环境工程专业实习报告Word下载.docx
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2.它是为使环境专业学生能够把所学理论知识应用到实际工程而开设的一门专项实践类必修课程，具有很强的实践性、实际性和实用性。
3.通过毕业实习，能够促使学生理论联系实际，把所学理论知识应用到实际工程中，培养学生的实践能力和动手能力，为学生将来的实际工作奠定基础。
1.北京市燕京啤酒厂（2012年2月21日）
2.马家楼垃圾分选转运站、南宫堆肥厂（2012年2月27）
3.小红门污水处理厂（2012年2月28）
1.北京市燕京啤酒厂生产车间
燕京啤酒厂1980年建厂，1993年组建集团，1997年被国务院列入512家重点扶持企业之一，2002年被中宣部和国家经贸委定为在全国宣传的十大经典企业之一，2008年成为北京奥运会赞助商，2009年被认证为高新技术企业。
现公司占地389万平方米，员工38000人。
2010年完成销售收入144.19亿元，实现利税32.36亿元，实现利润10.52亿元，有形资产价值达到160亿元，品牌商誉价值总计达到245.23亿元。
2010年销售啤酒503万千升，位列世界啤酒行业前8名。
燕京啤酒，清爽宜人，产品6大类60多个品种，销往全国各地，形成北京、广西、福建、内蒙、湖北五大优势竞争区，北京市场占有率达85%以上，全国市场占有率12%以上。
产品出口欧、美等30多个国家和地区。
燕京啤酒通过国家首批ISO9001质量体系认证、通过啤酒行业首批绿色食品认证、通过ISO14001环境认证、通过HACCP食品安全认证。
燕京啤酒下一步的目标是：
2016年啤酒销售达800万千升，进入世界前6名，形成世界级的大型啤酒集团；
积极开发国内和国际两个市场，实现燕京品牌国际化提升。
燕京啤酒集团公司厂占地面积约65×
104m2，建筑面积14.26×
104m2，职工13500名（其中工程技术人员318名）。
按总图位置划分，其西北部为生活区，占地面积约为3.8104m2，南部为生产区，占地面积约为10.4×
104m2。
目前厂内有生产车间14个，其中麦芽车间2个，糖化车间3个，发酵车间2个，灌装车间8个，总生产能力为45×
104t/a。
燕京啤酒厂全景燕京啤酒市场分布
产品展示
1.1生产调度指挥中心
生产调度指挥中心是负责全面控制生产过程的调度的，采用计算机控制一体化，安装70个摄像装置对生产过程进行监控，以保证生产的顺利进行，再有问题产生的时候能够及时发现并解决。
生产调度指挥中心
1.2啤酒生产工艺流程
（1）糖化
主要进行麦芽汁的酿造，其过程主要有粉碎、糊化、糖化、过滤、煮沸、澄清、冷却等工序。
燕京啤酒使用的优质大麦主要从澳大利亚、加拿大进口，有少部分新疆、甘肃等地国产大麦。
糖化就是利用麦芽中存在的各种水解酶，将固体原料中的高分子淀粉、蛋白质等转换成酵母可利用的低分子物质。
（2）发酵和过滤
将酿造好的麦芽汁输进发酵罐，按设定的工艺、在计算机自动控制下进行啤酒发酵和啤酒过滤过程。
（3）灌装
灌装车间主要有出瓶、洗瓶、验瓶、灌酒、杀菌、贴标、装箱等工序。
糖化
发酵和过滤
灌装
1.3燕京啤酒的特点
（1）优质水源：
天然优质矿泉水酿造；
（2）质量保证：
先进设备、科学管理、全面、快捷地分析控制啤酒风味、生物和非生物各项指标；
（3）风味独特，清爽怡人：
