围挡工程Word文档格式.docx
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第五节劳动力准备
五、施工方案和施工技术措施
第一节测量定位
第二节土方开挖
第三节毛石挡土墙基础工程
第四节毛石挡土墙砌筑工程
第五节土方回填
第五节砌筑工程
第六节抹灰工程
第七节涂料
第八节压顶筒瓦
第十节雨水、排水、降水施工措施
六、进度计划保证措施
七、施工质量保证措施
八、安全文明施工措施
九、文明施工保证措施
施工规范：
1、我国现行的施工规范、操作规程及国家的工程质量应收标准。
2、我国现行的有关机具设备和材料的施工要求及标准。
3、本公司企业管理手册及其他有关承包管理、质量管理、安全管理、文明事管理规定。
本工程为白鹿西岸项目围挡墙工程，建设地点为蓝田县蓝关镇文刘坡村、榆林村，围墙长度共计约2120米，其中西、北面为2.6米高砖墙，长度约为1000米，南面为1.8米高砖墙，长度约270米，东面为1.8米高铁艺围墙，长度约为850米。
结合本工程的特点、重点和难点进行了施工方案的详细编制，对进度计划的可行性进行了认真仔细的深入研究，对工程组织、管理进行了细致地部署、安排和筹划，对每一道工序的安排做到科学合理、高效紧凑、衔接紧密，在确保施工质量达优的前提下，满足建设单位对工期的要求，并尽量缩短施工工期，以便提早交付建设单位使用。
1、施工前，做好施工现场的三通一平工作。
2、现场进行初步放线，如实际与规划红线总平图不符处，即时与建设单位取得联系。
3、组织各有关技术人员编制施工方案和施工预算。
4、各级施工技术人员进一步熟悉图纸和进行层层交底，使所有员工做到人人心中有数。
5、施工中所需的机具设备，应事先检修好，以便在需要时及时运至现场。
6、后勤部作好材料供应准备工作，随需随到。
1、临设考虑：
现场设置施工办公室，门卫，民工宿舍，水泥库房，材料库房，木工加工房，钢筋加工房，架料、钢模、砂、石等堆放区，食堂，厕所。
2、施工道路
根据总图及现场实际情况，材料与机械均就近布设，为便于施工可按实际地形新建临时施工道路至施工段。
我公司目前具备该工程所需机具、设备并由公司后勤部专人负责管理，定期检修，进场时还要进行验收。
施工机具需用量计划表
序号
机械名称
规格型号
单位
数量
功率（KW）
备注
1
砂浆搅拌机
台
15
2
打夯机
4.4
3
潜水泵
11
4
反铲挖掘机
5
经纬仪
6
水准仪
7
筛土机
8
压路机
9
装载机
根据我公司实际状况，完全按质量体系运行，对所需物资进行三家以上调查和评审，最后确定供货方，签订供需合同。
项目部劳务层采用与公司签订的长期劳务合同的工人，操作能力强，技术水准高，在优化组合的基础上，实行统一调动，持证上岗，职工培训，增强施工实力。
施工顺序:
1、毛石挡土墙工程施工程序
放线→人工开挖沟槽→人工清理、修整→验槽→回填土→砌毛石基础→回填土（夯填）→砌毛石挡土墙→预埋ΦPVC管泄水孔→毛石挡土墙外侧勾缝→伸缩缝填塞沥青麻筋→检查、清理
2、围墙工程施工程序
施工投点放线→砌砖墙→抹灰→顶面瓦→涂料→检查、验收
工程项目部技术负责人组织工程测量小组成员，熟悉施工图，领会设计意图，准备测设仪器需用工具。
准备就绪后，进入施工现场，开始工程建物测设工作。
标高引测由建设方提供的水准点，经测量员复验后，引测到施工高度，并应有明显标记。
第二节土方开挖及回填
1、根据本工程特点，采用反铲挖掘机，开挖毛石挡土墙基础，根据施工进度安排和工程特点本工程分四次分不同的时间进行基坑开挖。
2、土方开挖前的准备工作：
了解其对邻近房屋、围墙、路面等影响情况。
3、挖土施工过程中的技术及安全措施：
挖土开挖时，操作人员上岗前必须检查挖土情况，发现问题及时修理，严禁违章操作。
4.以27号点向30号点方向85米至涵洞处，从用地红线向内30cm围挡墙外边线，除去30cm地面草皮后标高为497.67，采用挡土墙截面四，外放尺寸50cm.宽度为4米
5.以27号点向30号点方向，涵洞至30号点向里收50cm为围挡墙外边线，采用挡墙截面一基础底截面宽度500mm，应建设单位要求从原地面标高开挖至原装土，以下30cm必须采用人工开挖至标高497.67，并按1︰1放坡，宽度为4米，为满足回填施工中压路机和纵坡坡比。
6、土方回填：
基础垫层首层采用黄土过筛回填50cm用振动式压路机压实，然后用2：
8灰土回填压实，从27号桩点至31号桩挡墙砌筑后根据涵洞标高确定边沟标高坡度应为35%。
