机械制造专业毕业实践报告.docx
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机械制造专业毕业实践报告
毕
业
实
习
报
告
专业班级：
09机设5班
学号：
0916101186
姓名：
田小龙
指导老师：
陈东海
目录
前言1
第一章实践单位情况简介2
1.1公司简介2
1.2一号工厂应知应会3
第二章实践内容6
2.1实践岗位6
2.2实践设备及其参数6
2.2.1组合机床加工方式6
2.2.2D-U5266单面立式粗铣曲轴箱体底面组合机床7
2.2.3D-U5267单面立式粗铣曲轴箱上平面组合机床13
2.3工艺流程17
2.3.1粗铣曲轴箱下平面的加工工艺17
2.3.2粗铣曲轴箱上平面的加工工艺18
第三章实践体会与建议22
结束语23
注释25
参考文献26
致谢27
机加工之粗铣WD615曲轴箱上下平面
摘要：
2010年12月1日我来到潍柴的一号工厂加工三实习，从实习的几个中我学到了好多东西，尤其是在我们加工的工艺上面。
潍柴拥有了由陕西重型汽车有限公司、陕西法士特齿轮有限责任公司、株洲湘火炬火花塞有限责任公司、牡丹江富通汽车空调有限公司等40家优质企业组成的子公司集群。
构筑起了以动力总成（发动机、变速箱、车桥）、商用车、汽车零部件三大产业板块协同发展的新格局，成为国内唯一的同时具有三大业务板块的集团。
潍柴最主要的产品有蓝擎WP系列国III、国IV发动机，蓝擎WP10系列气体发动机，潍柴WP12C系列船用柴油机，WD615系列工程机械用柴油机。
而我所在的的车间就是主要加工这些产品的。
我在的工序主要加工曲轴箱的上下平面。
关键词：
机加工粗铣曲轴箱组合机床
前言
机械制造业是一个国家技术进步和社会发展的支柱产业之一，无论是传统产业，还是新兴产业，都离不开各式各样的机械装备。
内燃机经过100多年的不断改进，已经成为一种热效率高、功率大、使用寿命长、工作可靠，操作方便、价格低廉的产品。
机械加工主要有手动加工和数控加工两大类。
手动加工是指通过机械工人手工操作铣床、车床、钻床和锯床等机械设备来实现对各种材料进行加工的方法。
手动加工适合进行小批量、简单的零件生产。
数控加工（CNC）是指机械工人运用数控设备来进行加工，这些数控设备包括加工中心、车铣中心、电火花线切割设备、螺纹切削机等。
目前，绝大多数的机加工车间都采用数控加工技术。
通过编程，把工件在笛卡尔坐标系中的位置坐标（X，Y，Z）转换成程序语言，数控机床的CNC控制器通过识别和解释程序语言来控制数控机床的轴，自动按要求去除材料，从而得到精加工工件。
数控加工以连续的方式来加工工件，适合于大批量、形状复杂的零件。
机加工车间可采用CAD/CAM（计算机辅助设计计算机辅助制造）系统对数控机床自动编程。
零件的几何形状从CAD系统自动转换到CAM系统，机械工人在虚拟的显示屏上选择各种加工方法。
当机械工人选定某种加工方法后，CAD/CAM系统可以自动输出CNC代码，通常是指G代码，并把代码输入到数控机床的控制器中以进行实际的加工操作。
一、毕业实习目的
毕业实习是学生在校结束了全部理论课程和实践教学环节以后所进行的一个大型综合性实践教学环节。
其目的在于对学生进行理论联系实际的全面的工程技术训练，并根据设计题目要求搜集必要的设计资料，解决本专业范围内的工程技术问题，培养学生综合应用所学理论和实践知识的能力，培养与工人相结合，与生产相结合，向实践学习、理论联系实际、科学严谨的工作作风。
通过实习使学生学会如何进行技术调查研究、拟定设计方案、技术设计经济分析。
通过毕业实习，收集相关的资料，为毕业设计做好准备。
保证毕业设计的顺利完成。
二、毕业实习要求
1、明确实习任务，认真学习实习大纲，提高对实习的认识，做好思想准备。
2、认真完成实习内容，按规定记实习笔记，撰写实习报告，收集相关资料。
3、虚心向技术人员学习，尊重知识，尊重他人，甘当小学生。
及时整理实习报告等。
不断提高分析问题、解决问题的能力。
4、自觉遵守学校、实习单位的有关规章制度，服从实习教师的指导，培养良好的风气。
5、实习结束后，应在规定时间内交齐实习笔记、实习报告等。
第一章实践单位情况简介
1.1公司简介
