红酒包装工艺设计毕业设计论文Word文档格式.docx
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特别是红酒这种商品，更是文化和艺术，历史及品位的载体。
这就要求设计工作者们，在设计酒包装时要综合考虑这些因素。
要想使我们的红酒包装贴近生活，就需要我们对红酒包装的设计，进行深入的研究和发掘。
在继承的前提下充分融合时代需求，不断发展与创新，满足人们对红酒这种文化商品的追求。
要从红酒包装的发展历史中社区宝贵的经验与教训，这样才能继承优秀的外在形式和内在的精神基础上不断提高和创新，才能超越和创造历史，把红酒包装艺术设计不断的创新和发展下去。
在红酒包装盒设计中，酒标设计是各品牌红酒最为直观的视觉表现之一，也是消费者判断产品品质的因素之一。
法国红酒的酒标有着严格的管理制度，酒标上必须注明酒的等级，类别，出产地，年份等详细内容，这样对于生产酒行来说可以控制产品的质量，对于消费者来说可以真实反映产品情况以满足其选择产品的需求。
红酒包装设计要突出产品的卖点，要以人为本，从消费者角度出发。
设计就是沟通，如何通过包装表达出消费者能读懂容易接受的讯息是至关重要的。
跟随时代的步伐，人们接触红酒越来越广泛了。
但是国内引用红酒的习惯与国外存在巨大的差异，大多数国人对红酒知识缺乏了解，在中国无法形成对红酒较普遍的饮用习惯。
针对中国消费者来说在设计红酒包装时必须考虑是否适合和满足中国消费者的需求。
充分了解红酒包装新理念的形成因素，对于在设计中准确把握设计精髓，设计符合时代特色，消费者欢迎的红酒包装有着重要的意义。
1、内装产品特性分析：
1.1主要成分:
红酒的成分极为复杂，而且由于葡萄浆果本身的成分以及酒精发酵和苹果酸-乳酸发酵进行的条件、微生物种类、红酒的酿造工艺和陈酿方式、红酒的年龄等不同而有很大的变化。
随着科学技术和葡萄酒学的进步和发展,人们对红酒的认识和了解也不断地深入。
目前，在红酒中已鉴定出1000多种物质，其中有350多种已被定量鉴定。
（一）以下以表格形式列出红酒的主要成分及其平均含量和影响其含量的一些因素。
1.红中溶解气体的主要成分及其平均含量
成分
每升葡萄酒中的含量
影响因素
CO2
0.2-0.7g（可达2g）
酒龄越小，含量越大；
不同种类含量不同
总SO2
80-200mg
标准
游离SO2
10-50mg
2.红酒中挥发性物质的主要成分及其平均含量
水
700-900g
含量最大
乙醇
7-17%（体积比）
在特种葡萄酒中可达23%
高级醇
0.15-0.50g
根据葡萄酒的种类而变化
乙醛
0.005-0.500g
受酿造工艺的影响
酯
0.5-1.5g
挥发酸
0.3-0.5g
3.红酒中固形物的主要成分及其平均含量
糖
0.8-180.0g
甘油
5-12g
丹宁和色素
0.4-4.0g
树胶和果胶物质
1-3g
受原料的影响
4.红酒中有机酸的主要成分及其平均含量
酒石酸
5-10g
苹果酸
0-1g
柠檬酸
0-0.5g
在特种葡萄酒中可达1g/L
乳酸
0.2-1.2g
受苹果酸-乳酸发酵的影响
琥珀酸
5.红酒中矿物质的主要成分及其平均含量
钾K
0.7-1.5g
钙Ca
0.06-0.90g
铜Cu
0.0001-0.003g
铁Fe
0.002-0.005g
铅Pb
小于0.003g
1.2红酒成分分析
1.二氧化碳
在生化转化完成时，葡萄酒被二氧化碳所饱和，其含量为2g/L左右。
