最新卸船机检修规程2Word格式.docx
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运行速度
抓斗起升机构
130/170m/min
供电
三相交流6000V、50Hz
抓斗开闭机构
动力回路
交流380V50Hz
大梁起升
5min/单程
电源
机内
直流460V
抓斗作业循环
48S
操作(控制)
交流220V50Hz
大车
型号
QU100
回路
直流220V
轨道
轨距
照明回路
小车
P38
漏斗下净空高
(至码头面)8.5m
3m
2、1250t/h绳索牵引小车桥式卸船机通用件检修质量标准。
2.1滚动轴承
2.1.1.滚动轴承应用一览表:
序号
规格型号
名称
每台数量
应用场合
备注
1
206
210
218
226
310
单列向心
深沟球轴承
4
36
8
电缆卷筒
大块贮料斗电动葫芦
海门框小车钢丝绳导轮
大梁俯仰绕绳滑轮
主小车钢丝绳导向托辊
2
60210
GB278-64
带防尘盖的单列向心球轴承
16
司机室行走车轮
3
42222H
42226
42232
42236
42238
42240
42244
内圈有单挡边的圆柱滚子轴承
GB283-81
GB283-64
8
6
4
10
副小车行走轮
主小车行走轮
机器房前起升开闭滑轮
主副小车起升开闭滑轮
起升开闭滑轮WJ6324
抓斗滑轮轴承
副小车张紧滑轮
后小车张紧滑轮
前小车运行滑轮
(前2个海侧门框3个
3536
3538
3616
3620
3630
3003148
3638
双列向心球面滚子轴承
GB286-64
非对称型圆锥孔双列调心滚子轴承
GB288-81
1:
12
64
2
大车行走车轮和
大车行走开式大齿轮
小车驱动钢丝绳卷筒
大梁俯仰减速箱高速轴
大梁俯仰减速箱第二轴
大梁俯仰减速箱第三轴
大梁俯仰减速箱低速轴
大梁俯仰钢丝绳卷筒
5
4084105
滚针轴承
2
大块贮料斗电动葫芦的减速器
6
SF-1/3020
复合轴承
大梁俯仰驱动机构
7
Z90509
Z90511
带座轴承
JB标准
司机室行走机构输出轴
TY90509
TY90511
外球面轴承
司机室行走机构传动轴
规格型号
名称
9
7611E
7315E
7524E
7526E
(32226)
7630E
(32330)
7544
7172
7172
2007108
2007114
2007148
单列圆锥滚子轴承
GB297-84
GB297-64
16
大车行走减速器高速轴
起升开闭减速器高速轴
起升开闭减速器第二轴
小车减速器高速轴
小车减速器中速轴
小车减速器低速轴
起升开闭减速器低速轴
抓斗头部井字导辊
主、副小车水平轮
起升开闭减速器第三轴
10
97518EK
GB299-64
双列圆锥滚子轴承
大车行走开式传动齿轮
注:
轴承型号栏内带括号者表示日本进口轴承牌号,其余为国产轴承牌号。
2.1.2滚动轴承检修质量标准。
2.1.2.1滚动轴承如有下列情况之一者应予调换
a、在滚珠或滚子上及内、外圈的滚道上,因轴承过热而有退火、变色和
咬伤的痕迹。
b、在内、外圈的滚道上,因受过度冲击载荷或配合不良而引起凹穴、印
痕、金属剥落或裂纹者。
c、在滚珠或滚子上及内、外圈的滚道上,因金属疲劳而引起金属脱层、
鳞片剥落和大量黑斑点氧化层。
d、在隔离环上发生有缺口或裂纹,缺少铆钉或铆钉松动和装滚珠的槽口
磨损过甚,致使滚珠自行脱出。
e、滚动轴承内外圈端面磨损大于0.30mm。
f、圆锥滚子轴承的小端工作面凸出于轴承外环端面。
g、圆锥滚子轴承的内环大端工作面有缺口和金属剥落。
h、经镀铬修复的轴承,其镀铬层有剥落。
2.1.2.2滚动轴承存在以下情况,允许继续使用。
a、在滚珠或滚子上及内外圈的滚道上灰暗无光泽。
b、在滚珠或滚子上及内外圈的滚道上有细微的腐蚀性黑斑点。
c、在隔离环上有不妨碍滚珠或滚子作正常运转的细微刻痕、凹穴和腐蚀
斑点。
d、轴承内外圈配合表面上有细微划痕。
e、球轴承内外圈端面磨损深度不大于0.30mm时允许将轴承反面安装。
2.1.2.3滚动轴承修复更换后的装配质量标准。
