通信工程规范Word文件下载.docx

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1.国家电网公司《电力光纤通信工程验收规范（讨论稿）》

2.国家电网公司《电力安全工作规程》（发电厂和变电所电气部分）试行

3.国家电力公司《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》

4.DL/T－2000《电力系统用蓄电池直流电源装置运行与维护技术规程》

5.DL/T547-1994《电力系统光纤通信运行管理规范》

6.DT/T544-1994《电力系统通信管理规程》

7.中华人民共和国电力行业标准《电力通信网监测系统技术规范》试行

8.中华人民共和国通信行业标准YD5021-1996《同步数字系列（SDH）光缆传输工程设计暂行规定》

第一章通信站工程规范

1.1总则

本章适用于通信站光纤传输系统中同步段字传输体系设备（SDH），脉冲编码调制设备（PCM），数字配线架（DDF），音频配线架（VDF）安装工艺标准。

1.2SDH光纤传输设备安装工艺

1.2.1现场开箱检验

1.根据设备采购合同和设备装箱（验货）清单对到站设备进行开箱检验。

对损坏的设备要详细记录并取证（拍照或摄像）。

2.施工单位根据设备开箱检验结果填写设备开箱检验记录表，开箱检验记录表见附录C表C.1。

1.2.2安装方法及工艺要求

1.依据机房平面布置图核对安装位置、安装方向，定位、画线。

对于土建形成的沟槽、房柱等，应结合实际情况，适当进行修整，保证施工、维护的方便以及整体的美观

2.较大的机柜安装，应先去掉可拆装的侧板、前后柜门。

设备机框如已安装于机柜内，应将插入式机盘取下（戴已连接地线的防静电手镯操作）妥善放置（建议放于防静电屏蔽袋内）

3.铺设有架空防静电地板的机房，机柜必须安装在笼式底座铁件上，不允许直接安装在活动地板上

4.检查水平度，安装制作好的底座铁杆，底座与地面间隙应用金属片垫实，垫片不应超过三层，否则更换厚垫片

5.调整机柜与底座的出入时，应在其边沿以木块，间接敲击设备

6.以机柜的侧边为准边用线锤或水平尺反复测量、调整相邻两垂直面的垂直度，同时兼顾水平。

允许设备垂直偏差为1‰，设备间前后偏差小于3mm，调整后及时紧固螺丝

7.设备就位后，应就近引接地线，地线汇流排与设备间的接地线应大于25mm2，材料多为多股裸铜线

8.恢复前后门、侧盖板的安装（注意恢复有些设备门原有的连接地线）

