ICS9140P45团体标准Word文档格式.docx

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前言

本标准按中国工程建设标准化协会《关于印发〈中国工程建设标准化协会2017年第二批产品标准试点项目计划〉的通知》（建标协字[2017]032号）的要求制定。

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。

本标准由中国建筑科学研究院有限公司提出。

本标准由中国工程建设标准化协会归口。

本标准负责起草单位：

中国建筑科学研究院有限公司。

本标准参加起草单位：

本标准主要起草人：

本标准主要审查人：

1范围

本标准规定了建筑外墙保温装饰一体板的术语和定义、分类、规格与标记、构造与材料、要求、试验方法、检验规则、包装与标识、运输与贮存。

本标准适用于建筑工程外墙外保温，具有保温、装饰功能的一体化板材。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T10801.1绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料

GB/T14978连续热镀铝锌合金镀层钢板及钢带

GB/T10294绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法

GB/T10295绝热材料稳态热阻及有关特性的测定热流计法

GB/T1733漆膜耐水性测定法

GB/T18601天然花岗石建筑板材

GB/T19766天然大理石建筑板材

GB/T25975建筑外墙外保温用岩棉制品

GB/T23266陶瓷板

GB/T3880.2一般工业用铝及铝合金板、带材第2部分：

力学性能

GB/T5480矿物棉机器制品试验方法

GB/T30806建筑用绝热制品在指定温度湿度条件下尺寸稳定性的测试方法

GB/T32382建筑用绝热制品剪切性能的测定

GB/T30804建筑用绝热制品垂直于表面抗拉强度的测定

GB/T6343泡沫塑料及橡胶表观密度的测定

GB8624建筑材料及制品燃烧性能分级

GB/T8813硬质泡沫塑料压缩性能的测定

JC/T2441建筑绝热用石墨改性模塑聚苯乙烯泡沫塑料板

JG/T287保温装饰板外墙外保温系统材料

JGJ289建筑外墙外保温防火隔离带技术规程

JG/T314聚氨酯硬泡复合保温板

JG/T360金属装饰保温板

JC/T412.1纤维水泥平板第1部分：

无石棉纤维水泥平板

JG/T438建筑用真空绝热板

JG/T480外墙保温复合板通用技术要求

JG/T536热固复合聚苯乙烯泡沫保温板

JG/T540建筑用柔性仿石饰面材料

JC/T564.1纤维增强硅酸钙板第1部分：

无石棉硅酸钙板

JC/T993外墙外保温用膨胀聚苯乙烯板抹面胶浆

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

建筑外墙保温装饰一体板Insulateddecorativepanelofbuildingexternalwall

用于建筑外墙，由保温材料、面层在工厂复合而成，可采用复合胶、底衬和锚固构造，同时具有保温和装饰功能的板状制品（以下简称一体板）。

3.2

面层Surfacelayer

位于保温材料外侧，一般由面板和装饰层组成，也可由带有装饰功能的单一材料制作而成（如石材、柔性片材等）。

3.3

底衬Bottommaterial

位于保温材料内侧，起到稳定一体板结构，并改善一体板在使用过程中与粘结砂浆粘结效果的构造层。

3.4

锚固构造Anchoragestructure

在一体板上预制的构造，用于一体板安装，具有连接和固定的功能的工艺构造。

。

3.5

板边重叠Overlapofplatededge

一体板板边侧面保温材料（底衬）与面层的重叠性能。

3.6

压固拉拔法CompressionandTensileMethod

通过测区域垂直于板面方向拉伸、四周压固的方式测试一体板拉伸粘结强度的方法。

4分类、规格与标记

4.1分类

4.1.1按单位面积质量分为Ⅰ型、Ⅱ型、Ⅲ型。

Ⅰ-1型：

＜10kg/m2；

Ⅰ-2型：

≥10kg/m2且＜20kg/m2；

Ⅱ型：

≥20kg/m2且＜30kg/m2；

Ⅲ型：

≥30kg/m2且＜50kg/m2。

4.1.2按一体板保温材料燃烧性能等级分为A级、B1级。

4.2规格

主要规格尺寸见表1，其他尺寸按供需双方协商而定。

表1主要规格尺寸表单位为毫米

项目

尺寸

成品

半成品

长度

600～1200

1220～2440

宽度

300～1000

1020～1220

4.3标记

4.3.1标记方法

建筑外墙保温装饰一体板标记由产品名称代码、单位面积质量型号、保温材料燃烧性能型号、产品厚度、本标准编号组成。

YTHB—□—□—□—CECS***—****

本标准编号

产品厚度mm

保温材料燃烧性能等级

单位面积质量型号

产品名称代码

4.3.2标记示例

建筑外墙保温装饰一体板标记示例如下：

示例1：

厚度50mm的Ⅱ型、A级保温材料建筑外墙保温装饰一体板标记为：

YTHB—Ⅱ—A—50—CECS***—****。

示例2：

厚度50mm的Ⅲ型、B1级保温材料建筑外墙保温装饰一体板标记为：

YTHB—Ⅲ—B1—50—CECS***—****。

5构造与材料

5.1构造

建筑外墙保温装饰一体板由保温材料、面层组成，可采用复合胶、底衬和锚固构造。

建筑外墙保温装饰一体板常见构造形式见附录A，锚固构造常见构造形式见附录B。

5.2材料

5.2.1保温材料

常用保温材料主要有模塑聚苯板、石墨模塑聚苯板、聚氨酯板、热固改性聚苯板、岩棉条、真空绝热板、发泡陶瓷及其组合材料等。

模塑聚苯板性能指标应符合表2的规定，其他性能指标应符合GB/T10801.1中Ⅱ类的技术要求；

表2模塑聚苯板性能指标表

指标

试验方法

导热系数（平均温度25℃）/[W/（m·

K）]