（1）根据本工程现场情况，工程地势低，因此填方土料应符合设计及施工规范的要求，保证填方的强度和稳定性。
本工程填方土料应符合下列要求：
②水量符合压实要求的粘性土，可作各层填料。
③填土埋必须分层夯实，每层250mm厚。
（2）根据本工程特点，采用人工分层填土方法,填铺宽度米。
1、毛石挡土墙基础工施工前，按国家的有关规范正确选择原材料，并提供相应的质保单、合格证；
进行砂浆的配合比设计和试验，并根据试验配合比确定水泥、砂的用量，配合比的设计应符合施工上对和易性的要求。
2、砂浆的拌制按规范要求进行。
砂浆的拌制采用砂浆搅拌机进行，采用手推车直接从拌和地点通过施工便道运至施工段直接入仓或用钢质溜槽下料后入仓。
拌制砂浆时，材料配合比偏差不得超过规范要求，且要求均匀、颜色一致，自全部材料装入搅拌机起，到砂浆由筒中开始卸料为止，其连续搅拌的最短时间不应少于120s。
3、砂浆试块制作在施工现场进行，在养护池进行养护，并及时送试验室进行强度试压。
第四节毛石挡土墙砌筑工程施工技术措施
1、对材料的要求:
（1）、石砌体所用的石料应选择质地坚实、无风化剥落和裂纹的石块，块体的中部最中部厚度大于15mm，直径大于20mm。
最低强度等级不小于MU20；
石砌体各部位所用石块要大小搭配使用，不可先用大块后用小块。
（2）、石砌体可采用形状不规则的乱毛石、形状太不规则但相对的两个平面大致平行的平毛石以及经过加工的块石，其强度等级均应不低于30Mpa。
（3）、石砌体所用砂浆为M10水泥砂浆，其品种与强度等级应符合设计要求。
（4）、砌筑用的拌和砂浆应在3～4小时内使用完,气温高于300C时应在1～2小时内使用完。
2、毛石砌体施工
（1）、砌筑毛石墙，采用“铺浆法”，顺墙面线支立好坡度架，沿坡度架双面拉准线，第一皮按墙边线砌筑，以上各皮均按准线砌筑。
（2）、毛石墙的第一皮、转角处、交接处、沉降缝处，应用较大的平毛石砌筑。
灰缝厚度宜为20-30mm，砂浆饱满，不得有干接、空缝现象；
石缝间较大空隙应先填砂浆后塞碎石块。
（3）、各皮石块利用其自然形状，经适当凿打修整，使之能与先砌石块基本吻合，搭砌紧密，上下错缝，内外搭砌，不得采用侧立石块与外侧，中间填心的砌法。
毛石墙上，不得有尖石向下或斜尖向外的铲口石、上宽下尖三角形的斧刃石和仅在两端搭在下面石块上的过桥石。
（4）、毛石墙必须设置拉结石，拉结石应均匀分布，相互错开，拉结石长度应与墙厚相等；
围墙小于或等于30米设伸缩缝一道。
（5）、砌筑挡土墙时，除应满足上述要求外，还应注意以下几点：
每砌筑毛石一层高度，应找平一次；
每皮应大体找平,外露墙面的灰缝宽度以20-30mm为宜，上下皮毛石的竖向灰缝应相互错开80mm以上斜向通缝不许超过两层。
（7）、砌体施工完毕后墙背应找平，。
1、墙体砌筑与墙背填土交叉进行，以免墙身悬空断裂。
2、人工配合机械将地表上的垃圾杂草清理干净，然后进行回填碾压。
3、由于现状地表起伏较大，采用等高线法测定每层回填区域范围，按由低到高的步骤实施，逐步扩大回填范围，直到达到设计要求，。
4、回填土时应连续进行，每层回填厚度不得超过300mm，并夯打密实，每层夯实遍数不低于4遍，每层回填土摊铺均匀、平整，防止碾压后表面积水。
土质不得含有机物等杂质，土的含水率应符合规范要求，严禁使用水夯。
第六节砌砖工程、
（1）砌体情况简介
本工程为围墙工程，采用标准粘土砖砖，块体的强度等级为MU10，采用M5混合砂浆泥砂浆砌筑，墙体厚度240。
（2）砌砖前准备工作
①砌筑用砖、砂、水泥、石灰抽样送检合格后，经试验室试配出Ｍ5混合砂浆配合比。
②砖应提前1－2天湿水，砌块砖含水率宜为10％－15％，含水率以水重占干砖重的百分数计。
③弹出墙体的轴线，准备好砌筑用脚手架。
④砂浆采用和灰机械搅拌，搅拌时间不得少于2min。
拌成后的砂浆，其稠度应控制在70－90mm范围内。
砂浆应随拌随用，不得使用隔夜灰。
在拌成后3h－4h内使用完毕。
如砂浆出现流水现象，应在砌筑前再次拌合。
⑤由班长向班组下达生产任务以及技术、安全交底。
（3）施工方法
①施工放线：
砌砖前，应先将砌筑部位清理干净，然后根据原控制轴线点用经纬仪投测到找平层上，拉道线打点，弹出纵横轴线，根据图纸分出伸缩缝位置。
放线完丝后，必须复核一遍，无错后开始砌筑。
②抄平：
砌筑前根据挡墙标高，用细石砼或Ｍ10水泥砂浆找平，使各段砖墙底部标高符合要求，以保证水平缝的平整。
砖墙砌筑要求垂直度不大于5mm，平整度不大于8mm.
