建筑幕墙施工方案Word文件下载.docx

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2、本工程测量放线的工程量大且精度要求高。

测量质量好坏直接关系到今后各分项工程施工和安装质量，以及施工速度。

因而要在土建提供基准线的基准上，建立外轮基准点及特征控制点。

另外每个楼层建立平面内控线，以及安装标高控制线逐层建立。

外控制网要进行闭合差调整，首层标高基点也进行闭合差调整。

具体内容详见“测量放线部分”。

第三章施工部署

施工总体流程

第四章施工进度计划及保证措施

第一节施工进度计划

综合分析本工程实际规模、幕墙内容及技术难度，充分理解业主急于竣工的心情，我司结合总体实力、产品分析及形象进度计划安排，我司保证在90个日历天内完成本项目全部外饰工程施工工作，正式开工日期按业主要求确定，并保证各分部工程的施工进度均在业主所要求的时间范围内完成。

第二节施工进度保证措施

为确保本项目各分部幕墙工程安装能在相应的工期内完成，我司制定了相应的施工进度保证措施：

一、设计进度控制计划

根据工程总控计划，从现场要求第一批材料进场日期到材料运输→材料加工周期→材料订货周期→材料订单→施工图，以确定施工图最后的出图日期。

根据我司设计大型工程的经验，必须预留适当的设计周期，以保证有时间与业主、建筑师对幕墙的细部设计作充分的交流与沟通，以尽快确定最终施工图。

必须预留适当的设计周期，保证每一份加工单都经过设计、核对、审核以确保每张加工单的正确性。

为保证设计阶段信息的畅通和交流的快捷，我们拟采取如下三条措施。

（1）将设计班子的主要人员保持与设计院建筑师对设计过程中的问题进行及时地沟通与磨合，同时，对业主就设计方案提出的各种意见及建议作出快速反应。

确保方案图纸按时会签。

每名驻外设计人员配备高性能的电脑和相应的打印设备，并建立局域网，以确保内部设计数据交流的畅通。

（2）驻外设计人员申请开通宽带网，以保持与公司总部的信息交流的畅通。

公司总部的项目设计班子的主要工作是制作型材、铝板、玻璃石材的加工单、板块组装图。

宽带网不但能将两组设计人员紧密地联系在一起，而且能使设计加工组装图等信息能及时准确地传输到公司加工中心的电脑上，并将加工、组装过程中可能出现的技术问题迅速反馈到设计小组，构筑无障碍的信息交流平台。

二、生产加工进度控制：

1、生产加工进度控制计划：

1.1组织专人负责首样加工，并对加工人员进行技术交底。

1.2检测工具要校准，检验人员专职负责，对所用型材做检查验收，合格后方可下料，并做好检验记录。

1.3设备的检点、保养、保证机加工生产有序进行，并做好保养、检点记录。

1.4首样加工完毕由生产部组织评审，参加人员：

加工负责人、质监员、车间主任、检验员，并做好评审记录。

1.5首样确认：

首样总结、完善、经质监部批准、确认无误后批量加工。

2、从生产加工质量中保证加工进度

2.1定期对员工进行质量意识培训，并及时考核，要求工人必须做到“三懂、四会”。

2.2坚持首样制，通过首样加工评审，制定加工工艺流程，保证彻实落实到生产中去。

2.3批量加工中质量检验员做到首件必检，并进行技术交底，对加工生产中的技术难点，应协同加工负责人想办法克服难点。

2.4生产中坚持过程抽检，由专职检验员负责。

2.5加工生产中加工者要做到自检，在交接工作中要做好交接检验记录。

2.6工作任务落实到人，保证产品质量可追溯性。

2.7建立质量责任体系、责任到位，确保加工成品100%合格。

2.8加工中坚持首样制、根据首样制定工艺流程，并及时落实到生产中去。

三、项目组织进度措施：

1.按工程总施工组织计划，分项目制定月度工程进度表、周进度表，并严格执行施工组织计划，坚持“以客户为中心，严格按施工组织计划来施工”的原则，科学合理的安排生产。

当发现施工中计划与实际不相吻合时，及时调整月进度计划，确保整体计划如期实现。

2.每周六召开项目部调度协调会，总结工作，对下一周计划进行调整与安排。

遇到特殊情况，及时、准确召开有关人员会议，协调解决问题。

3.由于本工程外饰面积较大，为保证施工进度，我司拟采用平行流水作业，厂内制作及现场安装也采用平行流水作业及交叉作业以缩短施工工期；

4.在保证施工队人员相对稳定的前提下，根据工程进展情况，多创工作面，使劳动力充分发挥工作效率，并通过理顺各个工作组的工作关系，达到配合默契，以防窝工、怠工等现象存在。