潍柴动力股份有限公司（2338.HK；000338.SZ）创建于2002年，总部位于美丽的世界风筝之都——山东潍坊。
公司是由原潍坊柴油机厂（2007年8月改制为“潍柴控股集团有限公司”）联合境内外投资者设立的符合现代企业制度的企业，是中国第一家在香港H股上市，并回归内地实现A股再上市的企业，公司资产总额220亿元，职工3万余人，是中国最大的汽车零部件企业集团。
自创立之初起，公司即以打造国际化潍柴为使命，发展全面步入了快车道。
主要经济指标连续多年实现翻番增长，创造了令人惊叹的“潍柴速度”。
以成功吸收合并湘火炬汽车集团有限公司为标志，公司旗下拥有了由陕西重型汽车有限公司、陕西法士特齿轮有限责任公司、株洲湘火炬火花塞有限责任公司、牡丹江富通汽车空调有限公司等40家优质企业组成的子公司集群。
构筑起了以动力总成（发动机、变速箱、车桥）、商用车、汽车零部件三大产业板块协同发展的新格局，业务区域遍及潍坊、陕西、株洲、重庆等省市，成为国内唯一的同时具有三大业务板块的集团。
整合后的公司三大业务板块齐头并进、协同发展，在国内各自细分市场均处于绝对优势地位。
其中，高速发动机在总重14吨以上重型汽车和5吨装载机配套市场的占有率分别达到36%和82%以上；法士特变速箱在14吨以上重型汽车市场的占有率达到92%以上；陕西重汽重卡市场占有率达到12%以上。
与此同时，潍柴的国际化进程也在向纵深方向发展，公司在国外建设销售网点12个，产品远销印度、越南、俄罗斯、东南亚、中东等30多个国家和地区，并以高技术、高性能、高质量的产品和一流的服务饮誉海内外。
“潍柴动力”、“法士特变速箱”、“汉德车桥”、“陕汽重卡”等先后荣获“中国名牌产品”、“中国驰名商标”等荣誉称号，2007年，潍柴动力以总分第一名的成绩荣获“全国质量奖”。
公司具有强大的研发能力，在产业规模、研发能力、工程开发体系建设等方面均处于行业的领先位置。
公司建立了现代化的“国家级技术中心”及国内一流水平的产品实验室，在奥地利建立了欧洲研发中心，多个项目被列于国家“863计划”。
2005年企业成功推出了国内首台具有自主知识产权的“蓝擎”欧III排放柴油机，在噪音、油耗等方面均达到国际领先水平，可与世界先进产品媲美。
在此基础上，2007年企业又自主研制成功了国内首台达到国Ⅳ排放标准的发动机，并成功配装重型卡车，再次书写了装备制造业“中国创造”的新辉煌。
公司重视人力资源开发，多年来与清华大学、同济大学、天津大学、山东大学等国内知名高等院校进行项目合作开发，共建产品实验室、合作培养在职高层次专业人才；同时，国家人事部批准在公司设立了博士后工作站，每年与欧洲科研机构进行人才交流培训，为企业各类人员成材创造有利条件。
与德国合作的双元制教育，注意理论与实践的有机结合，确保了生产岗位合格技术工人的需要。
目前，公司为不同学历和专业的人才提供了成长的途径和渠道，潍柴已成为有理想、有抱负的人才施展才华的最佳平台。
公司在国内主要市场均设有办事处，在市场辐射地区设有特约维修服务中心，基本形成了售后服务中心在半径50公里内提供24小时服务支持的格局，构成了集营销、服务、信息于一体的科学、完善的市场网络。
潍柴的国际化进程也在向纵深方向发展，公司在国外建设销售网点12个，产品远销印度、越南、俄罗斯、东南亚、中东等30多个国家和地区，并以高技术、高性能、高质量的产品和一流的服务饮誉海内 “绿色动力，国际潍柴”，站在新的起点，潍柴人正以崭新的形象，在新的征程中奋力前行！
企业使命——绿色动力，国际潍柴。
企业宗旨——用户满意是我们的宗旨。
企业价值观——务实创新，诚信共盈，团结公平，高效卓越。
企业愿景——成为全球领先的以动力总成为核心的运输及工程设备提。
1.2一号工厂应知应会
1.两保：
设备操作者对设备的日常保养和定期保养。
1）设备日常保养的内容：
班前检查有无异常，空车试运转，加注润滑油；班后断电，清扫擦拭，导轨上油。
2）设备定期保养的内容：
设备操作者在维修工的指导下，彻底清洗设备的外表和内部结构，疏通油路或更换油杯、油毯、油线、滤油器等；检查重点部位，各部位配合间隙调整、紧固；清理电气箱。
2.设备维护的“四项要求”：
整齐、清洁、润滑、安全。
1）整齐：
工具工件、附件放置整齐，安全防护装置齐全，线路、管道完整。