以后，红酒的二氧化碳含量逐渐降低，贮藏温度越高，贮藏容器越小，红酒搅动越频繁，其降低的速度越快。
干红葡萄酒，0.2-0.4g/L,但是对于需长期陈酿的干红葡萄酒应降低其二氧化碳的含量；
白葡萄酒，0.4-0.7g/L,但对于含糖的葡萄酒应低一些；
在葡萄汽酒中，其二氧化碳的含量可达1.1g/L。
国际标准规定，可在葡
萄酒中加入二氧化碳，但处理后的红酒中二氧化碳的含量不能超过2g/L。
2.水
水是葡萄酒的主要成份。
但葡萄酒中的水，是葡萄植株的根系从土壤中直接吸收的，因此，是生物学纯水，它也是葡萄酒中其它物质的载体，正是这些物质，才使每一种葡萄酒具有其个性和风格。
水，是葡萄酒“生命”的源泉。
3.乙醇
红酒中乙醇的含量一般为7-17％，但有的特殊红酒，如加强红酒、密甜尔等，乙醇含量可达23％。
红酒中乙醇的含量用酒度表示，即在20℃的条件下，100L红酒中所含有的纯酒精的升数。
酒度对红酒的质量、贮藏和商品价值都有很大的影响。
红酒中酒精含量的高低直接与葡萄的成熟度有关：
夏季天气状况良好、有利于成熟的年分，葡萄成熟度高，则红酒的酒度高，质量好。
酒度的高低还受红酒的种类和产地的影响。
4.挥发酸
挥发酸是红酒中以游离状态或以盐的形式存在的所有乙酸系脂肪酸的总和。
但挥发酸不包括乳酸、琥珀酸以及二氧化碳和二氧化硫。
在发酵过程中，可产生0.1～0.3g/L（以酒石酸表示）的醋酸，根据酵母种类而有所差异。
正常情况下，在苹果酸－乳酸发酵过程中，也能形成部分挥发酸。
这样，红酒中挥发酸的含量可达0.30～0.40gL。
通过对挥发酸含量的测定，可以了解红酒是否生病、病害的严重性以及预测贮藏的困难程度。
欧洲经济共同体规定了红酒中挥发酸含量的最高限量（以硫酸计）：
对于白葡萄酒、桃红葡萄酒和发酵不完全的葡萄汁，这一限量为0.88g/L；
红葡萄酒为0.98g/L。
可在红酒中加入正在发酵的葡萄汁，以降低其挥发酸的含量。
5.干浸出物
红酒的干浸出物是指在一定的物理条件下红酒中的非挥发性物质的总和，包括糖、总酸、多酚、果胶质、矿物质等。
红酒中干浸出物的平均含量为17～30g/L，主要受以下因素的影响：
①红酒的种类：
甜型红酒干浸出物的含量高于干型葡萄酒，红葡萄酒中干浸出物的含量高于白葡萄酒。
②红酒的年龄：
在葡萄酒的贮藏
过程中，由于色素的氧化沉淀、酒石酸氢钾的沉淀以及酒精和水分的蒸发，葡萄酒中干浸出物的含量有所变化。
1
下面列举一些重要干浸出物：
糖
红酒中糖含量是区别葡萄酒类型的重要指标。
根据有关规定，平静葡萄酒可以根据含糖量的高低区分为干酒、半干酒、半甜酒和甜酒四种不同类型。
但是，在生产干葡萄酒时，最好让酒精发酵进行彻底，因为如果含糖量高于2g/L，则葡萄酒容易变质，特别是当葡萄酒必须进行苹果酸-乳酸发酵时。
2
多酚
红酒中的多酚主要是丹宁和色素。
红酒中的丹宁主要来源于葡萄浆果，此外，贮藏在橡木桶中的葡萄酒还含有来自橡木的丹宁。
葡萄酒中的色素来源于葡萄浆果，主要有两大类，即花色素苷和黄酮。
在红葡萄酒中，既含有花色素苷，又含有黄酮。
而在白葡萄酒中则只含有黄酮。
在经过贮藏和陈酿的红葡萄酒中，多酚类物质以下列形式存在：
游离花色素苷；
花色素苷-丹宁复合体；
儿茶酸；
丹宁的构成物；
分子大小各异的丹宁；
胶体复合物：
多糖—丹宁、盐—丹宁和聚合花色素苷等。
3
总酸
葡萄酒中含有多种酸，特别是有机酸，它们或者以游离状态，或者以酸性盐状态存在，所有这些酸的酸性基团的总和就叫做葡萄酒的总酸。
