钢筋工程施工技术交底.docx
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钢筋工程施工技术交底
交底内容：
一、施工准备
1.1机具准备
序号
名称
单位
数量
1
砂轮切割机
台
4
2
切断机
台
4
3
弯曲机
台
8
4
调直机
台
2
5
剥肋滚轧直螺纹套丝机
台
12
1.2材料准备
钢筋原材供应
钢筋由项目部负责统一供应。
根据工程进度计划，在部位施工前15天按时向材料科提供材料进场计划，并且明确
钢筋的规格型号及所需数量，并依据料表确定来料下料长度，避免产生过多的下脚料。
钢筋选用国家大型钢厂的热轧、低碳HPB300级、HRB400钢筋，严格执行ISO9000《质
量、环境、职业安全健康共同程序文件》和公司程序文件。
剥肋滚轧直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢。
钢筋原材检验
钢筋进场检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关部门标准的规定，由试验员及时抽样试验，合格后，在堆放处标识合格标识牌，施工人员见有合格标识牌的钢筋，方可使用。
原材堆放
钢筋垫高不小于30cm，并有有效的排水措施；钢筋应分规格、分级别堆放；HPB300
钢筋放在调直机附近便于钢筋调直，HRB400钢筋放在钢筋加工棚较近处，便于钢筋加工，
提高工效。
现场堆放未经试验的钢筋，必须在堆放处明确标识。
二、施工方法
2.1钢筋加工
钢筋丝头加工
A、工艺流程：
钢筋端面平头→剥肋滚轧螺纹→丝头质量检验→带帽保护→丝头质量抽验→存放待
用。
B、操作要点：
钢筋端面平头：
钢筋下料须用砂轮锯，不得用气割下料；要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。
剥肋滚轧螺纹：
使用钢筋剥肋滚轧螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。
丝头质量检验：
纹中径尺寸的检验：
检验螺母应能拧入，螺纹环规（Z）拧入不得超
过1.5扣；螺纹加工长度的检验：
对标准丝头，检验螺母拧到丝头根部时，丝头端部应在
螺母中部的凹槽中；螺纹牙型的检验：
螺纹齿底不得宽，不完整齿（齿顶平段≥0.6mm）累计长度不得超过1扣。
带帽保护：
用专用的钢筋丝头塑料保护帽进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。
丝头质量抽验：
项目部质量科、生产科、技术科组织对自检合格的丝头进行的抽样检
验。
存放待用：
按规格型号及类型进行分类码放。
2.2钢筋绑扎及安装
钢筋定位：
A、底板钢筋：
根据平面控制网，在防水保护层上放出轴线和基础梁、墙、柱位置线；
底板上层钢筋绑扎完成后，测量人员必须组织弹放墙、柱插筋位置线。
B、楼板混凝土浇筑完成，在楼板上弹放50cm线、墙、柱边线。
C、受力钢筋接头设置在受力较小处，同一根钢筋在一跨内的接头数量不得多于一次。
D、钢筋搭接长度范围内箍筋间距不应大于主筋直径的5倍，且不应大于100mm。
E、在同一连接区段内的纵向受拉钢筋绑扎搭接接头要相互错开，详图如下：
基础底板、基础梁钢筋
A、绑扎工艺流测量放线（验线）→梁钢筋放置、绑扎→底板钢筋放置、绑扎→放置
墙柱插筋并临时固定→放置附加筋绑扎→放置底板、基础梁垫块→调整固定墙、柱筋→予埋件→隐检→与模板施工人员办理交接检。
B、底板上下铁钢筋＜16采用绑扎搭接，≥16的采用直螺纹连接。
C、底板钢筋的弯钩，下排朝上，上排朝下。
D、钢筋网的绑扎：
所有钢筋交错点均绑扎，且绑扎牢固。
同一水平直线上相邻绑扣
呈“八”字型，朝向混凝土体内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。
E、箍筋的接头（弯钩叠合处）沿受力方向错开设置，箍筋转角与受力钢筋交叉点均
应绑扎牢固，绑扣相互间应呈“八”字型。