9.设备与接地装置的汇接按隐蔽工程记录存档

1.2.3各类线缆的布放、绑扎以及连接

1.各类缆线规格型号符合设计要求，外观完好

2.SDH光传输设备安装中各类缆线较少，应现拉现放，保证线缆整条整料，中间没有接头

3.电源线缆与信号线缆布放路由应尽可能远离，如有交叉，信号线缆应走在上面

4.线缆应排列整齐、顺直，无扭绞、交叉，拐角圆滑（弯曲半径大于20mm）。

绑扎应间隔均匀，松紧适度，原则上同路由的一组缆放完后一次完成绑扎

5.同一缆线的两端应有相同或相对应的标示牌

6.截面大于10mm2的电源线应使用线鼻子压接

7.做好相应的布放、连接记录，必要时绘制线缆敷设路由图，按隐蔽工程记录存档

1.2.4尾纤布放、连接

1.尾纤进入机柜处必须套软塑料管进行保护

2.尾纤应单独固定，尽可能地不与其他线缆捆在一起

3.尾纤不论在何处转弯，都要保证最小弯曲半径大于38mm（相当于茶杯口弧度）

4.尽可能地减少尾纤的捆扎次数

5.防止尾纤连接头防污帽以外脱落，尾纤连接后，防污帽应装入塑料袋，放置于明显位置

6.尾纤两端的标示牌避免以简单的“收”、“发”等易混淆的说明做标注

7.多余的尾纤应分别在两端机柜内明显处或专用的盘绕构件上盘放

1.3　PCM安装工艺

1.3.1现场开箱验配

1.3.2安装方法及工艺要求

1.安装、固定PCM机架

2.将固定的PCM机架与机房内的接地母线可靠连接，以保证人身和设备的安全及迅速泄放干扰电荷

3.将PCM设备搬运到位，使用设备所带附件将PCM设备牢靠固定在机架的合适部位

4.安装2048kbit/s数字端口线及音频接口线，缆线排列必须整齐，外皮无损伤，转弯处应圆滑过渡，电缆转弯的最小曲率半径大于20mm

5.安装PCM设备至架顶单元的直流电源连接线，必须连接工作地、保护地、电源地（若机房没有专用屏蔽接地母线），则必须将机壳与“电源地”可靠连接

6.机架及PCM设备安装完毕后，可将架顶电源线连接到机房电源上，连接电源线时，应将红色电源线连接至直流电路的正极，用万用表检查正负极性，确认正确

7.机架安装布线结束后，清除施工时落入机内的线头、金属丝以及其他异物。

用万用表测量电源的极性、导通、绝缘情况，检查保护地线（机壳屏蔽地）的接触电阻≤0.5Ω，按照各类设备的接线图表，检查供电链路，从电源分配设备的输入端起，到末级负载设备的电源线

8.戴防静电手镯，将PCM子框内各类业务机盘逐一拔出，仅留电源盘，然后开启架顶电源开关和电源盘开关，确认供电无误后，再逐一将各类业务机盘插入子框内，并观察各机盘加电后的初始运行情况