由于总酸量是通过用一定浓度的碱性溶液（通常为0.1mol/L·
NaOH）滴定来计算的，所以又叫滴定酸。
总酸决定着葡萄酒的pＨ值，因此，决定了细菌是否能分解葡萄酒的成分。
一定的总酸量可以抑制或推迟葡萄酒中微生物的活动，从而有利于葡萄酒的贮藏。
总酸也是影响葡萄酒感观质量的重要因素之一。
对于所有的红葡萄酒，总酸量较低,则酒体柔和、圆润；
如果总酸量过高，则酒体粗糙、瘦弱。
对于白葡萄酒，大多数消费者则喜欢有较为明显的酸度，有良好的清爽感。
此外，总酸也能影响葡萄酒的颜色及其稳定性。
一般情况下，葡萄酒的酸度约为其葡萄醪酸度的四分之三。
在酒精发酵过程中由于形成酸而使酸度升高；
但在酒精发酵结束后，由于苹果酸－乳酸发酵和酒
石酸氢钾的沉淀而使酸度降低。
6.芳香物质
在葡萄酒中不能忽略芳香物质含量的重要性。
其分为以下几类：
1果香，又叫一类香气或品种香气，是葡萄浆果本身的香气，而且随葡萄品种的不同而有所变化。
它的构成成分极为复杂，主要是萜烯类衍生物。
②酒香，又叫二类香气或发酵香气，则是在酵母菌引起的酒精发酵过程中形成的，其主要构成物是高级醇和酯。
酒香代表着葡萄酒中的绝大部分气味物质，当然不包括酒精。
它们主要源于化学反应及酵母菌的代谢。
③醇香，又叫三类香气,是在红酒陈酿过程中形成的香气，是生红酒中香味物质及其前身物质转化的结果。
7.其他
除以上主要成分外，红酒中还含有多种矿物质（包括微量元素）、微量的三氧化硫以及多种维生素（Vb1、Vb2、Vb6、Vb12、Vc、Vh、Vp等）和各种氨基酸等。
1.3流通环境分析
1.温度
温度对于红酒的储存和运输有着至关重要的影响，是红酒变质的一个主要原因。
红酒贮存环境的温度维持在11度左右的恒温状态比较好，否则温度变化太大，不仅会破坏了红酒的酒体，而且在热胀冷缩的作用下，还会影响到软木塞而造成渗酒的现象。
但若能维持在5到20度范围的环境下储存和运输，是可以接受的。
2.湿度
若贮酒的环境太湿，容易造成软木塞及酒标的腐烂，太干则容易使软木塞失去弹性，无法紧封瓶口。
相对湿度在70左右是最佳的。
3.光度
存储和运输红酒的环境最好不要有任何光线，否则容易使其变质，特别是日光灯容易使酒产生还原变化而发出浓重难闻的味道。
4.通风
红酒像海绵一样，会将周围的味道吸到瓶里去，所以，在储酒和运输环境中，
最好能保持通风状态，而且也不要在同一个环境中摆放味道太重的东西，以免破坏了酒的味道。
5.振动
过度的振动不仅对玻璃瓶容器和运输包装的强度有更高的要求，而且会影响红酒的品质。
所以，在储存和运输中尽量避免经常振动，也避免将酒搬来搬去，尤其对年份旧的老酒更是一大忌讳。
6.摆置
红酒以平方摆置较为理想，这样才能让软木塞和红酒接触到，以保持它的湿润度，否则将酒直放时间太久的话会使软木塞变得干燥易碎，而无法完全紧闭瓶口，造成红酒的氧化。
1.4防护要求：
1．隔热保温包装2．防潮包装3．避光通风保存4．防震包装
1.5根据产品的特点，提出的包装要求：
1.符合产品价格定位：
产品的价格决定产品的档次，包装设计要与产品的档次相符，切不可出现用低档次的包装设计来支撑高档次的产品价位，亦不可用高档次的包装设计来带动地档次的产品。
2.符合目标消费者定位：
包装设计的前期要对其目标消费者进行分析，什么样的酒就有什么样的人喝，酒类消费品其实是消费者的一种个性层面的展示，其包装相当于消费者的穿衣选择，所以酒类包装设计要符合消费者的个性特点。
