土建监理细则完整版.docx
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土建监理细则完整版
青海云天化国际化肥有限公司20万吨/年合成氨
30万吨/年熔融尿素工程
监理实施细则
（土建）
内容提要：
专业工程特点
监理工作流程
监理工作控制目标及控制要点
监理工作方法及措施
旁站方案
项目监理机构（章）：
专业监理工程师：
总监理工程师：
日期：
一、工程概况
1工程项目概况
1.1工程地址：
本工程位于青海省西宁市（国家级）经济开发区甘河工业园区内，距离西宁市约35公里，湟中县城6公里。
海拔2600米。
项目建设规模为20万吨/年合成氨、30万吨/年熔融尿素
1.2业主：
青海云天化国际化肥有限公司
EPC总包单位：
中国成达工程公司、北京中寰工程项目管理有限公司
项目内容：
20万吨/年合成氨主装置、合成氨装置压缩厂房、合成氨循环水、氨球罐、综合楼（包括：
合成氨装置控制室，10kv变电室，车间分析室，办公室，会议室）、25吨/石天然气开工锅炉等。
30万吨/年熔融尿素装置主框架、尿素循环水、尿素NPK综合楼、尿素二氧化碳压缩机厂房、尿素配电室等
1.3结构规模形式：
合成氨装置脱碳框架：
上部采用钢筋混凝土框架结构，现浇钢筋混凝土楼板和屋面板，基础采用现浇钢筋混凝土独立基础。
合成氨装置压缩厂房：
上部结构采用现浇混凝土排架结构，屋面采用大型屋面板，围护墙采用彩钢板，压缩机操作平台采用钢结构上铺格栅板。
钢结构表面进行防腐处理，局部进行防火处理。
基础采用现浇钢筋混凝土柱下独立基础及墙下条基，天然地基。
合成氨装置合成塔框架：
上部采用钢结构，钢结构表面进行防腐处理，楼层板为镀锌钢格板，基础采用现浇钢筋混凝土独立基础。
合成氨装置，一段炉基础采用独立柱筏板基础，上部为钢结构，钢柱钢梁钢支撑，制造应符合建筑结构焊接规程，安装应按钢结构工程施工质量验收规范，钢结构的除锈，涂装，防火应符合国家标准《钢结构防火涂料应用技术规程。
管廊：
上部采用钢结构，钢结构表面进行防腐处理。
基础采用现浇钢筋混凝土独立基础。
室外设备基础：
采用现浇钢筋混凝土基础。
设备支承框架和操作平台：
钢结构，平台板采用格栅板，钢结构表面进行处理。
尿素主框架：
尿素主框架高压部分采用筏板基础，低压部分采用独立柱基，均以卵石做为天然地基持力层。
上部结构采用钢筋混凝土框架,围护墙采用加气混凝土砌块，操作平台采用钢结构，上铺花纹钢板，钢结构表面进行防腐处理，局部进行防火处理。
尿素二氧化碳压缩厂房：
基础采用独立基础，持力层为卵石层，主体为排架柱结构，采用钢筋混凝土现浇楼板，围护墙采用加气混凝土砌块，压缩机基础采用现浇钢筋混凝土，天然地基。
尿素及NPK综合楼：
柱下采用独立基础，垫层为C15，素混凝土，墙下条基采用C20素混凝土，圈梁采用C20混凝土。
墙体采用蒸压粉煤灰砖，超过4米砖墙设置与柱连接的通畅的钢筋混凝土水平系梁。
屋面采用混凝土轻型屋面板。
尿素循环水：
采用箱式混凝土基础，框架结构。
地下水池，底板混凝土板厚50公分，墙板厚25公分，混凝土底板和墙板均做防腐，混凝土底板和墙体均采用X8抗渗，上部结构，混凝土框架结构，外围护结构采用轻体砖。
基础均做在天然地基上。
尿素配电室及附属工程均采用独立基础，地基均为天然地基。
上部结构，混凝土柱，框架梁，围护结构，采用蒸压粉煤灰砖，柱与墙体用拉结筋。
尿素管廊：
上部采用钢结构，钢结构表面进行防腐处理。
基础采用现浇钢筋混凝土独立基础。
尿素室外设备基础：
采用现浇钢筋混凝土基础。
设备的支承框架和操作平台为钢结构，平台板采用格栅板，钢结构表面进行防腐处理。
二、监理依据
1.国家及地方有关设计及施工验收规范和质量评定标准。
a．地基与基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）
b．混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）
c．建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）
d．建设工程文件归档整理规范（GB/T50328-2001）
e．砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）
f．钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）
g．建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81—2002）
h．建筑防腐工程施工及验收规范（GB50212-2002）
i．屋面工程施工质量验收规范（GB50207-2002）
j．石油化工安全技术规范（SH3505-1999）
k．南京华源工程管理有限公司管理体系监理作业指导书（B版）NESO/QD-08
