电缆桥架施工组织设计.docx
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电缆桥架施工组织设计
电缆桥架安装施工方案
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电缆桥架安装施工方案
一、工程概况
成都火车南站枢纽城市综合体项目位于成都市南部新区火车南站西南侧，人民南路天府
立交桥西端。
本工程设有3层整体地下室，地上设有一栋综合楼，由6层商业裙房上分别设
有4栋23层住宅楼组成，在地上分别设置的建筑通过开敞式连接平台相连为一个整体。
根据建筑业态分布，本项目在地下2层设置了4处10/0.4KV变配电房，分别为办公变
配电房、1#、2#居民变配电房、商业变配电房、物业变配电房。
本工程低压配电系统采用放
射式和树干式相结合的方式，对于单台（处）容量较大的负荷以及重要的负荷采用放射式供
电，对单台单台（处）容量较小的负荷以及一般的负荷采用放射式供电；所有一级负荷采用
双电源供电、末端自动切换。
所有配电线路沿桥架或者穿电气线管敷设至各用电点位。
工程内容如下表所示。
序号
名 称
规格
单位
数量
备注
1
普通托盘式电缆桥架
1000*150内设隔板
m
2
普通托盘式电缆桥架
800*150内设隔板
m
3
普通托盘式电缆桥架
800*200内设隔板
m
4
普通托盘式电缆桥架
600*200内设隔板
m
5
普通托盘式电缆桥架
600*150内设隔板
m
6
普通托盘式电缆桥架
400*200内设隔板
m
7
普通托盘式电缆桥架
400*150内设隔板
m
8
普通托盘式电缆桥架
300*200内设隔板
m
9
普通托盘式电缆桥架
200*100内设隔板
m
10
普通型电缆电缆桥架
500*100
m
11
普通型电缆电缆桥架
400*100
m
12
耐火槽式桥架
300*100
m
13
耐火槽式桥架
200*100
m
14
耐火槽式桥架
100*100
m
15
耐火槽式桥架
200*100
m
16
耐火槽式桥架
100*100
m
2、编制依据
2.1上海市邮电设计咨询研究院有限公司绘制的电气施工图。
2.2电气装置安装施工及验收规范。
2.3《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）。
2.4《建筑电气工程施工工艺标准》。
（1）《建筑电气施工质量与验收规范》GB50303-2002；
（2）《建筑电气工程施工工艺标准》ZJQ00-SG-006-2003；
（3）《电缆桥架安装》04D701-3
（4）成都火车南站枢纽城市综合体项目二标段电气施工图纸、图纸会审及设计院联系
单（电联-01、电联-13）
（5）《钢制电缆桥架工程设计规范》CECS31-2006
3施工准备和部署
3.1施工准备
3.1.1技术准备
（1）设计施工图纸和电缆桥架加工大样图齐全。
（2）各种电缆桥架技术文件齐全。
（3）电缆桥架安装部位的建筑装饰工程全部结束，暖卫通风工程安装完毕。
（4）土建预留的孔洞其位置，大小应符合设计和施工规范要求。
（1）确定桥架、线槽的型号规格及管线综合布置符合设计及规范要求；
（2）进行技术交底及安全交底。
3.1.2材料准备
（1）电缆桥架及其附件：
应采用经过热镀锌处理阻燃、耐火和普通的定型产品。
其型号、规格应符合设计要求。
电缆桥架内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲，翘边等变形现象。
（2）金属膨胀螺栓：
应根据容许拉力和剪力进行选择。
（3）镀锌材料：
采用钢板、圆钢、扁钢、角钢、螺栓、螺母、螺丝、垫圈、弹簧垫等金属材料做电工工件时，都应经过镀锌处理。
（4）辅助材料：
