钢筋工程技术交底.docx
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钢筋工程技术交底
工程
钢
筋
工
程
技
术
交
底
交底人（签名）：
鱼尾
接受交底人（签名）：
时间：
2017年月日
钢筋工程技术交底
目录
一、工程概况-1-
二、施工队伍及承包范围-1-
三、钢筋机械的选择及检查验收要求-1-
四、施工准备要求-2-
（一）材料及主要机具要求-2-
（二）作业条件要求-3-
五、操作工艺-3-
（一）钢筋施工工艺流程：
-3-
（二）划钢筋位置线要求-5-
（三）绑基础底板及基础梁钢筋要求-5-
（四）墙筋绑扎要求-6-
（五）钢筋弯钩或弯曲要求 -7-
六、质量标准-8-
七、成品保护-10-
八、应注意的质量问题-10-
九、质量记录-11-
十、其他事项-12-
十一、附表-12-
钢筋切断机安全操作规程-16-
钢筋弯曲机安全操作规程-17-
钢筋对焊机安全操作规程-18-
钢筋冷挤压连接机安全操作规程-19-
钢筋工安全操作规程-20-
一、工程概况
施工单位，建设单位等单位，现场的情况，工程的建筑面积、层高。
难点重点。
二、施工队伍及承包范围
施工队承包合同关于承包范围和甲乙方责任的要求。
三、钢筋机械的选择及检查验收要求
（1）根据现场施工的特点和合同的要求，确定现场进场机械的数量，满足施工进度要求。
机械需求明细表
序号
施工机械名称
数量
进场时间
功率
（）
责任人
备注
（2）检查验收要求
钢筋机械进场验收表
检查项目
检查内容与要求
实测实量实查
验收结果
钢筋机械
钢筋机械包括：
钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋冷拉机、预应力钢筋拉伸机、钢筋调直机等
机械的安装必须稳固，保持水平位置
传动机构间隙符合要求，齿轮啮合和滑动部位润滑良好，运行无异响，外露传动部位有防护罩
室外安装应有防雨棚，机旁应有存放材料、半成品的场地。
场地两端外侧应
开关箱必须落实“一机一闸一漏一箱”
漏电保护开关灵敏、匹配，保护接零正确可靠
四、施工准备要求
（1）材料及主要机具要求
1、钢筋要求
1）钢筋应无老锈及油污。
2）必须有出厂合格证和检测报告，进场后按规定要求见证送检，做力学性能复试。
3）当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。
2、铁丝要求
可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝），铁丝的切断长度要满足使用要求。
3、工具及其他材料要求
1）配置钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等工具。
2）准备控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等其他材料。
（2）作业条件要求
1、按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。
准备好垫木或活动式垫墩，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并进行锈蚀清理。
2、核对钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。
3、当施工现场地下水位较高时，必须有排水及降水措施。
4、熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，对作业人员作好技术交底工作。
5、根据地下室防水施工方案（采用内贴法或外贴施工），底板钢筋绑扎前做完底板下防水层及保护层；支完底板四周模板（或砌完保护墙，做好防水层）。
6、当地下室外墙防水采用内贴法施工时，在绑扎墙体钢筋之前砌完保护墙，做好防水层及保护层。
五、操作工艺
（1）钢筋施工工艺流程：
划钢筋位置线
→
运钢筋到使用部位
→
绑底板及梁钢筋
→
绑墙钢筋
1、柱钢筋绑扎
套柱箍筋→搭接绑扎（焊接）竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋。
2、剪力墙钢筋绑扎
立2～4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋。
3、梁模内钢筋绑扎
画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。
4、梁模外钢筋绑扎（先在粱模板上口绑扎成型后再入模内）
画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内。
5、板钢筋绑扎
清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋。
6、楼梯钢筋绑扎
划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋
7、剪力墙钢筋现场绑扎
弹墙体线→剔凿墙体混凝土浮浆→修理预留搭接筋→绑纵向筋→绑横筋→绑拉筋或支撑筋
8、剪力墙采用预制焊接网片的绑扎
弹墙体线→剔凿墙体混凝土浮浆→修整预留搭接筋→临时固定网片→绑扎根部钢筋→绑拉筋或支撑筋。
（2）划钢筋位置线要求
按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。
（3）绑基础底板及基础梁钢筋要求
1、按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。
2、钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。
如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。
3、摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。
如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小，甚至砂浆垫块可改用铁块代替。
4、底板如有基础梁，可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。
5、基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以1m左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。
6、底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。
如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。
7、由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。
8、根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。
（4）墙筋绑扎要求