5.加强组织管理，配置技术过硬的施工队伍。

做到设计准确、备料及时、人力充足、器具齐全；

6.施工现场人员必须要按进度计划完成当日工作，如果计划有变或其它因素影响进度，可以增加施工人员或二班、三班作业。

7.现场测量做到精细、周到，发现与设计不符合及时反馈、处理；

第五章施工技术措施及方案

第一节施工阶段安排

一、第一阶段

该阶段为前期准备工作，其中包括测量放线、定位、后置埋件安装。

后置埋件安装必须符合以下要求：

⑴埋件安装的水平和垂直误差应不超过±

20mm。

⑵埋件安装的尺寸间距误差应不超过±

二、第二阶段

此阶段为龙骨安装阶段，其中包括防火封修处理和避雷施工。

对埋件校核无误后依据施工图纸的分格形式安装骨架。

从安装结构上，先将竖框定位校正后再装横框，这能很好的保证横竖框直线度，也是保证幕墙安装质量的前提因素之一。

三、第三阶段

1．此阶段为板块安装阶段及其它装饰项目安装阶段。

龙骨安装调试后即可进行幕墙板块的安装，安装顺序从下往上。

2．现场安装时，要先分清标号，确定无误后再进行板块调运安装。

各小组在同时施工作业时要相互配合，共同做好衔接处的处理工作。

四、第四阶段

此阶段为密封打胶,扣盖安装及清理工作阶段。

待整个工程完成过半即可进行打胶（也可边安装边打胶）工作，在接缝两边玻璃上贴上补小于24mm宽的保护胶带，清洗胶缝。

注胶时要均匀、饱满，注好的胶面要进行整修，保证胶缝表面光滑、平整，并将表面进行清洁后撕去打胶用的保护胶带。

扣盖安装到位，扣紧、外盖密实。

第二节施工测量方案

一、测量放线目的

掌握土建施工偏差反馈设计修正、补救。

确定安装基准线，为各个不同部位的幕墙确定三个方向的基准。

二、测量放线概述

为保证幕墙工程施工质量，要求安装幕墙的主体工程，应符合有关结构施工及验收规范的要求。

但是，实际上主体结构会因施工、层间位移、沉降等因素造成建筑物的实际尺寸与设计尺寸不符。

因此，在幕墙工程制作安装前需对建筑物进行整体测量，以掌握建筑物结构尺寸的偏差值。

幕墙的施工测量应与主体工程施工测量轴线相配合，使幕墙坐标、轴线与建筑物的相关坐标、轴线相吻合（或相对应），测量误差应及时调整不得积累，使其符合幕墙的构造要求。

1、准备工作

首先准备好测量施工图；

制定测量方案，做好测量交底；

做好测量员的培训工作；

：

本工程需要配备测量设备为：

全站仪、激光经纬仪、激光指向仪、水平仪、铅垂仪、光电测距仪电子计算机、线锤、钢卷尺等仪器；

对各种测量仪器的检验校正：

所有测量仪器均经过市计量检测单位检定，具有检定合格证书并保证在符合使用的有效期内，以监理单位查验合格后才能准予工地使用；

准备好测量用的各种辅助材料。

2、平面控制网的建立

A、建立平面控制点

根据平面图及主体施工单位提供的基准轴线设立楼内平面控制网，该网必须矩形，即闭合差调整如果某一角不等于90度，则进行修正，保证基准线精确度。

然后将控制点用激光垂直仪测引到各楼层，形成各楼层控制网。

B、放内控线

根据平面控制网，用经纬仪和钢尺依据装饰平面图，测设出幕墙内控线并将其标注到楼层地面上，用三角形红漆注明，并且对内控线进行闭合校对。

C、外控制特征点建立

测量放线的目的是保证装修后的外饰面与图纸相符，所以将幕墙的四大角角点、拐点、切点等准确标注到楼体上。

它的参照依据是楼内放好的内控线和内控网，使用的仪器是经纬仪、钢尺墨斗、线坠。

并且将测设的幕墙饰面控制点进行闭合校正，无误进行下一道工序。

D、埋件定位线、连接件位置线的测设

在闭合的内控线和闭合的外控线的基础上，根据施工分格将铝板龙骨及玻璃幕墙龙骨的分格线定点到楼板面上，确定埋件位置。

3、高程测设

根据土建提供的基准水准点，以及幕墙施工图的标高对楼体高程进行测设。

A、测设首层各立面基准水准点

在首层测设出各立面的基准水准点，并且对各立面基准水准点进行闭合差调整，保证各点都在同一水平面。

B、高程的逐层引测

在首层各立面水准点的基础上，用15Kg的重锤牵引钢尺沿楼体采用整尺分划法将各层标高标注到楼体上。

