印花基础知识培训教材Word文档下载推荐.doc
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在上个世纪里﹐由于筛网印花技朮的发展﹐新型染料的相继问世﹐使织物印花取得了前所未有的成就。
在这期间﹐发达国家特别是西欧的印花技朮始终处于世界领先的地位。
一流的印花设备﹐配套的印花专用染料的开发都是印花技朮的基础﹐中国作为纺织大国﹐在织物印花技朮的创新上也正迎头赶上。
近十余年﹐欧美的印花生产企业日渐衰落﹐纺织品的产量（包括印花织物产量）均存不同程度的下降。
远东地区逐渐成为印花织物的主要生产地区﹐现在﹐将近一半的印花纺织品是远东国家生产的。
我国的印花织物产量也随着印染产量的增长而增加。
**小知识--我国近年印染布产量情况﹕
2000年我国印染布产量158.7亿米﹐2001年为178.9亿米﹐2002年为211.6亿米﹐2003年为251.8亿米﹐2004年为301亿米﹐2005年为362.2亿米﹐10年内印染布增长2.65倍。
而印花布始终保持占印染布产量25%左右的水平﹐2005年达到90亿米产量﹐为1995年的2.85倍。
主要是棉﹑涤及涤棉混纺织物﹐所用染料主要是活性﹑分散染料及有颜色料。
第一篇织物印花知识
一）织物印花定义
织物印花是通过一定的技朮处理或借助印花原糊的载递作用﹐使染料（或涂料）在织物上印制成花形图案的加工过程。
二）织物印花用料
织物印花是在织物印出单色或多色花纹的局部染色程序﹐与织物染色所用的染料或颜料相同﹐染料或颜料的施用原理和色彩坚牢特性也相同。
染色所用的染色剂中﹐最常用的是颜料﹐其优点如下：
l合乎经济原则﹐例如：
需要较少机器方面的投资、容易再生产、容易清洗、容易制办、生产率高。
l可应用于所有纤维及其混合物。
l具备各种色彩。
l由于具有化学惰性﹐因此特别适用于防染印花（colourresistprinting）和拨染印花（dischargeprinting）
但使用颜料进行印花﹐也有缺点﹐例如耐洗、耐磨、耐干洗性能低﹐同时有粗糙的手感。
因此﹐印花时可能使用其它染料﹐以抵销颜料的弱点。
并非所有染料都可用于印花﹐原因是有些染料水溶性低、给色量低和染浆稳定性低。
下表说明何种染料适用于何种织物：
三）一般印花步骤
印花的方法和款式有很多种﹐但基本步骤有以下各项：
a）织物底色准备：
印花可以在一个漂白的织物色底或色彩织物色底上进行﹐如属前者﹐织物需要通过一系列湿处理程序﹐例如脱浆、洗涤和漂白。
如属后者﹐可将织物染色或印花。
b）准备印花浆：
准备印花前﹐需要准备好具有所需颜色的印花浆。
印花浆的基本成份是染料或颜料、水、增稠剂及其它适用的化学剂。
水的用途是溶解或分散染料、颜料和化学剂﹐也用于调节印花浆的整体粘度。
增稠剂用于使印花浆具有所需的粘度﹐使印出的花纹有清晰的轮廓。
最常用的增稠剂是淀粉和树胶产品﹐在干燥后容易形成凝胶﹐必须加以移除﹐以免织物有硬挺的手感。
浆料增稠剂是把水和石油混合物加以高速搅拌而成﹐可与树胶和淀粉增稠剂混合或取代之﹐使织物有较柔软的手感。
其它可用的增稠剂包括淀粉衍化物、纤维素衍化物、海藻酸盐及合成聚合增稠剂﹐加入化学剂的作用是增强染料的水溶性﹐促进颜料分散﹐增强染料固定性和印浆稳定性等。
c）印花：
印花方法主要可分为辊筒印花（rollerprinting）、圆网辊筒印花（rotaryscreenprinting）和平网印花（flatbedscreenprinting）。
每种印花方法都可应用不同的印花技巧﹐最常用的是直接印花（directprint）、防染印花（resistprint）、拨染印花（dischargeprint）和烂花印花（burnt-outprint）等。