3.符合市场需求定位：
作为包装，其应用目的是商业，商业的目的是创造价值，是盈利，所以包装作为商品的一部分必须符合市场，它不是一件艺术品，它是实实在在的商品，所以包装设计应在符合市场条件下进行美化，要分清设计的主次。
4.符合产品包装连续性与延续性原则：
任何产品的包装都具备其统一性与延续
性，这不但是一个形象问题，也是一个传播问题，所以包装设计应该具备这样的特点，消费者看到包装就能联想到其品牌，在包装上体现其系列产品的特性和共性。
5.符合品牌内涵定位：
品牌是产品多年文化的积累，是产品属性的来源，是产品品质的保障，所以其品牌内涵应该是持续成长，拔高的，而不是今天是这样明天就推翻变成那样了，所以包装设计应该与品牌理念与内涵相一致，与品牌延伸方向相匹配。
二、包装容器材料选择：
2.1红酒包装容器的选材：
产品离不开包装，根据包装物和用途的不同，我们选择的包装材料也不尽相同。
包装材料是指用于制造包装容器、包装装潢、包装印刷、包装运输等满足产品包装要求所使用的材料，它即包括金属、塑料、玻璃、陶瓷、纸、竹本、野生蘑类、天然纤维、化学纤维、复合材料等主要包装材料，又包括涂料、粘合剂、捆扎带、装潢、印刷材料等辅助材料。
对于酒类包装容器的选择，通常都是以金属、塑料、玻璃、陶瓷等包装容器材料为主。
我们可以通过这些包装容器材料的优点和缺点进行对比，选择更适合拉菲红酒的包装容器材料。
2.1.1金属包装材料：
1、优点：
耐热性好，不易燃烧；
随着温度变化，性质变化；
机械强度高；
耐久性好，不易老化；
不易受到损伤，不易沾染灰尘及污物；
尺寸稳定性佳。
2、缺点：
不易成型和加工；
不可根据需要随意着色或制成透明制品、制品质量重；
易生锈，易服饰；
易传热，保温性差；
绝缘性能差；
透光性差，消音性差；
产品制造成品高；
2.1.2PE塑料即聚乙烯塑料：
大部分塑料的耐腐蚀能力强，不与酸、碱反应；
塑料制造成本低；
耐用、防水、PE质轻；
容易被塑制成不同形状；
是良好的绝缘体；
塑料可以用于制备燃料油和燃料气，这样可以降低原油消耗。
回收利用废弃塑料时，分类十分困难，而且经济上不合算；
塑料容易燃烧，燃烧时产生有毒气体；
例如聚苯乙烯燃烧时产生甲苯，这种物质少量会导致失明，吸入有呕吐等症状，PVC燃烧时也会产生氯化氢有毒气体，除了燃烧，就是高温环境，会导致塑料分解出有毒成分，例如苯环等；
塑料时PE由石油炼制的产品制成的，石油资源是有限的。
2.1.3PP塑料即聚苯烯塑料：
聚苯烯机械性能，字常温下，比PE、ABS、PS好，特别是温度超过80度时，它的机械性能不至于下降很多；
聚苯烯的表面硬度比不上PS、ABS,但比
PE高并有优良的表面光泽。
聚苯烯最大的特点是它有良好的耐弯曲疲劳性；
聚苯烯生产的活络铰链，能经受几十万次的折叠弯曲而不损坏。
聚苯烯优良性还在于它能耐沸水蒸煮，而不损坏，因此，适合做医疗器械和餐具；
聚苯烯的纵横向的拉伸强度相差特别大，因此，有很好的成纤性，适合做纤维和绳索；
聚苯烯耐酸碱，耐很多溶剂，电绝缘性优良。
高温刚性不足，而低温发脆；
耐环境能力差，室外使用，易变黄变色发；
抗拉强度的各向异性大，制品易变形，连续使用温度低，蠕变按性能大，不耐长期载荷；
印刷性能差。
2.1.4PS塑料即聚苯乙烯：
1、优点:
聚苯乙烯耐酸碱和低能醇，受许多酮类，高级脂肪等侵蚀而软化，溶于芳烃；
电绝缘性优良，是一种良好的高频绝缘材料，有优良的而电弧性；