9.设备初次加电调试时，不提倡带电插拔机盘，特别是设备没有进入正常工作的调试期间，停电插拔机盘有益于防止意外情况损伤机盘

10.全部机盘插入子框之后，观察整机状态：

手摸电源盘内电源块外壳，不应有明显发烫，无异味；

说明整机加电正常可以进入调试状态

第二章　光缆线路工程标准

2.1　总则

2.1.1　本章适用于电力光纤符合架空地线（OPGW）和与电力线路同杆架设的全戒指自承式光缆（ADSS）线路工程标准

2.1.2　光缆线路通信部分标准范围为端到端光纤配线架（DDF）、OPGPW、ADSS、引导光缆，接线盒的标准

2.2　OPGW线路

2.2.1　开箱检验

按采购合同对运到现场的光缆及金具进行开箱检验。

对损坏的光缆及金具要详细记录并取证（拍照或摄像）。

施工单位根据光缆及金具开箱检验结果填写设备开箱检验记录表。

光缆现场单盘开箱检验记录见附录B表B.3。

金具及附件现场开箱检验记录见附录B表B.4。

2.2.2　单盘测试

单盘测试包括对光缆盘长、光纤衰减和后向散射曲线指标进行测试，测试结果应符合合同要求。

光缆单盘测试记录见附录B表B.5。

2.2.3　光缆架设工艺要求

1.光缆架设后不得出现光缆外层单丝损伤、扭曲、折弯、挤压、松股、鸟笼、纤芯回缩等现象。

2.光缆弧垂允许偏差应符合GBJ233-90。

2.2.4　光缆配套金具安装要求

1.耐张预绞丝缠绕间隙均匀，绞丝末端应与光缆相吻合，预绞丝不得受损。

2.悬垂线夹预绞丝间隙均匀，不得交叉，金具串应垂直地面，顺线路方向偏移角度不得大于5°

，且偏移量不得超过100mm。

3.防振锤安装尺寸、力矩应满足以下条件：

1）安装距离偏差不大于30mm；

2）安装位置、数量、方向、垂头朝向和螺栓紧固力距符合设计要求。

4.螺栓、销钉、弹簧销子穿入方向：

顺线路方向宜向受电侧，横线路方向宜由内向外，垂直方向宜由上向下。

5.金具上的开口销子直径必须与孔径配合，开口角度不小于60°

，弹力适度。

6.直通型耐张杆塔跳线在地线支架下方通过时，弧垂为400±

100mm；

从地线支架上方通过时，弧垂为150～200mm。

7.专用接地线连接部位应接触良好。

2.2.5　引下线

1.引下线应顺直美观，每隔1.5～2m安装一个固定卡具。

2.引下线弯曲半径应不小于40倍的光缆直径。

2.2.6　余缆架

1.余缆架应固定可靠。

2.余缆盘绕应整齐有序，不得交叉和扭曲受力，捆绑点应不少于4处。

每条光缆盘留量应不小于光缆放至地面加5m。

2.2.7　接续盒

1.接续盒安装应符合设计要求，并安装在余缆架下方，站内接续盒安装高度宜为1.5～2m。

2.接续盒宜采用帽式金属外壳，安装固定可靠、无松动，防水密封措施良好。

3.同批光缆光纤接续色谱应对应无误。

4.始端用OTDR监测各接续点的熔接，单向单点熔接损耗值应小于0.05dB。

2.2.8　导引光缆

1.进入机房的导引光缆应采用非金属光缆。

2.由接续盒引下的导引光缆至电缆沟地埋部分应穿热镀锌钢管保护，钢管两端做防水封堵。

3.光缆在电缆沟内部分应穿管保护并分段固定。

4.光缆在两端及沟道转弯处应有明显标识。

5.光缆敷设弯曲半径不小于缆径的25倍。

2.2.9　光纤配线架（ODF）

1.ODF安装位置应满足设计要求。

2.光缆进入ODF架后，应可靠固定。

3.熔纤盘内裸纤盘留量不少于500mm，弯曲半径不小于30mm。

4.尾纤弯曲半径不小于40mm。

5.光纤连接线用活扣扎带绑扎，松紧适度。

6.标识应整齐、清晰、准确。

7.采用光缆终端盒时，终端盒安装应固定可靠，放置地面时应采取防水、防潮等措施。

2.2.10　全程测试

光缆施工完毕应进行双向全程测试，测试项目包括单向光纤损耗及计算双向平均损耗等，测试结果应满足合同要求。

