整体项目设备安装施工方案Word格式.docx
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套
1.2
格栅井自吸泵
ZW系列自吸泵，规格型号
ZW125-150-12，性能参数：
Q=150m3/h,H=12mP=11KW
台
2
1.3
格栅井浮球液位计
UH-50/C系列浮球液位计，信号输出
4~20mAHHH,L，LL信号输出
1.4
气浮池反应搅拌机
DY-FJ型反应搅拌机，规格型号DY-FJ
400，搅拌功率P=1.5KW桨叶外缘线速度0.7~1.0m/s
1.5
气浮池刮渣机
TQ-6型，行车速度5m/min，P=1.1KW水下SS304不锈钢，自带导轨、配电箱
1.6
溶气水泵
ISW系列离心泵，规格型号80-200，
性能参数：
Q=45m3/h,H=40m
P=11.0KW
1.7
溶气罐
罐体直径800mm高3.1m
1.8
溶气释放器
TR-10，释气效率＞90%，316L不锈
钢
6
1.9
气浮池空压机
DY-ARP系列空气压缩机，
Q=200L/min，，P=0.7MPa,P=1.5KW
1.10
气浮池排泥泵
ISW系列离心泵，规格型号50-125，
Q=10m3/h,H=20mP=1.5KW
1.11
调节池曝气风机（与事故池共用）
三叶罗茨风机，规格型号RS12,口径
100mm转速2100r/min，性能参数，
Q=5.6m3/min，H=5mP=7.5KW
1.12
调节池曝气搅拌系统
DN5Q非标加工，ABS管道
1.13
调节池COD在线监测仪
CODC在线监测仪，量程
1~5000mg/L，测量精度：
＞100mg/L时＜10%读数；
＜100mg/L时
＜±
6mg/L
1.14
调节池NH3-N在线监测仪
Amtaxcompact氨氮在线监测仪，测量范围：
20~1200mg/L，测量精度：
测量值的±
2.5%
1.15
调节池pH在线监测仪
P53型，测量范围：
0~14pH,工作温度：
-5-95C
灵敏度：
±
0.01pH,防护等级：
IP68;
1.16
调节池提升泵
ISW系列离心泵，规格型号125-125A,性能参数：
Q=150m3/h,H=16mP=11KW
1.17
调节池超声波液位计
超声波物位测量仪，规格型号：
FMU231E测量范围：
0~7m,测量精度：
＜0.5%,防护等级IP68
1.18
调节池出水流量计
DN200一体型电磁流量计，4~20mA电流信号输出，供电电源24VDC,测量精度±
0.2%，防护等级IP68
1.19
事故池提升泵
1.20
事故池超声波液位计
1.21
事故池出水流量计
0.2%,防护等级IP68
1.22
事故池曝气搅拌系统
生化处理段
2.1
水解酸化池脉冲配水系统
非标加工，水上不锈钢，水下UPVC
12
2.2
缺氧池行车搅拌机
DY-HJG桁车式刮吸泥搅拌机，规格型号DY-HJG24000型，长度10m,宽度2m,行车速度1~5m/min可调，配套电机功率P=1.5KW
2.3
缺氧池行车搅拌机配
套风机
三叶罗茨风机，规格型号RS11,口径
65mm转速2100r/min,性能参数，
Q=1.15m3/min,H=8mP=5.5KW
2.4
缺氧池ORP在线监测仪
P53型ORP在线监测仪，测量范围：
-2000~+2000mv,工作温度：
-5~95C灵敏度：
W0.5mV,防护等级：
2.5
缺氧池出水射流循环泵
ISW系列离心泵，规格型号
200-315（l）B，性能参数：
Q=450m3/h,
H=18mP=37KW
4
2.6
HCF好氧池射流曝气器
规格型号：
DYOjet-B，进水流量Q=25m3/h,进口压力0.2MPa,充氧效率>
5kgO2/h
40
2.7
HCF好氧池曝气罗茨风机
三叶罗茨风机，规格型号RS23,口径
150mm转速1180r/min，性能参数，