C、逐层高层复核

为了保证高程引测的准确，对各面上的同层标高点进行闭合差复核，同时对各层标高用钢尺复核，在全部无误的情况下，才将各高程点永久地标在楼体上。

测量时应掌握天气情况，在风力不大于4级时进行，确保数据准确。

第三节埋件施工方案

一、埋件的检验：

1、埋件到工地后首先检查是否有质量保证书。

a.钢材保质书

b.镀锌质保书，镀锌厚度不得＜85um

c.防锈漆涂刷均匀。

2、检查外观质量必须达到设计要求。

3、上述两点达到后报监理验收，验收通过后方可进行埋设。

二、埋件的埋设

1、埋件埋设之前，首先进行设计交底，特别要说明转角位置埋件之间的相互关系，并填写技术交底表备案。

2、按照埋件点位布置图及标高尺寸，根据土建梁柱尺寸控制线，在钢盘砼梁柱上用红笔划出埋件埋设控制线。

如下图示：

3、根据埋件施工图埋件分布的情况，对埋件以轴线右边起第一个埋件进行编号，从1至若干个进行埋设并以本公司的埋件检查表填写埋件埋设的情况。

上下、左右、前后将埋设的情况记录下来，埋件埋设后填写隐蔽单并附检查表报监理验收。

（附埋件检查表）

三、埋件埋设的要求

1、埋件在埋设过程中，要以多轴线进行埋设，相对来说轴线之间的精确度足以满足埋件的几何尺寸，若以单轴线定位，丈量过程中尺寸误差会积累，造成埋件的偏位。

2、构件式幕墙与主体结构连接的埋件，应按设计要求埋设；

埋件位置偏差不应大于正负20mm。

3、化学螺栓施工之前首先请监理取样，化学螺栓呈送有关部门做物理性能测试以及化学螺栓的拉拔试验，待各项数据合格后进行现场施工。

4、埋件表面沿垂直方向倾斜误差大时，应采用厚度合适的钢板垫平后焊牢，严禁用钢筋等不规则金属件作垫焊或搭接焊。

5、因结构向内偏移引起支座长度不够，无法正常施工时，则采用加长支座的办法解决，在埋件上焊接钢板或槽钢加垫的方法解决。

6、化学螺栓施工步骤及要求

a.确认打化学螺栓位置，测量组进行放样。

b.施工人员按照定位十字线进行打孔。

c.打孔深度，孔径依据标准进行。

冲击钻上设立标尺确保孔深。

d.打孔完毕吹清孔内灰尘。

e.放入环氧树脂与固化剂的混合物。

、

f.放入螺杆进行搅拌，转速为1400转/分。

g.待孔口有少量混合物外露后即完成。

h.待15分钟后方能进行施工安装。

第四节角位安装施工方案

一、角位安装

1、当整栋楼放线测量定位后，首先进行转角位立柱的安装施工。

2、每栋楼经测量放样后外围控制线已将大楼控制在封闭状态内，四个角上已用钢丝线定位，施工人员依据控制线安装。

3、相对来说，转角承受的风力荷载较大，一般设计在转角处相对加大、加多支承点，这样就增加了施工难度。

4、转角部位不是墙就是柱，安装时上下左右四面兼顾，因而施工难度又较大。

第五节铝板施工方案

一、施工流程

测量放线→结构及埋件安全、检查→连接件的安装→钢龙骨安装→防火层安装→保温层安装→铝板安装→清理

二、铝板幕墙安装施工

1.测量放线：

a.放线工首先与总包方确定好基准轴线和水准点。

再用经伟仪放出控制线以及拐角控制线。

b.将土建提供的基准中心线、水平线进行复测，无误后放钢线，定出幕墙安装基准线。

为保证不受其它因素影响，放完线后，用水平仪检测，调准。

2.结构及埋件检查

根据测量放线结果检查结构是否符合幕墙的安装精度要求，如超出允许偏差范围则应通知总包单位进行处理，直至达到要求。

检查埋设的埋件是否符合设计要求，若偏差较大的设计做出修正方案。

3.连接件的安装

a.首先由测量放样人员将连接件的分格线及标高线全部弹在结构上，作为安装连接件的基准线。

b.依据放线组所弹中心线、分格线安装钢连接件，要求钢连接件高低、左右控制在2—3mm之内。

依据放线组所布置的钢丝线，结合施工图进行安装。

先通过螺栓将角码连接在埋件上，调节螺栓至安装位置，然后拧紧螺栓。

4、钢龙骨的安装

a.钢龙骨在安装之前，首先对钢龙骨进行直线度检查，检查的方法采用拉通线法，若不符合要求，经矫正后再上墙。

钢材调直图