1.光缆全程单向损耗采用光时域反射仪进行测试，应同时提供后向散射信号曲线及事件表，并根据测试结果计算出双向全程平均损耗。

光缆全程接续点单向损耗测试记录见附录B表B.10。

光缆全程接续点双向平均损耗测试记录见附录B表B.11。

光缆线路全程综合情况一览表见附录B表B.12。

2.必要时，采用光源、光功率计进行光缆全程总损耗的复测。

2.3　ADSS线路

2.3.1　开箱检验

金具及附件现场开箱检验记录见附录B表B.4。

2.3.2　单盘测试

2.3.3　ADSS架设工艺要求

1.光缆架设必须采用张力放线。

2.光缆挂点、光缆架设与障碍物最小垂直净距离以及防震装置、安装位置和数量必须满足设计要求。

3.光缆在任何情况下不得与杆塔任何部件摩擦碰撞。

4.光缆外护套不得有磨损和擦伤。

5.预绞丝安装间隙均匀、不得交叉。

悬垂金具串应垂直地面，顺线路方向偏移角度不得大于5°

ADSS施工质量记录见附录B表B.14。

光缆交叉跨越检查记录见附录B表B.15。

第三章　所内专用保护光缆与电转换装置工艺

3.1总则

本规范适用于宁夏电网变电所内专用保护光缆敷设与光电转换装置工艺标准。

3.2专用保护光缆敷设

3.3.1光缆单盘测量

光缆单盘测量包括对光缆盘长、光纤衰减和后向散射曲线指标进行测量，测量结果应符合合同要求。

检验合格后，方可进行敷设工作。

光缆单盘测量记录见附录B表B.3。

3.2.2敷设光缆

1.敷设光缆时要注意对光缆的保护，避免在地面拖、擦和车压等情况出现，设计要求分A、B端放光缆，A、B端不得放错。

2.光缆敷设时，转弯处和障碍点要有专人值守以防光缆受力不均打背扣或保护套磨损

3.光缆必须平方在电缆沟第二层桥架上，不得腾空或拱起。

4.同沟敷设光缆应按设计规定的位置及间隔，将光缆正确摆放在架上，相互不得交叉与换位。

5.埋式光缆敷设后，应检查光缆金属护套对地绝缘电阻，如有外皮破损应立即修复。

3.3光电转换装置工艺

3.3.1机架安装端正牢固，垂直偏差应不大于机架高度地1‰。

3.3.2同列机架正面应平齐，机架间隙应不大于3mm，无明显参差不齐现象

3.3.3机架上所有紧固件必须拧紧，同一类螺丝露出螺帽地长度应一致

3.3.4机架内所不妨地各种缆线（包括电源线、接地线、2M电缆、光缆）规格符合设备规定。

技术指标应符合设计要求。

3.3.5电源线中间不得有接头，并使用统一、不同颜色的缆线区分直流电源极性。

电源线额定载流量应不小于设备使用的两倍。

3.3.6接地线颜色应统一，与电源线颜色应有明显区别。

机架接地线必须通过压按式端子与机房接地网的接地柱头连接。

3.3.7机架内各种缆线应使用活扣扎带统一编扎，活扣扎带间距为10－20cm，编扎后的缆线应顺直，松紧适度，无明显扭绞。

3.3.8机架安装后质量检查应按站填写检查表，检查表参见附录D表D.10

3.3.9对光纤进行测试并记录

3.3.10一个出线方向三个光电转换器共3×

4＝12芯，应配置一个光配模块。

3.3.11光纤跳线、2M跳线、电源线在安装同时贴标示并做好记录

3.3.12绘制本变电站光纤保护示意图。

第四章通信电源系统安装工艺标准

4.1总则

4.1.1本章内容适用于通信工程交直流低压配电，高频开关整流、蓄电池组等配套设备。

4.1.2重要通信站电源系统配置原则

1.通信设备应由独立的专用直流电源系统供电，不允许采用厂站直流系统经逆变给通信设备供电。

2.省级及以上干线电路的光通信设备应由两套独立的通信电源同时供电，两套电源在物理上应完全隔离。

3.同一条线路的两套继电保护、安全自动装置应配置两套独立的通信设备，并分别由两套独立的通信电源供电，两套通信电源在物理上应完全隔离。

4.每套通信电源系统应配置两组蓄电池，无人值守通信站蓄电池供电时间一般应不少于48h，交流供电不可靠的通信站，应适当增加蓄电池容量，并配备太阳能电源或汽（柴）油发电机。