d）干燥：
织物印花后﹐可能需加干燥﹐避免濡湿的印花被弄污或称搭色（marking-off）。
如果印花后﹐经过热烘固色程序﹐织物就不必经过干燥程序。
e）固色：
固色通常用热烘（温度100℃以上）或蒸化法。
这个步骤十分重要﹐目的是使染料或颜料分子渗牢在纤维上。
f）清洗：
利用皂洗和充份的冷、热水交替冲洗﹐以清除织物上的未固定染料与增稠剂和残余化学剂。
清洗时﹐要特别注意控制水洗温度和加入特别去污剂﹐以防止存在于洗液中的未固定染料染污织物未印的部位。
四）印花方法
织物印花按所使用的印花设备分丝网印花与辊筒印花以及特殊印花。
其中丝网印花又分为平网印花和圆网印花（滚筒网印）﹐辊筒印花﹑平网印花与圆筒印花都广泛用于商业化的生产程序。
现分述如下：
1）辊筒印花-是在滚筒表面上使用各种方法雕刻出印花图案﹐印花时给滚筒加压并使印花滚筒旋转﹐依靠花筒凹陷的部份贮存色浆﹐在印花过程中转移到织物上的连续式自动印花方法﹐每种颜色要用一根辊筒。
印花的速度在各种印花方式中是最高的﹐所以很适合大批量的生产﹐另外﹐这种方法还可进行纤细图案的印花。
（产能约130M/分）。
以往﹐刻花是用人手进行﹐既费时﹐效果又不佳。
目前被广泛采用的是照相刻花法和化学剂（主要是强力酸剂）蚀刻法。
印花图案的大小由印花机和辊筒的大小决定。
大多数印花机最大可容纳周长16吋的辊筒﹐这是说﹐印花图案的大小不能超过16吋。
辊筒的阔度从30吋到80吋不等﹐通常大于被印花的织物阔度。
印花图案的色彩数目受印花机可容纳的辊筒数目限制。
辊筒印花机的操作次序如下述：
（i）刻花辊筒（A）旋转时会与浸在色浆盘（E）中的给浆辊（B）接触﹐以沾上色浆。
其后整个辊筒表面都沾满印花色浆。
（ii）刻花辊筒上的印花色浆会被锋利的钢刮刀（C）刮除﹐结果只在凹形花纹内留有色浆。
（iii）织物被导引经过承压滚筒与刻花辊筒之间﹐在接触点产生的压力会将色浆从辊筒的花纹移到织物上。
（iv）另一把刮刀﹐称为铜刀（D）﹐会与每根辊筒接触﹐以清除所有从织物沾来的棉屑﹐这样可避免色浆盘受沾污。
（v）印花织物背面有一块布料﹐称为印花衬布﹐它的功用是吸收可能污染承压滚筒的过多的色桨。
有时可能需加用一块印花用毡作缓冲物﹐以保护承压滚筒免受不断而来的压力伤损。
印花衬布和印花用毡经清洗后﹐可重复使用多次。
（vi）已完成印花的织物会被导离印花机﹐以便使用适当的装置进行干燥、固色和清洗程序。
辊筒印花机
2）丝网印花﹕是一种用丝网印版在织物上进行图案着色的方法﹐这种加工方法是应用最多的加工方法之一。
这种方法又可分为织物移动方式和印花版移动方式两种。
前者多使用自动丝网印花机和滚筒式印花机﹐后者有手动印花和跑版式丝网印花等。
平版印花:
将图案放在一幅平幅的丝网上进行印花（产能约5~20M/分）﹔
圆网印花:
将印花色浆藏在网筒内﹐圆网筒转动时做成印花效果（产能约10~80Y/分）。
i）平网印花
利用网筛将印花色浆移到织物。
以往印花网是用丝制成﹐因此印花程序又称丝网印花。
但由于丝织物昂贵﹐又不够耐用﹐因此目前已多采用较强固的合成纤维例如尼龙和聚酯来造印花网。
进行平网印花程序时﹐印花图案用人手或光化装置转移到网上。
织物不需印花的部位被遮盖﹐只露出需印花的范围。
跟着将印花网套在一个木制或金属框架上。
印花图案的每种颜色需用一块印花网。
程序开始时﹐织物平滑地铺在一张涂有轻质半粘性的粘合剂的台板上﹐这样印花程序进行时﹐织物也能移动。
这时﹐将已套在框架上的印花网准确定位﹐然后将色浆浇在网上。
色浆用一块合成橡胶制成的刮浆板压过印花网露出的部份。