钻头、电焊条、氧气、乙炔气、调合漆、焊锡、焊剂、橡胶绝缘带、塑料绝缘带、黑胶布等。
3.2材料要求
（1）钢制桥架、梯架板材厚度符合表1的规定。
表1-托盘、梯架板材设计厚度（mm）
托盘、梯架宽度B（mm）
托盘、梯架板材厚度（mm）
B≤150
1.0
150＜B≤300
1.2
300＜B≤500
1.5
500＜B≤800
2.0
B＞800
2.2
（2）本项目除设备用房及电气竖井的电缆桥架为梯架形式外，其余无吊顶部分均为带
盖板的有孔托盘型，吊顶内采用封闭线槽型，其中消防部分的电缆桥架采用经防火处理的线
槽，以满足消防耐火时间要求。
（3）本项目除设备用房及电气竖井的电缆桥架为梯架形式外，其余无吊顶部分均为带
盖板的有孔托盘型，吊顶内采用封闭线槽型，其中消防部分的电缆桥架采用经防火处理的线
槽，以满足消防耐火时间要求。
3.1.3主要机具准备
（1）铅笔、卷尺、线坠、粗线袋、锡锅、喷灯。
（2）电工工具、手电钻、冲击钻、兆欧表、万用表、工具袋、工具箱、高凳等。
3.1.4作业环境准备
（1）配合土建的结构施工，预留孔洞、预埋铁和预埋吊杆、吊架等全部完成。
（2）顶棚和墙面的第一边喷浆全部完成后，方可进行电缆桥架敷设。
（3）高层建筑竖井内土建湿作业全部完成。
（4）地面电缆桥架应及时配合土建施工。
3.3主要机械设备准备
序号
设备名称
设备型号
单位
数量
1
电焊机
BX-315
台
2
2
台钻
φ16/1.5KW
台
2
3
切割机
CJ-400/2.2KW
台
2
4
激光标线仪
FU-LPT-021
台
2
5
氧气乙炔
套
1
6
电钻台
台
4
3.4劳动力需用计划
序号工种需用人数备注
1管工15根据施工进度调整
2焊工2根据施工进度调整
3普工3根据施工进度调整
3.1.5施工准备
（1）参加施工人员须持有电工作业证书，进场前由电气专业技术人员进行技术培训。
施工队要配备电工作业工具，常用工具由电工自己保管使用，专用大型机具由班组保管。
（2）现场加工须设置专用工作台，加保护围栏。
作业时应配备电气消防设备。
（3）作业班组应分工明确，建立岗位责任制，提高“专业化”施工水平。
（4）施工技术资料要和施工进度同步。
3.2施工部署
主楼、西副楼的电缆桥架由山东水电一队安装，东副楼的电缆桥架由山东水电二队安装。
5.具体施工方法
5.1孔洞预留
预留预埋阶段和土建砌体施工阶段根据设计图纸预留好孔洞预留。
5.2弹线定位
根据综合管线布置图、设计施工图纸确定桥架走向、位置、标高及进出配电间、箱、柜
子的位置。
从始端至终端（先干线后支线）找好水平干线及支线，做好标记，并根据规范及
现场情况确定各安装部位支架尺寸及个数。
弹线定位后，确定每个位置的支吊架的长度、宽
度等规格，不能加工成一样的，因为板面可能不平整，要确保安装好后的桥架要平直，不能
有弯曲、高低不平的现象。
本项目结构特殊，采用密肋梁板结构，桥架集中处须注意水平位置排布，预留敷设电缆
时的操作空间。
地下二三层配电房附近，桥架集中，桥架水平布置详见图1和图2。
图1：
地下三层7-8轴线桥架水平定位大样图
图2：
地下二层7-8轴线桥架水平定位大样图
5.3支吊架制作安装
5.3.1水平桥架支架安装方式
根据桥架规格及安装位置，确定所选支架的型号规格和安装方式，见表2及附图3～8。
表2－桥架安装方式及配套材料
桥架宽度
W
W≤200
200＜W≦
400
400＜W≤
600
800≦W≦
1000
多排
（W=200）
多排
（W=250）
双排
（W=400）
双排（W=600）
两排（W=600）+
母线
安装方式
（见附
图）
A，E安
装方式
A,E安装
方式
A,E安装方
式
B,E安装方式C,E安装方式
C,E安装方
式
D,E安装方式D,E安装方式F安装方式