聚苯乙烯是透明度极高的材料，有较高的表面光泽，容易印刷；
聚苯乙烯能自由着
色，无臭无味无毒，不致菌类生长。
机械性能差，质硬而脆，易受溶剂侵蚀而应力开裂；
表面硬度低，易刮伤；
耐热性差，热变形温度低。
2.1.5PVC塑料即聚氯乙烯塑料：
耐酸碱，不耐有机溶剂，电绝缘性优良；
有耐火自息性能，这对家电材料相当重要，也比较耐磨，能消声减震；
硬质的PVC，表面硬度，拉伸强度，刚性等机械强度都高于PE，接近于ABS，可以做工程材料；
软质的PVC，相当柔软，有橡胶弹性，耐折叠。
硬质的PVC，会低温变脆；
软质的PVC，会低温变硬；
加工过程中，对热敏感，热稳定性差，受热时，引起不同的降解；
对硬质PVC，对应变敏感，变形后不能完全复原；
对软质PVC，还有增塑剂外迁之撇（增塑剂外迁，引起材料变硬）；
因为在加工过程中，多多少少会少量分解HCL气体，它会对设备和模具形成较大的腐蚀，因此要注意防腐。
2.1.6玻璃瓶包装容器：
无毒、无味；
透明、美观、阻隔性好、不透气、原料丰富普遍，价格低，且可多次周转使用，玻璃瓶更具有耐热、耐压、耐清洗的优点，既可高温杀菌，也可低温贮藏。
重量大、运输存储成本较高、不耐冲击
2.1.7陶瓷包装容器：
耐磨性、耐腐蚀性好；
热稳定性好；
原料丰富，价格低。
产品环保无污染。
2、缺点:
脆性大，耐冲击能力低、易碎；
后加工的能力低；
产品不易回收利用。
2.2红酒包装容器的选择：
根据以上包装材料的优缺点和所学知识的分析，玻璃包装容器材料是拉菲红酒绝佳的选择，理由如下：
1、玻璃瓶是我国传统的饮料包装容器，玻璃也是一种很有历史的包装材料。
在很多种包装材料涌入市场的情况下，玻璃容器在饮料包装中仍占有着重要位置，这和它具有其它包装材料无法替代的包装特性分不开。
玻璃的化学性质稳定、耐腐蚀性较高、清洁卫生美观、透明、不透气，易于密封、保持盛装物品质不变。
可以多次
周转使用、原料丰富、价格低廉等一系列优点。
玻璃材料良好的阻隔性，可以很好的阻隔氧气等气体对内装物的侵袭，同时可以阻止内装物的的可挥发性成分向大气中挥发。
2、对于拉菲红酒的金属盖封装密封的结构一般是瓶盖里的顶密封垫和瓶口的密封内塞。
密封垫靠瓶口顶端对密封垫的挤压变形起密封作用；
内塞是靠其外径与瓶口内径的过盈配合起密封作用，实现了饮料和外界的隔离。
外面用金属螺旋帽瓶盖旋紧后再用热缩膜封装完成封口。
从生产工艺看，内塞瓶盖工艺简单，成本较低，重新旋紧的密封性变化少，因此在红酒包装中使用广泛。
3、拉菲红酒是一种滋味美好的饮料，具有很高的营养价值和保健作用。
有对人体有益的成分，其营养价值得到充分肯定。
拉菲红酒的包装多数以玻璃瓶为主，玻璃瓶包装既具有优良保质性，保香性，又可添加各种颜色，与拉菲红酒酒本身颜色交相呼应、相得益彰，因此玻璃容器是拉菲红酒包装的最佳选择。
三 包装工艺方案
3.1. 根据内装产品的包装要求和包装容器材料的选定，所确定的包装工艺方案如下：
包装工艺设计路线：
预处理后的葡萄酒→杀菌
↓
瓶子→选瓶→加工处理→检验→洗瓶→检验→干燥→灌装
↓检验←打印←贴酒标←检验←加瓶帽←检验←压塞
∣ ↑ ↑
↓ PVC热缩胶帽 软木塞计数→装木盒→检验→封盒→检验
3.2 红酒生产工艺的目的：
在原料质量好的情况下尽可能的把存在葡萄原料中的所有的潜在质量，在葡萄酒中经济、完美的表现出来。
字原料质量较差的情况下，则应尽量掩盖和除去其缺陷，生产出质量相对良好的红酒。