5.通信电源应具备声响告警装置，无人值守通信站应具备完善的集中监控系统。

4.2开箱检验

4.3安装工艺

4.3.1配电、高频开关整流设备安装工艺

1．安装、固定高频开关电源机架

2．讲固定后的高频开关电源机架与机房内的接地母线可靠连接

3．清洁机架卫生，确保机架内部无金属屑等

4．交、直流电源线布线整齐，规范

5．检查电池极性是否正确，接电池线时把电池熔断器拔下

6．确保所有开关都在“OFF”位置

7.安装相应型号都整流器，注意三相尽量均分

4.3.2蓄电池安装工艺

1．安装、固定蓄电池架（或柜体）

2.将蓄电池搬运到位，在搬运蓄电池时应注意，不可使用导体使正负极短路，不可撞击正负极柱和触动排气阀

3.按照自下向上的顺序逐层逐列将蓄电池平稳、整齐地摆放在蓄电池架（或柜体）内

4.使用连接条按照厂家得系统安装图，逐一串、并联接蓄电池。

在连接前，堆连接条或连接线堆两端采取绝缘措施，以防连接条或连接线在蓄电池层间；

蓄电池与开关电源间穿引时触碰设备，引起短路

5.安装时认真拧紧极柱上的螺丝

6.安装完毕及时检查螺丝松紧程度及电池连接线是否正确

7.用万用表测蓄电池静止时的单体电压在2.1V/只以上

8.在电池极柱上涂抹凡士林

9.蓄电池之间正确连接无误后，将蓄电池组的正极（+）与充电设备（如高频开关电源）和负载的正端（+）相连、负极（－）与负端（－）相连

10.将蓄电池与开关电源正确连接后，做加电试验，饼根据蓄电池特性，在开关电源上设置有关参数

11.清洁蓄电池壳、盖及面板时，不得使用有机溶剂而应使用肥皂水清洁，清洁布应使用柔软干净的，不得用化纤类织物擦拭蓄电池

12.蓄电池组检查项目见附录E表E.5

4.4通信电源监控系统要求

4.4.1遥信、遥测信号能够准确、可靠地传送到监控中心。

4.4.2检查交流配电监控功能，遥信信号包括交流停电告警、过压告警、欠压告警、缺相告警，遥测信号包括输入电压、电流、频率。

4.4.3检查直流配电监控功能，遥信信号包括过压告警、过流告警、熔丝告警、负载电压低告警，遥测信号包括蓄电池组电压、各蓄电池组电流、负载电压和电流。

4.4.4检查高频开关整流设备监控功能，遥信信号包括整流器故障告警、整流模块故障告警、直流输出过压及欠压告警、设备温度告警，遥测信号包括各模块输入电压和电流、各模块输出电压和电流以及总输出电流。

4.4.5电源监控系统检验项目见附录E表E.5。

第五章通信监控设备安装工艺

5.1现场开箱检查

1.包装无残损，通信监控机柜壳体无损伤

2.所有元件、附件、备件及专用工器具应齐全、完好

3.出厂证件及技术资料齐全

5.2安装工艺要求

1.安装通信监控机柜柜体。

安装前应检查安装基础是否足够坚固和平整，将固定后的通信监控柜体与机房内的接地母线可靠连接安装完毕，应及时检查固定螺丝松紧程度、机柜水平和垂直度。

2.安装柜内设备。

安装柜内设备时，应轻拿轻放，顺槽位推入，不准强行推入。

机柜内各类连接线应挂标示牌，各类连接线应平顺地安放在走线槽内。

3.连接机柜电源。

安装UPS电源时，其蓄电池部分地安装，应遵守相关设备安装作业指导书地要求。

监控系统设备必须采用单相三线制交流电源，并按技术要求正确接入。

4.安装调制解调器。

连接相应地通道线、电源线和前置机（PTU）连接线。

根据通道性质设置相适应地接口电平、传输速率等技术参数。

将调制解调器插入规定等槽位，插入前应将电源关闭，严禁带电插、拔。

5.安装终端服务器。

将终端服务器插入相应等槽位，连接电源线。

制作通道连接插头，记录所连接等端口名称并做标记，完成与集线器等连接。

6.安装前置机。

将前置机插入相应等槽位，连接显示器、键盘、以及电源线。

完成与集线器、调制解调器等连接以及相关网络参数的设置。

7.安装规约转换机。

将规约转换机插入相应的槽位，连接显示器、键盘以及电源线，完成与终端服务器、集线器的连接以及相关网络参数的设置。

8.安装服务器和各种工作站。

连接至UPS电源的电源线和网络线，连接显示器、键盘以及相关网络参数的设置。

9.安装端站设备。

根据设备情况，安装各类采集、遥控单元以及DQU，根据通道性质安装通道传输单元、施放电源线、书记总线和通道线。

10.软件安装、调试。

安装各种应用程序软件前，应对软件先进行病毒检测。

安装时，计算机、服务器所运行对病毒在线检测软件不准退出运行。

完成前置机、规约转换机、服务器各种设置以及各厂、站和设备图形对绘制。

11.安装完毕后及时整流、填写施工记录，保证符合现场实际情况。

12.清洁计算机、服务器、显示器、监控机柜时，不得适用有机溶剂而应使用肥皂水起各界，清洁布应使用柔软干净对，不得用化纤类织物擦拭。

第六章其他附属通信工程设备工艺标准

综合配线架安装工艺

6.1现场开箱检查验收

1.核对箱号，检查外观（包装是否破损，是否受潮，是否已开过箱）.