≤0.037

附录C

垂直于板面方向抗拉强度/MPa

≥0.12

GB/T30804

燃烧性能

不低于B1级

GB8624

石墨模塑聚苯板性能指标应符合JC/T2441中墙体用（Q类）的技术要求；

聚氨酯性能指标应符合表3的规定，其他性能指标应符合JG/T314中硬泡聚氨酯材料的技术要求；

表3聚氨酯板性能指标表

密度/（kg/m3）

≥40

GB/T6343

≤0.024

尺寸稳定性（70℃，48h）/%

≤1.0

GB/T8813

≥0.10

热固改性聚苯板性能指标应符合JG/T536-2017的技术要求；

岩棉条性能指标应符合表4的规定，其他性能指标应符合GB/T25975中岩棉条的技术要求；

表4岩棉条性能指标表

≥100

GB/T5480

≤0.046

酸度系数

≥1.8

压缩强度/kPa

GB/T13480

剪切强度/kPa

纵向

≥60

GB/T32382

横向

≥20

A级

真空绝热板性能指标应符合JG/T438-2014中Ⅰ型、Ⅱ型的技术要求；

发泡陶瓷板性能指标应符合JG/T511-2017的技术要求；

其他保温材料应符合相关标准要求。

5.2.2面板

面板主要有无石棉硅酸钙板、无石棉纤维水泥平板、镀铝锌钢板、铝合金板、石材板、陶瓷板、聚合物砂浆层、轻质面层及复合构造板等。

硅酸钙板性能指标应符合JC/T564.1中A类R4级C3级的技术要求；

纤维水泥平板性能指标应符合JC/T412.1中高密度板Ⅳ级的技术要求；

镀铝锌钢板性能指标应符合GB/T14978中牌号DX51D+AZ的技术要求；

铝合金板性能指标应符合GB/T3880.2中牌号3XXX或5XXX的技术要求，厚度不应小于0.7mm；

石材板性能指标应符合GB/T18601中普型板、GB/T19766-2016的技术要求；

陶瓷薄板性能指标应符合GB/T23266中瓷质板的技术要求；

聚合物砂浆层性能指标应符合JC/T993的技术要求；

柔性装饰面层性能指标应符合JG/T540中室外（W）类的技术要求。

5.2.3装饰层

装饰层主要有水性多彩涂料、氟碳漆、金属漆、砂壁状建筑涂料等。

6要求

6.1一般要求

6.1.1防火隔离带保温装饰板其防火隔离层保温材料应符合JGJ289的技术要求。

6.1.2金属材料面板四周应折边,折边宽度不应小于20mm。

镀铝锌钢板厚度不应小于0.3mm，铝合金板厚度不应小于0.7mm。

6.2外观

表面颜色均匀，无破损、裂缝、分层、脱皮、起鼓等现象

6.3尺寸偏差

尺寸偏差应符合表5的规定。

表5建筑外墙保温装饰一体板尺寸偏差表

长度、宽度/mm

±

2

4

厚度/mm

-0.5～1.5

对角线差/mm

≤3.0

板边平直/mm

≤2.0

——

板面平整度/mm

板边重叠/mm

-3.0～0

注：

1.尺寸偏差指标以表1分类为基准，其他规格尺寸除厚度外由供需双方商定；

2.厚度以整板为准；

3.厚度及板边重叠之外的参数以面板为准。

4.金属材料面板产品不要求板边重叠。

6.4性能

性能指标应符合表6的规定。

表6建筑外墙保温装饰一体板性能指标表

Ⅰ型

Ⅱ型

Ⅲ型

Ⅰ-1型

Ⅰ-2型

单位面积质量/（kg/m2）

＜10

≥10且＜20

≥20且＜30

≥30且＜50

拉伸粘结强度/MPa

原强度

≥0.10，保温材料破坏

≥0.15，保温材料破坏

耐水强度

≥0.08

耐冻融强度

耐温强度

抗冲击性

用于二层及以上部位3J冲击合格

用于首层部位10J冲击合格

吸水量/（g/m2）

≤500

不透水性

面板内侧无渗透

尺寸稳定性/%

70℃，90%RH；

48h

≤0.4

-40℃，48h

一体板饰非金属材料面板装饰层性能指标应符合表7的规定。

表7非金属材料面板装饰层性能指标表

耐酸性（48h）

无异常

耐碱性（96h）

耐水性（96h）

耐盐雾（500h）

无损伤