b.钢龙骨安装顺序是从下向上，骨架安装时进行全面检查，随时调整，减少误差。

由于全部采用栓接方式，螺栓全部加平垫、弹垫以防松。

c.整个墙面竖龙骨的安装尺寸误差要在外控制线尺寸范围内消化，误差数不得向外伸延。

各竖龙骨安装依据靠近轴线处控制钢丝线为基准，进行分格安装。

d.竖向龙骨安装完毕，检查分格情况，若符合规范要求后进行横向龙骨的安装。

待安装完成后，经自检合格后填写隐蔽单，报监理验收，验收合格后焊缝涂刷两道防锈漆，然后进行下道工序施工。

5、层间防火层安装

a.防火层必须外包1.5mm厚度镀锌钢板，内填100mm防火岩棉。

b.根据设计楼层竖向应形成连续防火分区，特殊要求平面也应设置防火隔断。

c.楼板处要形成防火实体，玻璃幕宜设上、下两道防火层。

d.防火层与幕墙和主体之间缝隙用防火胶严密密封。

6、保温层安装

a.龙骨安装完毕后进行保温层安装。

b.保温岩棉安装时，应拼缝密实，不留间隙，上下应错缝搭接。

第六节石材幕墙安装方法

一、主要安装流程：

青岛万科金色城品（2.3期）幕墙工程石材幕墙采用裙楼采用T型挂件式挂法，工艺流程为：

测量放线→连接件安装→主龙骨安装→次龙骨安装→铝挂件安装→石材安装→清洗→验收

主要安装流程网络图：

二、施工方法

1、测量放线

a.施工放线工首先与总包方确定好基准轴线和水准点。

再用经伟仪在底楼放出四大角控制线以及拐角控制线，用激光垂直仪，将控制点引至顶层或标准层处定位。

为保证不受其它因素影响，垂直钢线每3层一个固定支点，水平钢线每7米一个固定支点。

放完线后，每层楼用水平仪检测，调准。

2、连接件安装

连接件是幕墙安装中的一个重要环节，该部分工作还应包含埋板的偏位处理，防雷的连接等。

连接件与埋件是通过埋板专用螺栓与埋板连接的。

埋板先进行偏差处理，偏差大的需进行后埋处理（后埋处理采用后埋件通过化学螺栓与砼结构墙连接），确保安全、经济又能满足相关规范要求。

安装至少相邻三根竖料后，调平连接件并注意相邻竖料的平整（骨架调平还可利用连接件调节孔进行调整）。

3、立柱安装

a.立柱的安装，依据放线的位置进行安装。

安装立柱施工一般是从底层开始，然后逐层向上推移进行。

b.为确保整个立面横平竖直，使幕墙外立面处在同一垂直平面上。

首先将角位垂直钢丝布置好。

安装施工人员依据钢丝作为定位基准，进行角位立柱的安装。

c.放线组施工人员首先在预埋件上依据施工图标高尺寸弹出各层间的横向墨线，作为定位基准线（图示）。

d.立柱在安装之前，首先对立柱进行直线度的检查，检查的方法采用拉进法、若不符合要求，经矫正后再上墙进行安装，将误差控制在允许的范围内。

龙骨校正图

e.先对照施工图检查主梁的加工孔位是否正确，然后用螺栓将立柱与连接件连接，调整立柱的垂直度与水平度，然后上紧螺母。

立柱的前后位置依据连接件上长孔进行调节。

上下依据方通长孔进行调节。

f.立柱就位后，依据测量组所布置的钢丝线、综合施工图进行安装检查，各尺寸符合要求后，对钢龙骨进行直线的检查，确保钢龙骨的轴线偏差。

图示

g.待检查完毕、合格后，填写隐蔽工程验收单，报监理验收（并附自检表）。

h.整个墙面立柱的安装尺寸误差要在控制尺寸范围内消化，误差数不得向外伸延，各竖龙骨安装以靠近轴线的钢丝线为准进行分格检查。

i.钢龙骨的安装，竖向必须留伸缩缝，每个楼层间一处，竖向伸缩缝留20mm间隙，采用套筒连接，如图示。

4、横梁的安装

a.立柱安装好以后，检查分格情况，符合规范要求后进行横梁的安装，横梁根据实际情况进行断料。

横梁的断料尺寸，应比分割尺寸小于3mm，这样施工过程中安装比较方便，未装横料前，先进行角码的安装。

b.横龙骨的安装，依据水平横向线进行安装，将横料全部拧到5分紧后再依据横向鱼丝线进行调节、直接符合要求。

5、花岗石的安装

a.为了减少石材表面跟水和大气的接触，并减少污物附在石材上，保护石材的美观及延长使用寿命，在石材进场前，要先进行石材防水、防污的处理，刷石材表面防护剂，避免施工过程中石材受到污染。