Q=24.1m3/min，H=8mP=45KW
3
2.8
HCF好氧池微孔曝气管
三元乙丙橡胶膜微孔曝气管，
DYCT-600,0.6m/根（有效长度0.5m），
单位长度通气量=8m3/m
根
720
2.9
HCF好氧池pH在线监测仪
2.10
HCF好氧池DO在线监测仪
Zullig溶解氧分析仪，测量范围：
0~25mg/L,精度：
v0.1mg/L
2.11
HCF好氧池回流调节堰门
DFZ型铸铁镶铜闸门，规格型号
DYZ-400型手电一体闸门，通径
400mm*400mmP=0.75KW
2.12
二沉池刮泥机
DYZG型中心传动双臂刮泥机，规格型号ZG-12,臂断线速度2.5~4.5m/min,含出水堰板，撇渣系统，P=1.1KW
2.13
二沉池污泥回流泵
80-125（l）A，性能参数：
Q=80m3/h,
H=16mP=7.5KW
深度处理段
3.1
混凝反应搅拌机
400,搅拌功率P=1.5KW桨叶外缘线速度0.7~1.0m/s
3.2
混凝沉淀池刮泥机
DYZG型中心传动双臂刮泥机，规格型号ZG-8,臂断线速度2.5~4.5m/min,含出水堰板，撇渣系统，P=1.1KW
3.3
混凝沉淀池排泥泵
IW系列排泥泵，规格型号50-125,
Q=15m3/h,H=30mP=3KW
3.4
移动式连续流砂过滤器
DY300型均质石英砂滤料过滤器，滤层有效咼度4m,气水反冲排污一体化装置，含均质石英砂滤料
8
3.5
砂滤池手电两用闸门
3.6
臭氧发生器
空气源臭氧发生器，臭氧产
量＞800g/h，空气量28-36Nm3/h，臭氧浓度22~30g/m3，P=15KW
3.7
臭氧消毒池曝气管
陶瓷管，通气量3〜5Nm3/h
20
3.8
清水池pH在线监测仪
3.9
清水池变频供水泵
ISW系列离心泵，规格型号125-160,性能参数：
Q=150m3/h,H=40m
P=18.5KW
3.10
清水池超声波液位计
0~7m测量精度：
3.11
清水池COD在线监测仪
3.12
清水池NH3-N在线监测仪
2~120mg/L,测量精度：
测量值的±
污泥处理段
4.1
污泥浓缩机
DYZS型中心传动浓缩机，规格型号ZS-12，周边线速度1.56m/min,
P=0.75KW
4.2
剩余污泥泵
IW系列排泥泵，规格型号50-125,性能参数：
Q=10m3/h,H=32mP=3KW
4.3
带式压滤机
DY-1000型滤带重力浓缩脱水一体机，规格型号DY-1000L，处理
量12~18m3/h，泥饼含水率
65%~80%产率＞100kg/h?
m2设备尺寸长*宽*高
=3200mm*1550mm*2500mm=3.0KW
4.4
带式压滤机空气压缩机
Q=120L/min,0~1Mpa,P=1.5KW
4.5
带式压滤机反冲洗水泵
ISW50-200,Q=10m3/h,H=40m
P=5.5KW
综合目前污水处理站施工现状和实际工程进展情况，界区内设备安装应结合现场土建施工情况，按设计分区对具备安装条件的土建基础逐批办理交安手续。
1.具备交安条件的土建厂房屋面，其厂房屋面、外墙、门窗和内部粉刷工程应基本完
工，有关的基础地坪、沟道等工程应已完工。
根据安装工作节点，保证8月30日生
活污水进水，应首先完成预处理、生化池、二沉池的设备安装工作。
2.其它安装区设备安装工作，应根据土建交安情况，及时展开安装工作。
3.1机泵类动设备安装施工工序
静止类设备安装施工工序
3.2施工准备
3.2.1施工技术准备
a.
施工前应认真查看图纸，了解设计要求，熟悉施工规范要求和质量标准。
b.
施工必须的机械、机具到场，经检查符合施工要求，不存在安全隐患。
c.
施工设备及材料到场，设备应具有制造厂提供的出厂质量证明文件，有关重要零件的
质量检测报告，装配记录，试运转记录、装配图纸和安装使用说明书等。
各种材料具
备产品合格证及质量证书。
d.
编制施工方案并经业主和监理单位审批合格。
e.
f.