l.混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图。
（03G101-1）
p建设工程及监理规范（GB50319-2000）
2.岩土工程勘察报告
3.设计图纸，文件，变更通知及图纸会审纪要。
4.甲乙双方签订的施工合同
5.监理合同及监理规划。
6.施工组织设计或施工方案。
三、监理目标
（1）根据业主的要求，合成氨项目的工程质量必须达到国家施工验收规范合格标准。
监理目标控制主要是控制质量目标、投资目标、进度目标和安全目标目标。
（2）深入现场，每天巡视检查施工质量，安全及现场文明施工等情况，认真参加质量共检，对土石方回填，钢筋隐蔽施工，现场浇筑混凝土进行旁站监理，并做好旁站监理纪录。
（3）认真做好监理日记，为编写监理月报提供素材。
（4）做好主装置区工程监理小结工作，包括质量，投资，进度，安全等控制情况。
四、监理控制要点和目标
1．进度控制要点：
（1）根据总包单位按照合同的工期目标和施工组织设计报出的总体施工进度计划，及其落实计划的人力，机具，材料的保证措施。
监理工程师审核并检查其落实情况，保证总体计划的实施。
（2）要求总包单位根据总体计划，编制每月进度计划及每周滚动计划，每周检查一次上周的进度落实情况，保证总体计划安排，及时向总监报告施工计划执行情况，工程进度及存在问题。
2．投资控制要点
（1）审核总包单位的月报表，认真核对工程量，严格按合同规定进行计量。
（2）建立计量支付见证台帐。
（3）按业主授权和施工合同的规定审核变更。
3．质量控制要点
（1）开工前检查准备工作的质量。
检查总包及分包施工单位的复测资料。
熟悉图纸，做好设计交底图纸会审工作。
（2）要求总包及分包施工单位的人员特别是特种作业人员，工序检验，试验人员，上岗前需将相应的资格证书或上岗证提交监理工程师审核。
（3）要求总包及分包施工单位将其采用的施工机具，设备，在进现场使用前将机具，设备的合格证或其他有关质量证明文件向监理工程师报验。
（4）对已批准的施工方案，总包及分包施工单位不得自行变更，如需修改，须报请监理工程师审查批准后才能实施。
（5）工序施工跟踪监督，检查，主要检查工序施工中，人，机，料，法，环，是否处于良好状态。
（6）对于关键部位或关键工序，（如混凝土的浇筑）在现场进行施工过程的旁站监督与控制。
对于施工难度大的工程结构或容易产生质量通病的施工对象进行现场的跟踪检查。
（7）监督总包及分包施工单位完善质检体系，严格工序产品的自检，共检，工序交接检查及隐蔽工程检查。
检查总包及分包施工单位的自检数据是否齐全，填写是否正确。
要求总包及分包施工单位提前提交工序质量报验单，并给予配合，
（8）检查确认运到现场的工程材料，构配件，半成品的质量，要求总包及分包施工单位提前将有关试验，化验报告，出厂合格证等质量证明文件向项目监理部报验，按规定需要复试的，需要提供复试报告，合格后签批，监理工程师有权禁止不符合质量要求的材料，构配件，半成品进入工地和投入使用。
（9）监督施工单位对各类土木和混凝土试件按规定进行检查和抽查，要求总包及分包施工单位设专人制作，养护，送检，测试结果及时报送监理部门。
对需要见证取样的试件，须提前通知监理人员到场。
（10）要求总包及分包施工单位的检验测试仪器，设备，度量衡要定期检验，监理将不定期抽检。
（11）督促总包及分包施工单位对成品采取有效的保护措施。
（12）督促，检查总包及分包施工单位及时整理竣工文件和验收资料，交工资料按青海省建筑工程质量验收表格执行，分部分项划分按青海省建筑工程质量验收的有关规定，需要做隐蔽工程记录的部位由钢筋隐蔽，回填土隐蔽，墙体抹灰前的隐蔽，门窗预埋件，锚固件的隐蔽，屋面檐沟，水落口防水隐蔽，栏杆与预埋件连接的隐蔽。
（13）监督总包及分包施工单位认真处理施工中发生的质量问题及一般质量事故。
质量控制点见下表
序号
质量控制点内容
控制等级
参检单位
项目部
监理
施工单位
1
施工方案审查
AR
☆
☆
☆
2
定位放线
AR
☆
☆
☆
3
原材料进场检验
BR
☆
☆
4
砼、砂浆配合比测试报告
BR
☆
☆
5
基础验槽
AR
☆
☆
☆
6
特殊工种合格证
BR
☆
☆
7
钢材（钢筋）焊接报告
BR
☆
☆
8
模板安装质量检查
BR
☆
☆
9
钢筋、预埋件制作、安装质量检查
AR
☆
☆
☆
10
砼结构外观质量检查
BR
☆
☆
11
砼试块确定报告
AR
☆
☆
☆
12
重要部位拆模砼试块强度报告
BR
☆
☆
13
回填土密实度检查
BR
☆
☆
14
设备基础预留孔、地脚螺栓检查
AR
☆
☆
☆
15
装饰前主体结构质量检查
AR
☆
☆
☆
16
土建、安装中间交接
AR
☆
☆
☆
17
装饰工程质量隐蔽部分检查
BR
☆
☆
18
屋面防水隐蔽部分质量检查
AR
☆
☆
☆
19
屋面保温质量检查及防水卷材质量检查
AR
☆
☆
☆
20
钢结构制、安质量检查
BR
☆