先进工艺、优质矿泉水、典型的高发酵度酵母，及其他优质原料的应用，使燕京啤酒风味独特。
2北京燕京啤酒集团公司污水处理厂
2.1污水处理厂概况
燕京啤酒集团公司在生产的同时，立足于环保，先后投资一亿多元用于啤酒酿造过程中废水的处理，日处理能力已达到4万吨，充分满足生产旺季废水处理的需求。
污水处理厂整体分四期：
1980年一期处理能力500m3/天，1997年投资4700万元进行扩建，处理能力达到15000m3/天，2001年投资1400万元，整套系统处理能力增至21000m3/天，2004年，公司再次投资5000万元，增减了一套IC厌氧处理系统，使废水处理能力达到了40000m3/天。
2.2啤酒厂污水来源
•麦芽生产过程中的洗麦水、浸麦水、发芽降温喷雾水、洗涤水、凝固物洗涤水;
•糖化过程的糖化、过滤洗涤水;
•发酵过程的发酵罐洗涤、过滤洗涤水;
•罐装过程洗瓶、灭菌及破瓶啤酒水;
•冷却水和成品车间洗涤水。
2.3工艺及主要构筑物简介
整套系统采用厌氧与好氧相结合的方式对废水进行处理，其工艺描述如下：
（一）厌氧系统
在厌氧处理阶段，废水中大部分化学需氧量（COD）得到去除，并产生沼气，为后续好氧处理减轻负荷。
（1）预处理工序
预处理包括：
粗格栅、细格栅、调节池
此工序对废水中大块的杂物进行过滤，防止其进入整套系统，堵塞管路，同时具有均衡水质和水量的波动的作用。
（2）预酸化池
进行预处理后的废水经过旋转滤网再次过滤，去除细小悬浮物（麦皮、酒糟等）后进入预酸化池，在预酸化池中，将高分子有机物水解为小分子有机物，利于后段工序的再降解。
另外，有些悬浮物，会因为水解作用而变小，有助于有机物的去除。
池内废水的pH值由加碱装置自动控制，并配置两台潜水搅拌器以维持预酸化池内良好稳定的均匀混合。
（3）IC厌氧反应器
经过预酸化池处理后的废水进入IC厌氧反应器，通过反应器内的厌氧颗粒污泥对废水中有机物进行降解，以达到水体净化的目的，在降解有机物的同时产生沼气。
经过厌氧处理后的废水由IC反应器顶部的出水溢流槽混合后进入SBR反应池进行好氧处理。
产生的沼气由IC反应器顶部的脱气罐进行收集。
IC间
（4）沼气处理系统
沼气处理系统包括：
脱气罐、脱泡罐、沼气稳压柜、沼气燃烧器
经过脱气罐收集后的沼气进入脱泡罐内，在脱泡罐内用二次水对沼气进行洗涤，去掉沼气中泡沫和杂志后进入沼气稳压柜，稳压柜为密闭结构，具有贮存沼气的作用，使沼气系统中压力保持在250至300mm水柱之间，为沼气的回用、燃烧提供可靠保障；
经回用后剩余的沼气通过沼气燃烧进行燃烧，减少了大气的污染。
（二）好氧系统
经过厌氧处理后的废水进入好氧系统进一步处理。
（1）SBR反应池
集调节、生物降解和终沉排水为一体的污水生化处理系统，运行效果稳定，通过池内好氧微生物（活性污泥）的作用降解水中的有机物，从而达到水体净化的目的。
曝气池
（2）中间水池
SBR反应池处理后的中水通过滗水器排入中间水池，中间水池具体贮存中水的作用，保证了中水回用的稳定。
（3）污泥处理系统
污泥处理系统包括：
污泥池、污泥浓缩池、贮泥池、污泥脱水机。
SBR反应池排出的污泥进入污泥池进行暂存后提升至污泥浓缩池；
浓缩池将污泥中多余的水分去除，使其浓缩，为后续的污泥脱水创造条件；
浓缩后的污泥进入贮泥池暂存，为污泥脱水工序提供稳定的污泥保障；
在污泥中加入絮凝剂充分混合后进入污泥脱水机进行脱水，脱水后的泥饼含水率达到78%，利用运输。