2.对照设备装箱清单核对设备、附件、备品、备件都规格、型号、数量，如有损坏或不符，记录并双方签字。

3.检查并收集箱内散落都螺丝、零部件，妥善存放，做好记录。

4.安装说明及出厂证件齐全。

5.整理开箱验收记录。

6.暂时不能安装都设备及附件，应重新恢复包装，防止丢失、损坏。

6.2机架的安装、固定工艺

对于土建形成的沟槽、房柱等，应结合实际情况，适当进行修正，保证施工、维护等方便以及整体等美观。

2.较大等机架安装，应先拆去可拆装等侧板、前后门。

3.敷设有架空防静电地板等机房，机架必须安装在笼式底座铁杆上，不允许直接安装在活动地板上。

4.检查水平度，安装制作好度底座铁杆，底座与地面间隙应用金属片垫实，垫片不应超过三层，否则更换厚垫片。

5.调整机架与底座度出入时应在其边沿垫以木块，间接敲击设备。

6.以机架垫侧边为准边用线锤或水平尺反复测量、调整相邻两垂直面的垂直度，同时兼顾水平。

允许设备垂直偏差为1‰，设备间前后偏差小于3mm，调整后及时紧固螺丝。

7.设备就位后，应就近引接地线，地线汇流排与设备间间垫接地线应大于25mm2，材料多为多股裸铜线

6.3各类线缆的布放、绑扎

1.各类缆线规格型号应符合设计要求，外观完好

2.新装设备安装中各类缆线较少，应现拉现放，保证线缆整条整料，中间没有接头。

3.信号线缆与机房原有电源线缆布放路由应尽可能远离，如有交叉，信号线缆应走在上面。

4.缆线应排列整齐、顺直，无扭绞、交叉，拐角圆滑（通信电缆弯曲半径大于200mm，高频同轴缆弯曲半径大于20mm，光缆弯曲半径大于300mm）。

绑扎应间隔均匀，松紧适度，原则上同路由的一组缆放完后一次完成绑扎。

6.高频同轴缆应先按设备分组进行绑扎，后于同路由其他缆线绑扎成束

6.4尾纤布放、连接

1.尾纤进入机架处必须套塑料软管进行保护。

2.尾纤应单独固定，尽可能不与其他线缆捆在一起。

3.尾纤不论在任何处转弯，都要保证最小弯曲半径大于38mm（相当于茶杯口弧度）。

4.尽可能地减少尾纤的捆扎次数。

5.防止尾纤连接头防污帽意外脱落，尾纤连接后，防污帽应装入塑料袋，放置于明显位置。

6.尾纤两端的标示牌避免以简单的“收”“发”等易混淆等说明做标注。

7.多余的尾纤应在机架内明显处或专用等盘绕构件上盘放。

6.5ODF安装及跳线

熔接尾纤的要求为：

1.剪去线路光缆头部2～3cm，使用专用工具开剥到一定尺寸到光缆（以光缆固定后，纤芯通过ODF熔接单元到达熔机不拘束为准）。

2.擦净防水油膏（同一束管内到一组纤芯能够自然散开）。

3.套接透明保护软管，作好色标束管到对应标示。

4.缆头缠绕一定厚度的自粘胶带后固定。

5.将光缆的铠装装或金属加盟丝可靠接地（ADSS的芳纶丝编辫后同样接地）

6.按光纤熔接技术要求进行熔接，并使熔接质量达到技术指标要求。

7.盘纤工作应从一侧（建议从线路光缆侧）开始，然后固定光纤保护热缩管，最后从另一侧结束。

盘内任何一处的纤芯弯曲半径不得小于38mm。

其使尾纤与纤芯的重叠部位。

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