b.花岗石板片检查合格后依据垂直钢丝线与横向鱼丝线进行挂板、首层与角位应由技术较高人员进行安装，安装后大面积铺开。

c.花岗石安装之前，先将T挂件装在横梁上。

石材安装要求层层抬，挂件只承载本层的板片，安装时要在板缝中加垫片。

d.花岗石到工地后，依据板片编号图进行安装。

石板上下边应按设计图进行开槽。

槽口的长度深度误差应符合设计和规范要求。

如开槽过长、过深的石板，不宜采用。

e.将开完槽的石材运到安装位置，然后在开的槽里注满干挂胶，并将石材抬起挂在铝材挂件上，然后安装板上边挂件。

通过钢丝线调节安装基准面。

6、花岗石的打胶

a.花岗石板片安装后，先清理板缝，特别要将板缝周围的干挂胶打磨干净，然后嵌入泡沫条。

b.泡沫条嵌好后，贴上防污染的美纹纸，避免密封胶渗入石材造成污染。

贴美纹纸应保护缝宽一致。

c.美纹纸贴完后进行打胶，胶缝要求宽度均匀、横平竖直，缝表面光滑平整。

打胶完成密封胶半干后撕下美纹纸。

d.烧毛花岗石打胶工艺

e.因烧毛石表面不平整，打胶后刮胶易产生跳动不平整。

而我司采用“靠山法”进行烧毛石的打胶工艺。

f.在被打胶的部位贴上保护纸。

g.用二根角铝靠在打胶、刮胶部位，但要注意缝宽。

h.采用橡胶刮刀进行刮胶，刮刀根据大小、形状能任意切割。

第七节玻璃幕墙安装方法

一、施工工艺：

测量放线→结构、埋件的检查与处理→支座的安装→竖龙骨的安装→横龙骨的安装→监理验收合格→层间防火、保温层→隐蔽验收→玻璃安装→装饰扣盖安装→打胶

二、幕墙施工过程：

a.测量放线必须仪器工具齐全，且经过检测合格后方可使用。

b.所有测量数据必须经过复核，若超过允许误差，应查找原因及时纠正。

若在误差范围内，则确认，进行下一步连线工作。

2、结构及埋件的检查

a.支座的定位线弹好以后，在结构处拉垂直钢线，以及横向线作为安装控制线。

检查结构的标高及埋件尺寸，将检查尺寸记录下来，反馈给监理、业主。

b.埋件节点板与主体连接必须紧密平整，主体结构不平整处要剔凿，剔凿后用角磨磨。

c.埋件节点板位置必须准确。

d.后埋处理螺杆锚入时必须保持垂直混凝土面，不允许上倾或下斜，确保有充分的锚固深度，锚入后拧紧时不允许连杆转动。

e.螺杆锁紧时扭矩力必须达到规范和设计要求。

3、连接件的安装

首先由测量放样人员将连接件的分格线及标高线全部弹在结构预埋件上，作为安装连接件的基准线。

放线示意图

立柱在安装之前，首先对立柱进行直线度的检查，检查的方法采用拉线法、若不符合要求，经矫正后再上墙进行安装，将误差控制在允许的范围内。

先对照施工图检查主梁的加工孔位是否正确，然后用螺栓将立柱与连接件连接，调整立柱的垂直度与水平度，然后上紧螺母。