☆
21
钢结构除锈、防腐质量检查
BR
☆
☆
说明：
1、施工单位按工序所属具体要求进行报验。
2、施工质量验收质料按省建质量文件执行。
注：
A级————由甲方，监理，施工单位三方共检
B级————由监理单位，施工单位二方共检，
C级————由总包单位质量自检,施工单位质量检查部门和施工队联合检查。
R级————为施工质量检查技术资料。
4，安全控制要点；
（1）.严格按程序审查总包及分包施工组织设计施工方案，对一些涉及到重大危险作业（如脚手架）还需要保专项安全方案，对无方案施工要坚决制止，并有书面纪录。
（2）巡视现场或检查后要详细记录有关检查安全方面的监理行为，发现安全隐患，要及时处理或向有关部门报告。
（3）执行国家，行业或地方的强制性标准。
五、监理的工作方法和措施
一：
质量控制
1事前控制：
（1）.认真审好施工图，做好审图纪录，要求进行技术交底和图纸会审，以便明确设计技术要求，提出并解决图纸中存在的问题；
（2）.认真审核材料预算，确保其型号，规格，数量的正确性；
（3）审查总包及分包施工单位的施工组织设计，专项施工方案（吊装方案）；总包及分包施工单位应进行吊装焊接等上岗人员资质的申报工作，保证工程质量具有可行的技术措施；
（4）督促总包及分包施工单位完善质量保证体系，检查承包单位项目管理机构和管理人员上岗资格证，包括完善质量检查技术和承诺；
（5）检查总包及分包承包单位施工人员是否有上岗资格证；
（6）进厂材料检验，施工机具和检尺仪器进场报检必须报验，并检查合格后方可使用，焊接要试验，混凝土配合比要第三方具备资质的实验室出具报告。
钢筋：
质量应符合国家规定质量标准，进厂检查出场检查出厂合格证，登记数量，批号，生产家，进场日期。
进场后监理人员应同施工单位人员共同取样现场测试，试件应由监理人员及监督送检，经复试合格后允许进场。
钢筋检验要求：
同批规格每60吨为一批取一组试件，不同批次每一规格均要取样，表面钢筋不合格的钢筋不得进场。
未经监理工程师验收合格的钢筋不得使用。
焊条焊接：
应有出厂合格证，符合国家质量标准。
水泥进厂检查出厂合格证，进场后按规定现场取样化验（一般每200吨取样一组）进厂水泥需要登记出厂日期、批号、牌号、数量、生产厂家以及进场日期等。
砂：
采用中砂，含泥量小于3%。
石：
采用碎石，粒径0.5---3cm。
外加剂：
应检查出厂合格证，产品鉴定证明书，近期产品化验报告等。
（7）检查施工技术和安全技术交底；检查测量定位和基准点；严格审核开工报告。
3．事中控制
（1）、要求总包及分包施工单位严格执行控制点共检制度；
（2）、施工中严格执行全过程旁站监理和巡视检查制度，并做好监理纪录。
（3）、基础混凝土必须留有试块，每个浇筑班组要求留有试块1组，每天同条件养护试块1组。
（4）、严格按混凝土配合比浇筑混凝土，控制坍落度。
（5）、严格按设计要求，控制土石回填每层虚铺厚度（不大于400mm）及夯压遍数，使各部位土石回填密实度达到设计要求0.95。
（6）、严格按设计要求及规范规定，控制各部位钢筋绑扎质量。
（7）、经常向总监理工程师报告工程质量情况。
（8）、监理部每周定期召开由各方参加的监理工作例会。
4．事后控制
（1）各部位混凝土试块强度检测，应达到设计规定值。
（2）按照国家和行业有关标准和规范的要求进行分部，单项（单位）工程质量检验评定，
（3）根据本工程项目构成特点，并对本工程项目采取整体交工验收图纸，设计变更和相关标准，规范的要求完成所有施工内容，通过监理公司和业主检查，监理单位和业主向施工单位签署工程验收证书，办理工程交接手续。
竣工验收检查交工资料，做到数据准确，真实，符合规范。
二：
主要工序具体质量控制内容
根据本项目特点，重点控制部位为:
合成塔装置及尿素装置主框架、压缩车间厂房排架柱、压缩机设备基础、球罐基础、综合办公楼框架结构等。
钢筋混凝土工程
[一]模板工程
（一）模板安装应注意的质量问题
1、柱模板容易产生的问题是：
截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲。
防止办法是：
支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱前柱子应做小方盘模板，保证底部位置准确。
根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。
2、梁模板容易产生的问题是：
梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。
防治办法是：
梁板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够强度及刚度，防止浇混凝土时模板变形。
模板支柱的底部应支在坚实地面上，垫通长脚手板防止支柱下沉，梁板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。