1、在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，按洽商规定认真处理。
2、墙模板宜采用“跳间支模”，以利于钢筋施工。
3、先绑2～4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。
一般情况横筋在外，竖筋在里，先绑竖筋后绑横筋（横竖筋的间距及位置应符合设计要求）。
4、墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其塔接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。
5、双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距。
6、支撑或拉筋可用φ6或φ8钢筋制作，间距1m左右，以保证双排钢筋之间的距离。
7、在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。
8、为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。
门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求。
9、各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。
如首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度。
墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应注意。
10、配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计要求。
（5）钢筋弯钩或弯曲要求
1、钢筋弯钩
1）形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。
钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。
2）钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d.钢筋弯钩增加长度的理论计算值：
对转半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。
2、弯起钢筋
中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。
3、箍筋
箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。
箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。
4、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
1）直钢筋下料长度=构件长度—保护层厚度+弯钩增加长度。
2）弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度－弯曲调整值+弯钩增加长度。
3）箍筋下料长度＝箍筋内周长＋箍筋调整值＋弯钩增加长度。
六、质量标准
（1）钢筋代换要求
施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。
凡重要部位的钢筋代换，须征得甲方、设计单位同意，并有书面通知时方可代换。
（2）保证项目要求
1、钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。
2、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。
3、电工、焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。
4、在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时不可再从成品抽样取试件。
（3）基本项目要求
1、钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数据的10%，且不应集中。
2、钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
3、所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：
焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。
4、机械性能试验、检查方法：
1）按同类型（钢种直径相同）分批，每100个为一批，每批取6个试件，3个作抗拉试件，3个作冷弯试验。
2）三个试件抗拉强度值不得低于该级别钢筋的抗拉强度。
3）冷弯试验（包括正弯和反弯试验）弯曲时接头位置应处于弯曲中心处，冷弯按规定角度进行，接头处或热影响区外侧横向裂缝宽度不应大于0.15mm计算合格。
5、机械连接：
1）根据工程情况Φ16以上（包括Φ16）梁、柱钢筋及底层柱筋要求采用机械连接方式进行钢筋接长。
此新技术是通过钢筋端头特制的套筒挤压形成的接头。
2）遵从国家建设部颁发的《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》进行施工。
钢筋安装及预埋件位置的允许偏差值
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
焊接
±10
绑扎
±20
2
骨架宽、高度
±5
3
骨架长度
±10
4
焊接
±10
绑扎
±20
5
间距
±10
尺量两端、中间各一点，取其最大值
排距
±5
各一点取其最大值
6
钢筋弯起点位移
20
7
中心线位移
5
水平高差
+3-0
基础
±10
8
受力钢筋保护层
梁、柱
±5
尺量检查
墙、板
±3
七、成品保护
（1）成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。
（2）绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。
（3）妥善保护基础四周外露的防水层，以免被钢筋碰破。
（4）底板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时踩变形。
（5）严禁随意割断钢筋。
八、应注意的质量问题
（1）墙、柱预埋钢筋位移
墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确。
必要时可附加钢筋电焊焊牢。
混凝土浇筑前应有专人检查修整。
（2）露筋
墙、柱钢筋每隔1m左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块（或塑料卡）。
（3）搭接长度不够
绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。