第七节雨水、排水、降水施工措施
1、本工程如遇雨季施工,为防止地面的流，如开挖遇地下水时，必须及时做好排水工作，将基坑四周挖250mm宽的排水沟,,设置一个集水坑与潜水泵，进行组织排水。
2、在土方开挖过程如遇下雨，应在下雨前用塑料布及时覆盖边坡，防止雨水侵蚀基坑边坡，防止土壁的滑塌;
六、进度计划保障措施
1、组织保证
（1）完善管理体制，实行项目法施工，配备高素质的领导班子和专业化施工队伍。
（2）
强化现场指挥，建立精干有力的现场指挥调度系统，配备精干，有能力的现场调度人员，做好各工序的衔接和配合，做到调度有力，灵活，及时。
2、技术保证措施
（1）建立健全的技术管理体系，配备专业齐全，高素质的技术人员。
（2）做好技术超前服务工作，单项工程开工之前，做好施工组织设计。
（3）积极采用新工艺，新材料，新设备，新技术，减轻工人劳动强度，提高劳动生产率。
（4）加强技术交底工作。
（5）编制施工周计划，层层落实。
（6）做好安全，质量保证措施，保质量，保安全，促进度。
3、资源保证
（1）根据施工进度计划，超前编制并落实各类材料，设备，资金，劳动力供应计划。
（2）对主要的机械设备零件，材料物资做好适当的备用，设备损坏时及时维修或更换，确保人，财，物及时到位。
七、施工质量保障措施
1、技术措施
（1）认真熟悉设计图纸，施工规范，技术规范，严格按图施工，按规范施工。
（2）按质量检验评定标准的规定，结合工程特点进行分项，分部和单元工程划分，经业主和监理工程师批准执行.认真制定施工工艺措施，制订具体的施工工序，方法，质量标准和检验手段。
（3）搞好施工前的技术交底和施工人员技术控制。
（4）施工方案按试验结果及现场实际情况调整和修改，做到具体适用，指导施工。
（5）搞好施工方案的优化工作和施工机械的配套，提高科学性和工作效率。
（6）对业主提供的观测控制网点进行复测，并予以良好的保护，配备实践经验丰富的测量工程师和测量技术人员，并接受监理工程师的检查和指导。
2、管理措施
（1）制订切实可行的质量管理和保证措施，奖罚要公平合理，具体，并坚持按章办事，以维护该措施的权威性和有效性，确保工作质量和工程质量.现场质量检查，质量验收资料按划分的分项，分部和单元工程归纳收集，现场质检原始资料真实，准确，可靠，不得追记，不得复印，接受质量检查时出示原始资料。
（2）建立工程质量责任制并将责任落实到每一个部门和每一个人，形成事事讲质量，人人为质量作贡献的局面.经理部下设的安全质检办质检人员定期到各施工队进行施工检查，对各施工队的材料等进行检查.各施工队成立质量检查组，生产班组设置1名兼职质检员，负责日常的质量监督与检测工作。
（3）开展质量讲座和质量知识竞赛等多种形式的活动，使全体员工树立质量意识，从而讲求质量成为全体员工的自觉行动，以达到确保工程质量的目的。
（4）增强质量法制观念，实行工程质量终身责任制.对造成质量事故者，立即就地免职，给予行政处罚，甚至追究法律责任。
3、混凝土工程材料的质量
⑴混凝土用的水泥、元石、砂、毛石及水等要求质地均匀，水泥不失效，砂石洁净，水中不先得含有对水泥有害的物质。
⑵石料强度不得低于30Mpa，无裂缝，不易风化。
⑶要求毛石质地要好，大小均匀，表面清洁干净，不得含有害物质。
⑷砂浆强度不低于M10，拌和均匀，色泽一致，稠度适当，和易性适中。
4、工程测量质量保证措施
（1）所有的样点图均经过的检校，严禁使用未经检校的样点图。
（2）所有放样的仪器设备及放样工具除定期检校外，还安排专职人员定期进行检验校正，维护保养，确保仪器设备的良好状态。
（3）所有的测量控制点不定期的进行复测，确保控制点的准确有效。
（4）整个放样过程均采用直接或间接的检查方式，避免放样错误。
（5）重要的结构部位，结构竣工面均采用同等级的几何水准实施测量。
（6）测量人员均定期进行安全质量教育，提高群体的安全质量意识。
5、现场试验质量保证措施
根据本工程的特点，我公司将配备足够数量的质量检测仪器和具有丰富经验的试验人员。
