钢筋工程专项方案.docx
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钢筋工程专项方案
钢筋工程专项施工方案
一、编制依据：
1.《钢筋机械连接通用技术规范》JGJ107-2003
2.《混凝土结构平面整体表示法制图规则和构造详图》03G101-104G101-4
3.《建筑抗震构造详图》03G329-1.2.7.8
4.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
5.《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003
6.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
7.施工图纸
二、工程概况：
（1）概述
工程内容：
本工程为公路工程（道路369m），景观工程（挡墙、停车场、水池、跨瀑桥一座、附属设施等总价475万），绿化工程（绿化种植总价575万）。
本工程为公共景观，建筑类别为二类，建筑耐火等级和安全等级为二级，结构抗震等级三级，抗震设防烈度为七度。
屋面防水等级为Ⅱ级。
本工程环境类别对于基础为二a类，对于上部结构为一类。
场地土类别二类。
（2）结构情况：
本工程基础为钢筋混凝土独立基础；主体结构为柱框架、现浇板钢筋混凝土结构；砌体为后填充墙；部分屋面为钢筋混凝土现浇屋面。
其余为钢网架屋面。
（3）建筑物高度
本期有茶室、管理房共二大类不同功能分区建筑组成。
（5）该工程使用的钢筋级别和采用的焊接情况及使用电焊条的要求
序号
钢筋级别
焊接方式
焊条要求
备注
柱
梁
1
HRB235
E43××型
Ⅰ级钢筋、Ⅰ型钢及板材
2
HRB335
电渣压力焊
闪光对焊
E50××型
3
HRB400
电渣压力焊
闪光对焊
E55××型
（6）钢筋所用部位及规格
基础
Ⅰ
φ6、φ8
Ⅱ
φ10、φ12、φ14、φ16、φ18、φ20、φ22、φ25
主体
Ⅰ
φ6、φ8
Ⅱ
φ10、φ12、φ14、φ16、φ18、φ20、、φ22、φ25
三、施工部署：
（1）施工划分
基础工程以纵向伸缩缝为界划分施工段，每施工段又以后浇带为一个检验批，从而进行基础垫层、防水、钢筋绑扎、混凝土浇筑等施工，基础主体结构施工按多个检验批同时依次平行施工方法进行流水施工。
（2）人员安排
项目部成立以项目经理和项目技术负责人为领导核心的钢筋施工技术小组质量、生产和材料部门人员参加，主要攻关课题包括：
钢筋连接接头连接形式；后浇处钢筋防腐、防锈的保护；异形柱施工控制等工作。
组织过硬的施工班组，根据工程进度安排配备技术、素质好的职工带动全体员工抓好整体质量。
（3）材料进场计划
材料进场计划根据钢筋下料单和结合工程进度购进所需的钢筋，同时考虑场地的堆放情况，不多进以确保工程进度所需要。
四、施工准备
（1）审图
施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况），做到图纸上的问题提前与设计单位联系解决，仔细查看所有的工程联系单，并且要将设计联系单上的变更内容画在图纸上，以防漏做，根据图纸结合规范和技术规程的要求计算下料单，通过技术管理人员审核后方进入钢筋配料。
（2）测量准备
根据平面控制网，放出基础轴线和梁、墙、柱位置线，基础梁钢筋绑扎完成后固定，将轴线放置梁主筋上，并且每条梁上纵横方向分别不少2个点用油漆画上记号，插柱筋时根据轴线和结合柱子平面布置图定位，在浇筑前复核后采用与梁主筋点焊的加固定位方式，使柱主筋不偏位。
顶板混凝土浇筑完成，在板上放出该层平面控制轴线，再分出每个柱子的边线，待柱筋绑扎后，再在每层柱筋上部标出标高控制点。
（3）原材料采购与供应
钢筋选用国家大型钢厂的热扎、低碳Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级钢筋，严格执行ISO9001：
2000质量标准和相关程序文件，对每次所购进的原材料必须检查生产厂家、质量保证书、规格和生产的炉批号，杜绝采购质量不合格产品或资料不齐全产品。
（4）机具准备
