关于钢管的规范Word格式文档下载.docx

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　　2.3.3.2内部装修施工时，配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置翻样图，并在预板或地面弹出实际位置。

3、操作工艺

　　3.1暗管敷设工艺流程为：

　　3.2明管、吊顶内、护墙板内管路敷设工艺流程为：

　　3.3暗管敷设基本要求：

　　3.3.1敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。

　　3.3.2暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲：

埋入墙或混凝土内的箱子，离表面的净距不应小于15mm。

　　3.3.3进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。

　　3.3.4埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。

　　3.4预制加工：

　　根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯。

钢管煨弯可采用冷煨法或热煨法。

　　3.4.1冷煨法：

　　一般管径为20mm及其以下时，用手扳煨管器。

先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。

管径为25mm及其以上时，使用液压煨管器，即先将管子放入模具，然后扳动煨管器，煨出所需弯度。

　　3.4.2热煨法：

　　首先炒干砂子，堵住管子一端，将干砂子灌入管内，用手锤敲打，直至砂子灌实，再将另一端管口堵住放在火上转动加热，烧红后煨成所需弯度，随煨弯随冷却。

要求管路的弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝现象，弯扁程度不应大于管外径的1/10；

暗配管时，弯曲半径不应小于管外径的6倍；

埋设于地下或混凝土楼板内时，不应小于管外径的10倍。

　　3.4.3管子切断：

　　常用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。

　　3.4.4管子套丝：

　　采用套丝板、套管机，根据管外径选择相应板牙。

将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固，再把绞板套在管端，均匀用力不得过猛，随套随浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。

管径直20mm及其以下时，应分二极套成；

管径在25mm及其以上时，应分三板套成。

　　3.5测定盒、箱位置：

　　根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。

　　3.6稳注盒、箱：

　　3.6.1稳注盒、箱：

　　稳注盒、箱要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确。

盒、箱安装要求见表3.6.1所示。

现制混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定，盒、箱底距外墙面小于3cm时，需加金属网固定后再抹灰，防止空裂。

　　盒、箱安装要求表3.6.1

实测项目

要求

允许偏差（mm）

盒、箱水平、垂直位置

盒箱1m内相邻标高

盒子固定

盒、箱口与墙面

正确

一致

垂直

平齐

10（砖墙）、30（大模板）

2

3

最大凹进深度10mm

　　3.6.2托板稳注灯头盒：

　　预制圆孔板（或其它顶板）打灯位洞时，找好位置后，用尖錾子由下往上踢，洞口大小比灯头盒外口略大1～2cm，灯头盒焊好卡铁（可用桥杆盒）后，用高标号砂浆稳注好，并用托板托牢，待砂浆凝固后，即可拆除托板。