刮浆板以固定角度和压力拉过印花网﹐以保证印花品质划一。
如需要产生多色花纹效果﹐则可重复上述步骤。
最后﹐已印花的织物会从台板上取出﹐进行连续干燥、固色和清洗。
平网印花的质量受以下几个因素影响：
印花网网眼的大小、印花网露出部份所占比例（印花花纹式样）、刮浆板角度与压力﹐以及刮浆板刮扫的次数和速度等。
为要有效地控制以上各项因素及加以标准化﹐目前的商业性生产已从人手印花转向半自动甚至全自动生产。
以往网印作业全赖人手﹐所有操作例如网框的精确定位、刮浆板的操作和织物的搬弄等﹐都由工人以人手进行。
由于这种人手操作的方式的生产周程时间长﹐因此商业化生产不会采用﹐但成衣各部份或面积极大的印花花纹的小量生产仍采用这种方法﹐因为其它方法并不适用。
在半自动生产方面﹐一些人手操作作业﹐例如印花网的升降、色浆的填补以及刮浆板的促动等﹐都以自动装置代替。
这种生产比人手操作网印较省人力﹐但与全自动生产比较﹐生产力仍属偏低。
在全自动作业中﹐需印花的织物被粘在一块间歇移动的循环输送带式的底毡上。
所有已安装自动操作刮浆板的印花网都在底毡上精确定位﹐而印花作业同时在所有印花网上进行﹐织物则保持静止状态。
完成一个作业步骤后﹐印花网会升起﹐而底毡则移向织物﹐将织物送到下一作业站﹐继续印花程序。
全自动平网印花机
ii）圆网印花
圆网辊筒印花利用一些用镍箔制成的无缝圆筒形印花网进行印花﹐这种方法兼有生产率高的铜辊印花和平网印花的优点。
圆网辊筒印花特别适用于大量生产﹐成本较铜辊印花低。
圆网辊筒印花机的基本作业程序与全自动平网印花机极为相似。
进行印花时﹐织物被粘在一块循环输送带式底毡上。
这块底毡会不停移动﹐与自动平网印花机的间歇移动的底毡不同。
圆印花网内都装有特别的给色浆装置和刮浆板﹐不停地以高速旋转﹐将色浆迫过印花网到织物上。
其后﹐已印花的织物会通过连续的干燥、固色和清洗程序。
圆网辊筒印花机的给浆装置和刮浆板
3）特殊印花﹕是不同于上述两种方法的一些特殊印花方法﹐其代表性的方法有印花模版印花﹑移印印花等。
印花模版印花适用于大﹑小杂物印花﹐应用范围非常广泛。
移印印花法中﹐有颜料移印﹑升华移印﹑印花模版移印等多种印花方式﹐使用范围也非常广泛。
移印印花是将色浆（包括染料和涂料）先行印在特制的纸上﹐利用热力将图案转移在布上﹐较成功的是涤纶梳织布﹐亦有使用活性染料移印在棉布﹐酸性染料移印在尼龙布上。
热移印花是利用一项简单的热处理﹐把纸上的印花转移到布上。
印花纸上的染料在处理过程中受热气化﹐而转移附着在有高亲和力的纤物纤维上。
热移印花早已应用于涤纶及尼龙纤维的纤物。
在八十年代末期﹐曾有尝试在天然纤维上。
1992年丹麦的DanskTransfertrykA/S公司推出应用于棉织品的热移印花工艺。
"
CottonArtProcess"
热移印花工艺适用于纤维素、真丝及羊毛等纤维。
热移印花机（Kuester）
此外﹐随着新材料新技朮的发展与运用﹐现各国间已相继涌现了不少新的印花技朮﹐如﹕
1）隐形印花﹕现时隐形印花分两种﹐其中2005年上海纺织科学研究院研制成功最新纺织品隐形印花技朮。
这种隐形印花方法已经成功用于防伪标签﹐并申请中国发明专利。
隐形印花是一种新型的特种印花技朮。
印制的织物是利用高分子材料在不同温度下“相态”的不一致﹐经特种印花方法使印花织物在一般形态下不显露印花图案﹐只是在遇水的特定情况下才显现出印花图案。
用该特定印花方法制成的雨伞﹑雨篷﹑雨衣等能在雨中显出有趣的图案﹐耐气候牢度高﹐可隐现数万次。
此技朮特别适用于泳装和沙滩衣服﹐表面上看是一块普通的染色布﹐但遇水后会呈现出花纹。