F、楼座基础底标高变化较多，交接处钢筋需要互相穿插、锚固，施工中应严格审图，
按图纸排放次序进行施工。
框架柱（构造柱）钢筋
A、绑扎工艺流程
搭设柱筋支撑脚手架→计算好的箍筋数量套在插筋上→划出柱箍筋间距线→连接并绑扎竖向受力钢筋→绑扎箍筋→安放垫块及上口定位筋。
B、机械连接竖向受力钢筋：
当钢筋型号≥16时钢筋采用直螺纹连接。
C、绑扎箍筋：
按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。
4个柱箍筋开口
分别设在4个角上，柱角钢筋与箍筋兼用双扣交错绑牢，绑扣相互间应呈“八”字型；方
柱箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置并绑扎牢固。
柱的第一道箍筋距地50mm，上
下两端箍筋均按规定加密。
箍筋与柱竖筋要垂直；弯钩必须平行，135度；平直部分10d，且两根长短一致；四
个角在同一平面上。
下层柱竖向钢筋露出楼面钢筋部分，用柱定位筋来定位固定。
D、下层柱竖向钢筋露出楼面高度、钢筋接头错开长度要符合图纸设计和规范的要求。
见下图：
0
0
5
于
小
不
且
5
30
0
5
相临纵筋交
错机械连接
基础顶面
嵌固部位
暗柱甩筋长度
E、柱第一根箍筋距底板或楼板面50mm。
墙体钢筋
A、外墙绑扎工艺流程
弹放位置50cm线、墙体边线、门窗洞口线→验线→绑暗柱→定位固定→安装竖向梯子筋→绑扎横向梯子筋→立筋连接→绑扎水平筋、连梁筋、拉结筋→绑扎施工缝处钢丝网
→安装保护层垫块→自检报验→专职检验→报监理隐检→与模板施工人员办理交接检。
B、墙体钢筋：
临土墙、消防水池墙体立筋在外侧，水平筋在内侧；其他墙体立筋在
内，水平筋在外侧。
C、机械连接的竖向钢筋，定好第一步接头位置，其余接头依次错开35d。
第一步出结构面1.2LaE，第二步1.2LaE＋500mm，依次布置。
机械连接的墙体水平筋，相邻接头错开35d。
采用搭接绑扎连接的墙体水平筋，搭接长度1.2LaE。
见下图；
1.2LaE≥5001.2LaE
墙体水平钢筋搭接
D、墙体钢筋逐点绑扎，搭接处至少绑3道独立扣。
E、墙体水平筋在转角处伸入端柱的长度及剪力墙水平筋端部做法见下图：
柱端
剪力墙
剪力墙水平分布筋
伸至对边≥LaE
剪力墙边缘构件
墙体有柱端时水平筋锚固示意墙体水平筋端部作法
d
5
1
d
5
1
梁钢筋：
A、梁钢筋绑扎工艺流程：
铺架立横杆→穿主梁上层纵筋→画主梁箍筋间距、套箍筋→穿主梁下层纵筋→箍筋绑扎→检查验收
B、箍筋弯钩叠合处，应交错布置、叠合处向上，箍筋弯钩为135o，平直部分长度为
10d。
C、梁板钢筋上铁弯钩朝下，下铁弯钩朝上。
D、当梁与柱、墙外皮平齐时，应将梁外侧主筋稍作弯折，置于柱、墙主筋的内侧。
E、当梁钢筋须排两层以上时，两层钢筋之间的净距离不应小于25mm和1d。
F、当梁钢筋型号≥16时钢筋采用直螺纹连接。
楼板钢筋施工：
A、先弹出钢筋位置线。
按照位置线先铺下层钢筋，先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。
钢筋的交叉点必须全部绑扎。
绑扎扣宜采用八字扣，顺扣要交错变换方向。
B、在板钢筋上定出水电洞口尺寸，在放置下铁后做水电专业的管线预埋，然后在安
置上铁钢筋。
预埋件、预留洞等及时配合施工。
C、对于悬挑板，应在根部及端部，且间距不大于1200mm，设置通长马凳。
根部端部布置通长马凳
阳台马凳控制定位
钢筋机械连接
A、工艺流程
钢筋就位→拧下钢筋保护帽→拧紧接头→现场检测→作标记
B、钢筋就位：
钢筋连接之前，先回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖，并检查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁；如发现杂物或锈蚀要用铁刷清理干净。
C、接头拧紧：
把装好连接套筒的一端钢筋拧到被连接钢筋上，然后用扳手拧紧钢筋，使两根钢筋对顶紧，使套筒两端外露的丝扣不超过1个完整扣。