与其他专业施工单位协调好交叉施工事宜。
全体人员要经过详细的技术交底和安全交底，接受交底后要全员签字。
322施工人力准备
工种
管工
钳工
起重工
电焊工
5
氩弧焊工
气焊工
7
普工
管理人员
9
合计
30
323施工机具准备
施工机具一览表
机具名称
起重机械
汽车起重机
16T
8T
手拉葫芦
3T
个
5T
千斤顶
通用机具
百分表
水平仪
角向磨光机
©
100
150
砂轮锯
400
电锤
把
台钻
氧气、乙炔割炬
焊接设备
逆变式电焊机
BX1-315A
氩弧焊机
恒温干燥箱
ZYHC-30
焊条烘烤箱
焊条保温筒
5Kg
4.1质量控制点
施工阶段
序号
质量控制点
等级
控制内容
检测方法
对应资料
施
工准备阶段
图纸会审、设计交底
A
设计图纸文件完整性；
解决图纸中存在的冋题
图纸会审记录设计交底记录
施工技术方案
A/R
施工工艺、施工方案、质量安全控制措施
施工方案及审批会签
焊工资格证审查
A2
焊工、持证有效性、对合格焊工统一发放上岗证
资质报验
现场开箱检验
质量证明、产品合格证
开箱记录
施工能力
B/R
施工机械器具、管理人员及特殊工种资格
开工报审
AB/R
场地准备、人员/设备进场/资质审查
设备基础中间交接、基础复测、表面处理
B
按坐标/标高
经纬仪、水准仪
基础复测记录
工
二次找正及垫铁隐蔽
安装记录，隐蔽工程记录
机器联轴器对中检查
联轴器精度、误差
百分表，塞尺
联轴器对中记录
阶
10
二次灌浆检查
二次灌浆质量
二次灌浆记录
11
机泵动设备进出口接管应力消除检查（关键泵）
接管无应力
进出口接管法兰螺栓自由穿入
连接机器管道安装检查记录
段
机泵、风机、起重机动设备单体试运行
A1
动设备工况、性能
单机试车记录
13
静止类容器设备清洗、吹扫
容器设备内部清洁度
清洗、吹扫记录
交工阶段
14
竣工验收
按施工图内容、规范、标准、交工资料、质量验评资料
4.2质量控制体系
本工程实行项目经理负责制，专业工程师，质检员，材料员、队组，全员全过程进行
质量管理。
质量控制；
实行队组自检、互检，质检员专检。
质量管理网络
5.1设备开箱检验和保管
开箱检验应有建设单位、监理单位、施工单位共同参加，按照装箱清单对设备进行下列项目检查，并做出检验记录。
5.1.1
5.1.2
检查包装箱号，箱数及包装状况，外包装应良好无破损。
核对设备的名称、型号、规格，必须符合设计要求。
5.1.3
清点随机的文件资料、专用工具，且应符合采购技术协议要求。
5.1.4进行主机、附属设备及零部件外观检查，并核实零、部件的品种、规格，数量等。
对于出厂时已装配、调整完善的整套机泵设备不得拆卸。
5.1.5设备的备品、配件和暂时不安装的零部件，应采取防护措施，妥善保管。
5.1.6与设备配套的电气、仪表等配件，应有各专业人员共同进行验收。
5.1.7对不能及时安装的设备，如需现场停放较长时间，应存放在不妨碍交通及其它专业工
程施工条件下，选择适当支承点垫上道木，易损坏的零星部件应拆除，进行专门保管，并采
取防雨措施。
对泵的管口、注油口等应封闭，防锈漆脱落之处应补刷。
5.2基础检查、复测及处理
5.2.1设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，应和土建施工单位办理正式交接手续，并
有验收资料和记录。
基础上明显的划出标高基准线、纵横中心线及预留孔中心线。
设备安
装前应按下表的允许偏差对设备基础位置和几何尺寸进行复检。
设备基础尺寸及位置的允许偏差
项目名称
允许偏差（mm
坐标位置（纵、横轴线）
不同平面的标咼
-20，0
平面外形尺寸
20
平面平整度
每米
全长
垂直度
全高
预埋地脚螺栓
标高（顶端）
20，0
中心距（在根部和顶部两处测量）
2
预埋地脚螺栓孔
中心位置
深度
+20，0
孔壁的铅垂度
5.2.2基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
5.2.3基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方回填应充分夯实、整平，地脚螺栓的螺
纹部分应无损坏及锈蚀。
524设备安装前应对基础做如下的处理:
铲出麻面，麻点深度宜不小于10mm密度以每平方分米内有3个〜5个点为宜，表面
不应有油污或疏松层。
放置垫铁或支持调整螺钉用的支撑板处（至周边约50mm的基础表面应铲平。
C.