另一种隐形印花是采用一种特殊的印花色浆（SL浆）在织物上印花后﹐其印花部位由于SL浆的存在改变了光线的漫反射﹐使织物具有提花或轧花织物的风格。
同时﹐SL浆还能使印花部位的透明度增加（使光线产生绕射现象）﹐对于薄型织物来说﹐具有烂花织物的风格﹐因而此类隐形印花又称为透明印花。
2）数码印花﹕数码印花的工作原理基本与喷墨打印机相同。
于1995年出现按需喷墨式数码喷射印花机﹐1999-2000年采用压电式喷头的数码喷射印花机有较多国家展出﹐目前﹐数码印花技朮的发展已呈现群雄并起﹑百花齐放的态势。
喷墨式印花（DigitalPrinting）这是一项用计算器设计图案﹐然后利用喷墨技术﹐把该设计印在纺织品上。
采用数码技术的目的是因为数码档案可透过计算器转送世界各地﹐同样质量、款色及设计的图案可在任何地方印制。
它可缩短传统印花工序的时间。
喷墨印花亦可印制一些辊筒或平网印花不昜生产的印花效果。
此外﹐喷墨印花可造出照片般极幼线条及几乎无限制的颜色及图案尺寸。
喷墨技术共有两种﹐其一为连续式喷墨﹐该技术为喷咀连续不断产生墨滴输出而有选择地印在物料上。
多余的墨滴会再循环回到喷盒内。
另一种技术为按需求供墨﹐墨滴在有需要时产生及印在物料上。
当印墨在喷墨盒发射室内受热﹐会变成气泡﹐墨滴因膨涨被喷出喷咀。
当热源关闭﹐墨气泡陷缩﹐而喷头准备作另一次喷墨循环。
目前﹐喷墨印花技术应用于制作样本服装及布片或印制T-恤图案。
喷墨式印花机（Stork）
3）其它特种印花﹕特种印花按印花工艺论﹐绝大多数属于直接印花﹐按印花色浆论﹐绝大多数相似于涂料印花色浆﹐它能在各种织物（纤维）上印花。
特种印花的浆料和材料技朮含量较高﹐而印花工艺较简单﹐现时特种印花分类大致如下图﹕
类别
举例
传统特种印花
荧光涂料印花﹑渗透印花﹑渗化印花﹑蜡仿印花﹑印经印花
立体特种印花
发泡印花﹑起绒印花﹑静电植绒印花﹑烂花印花
仿珍特种印花
珠光印花﹑宝石印花﹑钻石印花﹑金光印花﹑银光印花
仿真特种印花
仿皮印花（仿鳄鱼皮﹑仿虎皮﹑仿蛇皮）﹑仿植物印花（仿树﹑仿茎﹑仿叶﹑仿花）
隐影特种印花
变色印花（热敏﹑光敏﹑湿敏）﹑夜光印花﹑消光印花﹑浮水映印花﹑回归反射印花
其它特种印花
易去除印花﹑牛仔布拨染印花﹑起绉印花（凹凸印花）﹑彩色闪光片印花﹑纳米涂料印花﹑水写乳白印花﹑微胶囊印花（芳香微胶囊﹑多彩色微胶囊）﹑很微粒子印花﹑浮雕花纹印花
新型特种印花包括两方面技朮﹕
u第一﹐原来的特种印花的基础上的新技朮﹑新进展﹔
u第二﹐新开发的国内外特种印花。
其中包括新型的金光印花﹑新型的银光印花﹑微胶囊特种印花﹑浮水映印花﹑易去除特种印花﹑纳米涂料特种印花和水写乳白印花等等。
印花方法比较印花方法优点缺点
五）印花效果
a）湿罩干（wet-on-dry）与湿罩湿（wet-on-wet）效果印花时﹐第一色已干﹐将第二色套印其上﹐就可取得湿罩干效果。
第二色会掩盖第一色﹐而只有第二色会显明地呈现。
这种效果的好处是﹐如果第一色稍有不对办﹐也不会造成瘕疵﹐因为第二色会把第一色遮盖﹐使它看不出来。
要产生这种效果﹐只能采用人手操作网印花法﹐因为利用这种方法﹐施用第一色和第二色之间的时间间距较长。
使用其它印花方法﹐施用第一色和第二色之间的时距较短﹐施用第二色时第一色尚未干﹐因此产生拼色效应而产生第三色﹐这是所谓湿罩湿效果。
在这种情况下﹐色办的颜色必须十分精确﹐以减少不对办的瘕疵发生。
有时印花花纹刻意用湿罩湿的方法印制﹐产生所谓叠印效果（fall-on-effect）。
b）半色调效果-印花图案的着色部分以颜色分层次的方法来显示﹐更精细及更立体的效果。
六）各种印花方式简介