拧紧力矩应符合下表要求
钢筋直径mm
18～20
22～25
28～32
拧紧扭矩N.m
200
260
320
D、作标记：
连接即告完成，随后立即画上标记，以便质检人员检查并做检查记录。
梁、柱端箍筋抗震加密
柱箍筋加密范围是：
底层柱（底层柱的柱根系指地下室的顶面或无地下室情况的基础顶面）的柱根加密区长度应取不小于该层柱净高的1/3，以后的加密区范围是按柱长边尺寸（圆柱的直径）、楼层柱净高的1/6,及500mm三者数值中的最大者为加密范围。
梁箍筋加密范围：
加密范围从柱边开始，一级抗震等级的框架梁箍筋加密长度为2倍的梁高，二、三、四级抗震等级的框架梁箍筋加密长度为1.5倍的梁高，且均要满足大
于500mm，如果不满足大于500mm，按500mm长度进行加密。
2.2.9楼梯间钢筋的绑扎
工艺流程：
画位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋1）、在楼梯段落底模上画主筋和分布筋的位置线；
2）、根据设计图纸主筋、分布筋方向，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑
扎。
如果有楼梯梁时，先绑扎梁筋后绑扎板筋，板筋要锚固到梁内；
3）、底板筋绑完，待踏步模板吊装支好后，再绑扎踏步钢筋。
三、技术质量要求
3.1外观检查
钢筋表面必须清洁，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等，
端头保证平直，无弯曲；对于表面氧化严重并已损伤截面或在除锈后表面有严重麻坑、斑点伤蚀截面的钢筋，不予进厂使用。
3.2钢筋加工的允许偏差
项目允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10
箍筋内净尺寸
±5
3.3现场钢筋施工质量的要求
钢筋安装位置允许偏差项目
绑扎网和绑扎骨架允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
绑扎骨架
宽、高度
±5
尺量
长度
±10
间距
±10
尺量
2
受力主筋
排距
±5
弯起点位置
±15
3
箍筋
间距
±10
尺量
连续5个间距
基础
±5
4
保护层厚度
梁、柱
±3
尺量
墙、板
±3
5
直螺纹接头外露丝扣
不大于1扣
目测
梁、板受力钢
入支座、节
+10、-5
点搭接
6
筋搭接锚固长
尺量
入支座、节
度
±5
点搭接
四、钢筋成品保护措施
4.1一般部位
各工种操作人员不得任意蹬爬已成型的墙体钢筋，切割钢筋。
板筋绑扎时必须架设跳板操作，禁止在板筋上踩踏，禁止碰动预埋铁件及洞口模板。
安装电管、暖管或其它设施时不得任意切割和碰动钢筋。
绑扎钢筋时不得移动预埋件及洞口模板。
安装电线管、暖卫管或其他设施时，不得任意切断和改移钢筋。
钢筋套丝后立即戴上塑料保护帽，确保丝扣不损坏。
4.2特殊部位
对悬挑部位，比如：
阳台处的钢筋。
在浇筑混凝土之前，严禁在已经绑扎好的钢筋上
堆放材任何料，施工人员不得随意踩塌。
在浇筑该部位的混凝土之前，重点检查钢筋是否位移、下陷。
4.3钢筋半成品
用方木及多层板搭设钢筋加工半成品垫高码放平台，将钢筋半成品统一在平台上从低
到高码放整齐。
半成品钢筋按流水段、部位、构件、用途分开码放并挂牌注明，以便工人运输、安装。
五、钢筋工程安全技术措施
5.1钢筋运输与堆放安全要求
1）人工搬运钢筋时，步伐要一致，转弯时，要前后呼应，步伐稳慢，注意钢筋头尾
摆动，防止碰撞物体或打击人身。
2）临时堆放钢筋，不得过分集中，应考虑楼板的承载能力。
在楼板混凝土凝固未达
到上人强度前，严禁堆放钢筋。
5.2钢筋加工安全要求
钢筋加工机械应达到一机、一闸、一箱、一漏电。
钢筋除锈安全要求
1）钢筋除锈时，操作人员要戴好防护眼镜、口罩、手套等防护用品，并将袖口扎紧。
2）展开盘圆钢筋时，要两端卡牢扣，断时要先用脚踩紧，防止回弹伤人。