型钢型号∠30*3∠40*4∠50*58#槽钢∠40*40*4∠50*50*58#槽钢8#槽钢10#槽钢
支架固定
材料
4*10#
膨胀螺
栓固定
4*10#膨
胀螺栓固
定
4*12#膨胀
螺栓固定
4*12#膨胀螺
栓固定
4*10#膨胀螺
栓固定
4*12#膨胀螺
栓固定
4*12#膨胀螺
栓固定
4*14#膨胀螺栓
固定
4*14#膨胀螺
栓固定
桥架与型
钢固定螺
栓规格
6#8#8#
2*8#，固定螺
栓间距为
W/2。
n*8#n*8#n*8#n*8#n*10#
吊架
吊
杆
8#10#12#12#10#12#12#14#14#
横
担
∠30*3∠40*4∠50*58#槽钢∠40*4∠50*5∠63*58#槽钢10#槽钢
安装方式见附图：
1━桥架、2━角钢、3━膨胀螺栓、4━半圆头螺栓、垫片及螺帽、5━槽钢、6━钢板。
°
图3：
单排桥架安装方式（桥架宽度W≤600mm）
图4：
单排桥架安装方式（桥架宽度W≥800mm）
°
°
图5：
水平两排桥架安装方式（桥架宽度W≤300mm）
图6：
水平两排桥架安装方式（桥架宽度W≥400mm）
图7：
吊架安装方式
图8：
桥架母线共用支架安装方式
5.3.2竖井桥架支架安装方式
本项目竖井桥架采用梯架，裙楼地下一层至六层商业部分竖井桥架、母线、配电箱柜排
布详见附图9~10。
住宅塔楼地下三层至二十九层强电井设备布置大样图见附图11。
图9：
商业部分地下一层至六层强电井设备布置大样图
（1）
图10：
商业部分地下一层至六层强电井设备布置大样图
（1）
图11：
住宅强电井设备布置大样图
本项目竖井桥架均采用梯架，梯架沿墙垂直安装方式如图12所示。
图12:
梯架沿墙垂直安装示意图
5.3.3支架制作安装
1.依据弹线定位确定的支架尺寸及个数，进行支架制作安装。
支架制作安装采用“流水
线’方式，标注尺寸、下料、组对焊接、除锈、刷漆、支架安装各道工序有固定人员负责作
业。
2.下料：
型钢下料应严格控制用量，必须通过精确计算，确定每根型钢的横担及吊钢的
下料多少，把边、角料减到最少。
下料过程中，严控控制下料长短，允许偏差应在5mm之
内，切口处应无卷边、毛刺；所有型钢的孔洞需用台钻钻孔，严禁采用气焊钻孔。
3．支架组对：
把加工好的横担和吊杆进行电焊组对，焊接应牢固，无扭曲变形，焊缝
饱满，长度符合要求，不得出现裂缝、咬口、气孔、凹陷等现象。
焊接完毕后应及时清理焊
渣，并把焊缝接口位置打磨平整、光滑。
4.支架防腐：
①把加工好的支架首先进行除锈，可采用手动或者电动除锈；要求除净金
属表面的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，金属表面呈现出均一的金属本色，并有一定
的粗糙度。
②除锈完的支架应及时进行刷漆工作，要求刷防锈漆两道、面漆二道；手工涂刷
应分层涂刷，后一道刷漆必须待前一道油漆干后才能进行，每层刷漆应往复进行，纵横交错，
并保持涂层均匀，不得漏涂或流坠。
5.支架安装：
根据弹线位置，把加工好的支架用膨胀螺栓固定好（竖向空心砖墙体安装
支架采用通丝杆固定）；直线段支架安装时，先把首尾两个支架固定好，然后在两支架间拉
直线、再安装中间的支架，保证支架在同一直线上，保证横平竖直；固定支架时、水平段支
架间距控制在1.5∽3m，垂直安装的支架间距不大于2m；并在进出箱、柜、转角、转弯、
变形缝两端、丁字接头的三端和十字接头的四端500mm以内应设置固定支架。
5.4桥架线槽安装
1．桥架线槽安装实行以下原则：
干线桥架先安装、再安装分支桥架；大桥架先安装，
再安装小桥架；桥架线槽交叉处，小桥架翻弯避让大桥架。
2．桥架线槽连接采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接茬处应缝隙严密平齐，