2）清洁：
设备内部清洁，各滑动面、丝杠、齿轮等处无油垢、无碰伤，各部分不漏水、不漏油，切屑、垃圾清扫干净。
3）润滑：
按时加油换油，油质符合要求，油壶、油枪、油杯齐全，油毯、油线、油标清洁，油路畅通。
4）安全：
实行定人定机凭证操作设备和交接班制度，熟悉设备结构和遵守操作规程，合理使用，精心维护，安全无事故。
3.生产人员执行“三定”、“三按”、“三检”和“五定”规定。
1）三定：
即定人、定机、定工种，是一种对过程因素控制的传统的描述。
2）三按：
按设计图样、按工艺文件、按技术标准。
3）五字：
备、看、提、办、检。
备：
备齐有关产品图样、工艺文件。
看：
操作前看懂产品图样、工艺文件，熟悉技术要求，明确加工要求。
提：
发现问题或有建议及时向有关人员提出处理。
办：
没有问题坚决按“三按”办事。
检：
按有关程序交检。
4.5S管理
1）简介：
源于日本的一套现场管理办法，核心内容是：
整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、和素养（Shitushe）。
2）5S要点口诀整理：
要与不要，一弃一留
整顿：
科学布局，取用快捷清扫：
美化环境，预防问题
清洁：
固化标准，坚持到底素养：
持之以恒，养成习惯
3）5S的作用
提升企业形象；提高生产效率；提高库存周转率；减少故障，保障品质；加强安全，减少隐患；养成节约习惯，降低生产成本；缩短作业周期；改善企业精神面貌，形成良好的企业文化。
5．不合格品：
废品、返工品、返修品、回用品四类
1）废品：
产品不符合图样、技术标准或工艺要求，既不能返工或返修，又无使用价值的不合格品。
2）返工品：
产品不符合图样、技术标准或工艺要求，但通过返工可以达到合格的不合格品。
3）返修品：
产品不符合图样、技术标准或工艺要求，但通过修理，使其虽然不符合规定要求，但能满足预期的使用要求的不合格品。
4）回用品：
产品不符合图样、技术标准或工艺要求，但其不符合的项目和超差程度对产品的安全性、可靠性、性能无影响，对互换性和使用寿命无明显影响，可正常使用的不合格品。
第二章实践内容
2.1实践岗位
潍柴动力股份有限公司一号工厂加工三车间曲轴箱生产线粗铣WD615曲轴箱上下平面操作者。
2.2实践设备及其参数
2.2.1组合机床加工方式
组合机床一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方式，生产效率比通用机床高几倍至几十倍。
由于通用部件已经标准化和系列化，可根据需要灵活配置，能缩短设计和制造周期。
因此，组合机床兼有低成本和高效率的优点，在大批、大量生产中得到广泛应用，并可用以组成自动生产线。
组合机床一般用于加工箱体类或特殊形状的零件。
加工时，工件一般不旋转，由刀具的旋转运动和刀具与工件的相对进给运动，来实现钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、镗孔、铣削平面、切削内外螺纹以及加工外圆和端面等。
有的组合机床采用车削头夹持工件使之旋转，由刀具作进给运动，也可实现某些回转体类零件（如飞轮、汽车后桥半轴等）的外圆和端面加工。
组合机床是以通用部件为基础，配以按工件特定外形和加工工艺设计的专用部件和夹具，组成的半自动或自动专用机床。
它一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方式，生产效率比通用机床高几倍至几十倍。
由于通用部件已经标准化和系列化，可根据需要灵活配置，能缩短设计和制造周期。
因此，组合机床兼有低成本和高效率的优点，在大批、大量生产中得到广泛应用，并可用以组成自动生产线。
组合机床一般用于加工箱体类或非凡外形的零件。
加工时，工件一般不旋转，由刀具的旋转运动和刀具与工件的相对进给运动，来实现钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、镗孔、铣削平面、切削内外螺纹以及加工外圆和端面等。
有的组合机床采用车削头夹持工件使之旋转，由刀具作进给运动，也可实现某些回转体类零件（如飞轮、汽车后桥半轴等）的外圆和端面加工。