现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。

　　3.7管路连接：

　　3.7.1管路连接方法：

　　3.7.1.1管箍丝扣连接。

套丝不得有乱扣现象；

管箍必须使用通丝管箍。

上好管箍后，管口应对严。

外露丝应不多于2扣。

　　3.7.1.2套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径的1.5～3倍；

连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。

　　3.7.1.3坡口（喇叭口）焊接。

管径80mm以上钢管，先将管口除去毛刺，找平齐。

用气焊加热管端，边加热边用手锤沿管周边，逐点均匀向外敲打出坡口，把两管坡口对平齐，周边焊严密。

　　3.7.2管与管的连接

　　管径20mm及其以下钢管以及各种管径电线管，必须用管箍连接。

管口锉光滑平整，接头应牢固紧密。

管径25mm及其以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接。

　　3.7.2.1管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。

无弯时，45m；

有一个弯时，30m；

用二个弯时，20m；

有三个子弯时，12m。

　　3.7.2.2管路垂直敷设时，根据导线截面设置接线盒距离；

50mm及以下为30m；

70～95mm时，为20m；

120～240mm时，为18m；

　　3.7.2.3电线管路与其它管道最小距离见表3.7.2.3

　　配线与管道间最小距离表3.7.2.3

管道名称

配线方式

穿管配线

绝缘导线明配线

最小距离（mm）

蒸汽管

平行

1000

（500）

交叉

300

暖、热水管

300

（200）

100

通风、上下

水压缩空气管

200

50

　　注：

1.表内有括号者为在管道下边的数据。

　　2.达不到表中距离时，应采取下列措施：

　　a.蒸汽管——在管外包隔热层后，上下平行净距可减至200mm，交叉距离须考虑便于维修，但管线周围温度应经常在35℃以下；

　　b.暖、热水管——包隔热层。

　　3.7.3管进盒、箱连接：

　　3.7.3.1盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。

铁制盒、箱严禁用电，用气焊开孔，并应刷防锈漆。

如用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。

　　3.7.3.2管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm。

有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母子丝扣为2～4扣。

两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。

　　3.8暗管敷设方式：

　　3.8.1随墙（砌体）配管：

　　砖墙、加砌气混凝土块墙、空心砖墙配合砌墙立管时，该管最好放在墙中心；

管口向上者要堵好。

为使盒子平整，标高准确，可将管先立偏高200mm左右，然后将盒子稳好，再接短管。

短管入盒、箱端可不套丝，可用跨接线焊接固定，管口与盒、箱里口平。

往上引管有吊顶时，管上端应煨成90°

弯直进吊顶内。

由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准。

等砌好隔墙，先稳盒后接短管。

　　3.8.2大模板混凝土墙配管：

　　可将盒、箱焊在该墙的钢筋上，接着敷管。

每隔1m左右，用铅丝绑扎牢。

管进盒、箱要煨灯叉弯。

往上引管不宜过长，以能煨弯为准。

　　3.8.3现浇混凝土楼板配管：

　　先找灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢然后敷管。

有两个以上盒子时，要拉直线。

如为吸顶灯或日光灯，应预下木砖。

管进盒、箱长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。

如有吊扇、花灯或超过3kg的灯具应焊好吊杆。

　　3.8.4预制圆孔板上配管，如为焦碴垫层，管路需用混凝土砂浆保护。

素土内配管可用混凝土砂浆保护，也可缠两层玻璃布，刷三道沥青油加以保护。

在管路下先用石块垫起50mm，尽量减少接头，管箍丝扣连接处抹油缠麻拧牢。

　　3.9变形缝处理：

　　3.9.1变形缝处理做法：

　　变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍。

两侧连接好补偿跨接地线如图3.9.1所示。

　　图3.9.1开长孔做法

　　3.9.2普通接线箱在地板上（下）部做法：

　　3.9.2.1普通接线箱在地板上（下）部做法（一式）：

　　箱体底口距离地面应不小于300mm，管路弯曲90°

后，管进箱应加内、外锁紧螺母；

在板下部时，接线箱距顶板距离应不小于150mm，如图3.9.2.1所示。

　　图3.9.2.1地上（下）做法一式

　　3.9.2.2普通接线箱在地板上（下）部做法（二式）基本做法同（一式），（二式）采用的是直筒式接线箱，如图3.9.2.2所示。

　　图3.9.2.2地板上（下）做法（二式）

　　3.10地线焊接：

　　3.10.1管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。

如采用跨接方法连接，跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍。

焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮，刷防腐漆。

跨接线的规格见表3.10.1所示。

　　跨接地线规格表（mm）表3-7

管径

圆钢

扁钢

15～25

32～38

50～63

≥70

φ5

φ6

φ10

φ8×

2

—

25×

（25×

3）×

　　3.10.2卡接：

镀锌钢管或可挠金属电线保护管，应用专用接地线卡连接，不得采用熔焊连接地线。

　　3.11明管敷设基本要求：

根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱、弯管。

明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处请见相关部分。

在多粉尘，易爆等场所敷管，应按设计和有关防爆规程施工。

　　3.11.1管弯、支架、吊架预制加工：

明配管弯曲半径一般不小于管外径6倍。

如有一个弯时，可不小于管外径的4倍。

加工方法可采用冷煨法和热煨法，支架、吊架应按设计图要求进行加工。

支架、吊架的规格设计无规定时，应不小于以下规定：

扁铁支架30mm×

3mm；

解钢支架25mm×

25mm×

埋注支架应有燕尾，埋注深度应不小于120mm。

　　3.11.2测定盒、箱及固定点位置

　　3.11.2.1根据设计首先测出盒、箱与出线口等的准确位置。

测量时最好使用自制尺杆。

　　3.11.2.2根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。

　　3.11.2.3固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～500mm；

中间的管卡最大距离见表3-8。

　　3.11.3固定方法：

有胀管法，木砖法、预埋铁件焊接法，稳注法、剔注法、抱箍法。

　　3.11.4盒、箱固定：

　　由地面引出管路至自制明盘、箱时，可直接焊在角钢支架上，采用定型盘、箱，需在盘、箱下侧100～150mm处加稳固支架，将管固定在支架上。

盒、箱安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合。

要求一管一孔不得开长孔。

铁制盒、箱严禁用电气焊开孔。

　　钢管中间管卡最大距离表3-8

钢管名称

钢管直径（mm）

15～20

25～30

40～50

65～100

厚钢管

薄钢管

1500

1000

2000

1500

2500

2000

3500

—

　　3.11.5管路敷设与连接：

　　3.11.5.1管路敷设：

　　水平或垂直敷设明配管允许偏差值，管路在2m以内时，偏差为3mm，全长不应超过管子内径的1/2.