设备名称
台数
型号
钢筋切断机
2
YS90L2
钢筋弯曲机
2
GW40
钢筋调直机
1
GT48
钢筋对焊机
2
UN-100
电渣压力焊机
1
HW-20A
电焊机
2
D-20KVA
（5）施工手续
现场所有钢筋工必须具备上岗证，焊工、机械操作工必须具备有效期内的合格证，钢筋机械接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可执证上岗，未经培训人员严禁操作设备。
（6）管理人员及劳务人员培训
项目技术部按规定对项目相关技术人员和班组长进行方案、措施交底（包括书面交底和口头），每周抽一次利用简短时间，向班组长和钢筋操作层人员进行方案、措施交底（包括书面、口头）特别是对新方法、新工艺的施工培训。
五、施工要点
（1）总体施工流程
进场验收→钢筋加工→绑扎前准备→钢筋绑扎→钢筋验收→工序交接
（2）钢筋进场验收
材料进场后，由现场材料员进行验收，把材质单与打包捆上的牌号进行对应，牌证相符后做好记录，然后进行外观检查，检验过后，做好“待检”标识，通过试验员和监理按批量进行抽检送样，试验复检合格后，材料员将检验状态标识牌换成“检验合格”，钢筋加工人员方能进行下料及使用。
（3）钢筋加工
根据设计图纸、现行规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002，结合套用国家标准图集和温州市地方标准及抗震要求，由钢筋工长进行钢筋配料、计算、做料单，经项目部技术人员审核后，再下达到钢筋加工班组，关键部位技术科要进行放样，把梁、柱核心区的具体关系分清，根据混凝土设计标号配合有关规定下料施工，接头位置要综合考虑，要符合设计和规范要求，同时兼顾施工方便，成型钢筋必须要挂牌标识，注明几何图形和尺寸根数及使用部位，堆放整齐，按使用部位发放。
①除锈
锈蚀一般指钢筋表面上形成氧化铁（铁锈），锈蚀有轻微和严重之分，如呈黄色，这种锈蚀通常称为水锈，除在冷拔或焊接处附近必须清除干净外，一般可不予处理，严重锈蚀的钢筋呈红色或暗褐色，并有鱼鳞片剥落，应用锤击有锈粉或表皮锈剥落时，必须清除干净，并不得有损伤，凡有油渍、漆污、铁锈等在使用前均应清理干净，以免影响握裹力，经除锈后钢筋表面仍留有麻点时，严禁按原规格使用。
②调直
钢筋下料前应对弯曲的钢筋调直，φ6.5、φ8钢筋用冷拉方法调直时，Ⅰ级钢的冷拉率应控制在4%以内，由于加工场地有限，冷拉钢筋按下料长度随机切断，切长误差控制在10mm之间。
（施工时根据实际情况也可改为自动调直机调直。
）
③切断
下料要根据图纸和配筋表的技术数据，进行编号下料，下料时遇有局部劈裂、宿颈、明显损伤、弯曲过大等缺陷的钢筋应当进行局部切除后再使用，切断时，钢筋切口应平整，不得有马蹄形和端部弯起现象。
④弯曲成型
钢筋成型应根据结构构件配筋详图，结合对保护层厚度接头型式、弯钩及弯折的弯曲直径等要求，计算配筋的尺寸，绘制翻样图，才能进行。
弯曲成型时，下料长度应考虑弯曲调整值，调整值的大小取决于弯曲的角度；钢筋弯曲成型的形状，尺寸以及安装后的数量，锚固长度和接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。
钢筋的弯钩和弯折：
Ⅰ级钢筋末端做180°弯钩，其弯弧内直径为2.5d，平直部分长度为10d；Ⅱ级、Ⅲ级钢筋末端需做90°或135°弯折时，Ⅱ级钢筋弯曲直径为4d，Ⅲ级钢筋的弯曲直径为5d；箍筋末端的弯钩，Ⅰ级钢筋弯钩的弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度为箍筋直径的10倍，弯钩形式为45°或135°。
⑤接头
钢筋连接时，弯起钢筋接头的末端距钢筋弯曲点的距离不应少于10d，也不宜设在构件最大弯距处，钢筋绑扎接头的塔接长度应符合相关的规定，塔接处应在中心和两端用铁丝绑扎，受力钢筋采用机械连接接头或焊接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开，纵向受力钢筋机械连接接头区段的长度为35倍d，且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段的长度内的接头均属于同一连接区段。