立柱就位后，依据测量组所布置的钢丝线、综合施工图进行安装检查，各尺寸符合要求后，对钢龙骨进行直线的检查，确保钢龙骨的轴线偏差。

4、玻璃幕墙龙骨安装

（1）立柱的分格安装控制

柱的安装依据竖向钢直线以及横向鱼丝线进行调节安装，直至各尺寸符合要求，竖向龙骨安装后进行轴向偏差的检查，立柱安装轴线偏差不应大于2mm，相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层产柱的最大标高偏差不应大于5mm；

相邻两根立柱固定点的距离偏差不应大于2mm；

立柱安装就位，调整后应及时紧固。

否则会影响横料的安装。

（2）横料就位与角钢片（角码）孔位

龙骨安装后进行横向龙骨的安装，横向龙骨未安装之前，首先进行角铝的安装、角钢片的安装位置应依设计要求进行，横向龙骨承受玻璃的重压，横料会产生翘尾巴，因而竖料上的孔位，角钢片的孔位应采用过渡配合，孔的尺寸不应大于10毫米。

（3）立柱的安装必须垂直，进出位、标高、分格尺寸在误差允许范围内。

（4）立柱插芯长度400mm，伸缩缝下口距连接螺栓根据设计要求尽量控制在50～150mm内。

（5）横向龙骨的安装

①横梁应安装牢固，设计中横梁和立柱间留有空隙时，空隙宽度应符合设计要求；

②横梁安装进出位、标高、分格尺寸、相邻高差，对角线误差均应在允许范围内，次龙骨与立柱连接加橡胶垫片。

横向龙骨在安装过程中，同一根横梁两端或相邻横梁的水平标高偏差不应大于1mm。

同层标高偏差：

当一幅幕墙宽度不大于35m时，不应大于5mm；

当一幅幕墙宽度大于35mm时，不应大于7mm；

当安装完成一层高度时，应及时进行检查、校正和固定。

横梁调试图

5、防噪声隔离片的安装

由于铝合金幕墙热胀冷缩会产生噪音，在横料与竖料之间，进行热处理，整根横料应比分格尺寸短4～4.5mm，横料二端须安装2mm，防噪声隔离片（2mm缝或打胶处理）。

6、避雷系统安装

避雷系统的安装具体详见：

避雷节点安装。

7、层间防火层安装

a.防火层必须外包1.5mm厚度防火钢板，内填100mm防火岩棉。

b.根据设计楼层竖向应形成连续防火分区，特殊要求平面设置防火隔断。

d.同一块玻璃不宜跨两个分火区域。

e.防火层与幕墙和主体之间缝隙用防火胶严密密封。

8、幕墙面材安装

a.玻璃安装应将尘土和污物擦拭干净。

c.玻璃与构件避免直接接触，玻璃四周与构件凹槽底保持一定空隙。

d.玻璃压块不应小于30mm，且从板边100mm处布置间距不大于300mm。

且M6的螺栓倒扣连接紧固。

e.检查密封胶条的穿条质量。

断口留在四角，拼角处粘结牢固。

f.玻璃板板块安装与框架型材的间隙、平整度、垂直度、误差在允许偏差范围内。

g.玻璃板在工厂里已经预制完成，图示，每块板片上，有生产合格证，以及板片的型号