a、滚动轴承内圈与轴、轴承外圈与轴承座孔的配合应符合表二及表三的
规定,大修时配合间隙应不大于标准规定的最大间隙,使用限度应不
大于最大间隙的两倍。
表二滚动轴承内径与轴的配合(mm)
配合间隙(+)或过盈(-)
轴径
一般载荷及较低转速
较重载荷及较高转速
18~30
+0.007~-0.017
-0.002~-0.027
>30~50
+0.008~-0.020
-0.003~-0.032
>50~80
+0.010~-0.025
-0.003~-0.038
>80~120
+0.012~-0.032
-0.003~-0.046
>120~180
+0.014~-0.039
-0.004~-0.055
表三滚动轴承外径与轴承孔的配合(mm)
孔径
30~50
0~+0.038
+0.029~-0.008
>50~80
0~+0.043
+0.033~-0.010
0~+0.050
+0.038~-0.012
>120~150
0~+0.058
+0.045~-0.014
>150~180
0~+0.065
+0.052~-0.014
>180~210
0~+0.075
+0.060~-0.016
>210~260
0~+0.080
+0.065~-0.016
>260~316
0~+0.085
+0.075~-0.018
b、与滚动轴承配合的轴颈和座孔,其表面光洁度不应低于6.3。
c、与滚动轴承配合的轴颈和座孔其形位公差:
C、D级轴承其圆柱度公
差为配合表面直径公差的1/8,G、E级轴承其圆柱度公差为配合表
面直径公差的1/4。
d、与滚动轴承配合的轴颈和座孔,其轴肩端面圆跳动和挡肩端面圆跳动
应符合表四和表五的规定。
表四轴肩端面圆跳动公差
轴承精度等级
轴颈基本尺寸
G
E
D
C
mm
不大于μm
18~50
20
7
>50~120
25
>120~250
30
15
>250~315
35
17
--
>315~400
40
13
表五轴承座外壳孔挡肩端面圆跳动
外壳孔
基本尺寸
30~80
45
22
9
50
18
60
>180~250
70
23
14
80
27
90
>400~500
100
33
>500~630
120
e、滚动轴承在装配后的轴向间隙和径向间隙应符合表六、表七。
f、装配后的滚动轴承应能用手转动轻便,不允许有卡滞及过紧现象。
g、滚动轴承运行旋转时的响声应轻微均匀,不准有噪声。
h、在正常负荷下轴承的温升不应超过60℃,本身温度不超过90℃。
表六圆锥滚子轴承轴向间隙
允许轴向间隙的范围
轴承内径
接触角λ=11°
~16°
λ=25°
~29°
Ⅱ型轴承间
Ⅰ型#
Ⅱ型##
Ⅰ型
允许的距离
最大
最小
~30
14d
12d
50~80
150
11d
80~120
200
10d
120~180
300
9d
180~260
160
250
350
6.5d
260~360
360~400
#指一个轴承座中安装两个轴承的数据;
##指一个轴承座中只安装一个轴承的数据。
表七球轴承、滚子轴承的径向间隙(mm)
轴承内径
球轴承标准径向间隙
滚子轴承标准径向间隙
使用限度
20~30
0.01~0.02
0.03~0.05
0.10
35~50
0.05~0.07
0.20
55~80
0.06~0.08
85~110
0.02~0.03
0.08~0.10
0.30
115~150
0.02~0.04
0.10~0.12
2.2齿式联轴器的检修质量标准。
2.2.1齿轮联轴器所联接的两轴轴线歪斜度应不大于0︒30'
,其许用的相对径向位移应为0.50mm。
2.2.2内齿圈及制动盘同半联轴节的凸缘联接螺栓孔应进行装配加工铰制,加工时应有定位线或定位孔,其配合公差为H8或F8。
k6u6
2.2.3外齿轴套和轴的配合公差为H7或H7。
r6u6
2.2.4齿式联轴器齿厚磨损不得超过15~20%,大车行走的齿式联轴器为20~30%。
2.2.5内齿圈、外齿套和半联轴节等均不应有疲劳裂纹。
2.2.6齿式联轴器装配后不允许有漏油现象,试运行不得有振动冲击现象。
2.3齿轮减速器
2.3.1齿轮减速器技术参数表
齿轮箱
使用
传递
总传
重量