　　a检查管路是否畅通，内侧有无毛刺，镀锌层或防锈漆是否完整无损，管子不顺直者应调直。

　　b敷管时，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢。

使用铁支架时，可将钢管固定在支架上，不许将钢管焊接在其它管道上。

　　3.11.5.2管路连接：

管路连接应采用丝扣连接，或采用扣压式管连接。

　　3.11.6钢管与设备连接：

　　应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入时，应符合下列要求：

　　3.11.6.1在干燥房屋内，可在钢管出口处加保护软管引入设备，管口应包扎严密。

　　3.11.6.2在室外或潮湿房间内，可在管口处装设防水弯头，由防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管，经弯成防水弧度后再引入设备。

　　3.11.6.3管口距地面高度一般不宜低于200mm。

　　3.11.6.4埋入土层内的钢管，应刷沥青包缠玻璃丝布后，再刷沥青油。

或应采用水泥砂浆全面保护。

　　3.11.7金属软管引入设备时，应符合下列要求：

　　3.11.7.1金属软管与钢管或设备连接时，应采用金属软管接头连接，长度不宜超过1m。

　　3.11.7.2金属软管用管卡固定，其固定间距不应大于1m。

　　3.11.7.3不得利用金属软管作为接地导体。

　　3.11.8变形缝处理：

　　地线焊接及处理办法见3.9及3.10有关部分。

明配管跨接线应紧贴管箍，焊接处均匀美观牢固。

管路敷设应保证畅通，刷好防锈漆、调合漆，无遗漏。

　　3.12吊顶内，护墙板内管路敷设，其操作工艺及要求：

材质、固定参照明配管工艺；

连接、弯度、走向等可参照暗敷工艺要求施工，接线盒可使用暗盒。

　　3.12.1会审图纸要与通风暖卫等专业协调，并绘制翻样图经审核无误后，在顶板或地面进行弹线定位。

如吊顶是有格块线条的，灯位必须按格块分均，作法如图3.12.1.1和3.12.2所示。

护墙板内配管应按设计要求，测定盒、箱位置、弹线定位。

　　图3.12.1.1

　　图3.12.1.2

　　3.12.2灯位测定后，用不少于2个螺丝把灯头盒固定牢。

如有防火要求，可用防火布或其它防火措施处理灯头盒。

无用的敲落孔不应敲掉，已脱落的要补好。

　　3.12.3管路应敷设在主龙骨的上边，管入盒，箱必须煨灯叉弯，并应里外带锁紧螺母。

采用内护口，管进盒、箱以内锁紧螺母平为准。

　　3.12.4固定管路时，如为木龙骨可在管的两侧钉钉，用铅丝绑扎后再把钉钉牢。

如为轻钢龙骨、可采用配套管卡和螺丝固定，或用拉铆钉固定。

直径25mm以上和成排管路应单独设架。

　　3.12.5花灯、大型灯具、吊扇等超过3kg的电气器具的固定，应在结构施工时预埋铁件或钢筋吊钩，要根据吊重考虑吊钩直径，一般按吊重的五倍来计算，达到牢固可靠。

圆钢最小直径不应小于6mm，吊钩做好防腐处理。

潜入式灯头盒距灯箱不应大于1m，以便于观察维修。

　　3.12.6管路敷设应牢固通顺，禁止做拦腰管或拦脚管。

遇有长丝接管时，必须在管箍后面加锁紧螺母。

管路固定点的间距不得大于1.5m。

受力灯头盒应用吊杆固定，在管进盒处及弯曲部位两端15～30cm处加固定卡固定。

　　3.12.7吊顶内灯头盒至灯位可采用阻燃型普里卡金属软管过渡，长度不宜超过1m。

其两端应使用专用接头。

吊顶各种盒，箱的安装盒箱口的方向应朝向检查口以利于维修检查。

4、质量标准

　　4.1基本规定

　　4.1.1一般规定

　　4.1.1.1建筑电气工程施工现场的质量管理，除应符合现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001的3.0.1规定外，尚应符合下列规定：

　　4.1.1.1.1安装电工、焊工、起重吊装工和电气调试人员等，按有关要求持证上岗：

　　4.1.1.1.2安装和调试用各类计量器具，应检定合格，使用时在有效期内。

　　4.1.1.2除设计要求外，承力建筑钢结构构件上，不得采用熔焊连接固定电气线路、设备和器具的支架、螺栓等部件；

且严禁热加工开孔。

　　4.1.2主要设备、材料、成品和半成品进场验收

　　4.1.2.1主要设备、材料、成品和半成品进场检验结论应有记录，确认符合本规范规定，才能在施工中应用。

　　4.1.2.2因有异议送有资质试验室进行抽样检测，试验室应出具检测报告，确认符合本规范和相关技术标准规定，才能在施工中应用。

　　4.1.2.3依法定程序批准进入市场的新电气设备、器具和材料进场验收，除符合本规范规定外，尚应提供安装、使用、维修和试验要求等技术文件。

　　4.1.2.4进口电气设备、器具和材料进场验收，除符合本规范规定外，尚应提供商检证明和中文的质量合格证明文件、规格、型号、性能检测报告以及中文的安装、使用、维修和试验要求等技术文件。