好的红酒香气谐调，酒体丰满，滋味纯正，风格独特。
红酒的生产工艺总的来说可分为三个过程：
原酒的发酵工艺、储藏管理工艺、灌装工艺。
3.2.1 原酒的发酵工艺：
红酒的生产工艺红葡萄发酵的主要特点是浸渍发酵。
即在红葡萄酒的发酵过程中，酒精发酵作用和固体物质的浸渍作用同时存在，前者将糖转化为酒精，后者将固体物质中的丹宁、色素等酚类物质溶解在葡萄酒中。
1.除梗破碎2、装罐3、添加酵母4、发酵过程5、皮
渣分离及压榨6、苹果酸--果酸发酵
3.2.3原酒的贮藏管理工艺：
这一过程从葡萄发酵结束进入储罐后开始，直到葡萄灌装前。
因不同葡萄酒种而时间上有很大的差异，具体可分为以下几步：
不锈钢罐的贮藏、橡木桶的贮藏、冷冻处理、过滤处理。
1、原酒澄清及下胶过滤，在发酵结束后，温度降的很低，原酒在经过冬天低温作用下可以澄清。
同时结合下胶过滤工艺可以加速红酒澄清的质量与速度。
对于一些要求果香较好的新酒，经过澄清和过滤加工工艺后即可进行红酒的酒石稳定性处理。
2、原酒稳定性处理。
3.2.4灌装生产工艺：
红酒的灌装就是将红酒装入玻璃瓶中，以保持其现有的质量，便于推荐和销售。
在灌装前必须对红酒的质量进行检验。
确定红酒符合红酒质量、卫生标准。
为了保持质量的稳定性和一致性，一些品种的酒还需要进行调配。
1、调配：
颜色：
增加和降低红酒的颜色；
香气：
通过勾兑新酒可以增加红酒的果香。
而相应的调配经过陈酿的酒则可以增加陈酿的香气；
口感：
使口感更加平衡协调。
理化指标，使之符合相关的标准。
符合特定范围人群的消费也是非常重要的。
2、稳定性试验：
装到瓶子里再出现浑浊，显然是非常糟糕的。
这个过程正是要避免像这样的事发生。
只有在红酒通过稳定性试验后，才可能进行下一步工序--灌装。
包括：
酒石稳定性、色素稳定性、蛋白稳定性、金属离子稳定性、生物稳定性等。
其中生物稳定性检验可以延续到除菌过滤后进行。
3.除菌过滤和灌装：
除菌过滤一般为二次过滤。
先进行澄清过滤，再进行除菌过滤，过滤出的酒直接进行灌装。
采用膜滤或者除菌板过滤。
主要有以下几个部分：
送瓶、传送、洗瓶、灌装、压塞、套胶帽、贴标。
喷码。
装箱。
码垛。
3.3 红酒包装生产工艺的发展趋势：
生产企业对产品质量的转变，会不断改进生产流程中的工艺设计，相应的就需要与过去相对比，红酒设备的机械化、自动化程度提高了，在未来的发展中企业将更加注重生产成品的降低，考虑节能环保的问题。
如尽量减少水的用量，减少污水的排放，节约能源，所以生产企业必然会对生产设备的质量、科技含量、使用寿命、售后服务等方面更加关注。
四、设计包装容器尺寸
4.1红酒瓶的选择
选定750ml的玻璃瓶来灌装红酒。
由包装行业国标——BB/T0018--2000（如表4.0）内得到以下数据，选择至樽瓶结构（如图4.1），得知至樽瓶的CAD结构图纸（如图4.2）
表4.0包装行业国标——BB/T0018--2000
图4.1 至樽瓶结构示意图 图4.2至樽瓶的结构图纸a
图4.2至樽瓶的结构图纸b得知该玻璃瓶的具体尺寸为：
瓶身高度=320mm 瓶身外径=75mm 瓶口外径=30mm 瓶口内径=18mm红酒满瓶容量=780ml
4.2红酒销售包装的现状：
据市场调查，进入市场的酒类产品有几种不正常商业现象：
首先就是包装与产品内装物
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