（三）二次污染的防治
为了防治在废水处理过程中产生的二次污染，2007，公司投资800万元引进污泥烘干技术，采用锅炉尾气对脱水后的污泥进行烘干，日烘干污泥能力为100吨，满足了生产的需求，烘干后的污泥作为燃料与煤一起燃烧，降低了燃煤的消耗。
IC厌氧系统产生了沼气用于饲料的烘干，节约了能源，减少了大气污染。
2.4燕京污水处理工艺流程图
工艺流程图1
工艺流程图2
2.5工程主要构筑物、主要设备及特点
原水进入调节池，调节池容积2000m3，对污水进行水解酸化，调节PH到6.7-6.9，然后通过提升泵进入IC反应器，其中，提升泵2用2备，IC反应器可以看作是由2个UASB反应器叠加串联构成，直径9.5m，高度20m，反应时间为11-12h（冬季）4-5h（夏季）。
由5部分组成：
混合区、第1反应区、第2反应区、内循环系统和出水区。
其中内循环系统是IC反应器的核心部分，由一级三相分离器、沼气提升管、气液分离器和污泥回流管组成。
接着污水进入3组SBR反应池，进行好氧处理。
污泥浓缩率在55%以上，絮凝剂采用聚炳烯酰胺，污泥浓缩量是50t/d。
2.6工程运行情况及所采用工艺的优缺点
原水中COD值一般在1300-1500mg/L，经过IC反应器后，COD降到600-700mg/L，通过SBR处理后，出水COD在60mg/L以下，符合二级出水标准。
啤酒废水主要污染物来源于麦芽生产的洗麦水、浸麦水、麦槽水等，糖化过程的糖化、过滤洗涤水，发酵过程的洗涤、过滤水，罐装过程的洗瓶、灭菌水，成品车间洗涤水以及生活污水等。
综合废水一般偏酸性（pH5一-6），含有大量的悬浮固体（SS为400—1000mg／L），含有大量易生物降解的有机物（COD为1500～3000mg／L）。
废水中BOD／COD高达0．5～0．7，一般不含有毒有害成份，具有良好的可生化性能。
若仅采用好氧法处理，存在能耗高、费用大等问题，若结合先进的厌氧处理技术，将提高效率，降低处理费。
本套工艺就是先采用目前较为先进的IC厌氧处理技术，但是光用厌氧处理，出水不达标，且水中溶解氧较低，不能直接排放，所以用SBR进一步处理，然后排放，处理效果好。
产生的污泥经过进一步的脱水浓缩然后外运出厂外。
产生的沼气回用，用作本厂中的锅炉燃料。
处理成本1元/吨。
3马家楼垃圾分选转运站
马家楼垃圾分选转运站位于丰台区花乡马家楼桥东侧。
西近京开高速，南面是南四环路。
厂区总面积为2.4公顷，总建筑面积7167平方米。
马家楼垃圾分选转运站是德国赠款投建的北京市固体废物处理项目之一，是国家第一批大型自动化运行的固废分选设施，始建于1997年，1998年开始正式使用，设计日处理能力2000吨。
站内分为A、B两条生产线，可以分别或同时使用。
原始垃圾进站后首先在地磅房进行称重计量，经引桥到达卸料平台将垃圾卸入料仓，然后在板式输送机和皮带机的输送下，通过手选、滚筒筛筛选、磁选、弹跳分选、风选和破碎处理等分选处理工艺，将垃圾分为5类：
覆盖土、堆肥垃圾、填埋垃圾、铁、塑料，实现了垃圾处理的资源化、减量化。
它建成投入后改变了传统的垃圾“搬家”处理模式，为后续垃圾堆肥、填埋奠定了良好的基础。
配备中央控制室和称重控制室全程控制垃圾分选流水线，实现了实时监控，大大增加了设备转运的安全系数。
同时配备德国原装奔驰车构成了雄厚的转运力量。