　　4.1.2.5经批准的免检产品或认定的名牌产品，当进场验收时，宜不做抽样检测。

　　4.1.2.6导管应符合下列规定：

　　4.1.2.6.1按批查验合格证：

　　1按批查验合格证：

　　2外观检查：

钢导管无压扁、内壁光滑。

非镀锌钢导管无严重锈蚀，按制造标准油漆出厂的油漆完整；

镀锌钢导管镀层覆盖完整、表面无锈斑：

绝缘导管及配件不碎裂、表面有阻燃标记和制造厂标；

　　3按制造标准现场抽样检测导管的管径、壁厚及均匀度。

对绝缘导管及配件的阻燃性能有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。

　　4.1.3工序交接确认

　　4.1.3.1电线导管、电缆导管和线槽敷设应按以下程序进行：

　　4.1.3.1.1除埋入混凝土中的非镀锌钢导管外壁不做防腐处理外，其他场所的非镀锌钢导管内外壁均做防腐处理，经检查确认，才能配管；

　　4.1.3.1.2室外直埋导管的路径、沟槽深度、宽度及垫层处理经检查确认，才能埋设导管；

　　4.1.3.1.3现浇混凝土板内配管在底层钢筋绑扎完成，上层钢筋未绑扎前敷设，且检查确认，才能绑扎上层钢筋和浇捣混凝土；

　　4.1.3.1.4现浇混凝土墙体内的钢筋网片绑扎完成，门、窗等位置已放线，经检查确认，才能在墙体内配管：

　　4.1.3.1.5被隐蔽的接线盒和导管在隐蔽前检查合格，才能隐蔽；

　　4.1.3.1.6在梁、板、柱等部位明配管的导管套管、埋件、支架等检查合格，才能配管；

　　4.1.3.1.7吊顶上的灯位及电气器具位置先放样，且与土建及各专业施工单位商定，才能在吊项内配管；

　　4.1.3.1.8顶棚和墙面的喷浆、油漆或壁纸等基本完成，才能敷设线槽、槽板。

　　4.2主控项目

　　4.2.1金属的导管和线槽必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并符合下列规定：

　　4.2.1.1镀锌的钢导管、可挠性导管和金属线槽不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于4mm

　　4.2.1.2当非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端焊跨接接地线；

当镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线：

　　4.2.1.3金属线槽不作设备的接地导体，当设计无要求时，金属线槽全长不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线连接；

　　4.2.1.4非镀锌金属线槽间连接板的两端跨接铜芯接地线，镀锌线槽间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。

　　4.2.2金属导管严禁对口熔焊连接；

镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。

　　4.2.3防爆导管不应采用倒扣连接；

当连接有困难时，应采用防爆活接头，其接合面应严密。

　　4.2.4当绝缘导管在砌体上剔槽埋设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度大于15mm。

　　4.3一般项目

　　4.3.1室外埋地敷设的电缆导管，埋深不应小于0.7m。

壁厚小于等于2mm的钢电线导管不应埋设于室外土壤内。

　　4.3.2室外导管的管口应设置在盒、箱内。

在落地式配电箱内的管口，箱底无封板的，管口应高出基础面50～80mm。

所有管口在穿入电线、电缆后应做密封处理。

由箱式变电所或落地式配电箱引向建筑物的导管，建筑物一侧的导管管口应设在建筑物内。

　　4.3.3电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径，电缆最小允许弯曲半径应符合本规范表12.2.1-1的规定。

　　4.3.4金属导管内外壁应防腐处理；

埋设于混凝土内的导管内壁应防腐处理，外壁可不防腐处理。

　　4.3.5室内进入落地式柜、台、箱、盘内的导管管口，应高出柜、台、箱、盘的基础面50～80mm。

　　4.3.6暗配的导管，埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm；

明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固；

在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150～500mm范围内设有管卡，中间直线段管卡间的最大距离应符合表4.3.6的规定。

　　表4.3.6

敷设方式

导管种类

导管直径（mm：

25～32

32～40

50～65

65以上

管卡

间最大距离（m）

支架或沿

墙明敷

壁厚>

2mm刚性钢导管

1.5

2.0

2.5

3.5

壁厚≤2mm刚性钢导管

1.O

2.O

刚性绝缘导管

1.0

　　4.3.7线槽应安装牢固，无扭曲变形，