梁模板上口应有拉杆锁紧，防止口变形。
（二）模板工程质量控制
1、模板工程的质量预控
1.1审核模板工程的施工方案
根据主体工程的结构体系、荷载大小、合同工期及模板的周转情况等，综合考虑承包单位所选择的模板和支撑系统是否合理，提出审核意见。
审核的重点是：
a.能否保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相关位置的正确，对结构节点及异型部位模板设计是否合理（是否采用专用模板）；
b.是否具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能否可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；
c.模板接缝处理方案能否保证不漏浆；
d.模板及支架系统构造是否简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装、清理和混凝土的浇筑、养护；
e.承包单位应绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图以及零件加工图）。
2、对进场模板规格、质量进行检查
目前施工中常用钢组合模板，木模板、胶合板模板、塑料模板等。
监理工程师应对模板质量（包括重复使用条件下的模板），外型尺寸、平整度、板面的洁净程度以及相应的附件（角模、连接附件），以及支撑系统都应进行检查，并确定是否可用于工程，提出修整意见。
重要部位应要求承包单位按要求预拼装。
对承包单位采用的模板螺栓应在加工前提出预控意见，确保加工质量，确保模板连接后的牢固。
3、隔离剂
选用质地优良和价格适宜的隔离剂是提高混凝土结构、构件表面质量和降低模板工程费用的重要措施。
各种隔离剂都有一定的应用范围和应用条件。
在审批时应注意：
a.注意脱模剂对模板的适用性。
如脱模剂用于金属模板时，应具有防锈、阻锈性能；用于塑料模板时，应不使塑料软化变质；用于木模板时，要求它渗入木材一定深度，但不致全部吸收掉，并能提高木材的防水性能。
b.要考虑混凝土结构构件的最终饰面要求。
如构件的最终饰面是油漆、刷浆或抹灰，应选用不影响混凝土表面粘结的脱模剂。
有建筑装饰的混凝土构件，则应选用不会使混凝土表面污染和变色的脱模剂。
c.要注意施工时的气温和环境条件。
在冬期施工时，要选用冻结点低于最低气温的脱模剂；在雨季施工时，要选用耐雨水冲刷的脱模剂；当混凝土构件采取蒸汽养护时，应选用热稳定性合格的脱模剂。
d.应注意施工工艺的适应性。
有些脱模剂刷后即可浇筑混凝土，但有些脱模剂要等干燥后才能浇筑混凝土。
因此选用时应考虑脱模剂的干燥时间是否满足施工工艺要求。
脱模剂的脱模效果与拆模时间有关，当脱模剂与混凝土接触面之间粘结力大于混凝土的内聚力时，往往发生表层混凝土被局部粘掉的现象，因此具体拆模时间，应通过试验确定。
4、模板工程的质量控制要点
4.1墙、柱支模前应先在基底弹线，以弹线校正钢筋位置，并为合模后，检查位置提供准确的依据。
4.2为防止胀模、跑模、错位、造成结构断面尺寸超差、位置偏离、漏浆造成蜂窝麻面，模板支撑应符合模板设计要求。
a.柱模应有斜撑或拉杆，柱模拉杆每边宜设两根，固定在事先埋入楼板内的钢筋环上。
用花篮螺栓调节校正模板垂直度。
拉杆与地面夹角宜为45°，预埋钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。
b.梁模板一般情况下采用双支柱，间距以60～100cm为宜。
支柱上面垫10cm×10cm方木，支柱中间或下边加剪力撑和水平拉杆。
梁侧模板竖龙骨一般情况下宜为75cm，梁模板上口应用卡子固定，当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固。
c.楼板模板一般情况下支柱间距为80～120cm，大龙骨间距60～120cm，小龙骨间距为40～60cm。
4.3对模板拼缝、节点位置模板支搭情况及加固情况，应认真检查，防止漏浆及缩颈现象。
4.4梁、板底模当跨度大于4m时应起拱，设计无具体要求时，一般起拱高度宜为：
1/1000～3/1000。
4.5预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核；预埋件固定方法应可靠，防止位移。
4.6模板在下列情况下要开洞：
一次支模过高，浇捣困难。
4.7合模前钢筋隐检已合格，模内已清扫干净，应剔凿部位已剔凿合格；合模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置，垫块位置与数量，符合要求才能浇筑混凝土。
4.8模板涂刷隔离剂时首先应清除模板表面的尘土和混凝土残留物，再涂刷，涂刷应均匀，不得漏刷和沾污钢筋。
（三）模板安装的质量检验项目
1、主控项目
