秸秆还田机的使用调整及保养技术.docx

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秸秆还田机的使用调整及保养技术

秸秆还田机的使用调整及保养技术

秸秆还田机械化技术要点

秋季秸秆还田机械化技术是指用不同的秸秆粉碎还田机，分别把玉米、水稻、甘蔗等秸秆直接切碎还田。

（一）玉米秸秆还田技术

1．技术内容

玉米摘穗后，用玉米秸秆还田机，将玉米秸秆就地粉碎并均匀抛撒在地面上，直接免耕播种。

传统耕作可用圆盘耙或旋耕机粉碎根茬，增施一定的氮肥后用深耕犁翻埋，整平后用圆盘式播种机播种小麦。

2．技术要求

玉米秸秆还田作业质量要求：

割茬高度≤8cm，茎秆切碎长度≤10cm，抛散不均匀率≤20％。

（1）秸秆粉碎还田。

玉米摘完穗后，秸秆含水率在30%以上，用秸秆粉碎还田机及时粉碎。

作业时要注意选择拖拉机作业档位和调整留茬高度，严防漏切，玉米秸秆不能在撞倒后再粉碎，工作部件的地隙宜控制在5cm以上。

（2）深耕翻埋。

玉米秸秆翻埋时，应适量增施氮肥和磷肥，以便加快秸秆腐解，促其尽快变成有效养分。

耕深以打破犁底层为宜，通过翻耕、压、盖，消除因秸秆造成的土壤架空，并及时浇水促使秸秆腐解。

3.注意事项

（1）玉米收获后应趁秸秆鲜嫩及时还田。

（2）作业到地头时，要待秸秆完全切碎后再提升秸秆还田机拐弯。

（3）还田机工作时，人员不要接近旋转部位，严禁还田机上坐人，倒车时，应切断动力停止转动，并提升切碎机。

（二）蔗叶粉碎还田机械化技术

1．技术内容

蔗叶粉碎还田机械化技术是指使用蔗叶粉碎还田机，对弃置在蔗田的蔗叶、蔗梢进行田间粉碎，再通过机械将被粉碎后的蔗叶翻埋入土的作业过程。

2．技术要求

（1）作业条件：

甘蔗行距为110cm～150cm；蔗叶含水率＜30%；地块较平坦，坡度＜15度；蔗垄的宿根留茬高度＜3cm。

（2）作业质量：

蔗叶粉碎长度＜25cm，合格率应>80%；损伤宿根留茬率＜8%，漏碎率＜8%。

蔗叶和蔗梢长度＜25cm，捡拾率＞90%，粉碎蔗叶抛撒均匀。

（3）技术路线

翻埋入土（新植蔗）

机械粉碎（切段）、抛撒蔗叶→

破垄或中耕时翻埋入土（宿根蔗）

3．注意事项

（1）甘蔗收获后，待弃置在蔗田的蔗叶、蔗梢表面水分晾干或晒干后再进行蔗叶粉碎还田作业。

（2）作业时，要注意调整蔗叶粉碎还田机刀片或锤片顶端离地间隙为10cm左右，避免刀片或锤片切入土壤，损伤宿根蔗蔸。

（3）宿根蔗叶粉碎后，如采用中耕培土机进行中耕培土时，应将蔗叶翻埋在15～20cm以下的土层中。

秸秆还田机使用前的调整方法

秸秆还田机作业前应按照工厂产品验收鉴定技术条件对机具进行技术检查，并按使用说明书进行试运转和调整、保养。

配套拖拉机或玉米联合收割机应保持的技术状态。

将动力与机具挂接后，进行全面检查。

1、万向节的安装。

必须注意三点：

⑴应保证秸秆还田机在工作时，方轴、套管及夹叉既不顶死、又有足够的配合长度；⑵万向节要安装正确，若方向装错，则会产生响声；⑶万向节方轴、方套长度和主、被动皮带轮直径，应根据所配拖拉机悬挂机构的尺寸和动力输出转速的不同而异，购货和使用时要按说明书选择。

2、机具的调整。

还田机与拖拉机连接后，要调整还田机左右水平、前后水平和作业留茬高度。

通过调整主拉杆的长度，使机组前后保持水平，调整斜拉杆的长度使机组左右保持水平；根据作业质量要求和地面状态状况，确定液压手柄的位置，控制留茬高度和地头转弯时的提升高度。