节能、环保是该站的一大特色，2007年建设了污水处理和沼气利用系统，渗沥液日处理能力60吨，采用生物预处理加膜处理工艺方法，对厌氧罐产生的沼气进行收集利用，产沼气200余立方米，站内设有化验室，对渗沥液常规指标进行日常检测。
渗沥液处理后用于站内降尘和地面冲洗，沼气作为清洁燃料供应给职工食堂和职工浴室热水锅炉。
为了防止粉尘外散，采取增加除尘、除臭喷淋系统，有效地改善了车间内环境，同时加大站区周边除臭剂喷洒力度，以降低对周围环境的影响。
每年委托外部有资质部门对厂界大气、渗沥液、噪声进行定期监测。
马家楼垃圾分选站工艺流程图
大件分筛和滚筒筛分筛自动监控室
3.1马家楼垃圾分选站垃圾主要来源
1.用于堆肥的中粒径垃圾；
2.宣武区生活垃圾；
3.丰台区部分绿色垃圾；
4.方庄粪便消纳站；
5.丰台区部分生活垃圾。
3.2马家楼污水处理工艺
马家楼污水处理工艺主要是对在垃圾分筛和堆肥过程中产生的渗沥液进行处理，减少污染。
将渗沥液集中到渗沥液收集池。
通过原水提升泵将渗沥液输送到调节池，在经过厌氧、缺氧、好氧三个反应阶段反应后进入MBR膜反应池，经过过滤之后达到排放标准，再进行循环利用。
在厌氧反应阶段产生的沼气经过过滤，一部分点燃，另一部分作为职工食堂的燃气进行回收利用，在厌氧、缺氧、好氧三个反应阶段产生的污泥将回收在污泥池，运送到他出另作处理。
马家楼污水处理工艺流程图
MBR膜反应室塑料垃圾压缩处理
4南宫堆肥厂
南宫垃圾堆肥厂位于北京市大兴区瀛海镇，总面积6.6公顷，于1998年12月正式运行，日处理能力1000吨。
该厂距马家楼转运站19公里，距小武基转运站19公里，距安定垃圾卫生填埋场21公里，西侧200米为104国道，南侧距通黄公路1公里，交通便利。
堆肥工艺技术采用隧道式好氧高温静态多级发酵堆肥工艺，隧道仓内添加外援菌剂，提高了堆肥效率，提升了处理能力，减轻了后续工艺的负担，减少了后熟化区的场地占用，落实了市政府《关于全面推进生活垃圾处理工作的意见》确定了“增能力、调结构、促减量”的工作目标。
生活垃圾采用布料机进料，隧道发酵仓发酵时间7天、后熟化区与最终熟化区发酵时间20天，发酵周期27天。
筛分系统包括滚筒筛（25mm）和振动筛（7mm）。
通过中控室实现全厂设备起停、厂区重要位置视频监控、发酵仓参数调控等功能。
工厂自动化程度较高，30个发酵仓工艺参数直接独立控制，最终形成7mm堆肥产品，主要应用于苗圃、果树及绿化。
堆肥产品每季度送专门的检测机构按照《城市垃圾农用控制标准》（GB8172-87））进行检测，完全符合标准要求。
堆肥过程产生的渗沥液，部分循环使用与调节堆体含水率，剩余的渗沥液采用反渗透方法处理后达标排放，日处理能力45吨。
2010年南宫堆肥厂发酵仓、后熟化区、最终熟化区实现厂区密闭作业，臭气经统一收集后，利用生物过滤池、除臭塔集中处理达标排放，并采用移动喷淋除臭为辅，提升环境控制能力。
每年委托外部有资质部门对厂界大气、渗沥液、噪声进行定期检测。
南宫堆肥厂进厂垃圾的密度控制为350～650kg/m3。
其有机物含量在20～80%。
适合堆肥的垃圾含水率为40～60%。
其中不包含建筑垃圾、工业垃圾和有毒有害垃圾。
南宫垃圾堆肥厂主要接纳马家楼垃圾转运站、小武基垃圾转运站筛分后15-80mm的中等粒径垃圾，以及南宫餐厨垃圾处理厂处理后的泔渣，日处理能力600吨。
南宫堆肥厂工艺流程图