数
齿轮主要技术参数
场合
功率
动比
量
Z1齿轮
Z2齿轮
Z3齿轮
Z4齿轮
kw
i
kg
台
Z
mn
β
ZL65-1Z
ZL65-2Z
大车行走
31.5
980
19
122
110
JZS(Ⅱ-D)
1500
大梁俯仰
90
58.2
4500
8︒6'
34
34
79
ZSY710-22.4-1
ZSY710-22.4-2
抓斗开闭驱动
抓斗起升驱动
500
22.4
9800
左旋
51
右旋
ZLYS630
小车驱动
186
12.5
6400
21
65
69
2.3.2齿轮减速器箱体和箱盖检修质量标准。
2.3.2.1箱体和箱盖应无裂纹,经修补后不准有漏油现象。
2.3.2.2剖分面修理加工后,表面光洁度为∇6。
2.3.2.3箱体和箱盖自由结合后,用0.05mm塞尺检查剖分面接触紧密性,塞
尺塞入深度不得大于剖分面宽度的1/3。
2.3.2.4各轴承孔磨损超过极限后,应按轴承配合要求修复,其表面光洁度
应不低于∇6,公差带为H7,圆柱度公差为其直径公差的1/4。
2.3.2.5轴承孔端面对轴承孔轴线的垂直度公差为0.1mm。
2.3.2.6轴承孔轴线与剖分面应重合,其位置度公差为0.3mm。
2.3.3齿轮减速器、齿轮轴、轴和齿轮的检修质量标准。
2.3.3.1齿轮基准孔和齿轮轴基准轴颈的公差带各为H7和m6,表面光洁度
应各为∇6和∇7。
2.3.3.2各配合轴颈与齿轮基准孔的圆柱度公差为其直径公差的1/4。
2.3.3.3键槽中心面对轴(孔)的轴线的平行度公差为100:
0.05,其极限不得
超过0.20mm。
2.3.3.4键槽中心面对轴(孔)的轴线的对称度公差应符合下表的规定。
轴(孔)直径
≤80
>
80~180
180~360
键槽对轴(孔)轴线
的对称度公差
0.24
0.36
0.50
2.3.3.5齿轮基准端面对其轴孔轴线的端面圆跳动公差应为0.026mm。
2.3.3.6齿顶圆对其轴孔轴线的径向圆跳动公差按下表规定。
分度圆直径mm
≤50
50~120
120~200
200~500
500~800
800~1250
1250~2000
0.015
0.020
0.025
0.030
0.040
0.050
0.060
2.3.3.7齿轮轴及轴同齿轮的配合公差为H7/r6,表面光洁度不低于∇6。
2.3.3.8齿轮磨损后其齿厚减到以下数值时应予更换齿轮(一般对高速级齿
轮应成对进行更换,低速级齿轮可视情况予以更换)。
a.抓斗起升及变换机构的齿厚磨损应不大于原齿厚的15%。
b.行走机构的齿厚磨损应不大于原齿厚的30%。
c.皮带驱动机构的齿厚磨损应不大于原齿厚的20%。
2.3.3.9齿轮存在以下情况之一均应予以更换或修理。
a.齿根上发现有疲劳裂纹。
b.两个相邻的齿轮破碎或两个不相邻的齿轮破碎长度超过1/3以上时。
c.齿轮工作表面的点蚀面积沿齿宽和齿高超过50%以上。
d.齿轮工作表面脱皮剥落在齿高范围内超过30%,在齿长范围内超过10%
以上。
e.经过表面硬化处理的齿轮,其硬化层厚度磨损超过85%.
f.齿轮表面因胶合引起的擦伤和塑性变形而产生棱脊要锉平磨光。
g.齿轮轮缘或相邻的两齿轮轮辐有疲劳裂纹时。
2.3.4齿轮减速器的检修质量标准。
2.3.4.1轴承内圈必须紧贴轴肩或定位环,用0.05mm塞尺检查不得通过。
2.3.4.2减速器内所有的滚动轴承必须符合滚动轴承检修与装配质量标准的
要求。
2.3.4.3齿轮传动的最小侧隙应符合下表规定。
中心距离mm
200~320
320~500
0.110
0.140
0.180
0.220
0.280
2.3.4.4齿轮表面接触斑点按高度不小于40%,按长度不小于50%。
2.3.4.5齿轮箱剖分面处不准加垫,密封涂料均匀,轴承盖安装正确,回油
孔畅通,螺栓紧力均匀一致。
2.3.4.6减速器组装后,用手盘动应灵活轻快,啮合平稳无冲击和断续卡阻
现象。
2.3.5齿轮减速器的试运转与验收。
2.3.5.1减速器在装配合格后应进行空载试运转和负载试运行。
2.3.5.2空载试运转时间不小于0.5小时并应符合以下要求:
a.各连接件、紧固件不得有冲击现象;