专用机床是随着汽车工业的兴起而发展起来的。
在专用机床中某些部件因重复使用，逐步发展成为通用部件，因而产生了组合机床。
最早的组合机床是1911年在美国制成的，用于加工汽车零件。
初期，各机床制造厂都有各自的通用部件标准。
为了提高不同制造厂的通用部件的互换性，便于用户使用和维修，1953年美国福特汽车公司和通用汽车公司与美国机床制造厂协商，确定了组合机床通用部件标准化的原则，即严格规定各部件间的联系尺寸，但对部件结构未作规定。
通用部件按功能可分为动力部件、支承部件、输送部件、控制部件和辅助部件五类。
动力部件是为组合机床提供主运动和进给运动的部件。
主要有动力箱、切削头和动力滑。
为了使组合机床能在中小批量生产中得到应用，往往需要应用成组技术，把结构和工艺相似的零件集中在一台组合机床上加工，以提高机床的利用率。
这类机床常见的有两种，可换主轴箱式组合机床和转塔式组合机床。
2.2.2D-U5266单面立式粗铣曲轴箱体底面组合机床
1.机床用途：
用于612600012554.612600012553.612600012731.612600012732曲轴箱体底面粗铣加工。
2.机床生产效率：
单件加工工时为4.2分，每小时加工件数14.2件。
详细计算数据见DU5266生产率计算表。
3.机床工作循环：
机床启动。
油泵电机工作。
在操纵台上，将开关置于自动位置，按机床动作循环图按两次按钮，机床实现自动循环。
详见DU5266机床动作循环图。
4.机床主要规格：
1、装料高度：
1060mm（至地面）
2、机床总功率：
32.15KW
3、机床轮廓尺寸：
长×宽×高＝4404.5×3578.5×3540（不包括上下料等）
4、机床总重量：
约20吨
5、机床结构：
机床采用SFE200／520液压滑台式铣头，配上夹具、纵向液压工作台、底座、立柱、液压系统、电气系统、上下料机动滚道及末端翻转装置等，组成单面立式铣削组合机床。
人工向机动滚道上料，自动下料，液压自动夹紧、松开，机床配备单独的电器柜、液压站，空中走线、走管，设有大防护和冷却管道，地沟排屑。
6、机床使用：
1、机床开始工作前必须作如下检查：
各储油箱和各润滑点是否有足够的油量，各挡铁的位置及刀具等的紧固情况是否正确可靠。
2、机床有两种工作状态即调整和自动；
在按钮台上设有予选开关，开关置于调整位置，操纵各按钮进行单个动作调整；开关置于自动位置，按“循环启动”按钮，机床自动循环进行工作。
3、机床的空运转：
机床开始工作前必须进行空运转，先按启动按钮，使油泵电机运转3-5分钟，把予选开关置于调整位置，操纵按钮进行单个动作试跑一次。
然后再把予选开关置于自动位置，跑几次空自动循环。
一切正常后开始工作。
被
加
工
零
件
图号
612600012554.602600012553
612600012731.602600012732
毛坯种类
铸件
名称
曲轴箱
毛坯重量
材料
铸铁HT250
硬度
HB170~241
工作名称
粗铣
工序号
OP10
序
号
工作名称
工
作
行
程
mm
切
削
速
度
m/min
进刀量
工时（分）
SO
mm/r
SM
mm/min
机
动
时
间
辅
助
时
间
合
计
1
输送带摆下
0.025
2
挡料下
0.02
3
工作台快退
1500
4
0.375
4
工作台慢退
100
1
0.1
5
输送带摆上
0.025
6
人工摆正工件
0.1
7
关闭防护门
0.05
8
推靠工件
0.02
9
固定支撑组夹紧
0.01
10
辅助支撑上
0.01
0.735
总计
备
注
单件工时
生产率
复合率
名称：
生产率计算表
大连机床集团有限责任公司
型号：
DU5266-1
被
加
工
零
件
图号
612600012554.602600012553
612600012731.602600012732
毛坯种类
铸件
名称
曲轴箱
毛坯重量
材料
铸铁HT250
硬度
HB170~241
工作名称
粗铣
工序号
OP10
序
号
工作名称
工
作
行
程
mm
切
削
速
度
m/min
进刀量
工时（分）
SO
mm/r
SM
mm/min
机
动
时
间
辅
助
时
间
合
计
11
辅助支撑涨紧套抱紧