缝隙不大于2mm；桥架线槽应安装牢固，横平竖直，水平或垂直允许偏差为其长度的2‰，
且全长允许偏差为20mm。
3．桥架线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通、二通、三通、四通或平面二
通、平面三通等进行变通连接。
桥架敷设遇障碍物需要弯曲时，制作弯头进行翻弯，并列敷
设的桥架翻弯坡度要一致；桥架盖盖板时，应齐全平整，无跷角，底板接口与盖板接口应错
开，其错开间距不应小于20mm。
4．桥架线槽与盒、箱、柜等接驳处，进线和出现口均应用抱脚连接，并用螺丝紧固，
末端加装封堵。
下附桥架进箱图13。
图13：
桥架进配电箱大样图
5．建筑物的表面如有坡度时，桥架线槽应随其变化坡度。
6．当直线段金属桥架线槽长度超过30m时，应有伸缩缝，其连接应采用伸缩连接板；
电缆桥架线槽跨越建筑物伸缩缝、沉降缝时应加设伸缩装置。
7．电线、电缆导管与桥架连接时，采用电动（或液压）开孔器进行开孔，严禁用电、
气焊开孔。
电线导管与桥架连接如图14所示。
套接紧定式钢导管
爪型螺母
螺纹接头
镀锌钢管
托盘桥架
托盘桥架
4mm2软铜线
锁紧螺母接地线卡
图14桥架与电线导管连接
（a）与套接紧定式导管连接；（b）与镀锌钢管连接
8.电缆桥架在穿越竖井及各防火分区时，按要求进行防火隔断，下附桥架防火隔断图。
A向
A
金属线槽
防火隔板
墙洞
电缆
阻火包
电缆金属线槽
阻火包防火隔板
图15电缆桥架穿越防火墙的做法
A向
A
电缆
防水台
阻火包
电缆桥架
防水台
防火隔板
阻火包
防火隔板
膨胀螺栓
∠50×5角钢支架
电缆桥架
9.电缆桥架敷设在易燃易爆气体管道和热力管道下方时，与管道的最小净距应符合表3
的规定。
表3－电缆桥架与管道之间的最小距离
管道类别平行净距（m）交叉净距（m）
一般工艺管道0.40.3
易燃易爆气体管道0.50.5
热力管道
有保温层0.50.3
无保温层1.00.5
10.电缆桥架层间距离应符合表4的规定
表4－电缆桥架层间距离
电缆桥架最小距离（mm）
电缆桥架层间
距离
控制电缆200
10KV及以下电力电缆250
11.桥架接地
金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）可靠，且必须符合
下列规定：
①金属电缆桥架及其支架全长应不少于两处与接地（PE）干线相连接；②非镀锌
电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小容许截面积不小于4平方毫米；③镀
锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于两个有防松螺帽或防松垫圈
的连接固定螺栓。
12托盘桥架、梯架盖板安装
盖板是与托盘、梯架配套使用的，可防雨、防尘、防晒及控制电缆的屏蔽和高压电缆对
外干扰，还可以防止机械损伤。
当桥架内的电缆、电线敷设完毕后即可进行盖板的安装，盖板与托盘或梯架的连接，有
的使用锁扣固定，还有的用带钩螺栓在托盘或梯架上固定，具体固定方式根据厂家供货情况
安装。
4操作工艺
4.1工艺流程：
预留孔洞预埋吊杆吊架弹线定位金属膨胀螺栓固定吊杆、吊架安装桥架安装地面电缆桥架安装。
4.2弹线定位：
根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处，在线路的中心线进行弹线，按照设计图要求及施工验收规范规定，分匀档距并用笔标出具体位置。
4.3预留孔洞：
根据设计图标注的轴线部位，将预制加工好的木质或铁制框架，固定在标出的位置上，并进行调直找正，待现浇混凝土
凝固模板拆除后，拆下框架，并抹平孔洞口（收好孔洞口）。