（4）钢筋接头位置错误
梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。
（5）绑扎接头与对焊接头未错开
经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时，对焊接头要错开搭接位置。
因此加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。
九、质量记录
（1）钢筋出厂质量证明书或检验报告单。
（2）钢筋力学性能复试报告。
（3）进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。
国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和力学性能显著不正常时，应有化学成分检验报告。
（4）钢筋焊接接头试验报告。
（5）焊条、焊剂出厂合格证。
（6）钢筋分项工程质量检验评定资料。
（7）钢筋分项隐蔽工程验收记录。
十、其他事项
现场其他事项
十一、附表
钢筋加工工程检验批质量验收记录表
钢筋安装工程检验批质量验收记录表
电焊工安全操作规程
钢筋切断机安全操作规程
钢筋弯曲机安全操作规程
钢筋对焊机安全操作规程
钢筋冷挤压连接机安全操作规程
钢筋工安全操作规程
电焊工安全操作规程
1、电焊机外壳，必须接零接地良好，其电源的拆装应由电工进行。
2、现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防器材。
3、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。
4、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。
严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电和设备应切断电源。
5、焊接储存易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，应清除干净，将所有的孔口打开。
6、在密闭金属容器内施焊时，容器可靠接地，通风良好，并应有人监护。
7、严禁向容器内输入氧气。
8、焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。
焊线、地线、禁止与钢丝绳子接触，不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所有地线接头，应连接牢固。
9、更换场地移动焊线时，应切断电源，并不得用手持焊线爬梯登高。
10、消除焊渣时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。
11、多台焊机一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接零接地，并有隔光板。
钍钨机要放置在密闭铅合内，磨削钍钨机时，必须戴手套、口罩，将粉尘及时排除。
12、二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于36伏。
13、雷雨时，应停止露天焊接。
施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。
14、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检查许可后，方可施焊。
15、工作结束后，应切断焊机电源，并检查操作地点确认无起火危险后，方可离开。
钢筋切断机安全操作规程
1、接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。
加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。
2、启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。
然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。
3、启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常，方可操作。
4、机械未达到正常转速时不得切料。
切断时必须使用切刀的中、下部位，握紧钢筋对准刀口迅速送入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。
严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。
5、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。
一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。
6、剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。
7、切断短料时，靠近刀片的手和刀片之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
8、运转中严禁用手直接消除附近的断头和杂物，钢筋摆动周围和刀口附近非操作人员不得停留。
9、当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。
维修保养必须停机，切断电源后方可进行。
10、液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。
启动后，应空载运转，松开放油阀，排净液压缸体内的空气，方可进行切筋。
11、手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕后，应立即按逆时针方向旋松。
作业中，手应持稳切断机，并戴好绝缘手套。
12、作业后应切断电源，用钢刷消除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。
钢筋弯曲机安全操作规程
1、工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。
2、按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍，挡铁轴应有轴套。
3、挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。
不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。
4、应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无损坏及裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转后确认正常方可作业。
5、作业时将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。