3）切断小于300mm长的短钢筋，应用钳子夹牢，严禁手扶，铁钳手柄不得短于50cm，
并在外侧设置防护箱笼罩。
4）电器设备必须安全可靠，导线绝缘必须良好，电动机和超动器外壳必须接地。
钢筋切断安全要求
1）钢筋切断机使用前应查看刀片安装是否正确。
固定刀与活动刀间水平间隙以
0.5
－1mm为宜。
2）必须确认空载试运转正常后方能投入使用。
3）断料时，必须将钢筋捏紧，应在活动刀向后退时，把钢筋送入刀口，以防止钢筋
未端摆动或弹出伤人。
4）切短钢筋（手握端距切刀小于50cm）时，必须用钳子夹紧送料。
铁屑、铁末等脏物不得用手抹除。
5）严禁切断规定范围外的钢材、烧红的钢筋以及超过刀刃硬度的材料。
钢筋弯曲安全要求
1）钢筋弯曲机使用前，应对机械进行全面检查，并进行空载试运转。
2）机身应有接地，电源不允许直接接在按钮上，应另装开关箱。
3）不准在运转中更换中心轴、成型轴或挡铁轴。
严禁在运转过程中加油或擦抹机床。
4）钢筋的放置要和挡铁轴、工作盘旋转方向配合，不得放反。
5）不直的钢筋禁止在弯曲机上弯曲，以防发生事故。
6）弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。
7）严禁在弯曲钢筋的作业半径和机身不设固定销的一侧站人。
弯曲好的半成品应堆
放整齐，弯钩不得朝上。
8）弯曲机操作人员，不准戴手套。
钢筋焊接
1）为防止触电事故的发生，除按规定穿戴防护工作服、防护手套和绝缘鞋外，还应
保持干燥和清洁。
2）电焊机应设防触电保护器。
3）焊接工作开始前，应行检查焊机和工具是否完好和安全可靠。
如焊钳和焊接电缆
的绝缘是否有损坏的地方，焊机的外壳接地和焊机的各接线点接触是否良好，不允许未进行安全检查就开始操作。
4）在狭小空间内工作时，为防止触电，必须穿绝缘鞋，脚下垫有橡胶或其它绝缘衬
垫，最好两人轮换工作，以便互相照看。
5）身体出汗、衣服潮湿时，切勿靠在带电的钢板上，以防触电。
6）工作地点潮湿时，地面应铺有橡胶板或其它绝缘材料。
7）更换焊条，一定要戴防护手套，不要赤手操作。
8）在带电情况下，为了安全，焊钳不得夹在腋下去搬被焊钢筋，或将电缆挂在脖颈
上。
推拉闸刀开关时，脸部不允许直接面对电闸，防止短路造成的火花烧伤面部。
9）下列操作必须在切断电源后才能进行：
改变焊机接头时；更换焊件需要改接二次
回路时；更换保险装置时；焊机发生故障需进行检修时；转移工作地点搬动电焊机前；工作完毕或临时离开工作现场时。
5.3钢筋绑扎与安装安全要求
1）绑扎基础钢筋时，应按规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减小支
架或马凳。
操作前应检查土壁和支撑是否牢固。
2）绑扎立柱、墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上操作和攀登骨架上下。
高空作业时（高度超过2m），应搭设工作平台与防护栏杆，并系安全带，一端挂于腰间，另一端系于稳固杆件上。
外墙及空调板、飘窗构件施工时，应搭设工作平台，并挂安全网；柱、墙、
梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。
3）高处绑扎钢筋，注意不要将钢筋集中堆放在模板或脚手架上。
4）遇到下列情况时应停止作业：
风力超过五级；不能听清指挥信号时；大雾或夜间照明不足时。
5）应尽量避免在高处修整、扳弯粗钢筋，在必须操作时，要配挂好安全带，选好位
置，人要站稳。
6）在高处、深坑绑扎钢筋时，必须搭设脚手架和马道、搭设操作平台，应配挂好安
全带。
7）绑扎高处圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设脚手架、操作平台及安全带，绑
扎时要配挂好安全带。
8）安装钢筋时，钢筋不得碰撞电线。
夜间施工使用移动式行灯照明时，电压不应超
过36伏。
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