从转运站运来的中等粒径垃圾和宣武可堆肥垃圾运到南宫堆肥厂之后，经地磅称重记录后，由厂内卸料车将垃圾倾卸到卸料仓0-H1内，为了保证输送到中央传送带上的原料的均匀性，在卸料仓的末端设置了一个布料滚筒，然后进入中央传送带，中央传送带通过布料机为空隧道布料。
在进料系统出现故障时，采用铲车进料。
进料1进料2
垃圾进料之后要通过隧道布料、隧道发酵、隧道出料三个阶段。
隧道的进料是通过两个由人工控制的可自动伸缩的布料机来完成的，布料机可将进料均匀的布料。
布料是否均匀、布料高度对垃圾的发酵都会有一定的影响。
在填装完发酵隧道后，就开始对发酵过程进行控制。
根据不同的发酵过程，发酵原料的温度和湿度以及循环空气中氧的含量（13%体积比）等最佳指标的控制是通过调整输入的新鲜空气与循环气体的比例及对物料加湿来实现的。
整个生物过程必须严格控制。
控制参数是湿度和影响氧消耗速率的温度。
排出的空气和堆体的温度可直接测量，而空气流量和湿度是间接测量的。
控制的关键因素是用于送入、循环和排出空气的内连接阀开度以及鼓风机的速度。
为了保证废气排出管内的正压损失是恒定不变的，空气压力测量在废气排出阀之后进行，并对废气排出阀的开度进行调节。
当对隧道进行填装和排空时，关闭隧道内的通风装置，停止送入空气。
当隧道内的循环空气达100%时，新鲜空气输入阀和废气排出阀都应保持在关闭状态。
如果需补充新鲜空气，则必须开启废气排出。
经过8天的隧道发酵后，隧道垃圾经轮式装载机卸载到安装在中央传送带上的两个卸料斗内，经中央传送带将发酵后的垃圾从中央大厅传送到后熟化平台。
在平台上由布料机将出料均匀地堆积成2.6m高的后熟化堆。
发酵过程的第二个阶段是后熟化和最终熟化I。
该阶段发酵平台由很多带有通风孔的混凝土盖板和风道组成。
此种风道可以采用正压或者负压方式进行通风。
不同的风道都是由风阀（0-100%）与地下的通风管线相连的。
通过调节通风阀可以控制通风强度的大小，通风方式（正压或负压）由风机房来控制。
经滚筒筛分后的筛下物由装载机输送到最终熟化I区，堆成2.4米高的发酵堆，强制通风发酵12天。
后熟化堆
经12天发酵后由装载机运送到弹跳筛和硬物料分选机上筛分，经弹跳筛（筛孔为7mm）分选的细堆肥（粒径在7mm以下）和粗堆肥（粒径在7-25mm），然后分别经过硬物料分选机将其中的硬物料去除，以改善堆肥的质量，它们被分别输送至最终熟化II区。
硬物料运至安定垃圾卫生填埋场进行填埋。
最终熟化II阶段是一个不需通风的储存区料高为2.6米，堆肥将在这里储存7个星期，即生产出本工厂设计的垃圾堆肥。
存储超过7周的堆肥应整齐堆存，料高不超过4米，铲车不能在料堆上行走。
熟化堆
5小红门污水处理厂
小红门污水处理厂是北京市总体规划的14座污水处理厂之一，设计日处理规模为60万立方米/天。
位于朝阳区小红门乡，南四环外凉水河畔，全厂占地47公顷。
2005年11月，小红门污水处理厂正式投入运行，运转率100%。
2008年11月，污泥消化系统建成并投入运行。
小红门门污水处理厂每天通过凉凤灌渠向大兴提供30万m3的二级出水，主要用于农林灌溉，提高灌溉水水质，其余30万m3的出水排入凉水河作为景观河道用水。
小红门污水处理厂处理规模占北京市污水处理厂处理规模的7%。
小红门污水处理厂模型
5.1工艺概况、主要构筑物及设备概况
小红门污水处理厂污水处理采用A2/O处理工艺。
污泥处理采用一级中温厌氧消化工艺。
主要承担着北京市区西部和西南部大部分地区的城市污水处理任务，服务流域西起八大处，东到京津塘高速公路，北起场合，南到南五环，横跨海淀、石景山、西城三个市区。