耐老化（1000h）

变色

≤1级

粉化

开裂

开裂数量等级≤1级，开裂大小等级≤S1级

起泡

开裂密度等级≤1级，气泡大小等级≤S1级

剥落

剥落面积等级≤1级，剥落大小等级≤S1级

石材、陶瓷烧结饰面不做要求。

金属材料面板装饰层性能指标应符合表8的规定。

表8金属材料面板装饰层性能指标表

涂层铝板

涂层钢板

光泽度偏差

≤10

涂层硬度

≥HB

聚酯：

≥F

氟碳：

涂层柔韧性

≤2T

≤3T

耐酸性

无变化

耐碱性

耐盐雾性（720h）

耐人工气候老化（1000h）

（变色）

≤2级

7试验方法

7.1试验环境

试验室标准试验环境条件为空气温度（23±

2）℃，相对湿度（50±

10）%。

在其他条件下进行试验时，应记录温度和相对湿度。

7.2样品

测试样品及其组成材料都应为同一规格及批次，不同项目试验用试样应从中随机抽取。

7.3外观

目测法进行。

7.4尺寸偏差

7.4.1长度和宽度的测量

将样品放置于水平桌面上，按JG/T480中7.3.2.1规定的方法进行，对样品面板进行测量。

7.4.2厚度的测量

按JG/T480中7.3.2.2规定的方法进行，对样品整板进行测量。

7.4.3对角线差的测量

按JG/T480中7.3.2.3规定的方法进行，对样品面板进行测量。

7.4.4板面平整度的测量

将样品放置于水平桌面上，面板朝上，按JG/T480中7.3.2.4规定的方法进行，对样品面板进行测量。

7.4.5板边平直的测量

将样品放置于水平桌面上，面板朝上，使用靠尺分别靠在样品面板的四个边上，并用精度不低于0.1mm的塞尺分别测量四个靠尺与面板的最大间距，试验结果以四个测量值中的最大值表示，精确至0.1mm。

7.4.6板边重叠的测量

使用精度不低于0.1mm的深度游标卡尺分别测量样品的四个边的重叠性，每边中间位置测一个值，保温层（底衬）突出于面板外的尺寸为正值（如图1-1），保温层（底衬）收缩于面板内的尺寸为负值（如图1-2），如四个测值中有正值，以其中最大测值为此样品测试结果，如四个测值无正值，则以其中最小测值为此样品测试结果。

最终结果以三个样品测试结果的算术平均值为最终结果。

1-11-2

图1板边重叠示意图

7.5单位面积质量

按JG/T287-2013中6.4.2规定的方法进行。

7.6拉伸粘结强度

使用方法一（对拉法）或方法二（压固拉拔法）进行测试，仲裁试验应按方法一（对拉法）方法进行测试。

7.6.1方法一（对拉法）：

按JG/T287-2013中6.4.3规定的方法进行，当保温材料为岩棉条时，试样尺寸应为100mm×

100mm，耐温强度试验将试样置于（70±

5）℃环境中加热48h，并在取出后15min内完成拉伸粘接强度测试。

7.6.2方法二（压固拉拔法）：

1）仪器设备

拉力试验机：

有所需的量程和行程，精度不低于1%；

钢制抗拉夹具：

一端与拉力试验机机械连接，另一侧与一体化板粘结，粘结面积为50mm×

50mm或100mm×

100mm；

钢制垫框：

用于压紧力均匀作用于一体板板面，厚度为3mm，尺寸见示意图2；

图2钢制垫框示意图

2）试样制备

分别从三块一体板上裁取300mm×

300mm样品各两块，并在样品面层一侧居中部位切割出50mm×

100mm的正方形，断缝切割至保温材料。

使用高强度粘结剂将钢制拉拔夹具粘结在样品中间区域上，在标准试验条件下放置24h。

原强度、耐水强度、耐冻融强度按JG/T287-2013中6.4.3规定条件处理后进行拉伸粘接强度测试，耐温强度试验将试样置于（70±

3）试验步骤

将粘有钢制拉拔夹具的样品放置拉力试验机上，将钢制垫框套在钢制拉拔夹具上，在钢制垫框上施加压紧力，将一体板固定在拉力试验机上，将钢制抗拉夹具与拉力试验机连接，进行拉伸粘结强度测试，拉伸速度为5mm/min，加荷至试样破坏，记录试验破坏时的荷载值，并记录破坏状态，破坏在样品与钢制拉拔夹具粘结面时，数据无效。