4.4支架与吊架安装要求及预埋吊杆、吊架。
4.4.1支架与吊架安装要求：
4.4.1.1支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有相同坡度。
4.4.1.2支架与吊架的规格一般不应小于扁铁30mm×3mm；角钢25mm×25mm×3mm。
4.4.1.3严禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位，焊接后均应做防腐处理。
4.4.1.4万能吊具应采用定型产品，对电缆桥架进行吊装，并应有各自独立的吊装卡具或支撑系统。
4.4.1.5固定支点间距一般不应大于l.5～2m。
在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设置固定支持点。
4.4.1.6支架与吊架距离上层楼板不应小于150～200mm；距地面高度不应低于100～150mm；
4.4.1.7严禁用木砖固定支架与吊架。
4.4.1.8轻钢龙骨上敷设电缆桥架应各自有单独卡具吊装或支撑系统，吊杆直径不应小于6mm；支撑应固定在主龙骨上，不允许固定在辅助龙骨上。
4.4.2预埋吊杆、吊架：
在预应力钢结构上按照桥架平面敷设图预留焊接吊点，间距为1.5-2米。
钢结构：
可将支架或吊架直接焊在钢结构上的固定位置处。
也可利用万能吊具进行安装。
4.5金属膨胀螺栓安装
4.5.1金属膨胀螺栓安装要求
4.5.1.1适用于C5以上混凝土构件及实心砖墙上，不适用于空心砖墙。
4.5.1.2钻孔直径的误差不得超过+0.5～-0.3mm；深度误差不得超过+3mm；钻孔后应将孔内残存的碎屑清除干净。
4.5.1.3螺栓固定后，其头部偏斜值不应大于2mm。
4.5.1.4螺栓及套管的质量应符合产品的技术条件。
4.5.2金属膨胀螺栓安装方法
4.5.2.1首先沿着墙壁或顶板根据设计图进行弹线定位，标出固定点的位置。
4.5.2.2根据支架式吊架承受的荷重，选择相应的金属膨胀螺栓及钻头，所选钻头长度应大于套管长度。
4.5.2.3打孔的深度应以将套管全部埋入墙内或顶板内后，表面平齐为宜。
4.5.2.4应先清除干净打好的孔洞内的碎屑，然后再用木锤或垫上木块后，用铁锤将膨胀螺栓敲进洞内，应保证套管与建筑物表面平齐，螺栓端都外露，敲击时不得损伤螺栓的丝扣。
4.5.2.5埋好螺栓后，可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。
4.6电缆桥架安装：
4.6.1电缆桥架安装要求：
4.6.1.1电缆桥架应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。
4.6.1.2电缆桥架的接口应平整，接缝处应紧密平直。
槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确。
4.6.1.3在吊顶内敷设时，如果吊顶无法上人时应留有检修孔。
4.6.1.4不允许将穿过墙壁的电缆桥架与墙上的孔洞一起抹死。
4.6.1.5电缆桥架的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并做好整体接地。
4.6.1.6当电缆桥架的底板对地距离低于2.4m时，电缆桥架本身和电缆桥架盖
板均必须加装保护地线。
2.4m以上的电缆桥架盖板可不加保护地线。
4.6.1.7电缆桥架经过建筑物的变形缝（伸缩缝、沉降缝）时，电缆桥架本身
应断开，槽内用内连接板搭接，不需固定。
保护地线和槽内导线均应留有补偿余量。
4.6.1.8敷设在竖井、吊顶、通道、夹层及设备层等处的电缆桥架
应符合（高层民用建筑设计防火规范》（GB50045?