除了各种印花方法外﹐运用不同的生产技巧和技术﹐可以产生许多种不同的印花方式﹐常见的三种印花方式是直接印花、防染印花和拨染印花。
还有其它一些印花方式﹐例如烂花花纹﹐也可用以产生一些特别效果。
a）直接印花（directprint）是直接在白色色底或有色织物上以染料或颜料印上花纹图案的印花方法。
具有工艺程序直接简单﹐成本低廉的特点﹐应用最广﹐现被广泛应用于各种织物的印花。
在有色织物上印﹐称为套印（overprint）。
直接印花有手工式﹑丝网式﹐还有使用雕刻滚筒进行印花的方法。
b）拨染印花（Dischargeprint）是把织物经过浸染后﹐用可破坏浸染料的拨染浆进行印花﹐再通过汽蒸或热处理使浸染部份成为白色或着色图案的印花方法。
开始时﹐施用一种含适当的拨染剂的特制印花色浆去消除在织物花纹图案范围内的底色。
如果底色完全消除﹐只剩下白色﹐称为“白色拨染”。
有时底色未被完全消除﹐或在拨染色浆内加入化学惰性着色剂﹐就会产生“色彩拨染”效果。
并非所有已染色织物都可进行拨染印花﹐原因是有些底色不易脱除。
适用于拨染印花的底色染料﹐常见的是直接染料、活性染料、酸性染料、分散染料和碱性染料。
颜料由于具有化学惰性﹐因此不宜作为拨染的底色﹐但却最适宜加入印花色浆﹐以产生着色拨染效果。
拨染印花技巧常用于在深色色底上印上幼细而淡色的线条或花纹图案。
c）防染印花（Resistprint）是通过防止染料上染的方法﹐形成花型。
所产生的效果与拨染印花相同﹐通常用添加了氧化锡等防染剂的色浆在织物上进行印花﹐然后进行染色﹐在防染部份形成图案。
是在织物上先印花﹐后染色的印花方法.印花色浆中含有能破坏或阻止地色染料上染的防染剂﹐防染剂在花形部位阻止了地色染料上染﹐呈白色花纹的工艺称防白﹐若色浆中加入了另外一种不能被防染剂破坏的染料﹐使之在花形部位着色的称为色防印花。
与拨染印花相较﹐防染印花技巧在工业上的应用似乎不甚普遍﹐大多数是在底色难以脱除的情况下应用。
这种技巧比较常用于巴提克（蜡染）（Batik）印花。
巴提克印花布是东南亚和非洲一些国家常见的手工艺品。
d）其它可用以产生特殊效果的印花技巧
（i）植绒印花（Flockprinting）将纤维的微粒粘在织物的花纹图案上﹐首先使用色浆（而非染料或颜料）在织物上印上花纹﹐然后将纤维绒毛暴露于已印花的部份。
如要产生有色绒毛印花效果﹐在印花前需将绒毛染色。
（ii）烂花印花亦称透明加工﹑腐蚀加工（日本称为碳化印花）。
是由二种纤维组成的织物﹐其中一种纤维能被某种化学品破坏﹐而另一种纤维则不受影响﹔因此可以用一种化学品调成印花色浆进行印花﹐印花后﹐经过适当的后处理﹐使其中一种纤维破坏﹐便形成特殊风格﹑透明格调（一种网孔效果）的烂花印花织物。
与植绒印花一样﹐在印花色浆中加入着色剂可产生着色效果。
七）纺织品印花CAD/CAM系统简介
a）CAD系统（计算器辅助设计系统）
（i）数码化（digitisation）：
利用扫描仪、数码照相机或数码读图器﹐可以将印在纸、胶卷或布上的花纹图案加以数码化﹐成为数码档案﹐然后输入计算器。
这样就不必再由绘画师去描摹或重绘客户提供的样办的轮廓。
（ii）影像加工计算器软件的功能一般可分为以下四个阶段：
I.减少颜色数目：
自动减少颜色种类的数目﹐使操作员容易确定合乎经济原则的颜色数目。
II.固定花纹图案循环：
计算器的放大、减缩、旋转、移位、反映、复制等功能可用于固定花纹图案循环。
III.修饰：
可以将图像轮廓修饰及剔除瘕疵。
IV.分色：
产生分色和半色调效果图像。
以上各项功能类似传统印花的刻板印花和配色程序。
这些功能的效率受以下因素影响：
l软件的能力
l硬件的速度和记忆装置
l花纹图案的复杂程度
l操作员的技巧