地脚螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水，必须清除干净。
预埋地脚螺栓的螺纹和螺母表面粘附的浆料必须清理干净，并进行妥善保护。
5.3
设备的安装
5.3.1放线
机器就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线及标高线，划出安装的基准线。
有相互连接、衔接或排列关系的设备，应划定共同的安装基准线。
平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂房墙（柱）的实际轴线，其允许偏差为±
mm
5.3.2垫铁的安装
5.3.2.1垫铁表面平整，无氧化皮、飞边等。
斜垫铁的斜面粗糙度不得大于度宜为1:
20〜1:
10，对于重心较高或振动较大的机器采用1:
20的斜度为宜。
5.3.2.2垫铁组布置应符合下列规定:
a.在地脚螺栓两侧各放置一组，应使垫铁靠近地脚螺栓，当地脚螺栓间距小于300mm寸,
可在各地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁;
b.相邻两垫铁组的间距，可根据机器的重量、底座的结构型式以及载荷分布等具体情况
而定，宜为500mn〜1000mm
5.3.2.3每一组垫铁的最小面积，可按公式
（1）近似计算。
A>
Cx（Q1+C2）X104/Rn
式中:
A――每一组垫铁的最小面积，mm;
C――安全系数，宜取1.5〜3;
Q1――机器的质量加在该垫铁组上的载荷，N；
C2――地脚螺栓拧紧后，分布在该垫铁组上的压力，可取地脚螺栓拧紧后所产生的轴向力,
可按附录A选用，N;
R――基础混凝土单位面积抗压强度，可采用混凝土设计强度，MPan――垫铁组数。
A值计算出后，可按下表中选用比计算A值大的垫铁；
当垫铁承载能力有余，而长度不够时,可选较大规格的垫铁。
垫铁的加工形状见图1。
斜垫铁
平垫铁
代号
L
b
c
a
X1
100
50
>
P1
X2
120
60
P2
X3
140
70
P3
X4
160
80
P4
X5
200
P5
注：
垫铁厚度h可根据实际情况决定，底层平垫铁的厚度宜不小于10mm
常用垫铁规格
单位mm
—i
--'
y
■■■■
可
/1
■
—
-
b）半坐較
站铁
图1垫铁
5.324斜垫铁应配对使用，与平垫铁组成垫铁组时，垫铁的层数宜为三层（即一平二斜），
最多不应超过四层，薄垫铁厚度不应小于2mm并放在斜垫铁与厚平垫铁之间。
斜垫铁可
与同号或者大一号的平垫铁配对使用。
放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间。
垫铁组的高度宜为30〜70mm每一组垫铁，一般的不超过四块，应尽量少用薄垫铁，调整后
应将各块垫铁互相点焊牢固，垫铁与机器底座之间不得焊接，安装在金属结构上的机器调
平后，其垫铁均应与金属结构用定位焊焊牢。
5.3.2.5垫铁直接放置在基础上，应整齐平稳、接触良好，接触面积应不小于50%平垫
铁顶面水平度的允许偏差为2mm/m各垫铁组顶面的标高应与机器底面实际安装标高相符。
5.326机器找平后，垫铁组布置应符合下列要求:
每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好，并应露出底座10mm〜30mm
地脚螺栓两侧的垫铁组，每块垫铁伸入机器底座底面的长度，均应超过地脚螺栓。
机器底座的底面与垫铁接触宽度不够时，垫铁组放置的位置应保证底座坐落在垫铁组
承压面的中部。
配对斜垫铁的搭接长度应不小于全长的3/4，其相互间的偏斜角a应不大于3°
见
下图。
斜垫铁放置位置示意图
5.327机器用垫铁找平、找正后，对垫铁组应做如下检查:
a.用0.25kg或0.5kg的手锤敲击检查垫铁组的松紧程度，应无松动现象。
b.用0.05mm的塞尺检查，垫铁之间及垫铁与底座底面之间的间隙，在垫铁同一断面处
从两侧塞入的长度总和，不应超过垫铁长（宽）度的
1/3。
5.3.3地脚螺栓
放置在预留孔中的地脚螺栓，应符合下列要求:
地脚螺栓的光杆部份应无油污或氧化皮，螺纹部份应涂上少量油脂。
地脚螺栓在预留孔中应垂直。
地脚螺栓不应碰孔底，螺栓上的任一部位离孔壁的距离不得小于15mm
拧紧地脚螺栓应在预留孔内的混凝土达到设计强度的75%^上时进行，拧紧力应均匀。
拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出长度
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