（1）建立、健全检测设备管理制度，建立台帐并专人管理.用于项目检测试验设备的数量和精度均要满足项目要求.国家规定强制检定的计量器具定期送检.计量过程中，必须使用检定合格的计量器具.超过检定周期及经检定不合格的计量器具均不得使用。
（2）设备定期检验，校正和保养，使计量设备干净，无尘，无锈，始终处于良好的工作状态。
（3）工程使用的材料（如水泥，骨料，外加剂，钢筋以及工程指定的其他材料等）进行取样试验，并定期将各种材料的试验报告报送监理工程师。
（4）对有合格证的原材料进行复检，复检合格的材料，报送监理工程师批准后使用.复检不合格的材料书面通知物资部门做出标记，停止使用并限期退出施工现场。
（5）现场试验选定的工艺流程，施工方法，施工参数和质量控制标准等，均编制现场试验报告，报送监理工程师审批，并经监理工程师批准后用于施工。
八、安全施工措施
1、结合工程实际一起共同制定相应的安全生产措施。
2、认真贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，严格执行国家有关安全生产方面的法规、条例、规范、标准和本工程项目的安全管理制度，保证职工在施工生产过程中的安全与健康。
3、建立各级各类人员的安全生产责任制，形成完善的安全保证体系，建立健全各项安全管理制度，并经常对员工进行安全教育。
4、严格执行安全操作规程，按照作业要求发放劳保用品，进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带，严禁违章指挥冒险违章作业。
5、加强施工现场的安全防护设施，保持良好、安全、文明的施工条件。
6、单项工程的施工组织设计或施工方案附有安全技术措施，对特殊和危险性较大的工程单独编制安全技术措施，并且有依据、说明、审批。
7、严格逐级安全技术交底制度，开工前技术负责人或现场安全负责人将工程概况、施工方法、方案技术措施等情况向班组长、工长详细交底，进行书面安全技术交底各级书面交底有交接人签字，并存档备查。
如下所示：
安全生产制度→安全教育→安全技术→安全检查→安全业务工作→作业前检查→作业中检查→作业后检查
8、施工过程中所使用的安全用品、工具和设施以及电气、机械设备等做到定期检查，建立严格的检查制度。
如脚手架、安全网、工地使用的中小型机械、起重设备的安全装置限位装置等，对临时电气工程做到符合国家用电规定，装设漏电保护装置。
9、对特种作业人员加强培训考核，持证上岗制，严禁无证人员从事特种作业。
10、加强安全生产检查，并和生产安排结合起来，加强日常的安全检查活动，发现安全隐患立即下达隐患通知书，限期改正，如有危及人身安全的紧急险情和重大隐患立即停止其作业。
11、设备和物资保证：
项目经理部和各班组配备适当的抢救设施和药品，施工工地配备足够的安全网、安全绳，以及施工工人的保护用品，驻地配备消防和卫生设备，消除各环节的安全隐患。
九、文明施工措施
严格按照招标文件的要求实施，开展讲文明，树新风的活动，争创文明工地.为创建文明施工现场及清洁，卫生环境，实现工地围栏标准化，现场硬地化，厨房厕所卫生化，宿舍办公室规范化，确保施工现场文明，卫生，安全，特制定本措施。
（1）场内施工道路保持路面平整，排水畅通，做到无污水，无积水，晴天洒水除尘，并经常检查，维护及保养.出入口畅通无阻，施工污水经沉淀后再外排.所有工作安排专人负责，落实到人。
（2）教育施工人员自觉遵纪守法，维护施工现场的治安，协助现场治安管理机构，搞好工地的治安保卫工作。
（3）确保施工安全的安全设施应按安全规程要求设置，并保持整齐，规范。
（4）施工部位的材料，必须按材料性质分类堆放，不得乱扔，乱丢，对于暂不使用的材料，必须及时收检入库，做到工完料清。
（5）混凝土拌和站生产过程中，场地及场地周围要及时冲洗，清除废物，保持场地干净，整洁。
（6）工程施工完工后，按业主要求及时拆除所有临时设施，对施工现场进行清理，做到工完，料清，场地清。
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