5）的有关防火要
求。
桥架穿越防火区的孔洞要用放火泥或防火枕进行封堵。
4.6.2电缆桥架敷设安装
4.6.2.1电缆桥架直线段连接应采用连接板，用爪型垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接茬处应缝隙严密平齐。
4.6.2.2电缆桥架进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通，二通，三通，四通或平面二通、平面三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。
4.6.2.3电缆桥架与盒、箱、柜等接茬时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。
4.6.2.4建筑物的表面如有坡度时，电缆桥架应随其变化坡度。
待电缆桥架全部敷设完毕后，应在配线之前进行调整检查。
确认合格后，再进行槽内配线。
4.7吊装电缆桥架：
万能型吊具一般应用在钢结构中，如工字钢、角钢、轻钢龙骨等结构，可预先将吊具、卡具、吊杆、吊装器组装成一整体，在标出的固定点位置处进行吊装，逐件地将吊装卡具压接在钢结构上，将顶丝拧牢。
4.7.1电缆桥架直线段组装时，应先做干线，再做分支线，将吊装器与电缆桥架用蝶形夹卡固定在一起，按此方法，将电缆桥架逐段组装成形。
4.7.2电缆桥架与电缆桥架可采用内连接头或外连接头，配上平垫和弹簧垫用螺母紧固。
4.7.3转弯部位应采用立上弯头和立下弯头，安装角度要适宜。
4.8地面电缆桥架安装：
地面电缆桥架安装时，应及时配合土建地面工程施工。
根据地面的型式不同，先抄平，然后测定固定点位置，将上好卧脚螺栓和压板的电缆桥架水平放置在垫层上，然后进行电缆桥架连接。
如电缆桥架与管连接；电缆桥架与分线盒连接；分线盒与管连接；电缆桥架出线口连接；电缆桥架末端处理等，都应安装到位，螺丝紧固牢靠。
地面电缆桥架及附件全部上好后，再进行一次系统调整，主要根据地面厚度，仔细调整电缆桥架干线，分支线，分线盒接头，转弯、转角、出口等处，水平高度要求与地面平齐，将各种盒盖盖好成堵严实，以防止水泥砂浆进入，直至配合土建地面施工结束为止。
4.9电缆桥架内保护地线安装：
4.9.1保护地线应根据设计图要求敷设在电缆桥架外一侧，接地处螺丝直径不应小于6mm；并且需要加平垫和弹簧垫圈，用螺母压接牢固。
4.9.2电缆桥架的宽度在100mm以内（含100mm），两段电缆桥架用连接板连接处（即连接板做地线时），每端螺丝固定点不少于4个；宽度在200mm以上（含200mm）两端电缆桥架用连接板连接的保护地线每端螺丝固定点不少于6个。
4.9.3电缆桥架盖板有关保护接地要求要符合验收规范。
5质量标准
5.1主控项目：
5.1.1电缆桥架的规格必须符合设计要求和有关规范规定。
5.1.2电缆桥架两端必须进行可靠接地，直线距离超过30米必须增加接地点。
检查方法：
观察检查，测量检查。
5.2一般项目：
5.2.1电缆桥架敷设：
电缆桥架应紧贴建筑物表面，固定牢靠，横平竖直，布置合理，盖板无翘角，接口严密整齐，拐角、转角、丁字连接、转弯连接正确严实，电缆桥架内外无污染。
检验方法：
观察检查。
5.2.2支架与吊架安装：
可用金属膨胀螺栓固定或焊接支架与吊架，也可采用万能卡具固定电缆桥架，支架与吊架应布置合理、固定牢固、平整。
检验方法：
观察检查。
5.2.3缆线路保护：
缆线路穿过梁、墙、楼板等处时，电缆桥架不应被抹死在建筑物上；跨越建筑物变形缝处的电缆桥架底板应断开，缆线和保护地线均应留有补偿余量；电缆桥架与电气器具连接严密。
检验方法：
观察检查。
5.3允许偏差项目：
电缆桥架水平或垂直敷设直线部分的平直程度和垂直度允许偏
差不应超过5mm。
检验方法：
吊线、拉线、尺量检查。
6成品保护
6.1安装电缆桥架及槽内配线时，应注意保持墙面的清洁。
6.2接、焊、包完成后，电缆桥架盖板应齐全平实，不遗漏，缆线不允许裸露在电缆桥架之外，并防止损坏和污染电缆桥架。
6.3缆线完成后，不得再进行喷浆和刷油。
以防止缆线和电气器具受到污染。
6.4使用高凳时，注意不要碰坏建筑物的墙面及门窗等。
7质量记录
7.1电缆桥架及绝缘导线产品出厂合格证。
7.2电缆桥架配线安装工程预检、自检、互检记录。
7.3设计变更洽商记录、竣工图。
7.4电缆桥架分项工程质量检验评定记录。
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