b）CAM系统（计算器辅助生产系统）
（i）胶卷绘图器：
以高速在胶卷上绘图﹐比使用分步重复照相机快二至三倍。
（ii）激光刻花：
利用计算器记忆器控制的激光将花纹图案直接刻印在不感光的真漆涂层上。
（iii）喷墨印花机：
不必用刻花或印花网就可制出样办。
（iv）自动颜色调配装置：
包括配方估计、印花色浆预计和自动配方。
c）连合-利用CAD系统﹐通过数据通讯﹐可以将设计室与生产及其它CAD系统连合起来。
CAD系统也可与CAM系统连合﹐应用于纺织物印花﹐可提供更大的程序弹性和缩减预印的时间﹐同时也可迅速预示最后的印花效果。
第二篇新力华印花基础知识
一）印花类别及特性:
本厂目前使用的印花方法主要是直接印花法﹐本厂现常用的印花有酸性印花﹑涂料印花﹑胶浆印花﹑烧棉印花﹑拔印印花等。
1）酸性印花（AcidPrint）:
基本是印在尼龙布﹑网布上﹐手感﹑牢度及鲜艳度较好﹐但工序繁复﹐印花后需热固﹐汽蒸和后洗。
在汽蒸时常有泳移及脱色,后洗时染料在洗浴中亦时有泳移和脱色﹐造成相互沾色﹔
2）涂料印花（Pigment）﹕基本是印在尼龙布﹑棉布﹑纲布上﹐工艺较简单﹐牢度﹑手感则稍逊于酸性印花﹐但有一大优点是本厂为配合环保原Eco-Tex和Oeko-Tex要求﹐全面使用水浆﹐避免了对自然环境的污染﹔
3）胶浆印花（ElasticBinder）﹕基本是印在棉布上﹐印花图案凹凸分明﹐立体感强﹐但较容易撕裂﹐印花后布身会较重﹔
4）烧棉印花（Burn-out）:
一般只有棉/Poly混纺的布类才会选择烧棉印花﹐利用硫酸腐蚀印花棉的位置﹐再用清水洗去残渣﹐显现出花形﹐整体印花有朦脓的效果﹐立体感强﹐印后易有勾丝﹑起皱﹑卷边等问题﹔
5）拔印（Discharge）﹕是在织物上先进行染色而后进行印花的加工方法﹐印花色浆中含有能破坏地色染料的化学药剂（俗称拔染剂）﹐经后处理﹐印花色浆处的地色被破坏﹐再经洗涤除去浆料和破坏了的染料﹐印花的花形处呈白色﹐称之为拔白.在含有拔染剂的色浆中,如加入不会被拔染剂破坏的染料,印花时使之在花形部位着色的称为色拔﹔
6）其它印花﹕凸浆（PuffPrint）﹑金银粉（MetalPowder）（此类印花因不环保﹐本厂已基本不用）﹑金银粒（TinselPrinting）﹑金银箔（MetalFoil）（印花后易脱落）﹑珍珠浆（PearleffectPrint）﹑透明浆（Transparent）。
这些印花均是通过利用特殊浆料而取得特别印花效果﹐如凸浆印花是利用凸浆浆料过炉受热后产生凸起效果而得名﹐透明浆则主要是印于色丁布等光泽较好的布料上﹐印花后印花位置因浆料的作用改变光的折射方向而消除原来布料的光泽形成花形。
二）印花运作流程及相关知识介绍:
1）印花基本流程:
n画花
n分色
n制网
n印花
n后整理
*印花单运作基本流程图
客戶資料
評審
畫花/分色
制綱
印花
酸性
涂料
后整
定型
成品
2）印花各工序介绍﹕
I.画花/分色﹕由画室负责。
当收到客户来稿或计算机数据后﹕
A.用扫描机对来稿进行扫描或直接用计算机进行修改。
B.计算机绘图﹐本司现备有八套苹果计算机﹐采用瑞士LUSCHER整套CAD系统﹐内置PHOTO-SHOP,ILLUSTRATOR,IMAGE-BOX等操作软件,另外还有两台PC计算机,采用宏华A’TEX2000操作软件。
此两套计算机系统有以下优点﹕
²
回位﹑分色﹑迭色可在计算机内完成﹐并且分色准确﹑迭色平均﹐从而令制作出来的产品趋向完美。
特长HALF-TONE的效果﹐精确度高﹐解像度精细﹐省
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