规划流域面积为223.5平方公里，排水面积100.9平方公里，服务人口241.5万。
目前处理后的出水主要供应大兴区农业灌溉（每日可向大兴区供应30万立方米二级出水用于农林灌溉和公园湿地，大大缓解了该地区缺水局面，有效地减少了该地区地下水开采）和凉水河景观用水。
小红门污水处理厂及配套管线工程共投资13.73亿元。
“十一五”期间，共处理污水10.91亿余立方米，日均58.4万立方米。
共消减COD45.2万吨，日均242吨。
同时，以卵形污泥消化系统、沼气拖动鼓风机和沼气锅炉为节能降耗工作也取得重大进展，按照设计标准，卵形污泥消化系统投入运行后，每天可处理污泥3000立方米，产沼气30000立方米左右。
小红门污水处理厂进出水水质情况
序号
项目
单位
进水水质
出水水质
设计值
实际值
1
BOD5
mg/l
204
236
30
4.93
2
CODCR
457
518
120
36.4
3
SS
240
266
12.6
4
TN
41
66.7
25
18.8
5
NH4+-N
-
2.45
6
TP
5.2
5.97
0.53
主要构筑物及设备：
（1）格栅：
粗格栅：
抓斗式，栅距50mm
中格栅：
回转式，栅距15mm
细格栅：
回转式，栅距4mm
栅渣清运：
与北京市环卫集团一清分公司签订渣砂清运合同
粗格栅
（2）进水泵：
泵房为半地下式结构强制通风，设置离心及轴流通风机。
离心泵：
共4台，2台大泵流量12600m3/h，2台小泵流量9000m3/h，主要是通过控制集水池液位和大、小水泵的合理编组运行实现节能。
进水泵
（3）旋流沉砂池：
旋流式沉砂池采用4座对称布置，设计流量78万m3/d，直径7.3m
采用气提提砂方式。
（4）初沉池：
采用辐流式沉淀池，直径55m，池边水深4.0m，其表面负荷1.315m3/（m2/h），平均水力停留时间3.0h，并泵吸式排泥，设计初沉污泥量72t/d，含水率97.5%。
（5）曝气池：
采用A2/O工艺，水力停留时间分三个阶段厌氧区、缺氧区、好氧区，它们的时间比1h:
3h:
6.67h。
内回流比100-200%，外回流比100%，污泥负荷0.172kgBOD5/（kgMLSS/d）,泥龄为12.3d。
曝气池末端投加聚合氯化铝铁实现化学强化除磷。
厌氧曝气池
（6）二沉池：
采用辐流式沉淀池，直径55m，池边水深4.5m，其表面负荷0.658m3/（m2/h）,并采用虹吸排泥工艺，其设计剩余污泥量52t/d，含水率99.4%。
二沉池
（7）消化池：
共有5座卵形消化池，单座池容12000m3，平均停留时间20d，设计进泥量3000m3/d，产气量30000m3/d，采用连续进泥、连续排泥的运行方式及沼气循环搅拌的搅拌方式。
消化池
（8）鼓风机：
共有7台丹麦TURBO单级高速离心鼓风机，单台气量358m3/min，有进风及出风口可调导叶，根据曝气池中DO值控制空气支管上空气调节蝶阀的开度，由总管压力参数自动调节鼓风机进、出风导叶角度。
（9）沼气拖动鼓风机：
3台沼气拖动鼓风机，DeutzMWM内燃机和HV-TURBO鼓风机，单台气量363m3/min，功率491kw。
（10）锅炉房:
3台锅炉，可切换天然气与沼气
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