在同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求，在受拉区不宜大于50%；接头不宜设在有抗震设防要求的框架梁端的箍筋加密区；对高强度高质量机械连接接头，不应大于50%；对梁类、板类的构件，不宜大于25%。
（4）受力钢筋锚固长度根据03G101-1和03G329-1的要求和结合设计的抗震等级具体锚固长度见表：
抗震等级
三级抗震
砼强度等级
钢筋种类
C20
C25
C30
HRB235
33d
28d
25d
HRB335
41d
35d
31d
（5）钢筋绑扎施工
①核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单牌相符，如有错漏，纠正增料补，保护层基础和楼板采用翠片大理石垫层，柱用塑料卡块。
②基础梁绑扎完后，核对轴线位置，用剪支筋固定梁，柱插筋定位后，采用点焊固定，并且加固在模板上。
（6）受力钢筋保护层
墙混凝土保护层采用水泥砂浆垫块，按每0.8m梅花形摆放；
部位
保护层厚度
备注
条基础
50mm
梁
25mm
柱
25mm
板
15mm
（7）底板基础梁钢筋
基础梁标高轴线放线→绑扎条形基础底板筋→南北向梁绑扎→东西向梁绑扎→复核轴线→放柱中→柱插筋定位→柱插筋固定。
①绑扎顺序
在垫层控制网线上先绑扎基础的受力筋和分布筋，绑扎好基底板筋后，再绑扎梁，先绑南北方向的梁，后绑东西方向的梁，所有梁主筋为2级钢，端头弯钩锚固长度均为42d，主次梁交叉处在次梁上每边加绑3根箍筋，柱插筋定位和加固按上述顺序施工，按要求垫好基础保护层。
②现浇板、梁、柱
1）现浇板：
a、双向板的板底筋，短向筋放在底层，长向筋置于短向筋上，负筋反之。
b、施工时必须采取有效措施（如马登支撑等）保证钢筋的正确位置。
c、楼板开洞小于250mm时，板内钢筋须从洞边绕过不另设附加钢筋。
卫生间、厨房的烟道及通风道在板上开洞大于250mm时，板底附加钢筋2φ14，详见结构图纸。
d、现浇板板内埋设机电暗管时，管外径不得大于板厚的1/4，管到板上下边缘不应小于25mm。
e、现浇板上设墙而墙下无梁时，板底附加2φ16，伸入两端梁内。
f、当板底与梁底齐平时，板底筋伸入梁内须置于梁下部纵筋之上。
g、各楼层外墙转角处设置放射形钢筋7φ10，长度大于板跨的1/3楼板且不小于1.5m。
h、现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上，（双层双向配筋时，在下层钢筋之上）交叉布线处采用线盒，线管直径应小于1/3楼板厚度，沿管线方向应增设φ6@150，宽度不小于450的钢筋网带，严谨水管水平埋设在现浇板内。
2）梁、板
a、主次梁相交处，次梁的正负纵向筋均应分别放在主梁正负纵向筋之上。
b、梁、柱箍筋应做成封闭式，其末端应做成不小于135度的弯钩，弯钩端头平直段长度不小于10d及75mm。
c、对于跨度＞4m的梁及悬挑长度＞2m的挑梁应按规定奇怪起拱。
d、梁上开洞或预埋铁件应严格按设计图设置，经验收合格后方可浇筑混凝土，预留孔洞不得后凿。
e、梁、柱受力钢筋的接头应采用焊接或机械连接，焊接要求及质量应符合《钢筋焊接及验收规程》的有关规定。
f、同一截面内钢筋接头不应超过纵向钢筋根数的50%。
钢筋接头位置不得在节点区内。
g、梁腹板高度（梁高减板厚）≥450时，如无特殊说明，均在梁的两侧沿梁高设置2φ14@200的纵向构造钢筋，拉筋构造要求见图集03G101-1。
（8）沉降后浇带
后浇带部位应绑扎加强筋，基础梁部位采用4φ18（Ⅱ级钢）分梁两侧各两根，锚固长度大于1m，楼层梁附加2Φ18（Ⅱ级钢）板筋在后浇带部位加密1/2。
当梁高h<500时，加强筋为4φ12（Ⅱ级钢），h=500-700时加强筋为4φ16（Ⅱ级钢），h>700时加强筋为4φ18（Ⅱ级钢）（主楼后浇带做法相同）。
后浇带部位应防污染、腐蚀防止污染物进入后浇带。
为防止后浇带处积水，配置2台水泵进行随时抽水。
（9）框架柱