加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。
6、作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调整等作业，亦不得加油或清扫。
7、在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。
8、弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。
9、在弯曲钢筋作业半径内的机身不设固定销的一侧严禁站人。
弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。
10、对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。
11、维修保养或转盘换向时，必须在停稳拉闸断电后进行。
12、作业后应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。
钢筋对焊机安全操作规程
1、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。
并必须采取防止触电、火灾等事故的安全措施。
2、对焊机应安置在室内，并应有可靠的接地或接零。
电焊导线长度不宜大于30m，当需要加长导线时，应相应增加导线的截面。
当多台对焊机并列安装时，相互间距不得小于3m，应分别接在不同相位的电网上，并应分别有各自的刀型开关。
3、焊接现场10m范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃、易爆物品。
4、作业前，应检查并确认对焊机的压力机构灵活，夹具牢固，气压、液压系统无泄漏，一切正常后，方可施焊。
5、焊接前，应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。
6、断路器的接触点、电极应定期光磨，二次电路全部连接螺栓应定期紧固。
冷却水温度不超过40℃，排水量应根据气温调节。
7、焊接较长钢筋时，应设置托架，配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时要注意防止火花烫伤。
8、闪光区应设阻燃的挡板，焊接时其他人员不得入内。
9、冬季施焊时，室内温度不应低于8ºC。
作业后，应放尽机内冷却水。
钢筋冷挤压连接机安全操作规程
1、有下列情况之一时，应对挤压机的挤压力进行标定：
1、新挤压设备使用前；
2、旧挤压设备大修后；
3、油压表受损或强烈振动后；
4、套筒压痕异常且查不出其他原因时；
5、挤压设备使用超过一年；
6、挤压的接头数超过5000个。
2、设备使用前后的拆装过程中，超高压油管两端的接头及压接钳、换向阀的进出油接头，应保持清洁，并应及时用专用方法帽封好。
超高压油管的弯曲半径不得小于250mm，扣压接头处不得扭转，且不得有死弯。
3、挤压机液压系统的高压胶管不得荷重拖拉、弯折和受到尖利物体刻划。
4、压模、套管与钢筋应相互配套使用，压模上应有相对应的连接钢筋规格标记。
5、挤压前准备工作：
1、钢筋端头的锈、泥砂、油污等杂物应清理干净；
2、钢筋与套筒应先进行试套，当钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大时，应预先进行矫正或用砂轮打磨；不同直径钢筋的套筒不得串用；
3、钢筋端部应划出定位标记与检查标记，定位标记与钢筋端头的距离应为套筒长度一半，检查标记与定位标记的距离宜为20mm；
4、检查挤压设备情况，应进行试压，符合要求后方可作业。
6、挤压操作应符合下列要求：
1、钢筋挤压连接宜先在地面上挤压一端套筒，在施工作业区插入待接钢筋后再挤压另一端套筒。
2、压接钳就位时，应对准套筒压痕位置的标记，并应与钢筋轴线保持垂直；
3、挤压顺序宜从套筒中部开始，并逐渐向端部挤压；
4、挤压作业人员不得随意改变挤压力、压接道数或挤压顺序。
7、作业后应收拾好成品、套筒和压模，清理场地，切断电源，锁好开关箱，最后装挤压机和挤压钳放到指定地点。
钢筋工安全操作规程
1、钢材、半成品等应规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。
2、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋2m区域内禁止行人。
按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度，经调试合格，方可送料，送料前应将不直的料头切去。
3、展开圆盘钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。
4、人工断料，工具必须牢固。
拿錾子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。
切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护笼罩。
5、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。
钢筋堆放要分散、稳当，防止塌落。
6、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架上和马道。
绑扎立柱、墙体钢筋，不准站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。
柱在4m以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体柱在4m以上，应搭设工作台。
柱梁骨架应用临时支撑拉牢，以防倒塌。
7、绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。
8、绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、柱边钢筋，应搭设外挂架或安全网。
绑扎时挂好安全带。
9、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待架降落到离地面1米以内方准靠近，就位支撑好方可摘钩。
10、冷拉卷扬机前应设置防护挡板，没有挡板时，应就卷扬机与冷拉方向成90°，并且应用封闭式导向滑轮。
操作时要站在防护挡板后，冷拉场地不准站人和通行。
11、冷拉钢筋要上好夹具，离开后再发开车信号。
12、冷拉和张拉钢筋要严格按照规定应力和伸长率进行，不得随便变更。
不论拉伸或放松钢筋都应缓慢均匀，发现油泵、千斤顶、销卡具有异常，应即停止张拉。
13、张拉钢筋，两端应设置防护挡板。
钢筋张拉后要加以防护，禁止压重物或在上面行走。
浇灌混凝土时，要防止震动器冲击预应力钢筋。
14、张拉千斤顶支脚必须与构件对准，放置平正，测量拉伸长度、加楔和拧紧螺应先停止
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