b.各密封处、结合处不得有漏油及渗油现象;
c.减速器运转应平稳正常,不得有冲击振动及不均匀响声。
2.3.5.3空载试运转合格后,应进行负载试运行,除满足空载试运转要求外,
还应达到减速器运行安全可靠,试运行2小时以后油池温升不得超
过35℃,各轴承温升不得超过40℃。
2.4摆线针轮减速器。
2.4.1摆线针轮减速器主要技术参数。
型号
使用场合
电机功率转速
传动比
BWD141-121
-1.5kw
料斗防风
档板变幅
P=1.5kw
n=1450r/min
i=121
BWD153-289
-2.2kw
落煤回收
P=2.2kw
i=289
BWD163-391
-3kw
振动给料器
倾角变幅
P=3kw
i=391
机器房换绳
卷扬机
BWD180-29
司机室行走
JB2982-81
i=29
BWD16-17
-22kw
大梁俯仰应急
驱动减速器
P=22kw
n=1500r/min
i=17
2.4.2摆线针轮减速器箱体座、针齿壳与端盖的检修质量标准。
2.4.2.1箱体座、针齿壳和法兰盘应无裂纹,经修补后不准有漏油现象。
2.4.2.2结合面修理加工后,表面光洁度为∇6,装配结合后用0.05mm塞尺
检查不得塞入。
2.4.2.3当有裂纹时允许在不降低强度、紧密性和外表质量前提下予以电焊
修补,但焊补的铸件必须进行回火处理。
2.4.2.4机体座各轴承孔磨损超过极限后,应按轴承配合要求修复,其表面
光洁度应不低于∇6,轴承孔尺寸公差为J7,圆柱度公差为其直径公
差的1/4,与针齿壳配合的止口公差为H7,其表面光洁度应不低于∇6。
2.4.2.5箱体座与针齿壳配合的端面对两轴承孔轴线应垂直,其垂直度公差
为0.1mm。
2.4.2.6针齿壳针齿中心圆的尺寸公差为H8,针齿销孔为H7,针齿壳与端
盖配合的孔的尺寸公差为H7,与机体配合的尺寸公差为g6,光洁度
均为∇5。
2.4.2.7针齿壳针齿中心圆对与法兰端盖配合孔轴线的径向圆跳动公差等级
为8级。
2.4.2.8针齿壳针齿销孔轴线与法兰端盖配合端面的垂直度(以外圆为准)
公差等级为6级。
2.4.2.9针齿壳与机体配合止口的表面对与法兰端盖配合孔轴线的径向圆跳
动公差等级为8级。
2.4.2.10针齿壳两端面应平行,其平行度公差等级为6级。
2.4.3摆线针轮减速器摆线轮、输出轴的检修质量标准。
2.4.3.1摆线轮应进行检查有无裂纹,齿面光洁度为∇7,中心光洁度为∇8,
轴孔的尺寸公差为H6,销孔的尺寸公差为H7。
2.4.3.2摆线轮的形位公差要求:
a.摆线轮轴孔的圆柱度公差为其直径公差的1/4。
b.摆线轮销孔中心圆对孔轴线的径向圆跳动公差等级为7级。
c.基准端面对轴孔轴线的端面圆跳动公差等级为6级。
d.两端面的平行度公差等级为6级。
2.4.3.3输出轴表面光洁应无裂纹,其与轴承配合的两轴颈光洁度应为∇7,
尺寸公差为K6,输出轴装轴承的孔和销孔表面的光洁度均应为∇6,尺
寸公差:
轴承孔为H7,销孔为R7,圆柱度公差均为其直径公差的1/4。
2.4.3.4输出轴各配合轴颈对输出轴轴线的径向圆跳动公差等级为8级,其
使用限度不得超过0.15mm,超过时应校正到0.05mm。
2.4.4摆线针轮减速器偏心套检修质量标准。
2.4.4.1偏心套两外圆的尺寸公差为Jsb,偏心套孔应为H7,表面光洁度均
为∇7,偏心距极限偏差为±
0.02mm。
2.4.4.2两偏心轴线对孔轴线的平行度公差为0.02mm。
2.4.5摆线针轮减速器的检修质量标准。
2.4.5.1修复装配前应清除毛刺、尖棱和凹凸处,并且应清洁干净。
2.4.5.2销轴装入输出轴销孔可采用温差法或压合法,不允许采用锤击法,
装配后销轴与输出轴轴线的平行度公差(水平方向、垂直方向)为8级。
2.4.5.3为了保证联接强度,紧固环和输出轴的装配应用温差法。
2.4.5.4摆线针轮减速器主要零件的配合公差带为:
a.针齿壳和针齿配合:
H7
w6
b.针套和针齿配合:
D8或D9
w6w6
c.针齿壳和端盖配合:
d.输出轴上销孔和销轴配合:
R7或R8
w6w6
e.销轴和销套配合:
f.输出轴和紧固环配合:
r6
3.1250t