该工程采用框架柱结构，截面尺寸较大，混凝土保护层厚度适中，，施工难度不大，均使用2级钢主筋，柱筋焊接工艺要求高，必须严格按照有关技术规程施工。
框架柱节点的施工：
当梁的纵向钢筋在柱筋内弯入节点时，柱边折角处会产生外崩力，应控制折角位置及弯折坡度，并采用增添封闭箍筋来承受外崩力，当纵向钢筋在柱外侧时，为保证纵向钢筋在节点区的锚固，要求梁的箍筋设置到与另一向框架梁相交处，若两方梁的高度不相等，则从梁与柱相交处到柱翼缘肢，该段节点区内，较高梁下部纵向钢筋无箍筋约束，其净保护层厚度必须满足50mm的要求，当梁角部纵向钢筋弯折伸入框架点时，由于梁断面纵向钢筋外侧素混凝土范围加大，可能产生梁、柱交界处的竖向裂缝，可在梁、柱节点范围的梁侧附加抗裂构造钢筋。
为保证梁纵向钢筋锚固的可靠性，梁纵向钢筋向上、下弯折位置设置在柱翼缘肢内，若梁纵向钢筋在柱筋外侧伸入节点时，水平锚固段由0.45Lae增加到0.6Lae。
柱钢筋搭设：
柱筋支撑脚手架→套柱箍筋→连接并绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑扎箍筋。
a、搭设柱筋支撑脚手架。
柱筋支撑脚手架采用钢管脚手架搭设，操作面四周铺竹泥板，竹泥板与钢管用铁丝绑牢，脚手架之间必须相互连接并打剪支撑固定。
b、套柱箍筋，按图纸要求的间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在柱根部位置的钢筋上，然后绑扎定位钢筋立柱子钢筋。
c、机械连接受力竖向钢筋，柱子钢筋立起后，机械连接接头或绑扎接头，但接头连接必须符合设计及有关规范要求。
并且经抽样检测合格后方可进入下道工序。
d、画箍筋间线。
在立好的竖向柱筋上按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。
e、柱箍筋绑扎连接。
箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角的纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢，绑扎相互间应成八字形。
箍筋与主筋要垂直。
f、下层柱竖向筋露出楼面部分，用箍筋将其固定，柱筋保护层厚度应符合设计及规范要求。
⑥梁与板筋绑扎及安装
护主次梁钢筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎。
板筋绑扎：
清理模板→模板上画线→绑扎下受力筋→绑负弯距钢筋。
楼板保护层为净保护层，受力钢筋在下，分布筋在上。
a、梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上，板、次梁与主梁交叉处，板筋在上次梁筋在中层，主梁筋在下。
相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上，梁的纵向受力筋上筋净距≥30mm或1.5d（d为钢筋中最大直径），下筋净距≥25mm或d，下部纵向钢筋配置≥两层时，钢筋水平向中距比下面距增大一倍。
b、梁的下部钢筋不在跨中1/3范围连接，上部钢筋不在支座1/3范围连接。
板中钢筋从距墙或梁边50mm开始配置，板的下部筋不在跨中1/3范围搭接或连接，上部钢筋不在支座1/3范围连接。
钢筋绑扎安装时还应满足图纸和相关规范要求。
（10）质量管理与措施
a、钢筋堆放
根据实际进度计划提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎暗，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。
由于本工程采用级钢筋有多种不同规格，容易混乱，所以必须加强钢筋的标识管理。
钢筋从原材料进场堆放，加工后的成品钢筋堆放必须按现场的钢筋堆放位置按不同规格，级别分类堆放并标识，必要时施工现场要安排专人分类、发料。
b、按钢筋绑扎顺序，结合规范要求做到每道工序完成后先有班组长自检，后项目部施工现场施工员检查，再由技术科组织专职质检员同以上人员共同检查验收后再组织监理或业主单位或质量监督部门进行检查验收。
（11）、安全消防措施