0.01
12
滑动铣头快进
210
6
0.035
13
滑动铣头慢进
10
1
0.01
14
铣头垂直压板夹紧
0.01
15
铣头水平压板夹紧
0.01
16
工作台快进
50
4
0.012
17
工进
1253
2.5
18
工作台快进
247
4
0.063
19
工作台慢进
50
1
0.05
20
铣头压板松开
0.01
3.4455
总计
备
注
单件工时
生产率
复合率
名称：
生产率计算表
大连机床集团有限责任公司
型号：
DU5266-2
被
加
工
零
件
图号
612600012554.602600012553
612600012731.602600012732
毛坯种类
铸件
名称
曲轴箱
毛坯重量
材料
铸铁HT250
硬度
HB170~241
工作名称
粗铣
工序号
OP10
序
号
工作名称
工
作
行
程
mm
切
削
速
度
m/min
进刀量
工时（分）
SO
mm/r
SM
mm/min
机
动
时
间
辅
助
时
间
合
计
21
铣头快退
220
6
0.033
22
油缸推靠下、工件松开
0.01
23
辅助支撑下
0.01
24
25
26
27
28
29
30
3.5
总计
备
注
单件工时
3.5分
生产率
17件/小时
复合率
名称：
生产率计算表
大连机床集团有限责任公司
型号：
DU5266-3
2.2.3D-U5267单面立式粗铣曲轴箱上平面组合机床
1.机床用途：
用于粗铣曲轴箱上平面的加工。
2.机床生产效率：
单件加工工时为4.2分，每小时加工件数14件。
详细计算数据见DU5267生产率计算表。
3.机床工作循环：
人工推入工件，按“SB”按钮，油泵电机工作。
机床按循环示意图进入自动循环。
详见DU5267机床动作循环图。
4.机床主要规格：
1、装料高度：
1100mm（至地面）
2、机床总功率：
80KW
3、机床轮廓尺寸：
（长×宽×高）9000×2550×3340mm
4、机床总重量：
约20吨
5、机床结构：
机床采用SFE200滑台铣削头，专用移动工作台，移动工作台为加大行程，底座和夹具为专用设计，夹具为通过式。
铣刀采用SANDVIK的面铣刀。
工件自动上下料，自动夹紧，自动定位。
机床电气PLC选用西门子产品，液压采用日本油研产品，机床设有独立的液压站和电器柜。
空中走管，走线，机床设有大防护，大流量湿式加工，自动冲屑，地沟排屑并设有集中润滑装置。
6、机床使用：
1、机床开始工作前必须作如下检查：
各储油箱和各润滑点是否有足够的油量，各挡铁的位置及刀具等的紧固情况是否正确可靠。
2、机床有两种工作状态即调整和自动；
在按钮台上设有予选开关，开关置于调整位置，操纵各按钮进行单个动作调整；开关置于自动位置，按“SB”按钮，机床按自动循环进行工作。
3、机床的空运转：
机床开始工作前必须进行空运转，先按启动按钮，使油泵电机运转3-5分钟，把予选开关置于调整位置，操纵按钮进行单个动作试跑一次。
然后再把予选开关置于自动位置，跑几次空自动循环。
一切正常后开始工作。
被
加
工
零
件
图号
612600012554.602600012553
612600012731.602600012732
毛坯种类
铸件
名称
曲轴箱
毛坯重量
65KG
材料
HT250
硬度
HB170~241
工作名称
粗铣曲轴箱上平面
工序号
序
号
工作名称
工
作
行
程
mm
切
削
速
度
m/min
进刀量
工时（分）
SO
mm/r
SM
mm/min
机
动
时
间
辅
助
时
间
合
计
1
移动工作台快退、快进
1510
2500
0.61
2
移动工作台慢退、慢进
437
1000
0.44
3
输送带摆上摆下
0.15
4
推靠上、夹紧、辅支上
0.2
5
铣头快进、快退
430
4000
0.11
6
铣头慢进
10
500
0.02
7
铣头压板夹紧、松开
0.1
8
工进
1253
524
2.4
9
推靠下、松紧、辅支下
0.2
10
总计4.0分
备
注
本机床节拍4.2分钟
单件工时
4.2分/件
生产率
14件/小时
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