⑴、模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。
安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
对照模板设计文件和施工技术方案观察。
⑵、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
2、一般项目
2.1模板安装应满足下列要求：
⑴、模板接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
⑵、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或防碍装饰工程施工的隔离剂；
⑶、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
⑷、对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
2.2用作模板的地坪、胎膜等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
2.3、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。
检查数量：
在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。
检验方法：
水准仪或拉线、钢尺检查。
2.4、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，起偏差应符合下表的规定。
预埋件和预留孔洞的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
检查方法
预埋钢板中心线位置
3
尺量检查
预预埋管、预留孔中心线位置
3
尺量检查
预埋螺栓
中心线位移
2
拉线和尺量检查
外露长度
+10，0
预留洞
中心线位移
10
截面内部尺寸
+10，0
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
注：
检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
检查数量：
在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。
检验方法：
钢尺检查。
2.5现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定。
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
墙轴线位置
5
尺量检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线和尺量检查
相邻两板表面高低差
2
用直尺和尺量检查
表面平整度
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
墙、柱、梁
+4
-5
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
注：
检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
检查数量：
在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。
（四）模板拆除应注意的质量问题
1、混凝土整体结构的拆模原则：
a.底模混凝土强度已达到设计要求，一般均应达到设计强度等级的75%以上（混凝土强度应以同条件养护的试块抗压强度为准，一般也可参照混凝土强度增长率推算表估算）。
b.侧模混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏。
c.在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除，经过处理后方可继续。
d.大模板墙体施工，在常温下墙体混凝土强度必须达到1MPa，冬期施工全现浇结构混凝土应达到7.5MPa,内墙混凝土应达到4MPa。
e.冬季施工要遵照现行混凝土工程施工及验收规范中的有关冬期施工规定进行拆模。
f.对于大体积混凝土的拆模时间，除应满足混凝土强度要求外，还应考虑产生温度裂缝的可能性。
一般应采取保温措施，使混凝土内外温差降低到25℃以下时方可拆模。
为了加速模板周转，需要提早拆模时，必须采取有效措施，使拆模与养护措施密切配合，边拆除，边用草袋覆盖，以防止外部混凝土温度降低过快使内外温差超过25℃而产生温度裂缝。
（五）模板拆除的质量检验项目
1、主控项目
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