。
3．管内穿线有关技术措施
（1）.管内配线工艺
根据图纸设计规定选择导线→穿带线铁丝→清理管口加护口→放设电线断线→做接线连接→导线的压接或焊锡→导线接头包扎处理→线路的检查测试。
（2）.穿线有关技术措施
a.管内配线必须按设计要求，选用相应的线径及配线的根数，在未穿前必须检查管口有无毛刺，并在管口上加设保护口，以防穿线时损电线绝缘层。
b.配线需要两个人各在一端，一个慢慢地抽拉引线钢丝，另一人将导线慢慢地送入管内。
如管线较长，弯头太多，可在导线上加滑石粉，但不可用油脂或石墨粉作润滑，以防渗入线芯，造成短路。
c.管内穿线到位后，应剪去多余的部份，但要留有适当的余量，便于以后接线，预留长度一般为接线盒内径的一周为宜，开关盒内为半周为宜（15CM）
d.配线中由于管内导线的作用不同，为了在接线时方便，应分别选用各种色线，如用同一各色线时，管内四根线分别用电工刀削道、二道、三道刀痕标出，另一根不标。
e.主管内的导线额定电压不大于550V，对于不同回路不同电压等级以及交流与直流的导线，不得穿入同一根管子内，对同一照明回路线在同一管内最多不超过八根。
f.软芯导线接电器设备，要弯成羊眼，对多股铜芯要用接线铜鼻子，压接后再接到框头上。
g.管内配线安装完毕，必须进行认真仔细的检查测试，对所测得的电阻值不小于0.5兆欧，检查测试时，应要请业主方面的有关技术人员参加签字认可，记录存档。
h.在各种箱体内接线时，应按规定连接特别是对插座接线要求，相零不得接错，如通电测试发现接错，应立即改正，以免影响用户安全。
4.电器设备的安装
（1）．电器控制箱（柜）安装技术要求
箱（柜）安装工艺
按图核对型号确定安装位置→弹线定位→明或暗装固定→箱（柜）内组装排列→箱内接线→内部检查测试→通电调试→验收签字
箱（柜）安装技术措施
a.配电箱的安装，包括各种动力设备配电控制箱，照明系统配电箱以及弱电系统控制箱，应进行与施工图核对清楚，规格型号，安装的部位是否正确，通过检查确定无误后，方可安装固定。
b.单独安装的箱柜应平正，垂直，对于成排安装的箱柜必须整齐、统一、美观。
c.引进箱内的控制电缆，电线应排列整齐、美观，避免交叉混乱，固定应牢固，而且应留设一定的余量。
4．变压器安装技术要求
（1）.干式变压器安装时室内无灰尘,相对湿度保持
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