a、施工人员必须进行技术培训，并持证上岗操作。
b、钢筋加工前应先调直再加工，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去。
c、设备必须有地线连接，设备电源必须有漏电保护装置，设备维修必须由专职人员进行。
d、所有操作及相关设备必须符合相应安全规范，规程标准。
e、塔吊起吊钢筋时应有专人用对讲机指挥，起吊钢筋必须要用钢绳绑牢。
（12）环保与文明施工措施
a、现场钢筋按规格、类别摆放整齐并挂标识。
b、为减少对工地周围居民的噪音污染，严谨在晚上22：
00至次日6：
00在现场割钢筋。
c、随时收集加工后的钢筋头，并运至现场设立的废弃物临时贮存场地
（13）其他
1较为复杂的墙、柱、梁节点由配属队伍技术人员按图纸要求和有关规范进行钢筋摆放放样，并对操作工人进行详细交底；
2代换钢筋必须征得设计单位同意和监理工程师的认可，并符合相关规范规定；
3底板每层网片绑扎完后进行自检，确保钢筋摆放无误、无偏位、端头符合设计要求后方可进行下道工序施工；
钢筋加工的允许偏差：
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
现场钢筋绑扎安装质量要求：
ａ.钢筋绑扎安装必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）、《钢筋机械连接通用技术规程》（JG107—2003）的要求。
ｂ.钢筋安装质量要求：
项目
允许偏差
（㎜）
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档，取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点，取最大值
排距
±5
保护
层厚
度
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙、壳
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档，取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
+3，0
钢尺和塞尺检查
六、钢筋班组管理条例
1、钢筋工程的技术、质量要求应符合GB50204-92、JGJ109-96、GBJ301-88质量评定的各项规定。
2、钢筋工程的质量通病及难题为：
梁柱主筋不到位或偏位：
箍筋末端的135°弯钩不到位；砼构件露筋：
梁板二皮（排）筋的位置间距：
梁柱交叉点处的主筋穿插及内部箍筋的放置；顶层柱的主筋顶面高低不齐；电焊接头；钢筋锚固长度；班组应加强管理，避免此类问题的发生。
3、可焊接的钢筋接头必须采用焊接接头，水平间隙焊、电渣压力焊，应尽量保证主筋筋肋对齐。
4、钢筋量按班组自编并经项目部专管施工员审核认可的料单结算为准，损耗是按该钢筋量的0.2%控制。
扎丝应选用合适的规格，每吨钢筋所用扎丝不得超过6.5Kg。
5、项目部每一星期制定一份作业计划。
班组对其人员及工作方式应及时调整，完成规定任务。
工程紧张时，应二十四小时连续人作业及安排雨天施工。
6、钢筋的堆放、装卸应遵守项目部规定，做到场地整洁，放置有序。
为迎接各项检查，班组应在项目部的直接指挥下，做好责任范围内的标化工作。
7、班组每日应做好落手清工作。
对废料钢筋及时分类、收集、整理、捆绑或入袋，置于指定位置。
8、浇筑砼时，班组必须有专人看守钢筋。
9、钢筋料单需提前一个月报送施工员审核，其下料方式、标准按项目部要求执行。
10、班组应提前一个星期申报材料计划，并报告机具配备计划。
11、班组对其使用的机具应爱护，并进行日常的保养，以保持良好的工作状态和美观效果。
12、项目部本着建一个工程，育一批人的精神，每两个星期对职工进行一次质量、安全教育，班组长及其职工必须参加。
13、项目部管理人员对班组负有指导、监督责任，并享有奖罚权利，数额100-200元之间，对于砼成品中出现露筋情况将被加重处罚。
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