示意图见图3。

图3压固拉拔法示意图

4）数据计算

试验结果为6个有效试验数据中4个中间值的算术平均值，精确至0.01MPa。

7.7抗冲击性

按JG/T287-2013中6.4.4规定的方法进行，冲击点周围出现环形裂缝视为冲击点破坏，冲击点破坏数量小于等于4个为合格；

石材、陶瓷板等脆性面层10次冲击后，由于冲击造成脱落的材料总重量小于等于200g为合格。

7.8吸水量

按JG/T287-2013中6.4.6规定的方法进行。

7.9不透水性

按JG/T287-2013中6.4.7规定的方法进行。

7.10尺寸稳定性

按GB/T30806-2014规定的方法进行，试样应在从试验环境中取出后15min内完成试验后的尺寸测量。

7.11一体板非金属材料面板装饰层耐酸性、耐碱性、耐水性、耐盐雾、耐老化

耐酸性、耐碱性、耐水性、耐盐雾、耐老化按JG/T287-2013规定的方法进行，耐水性按GB/T1733-1993规定的方法进行。

7.12一体板金属材料面板装饰层光泽度偏差、涂层硬度、涂层柔韧性、耐酸性、耐碱性、耐盐雾性、耐盐雾性

光泽度偏差、涂层硬度、涂层柔韧性、耐酸性、耐碱性、耐盐雾性、耐盐雾性按JG/T360-2012规定的方法进行。

8检验规则

产品检验分为出厂检验和型式检验。

8.1出厂检验

出厂检验项目包括：

外观、尺寸偏差、单位面积质量、拉伸粘接强度（原强度）、保温材料导热系数。

8.2型式检验

型式检验项目包括第6章规定的全部技术指标要求，以及保温材料的密度、导热系数、垂直于板面方向的抗拉强度、燃烧性能检验项目。

当遇到下列情况之一时，应进行型式检验。

a）新产品投产或产品鉴定时。

b）正常生产时，12个月至少进行一次。

c）主要原材料、生产工艺发生变化时。

d）出厂检验结果与上一次型式检验结果有较大差异时。

e）产品停产6个月以上恢复生产时。

9包装与标识

9.1包装

产品饰面层应贴有保护膜，用专用包装材料进行包装，并用软质材料对产品边、角进行防护。

9.2标识

产品包装上应带有生产厂家名称、生产厂家地址、产品名称、产品型号、生产日期、不可擦除的商标等标识，如产品有安装方向差异时，也应标注安装方向。

10运输与贮存

10.1运输

产品应平放搬运，在运输过程中应平放贴实，并与运输设备固定良好，严禁烟火，不得重压或碰撞，以避免破坏和变形。

10.2贮存

产品应按型号、规格分类贮存，存放时应避免重压，防止与腐蚀性介质接触，远离火源，存放场地应干燥、通风，不宜露天长期暴晒。

附录A

（资料性附录）

常见构造形式

常见构造形式见图A.1。

常规板材构造图

带防火隔离带板材构造图

带衬底板材构造图

薄面层不带锚固构造板材构造图

1—底衬；

2—保温材料；

3—复合胶；

4—锚固构造；

5—面层；

6—防火隔离带

构造形式不仅局限于以上四种。

图A.1常见构造形式示意图

附录B

锚固构造主要类型

锚固构造主要类型见图B.1。

开槽插锚

干字卡锚

U型插锚

预制插锚

背栓预制锚

胶粘预制锚

折边插锚

折边铆接预制锚

图B.1锚固构造主要类型示意图

（规范性附录）

导热系数试验方法

按GB/T10294-2008或GB/T10295-2008规定的方法，仲裁试验应按GB/T10294-2008规定的方法测量样品的导热系数。

当导热系数样品不易剥离测试时，也可使用下列方法进行测试。

分别从两块一体板各裁取1块300mm×

300mm样品，使用精度不低于0.02mm的游标卡尺分别测量面板厚度（Dm）、底衬厚度（Dd）及一体板整体厚度（D）值各4个，并取平均值。

按式

（1）计算保温试样保温材料厚度（Db），按GB/T10294-2008或GB/T10295-2008规定的方法，仲裁试验应按GB/T10294-2008规定的方法测量样品的导热系数折算值（λe），按式

（2）计算样品保温材料导热系数，试验结果以2个试样试验数据的算术平均值表示，精确至0.001W/（m·

K）。

Db=D-Dm-Dd……………………………………………….…

（1）

λ=Db/（D/λe-Rm-Rd）………………………………………………

（2）

Rm---面层热阻

Rd---底衬热阻