（1）左右水平调整。

调节斜拉杆，使机具呈左右水平，同时，将下端联接轴调到长孔内，使其作业时能浮动。

（2）前后水平调整。

调节中间拉杆，使机具前后呈水平。

（3）留茬高度调整。

锤爪或甩刀离地间隙应根据土壤坚实度、作物种植形式和地表平整状况酌情调整。

把还田机升起，拧松滚筒两边吊耳上的紧固镙钉，在上下4个孔内任意调整，向下调留茬高度变高，向上调留茬高度变低，调整完后拧紧螺钉，也可用改变提升拉杆的方法进行调整，但以第1种方法最好。

（4）三角皮带松紧度调整。

皮带过松可把张紧轮架上的螺帽向内调整；皮带过紧，螺帽向外调整。

（5）变速箱齿合间隙的调整。

秸秆还田机工作一段时间后，由于磨损使主动轴轴向间隙和圆锥齿轮啮合间隙发生变化，调整时可通过增加或减少调整垫片的方法进行调整。

3、作业前应检查各部件是否完好，紧固件有无松动，并在齿轮箱内加注齿轮油，一般油面高度以大齿轮浸入油面1/3为宜，各润滑部位要加注黄油。

4、检查完毕，应进行空运转5-10分钟，确认各部件运转状况良好后，方可进行作业。

秸秆粉碎还田机的6点使用要求

（1）作业时，应先将还田机提升至锤爪离地面20-25厘米高度（提升位置不能过高，以免万向节偏角过大造成损坏）接合动力输出轴，转动1-2分钟，挂上作业挡，缓慢松放离合器踏板（用铁牛-55时需使用二级离合）。

同时操作液压升降调节手柄，使还田机逐步降至所需要的留茬高度，随之加大油门，投入正常作业。

（2）作业时，禁止锤爪打土，防止无限增加扭矩而引起故障。

若发现锤爪或甩刀爪打土时，应调整地轮离地高度或拖拉机上悬挂拉杆长度。

（3）转弯时应将还田机提升，转弯后方可降落工作。

还田机提升、降落时应注意平整，工作中禁止倒退，路上运输时必须切断拖拉机后输出动力。

（4）作业中应注意清除缠草，避开土埂、树桩等障碍物，地头留3-5米的机组回转地带。

（5）作业时若听到有异常响声应立即停车检查，排除故障后方可继续作业。

（6）作业中应随时检查皮带的松紧程度，以免降低刀轴转速而影响粉碎质量和加剧皮带磨损。

秸秆粉碎还田机操作注意事项

1、作业时，应先将还田机提升至刀片离地面约20－25厘米高度时接合动力输出轴，转动1－2分钟，挂上作业档，缓慢松放离合器踏板，同时操作液压升降调节手柄，使还田机逐步降至所需要的留茬高度，随之加大油门，投入正常作业。

2、转弯前应先将还田机提升（注意不可提升过高），转弯后方可降落工作。

还田机提升、降落时应注意平稳，工作中禁止倒退，路上运输时必须切断拖拉机后输出动力。

3、注意人身安全。

机具运转时，机后严禁站人或靠近旋转部位。

4、合理选择作业速度，对不同长势的作物，采用不同的前进速度。

5、作业时应注意清除缠草，避开土埂、树桩等障碍物。

地头留3－5米机组回转地带。

6、作业时听到有异常声响应立即停车检查，排除故障后方可继续作业。

检查万向节、刀片及齿轮箱等零部件时，必须先切断动力。

7、作业中，应随时检查皮带的张紧程度，以免降低刀轴转速而影响碎质量或加剧皮带磨损。

秸秆还田机使用和维护

利用机械将秸秆还田，可以增加土壤有机质含量，提高土壤肥力，促进农作物持续增产增收。

在使用秸秆还田机时应注意以下问题：

1．作业前准备：

应认真检查各零部件联接是否可靠，紧固件是否松动，转动部件是否灵活。

要对刀座和刀片逐一进行检查，发现变形损坏或短缺，应及时修复、更换或补充。

并要检查调整三角带的张紧度，按要求加注润滑油和润滑脂。

同时，挂接妥当后，要空运转3-5分钟，确认各部位运转正常后，方可投入作业。

2．作业操作要点：

机组进地后，应首先调整拖拉机的悬挂杆件，使机器的前后、左右保持水平，并注意调整好限深轮的高度，以保持合理的留茬高度，严防刀片入土。

要根据作物的密度和长势、土壤含水率和坚实度，采用不同的作业速度，并要随时观察传动皮带的张紧度，如过松过紧，均应及时调整。

挂接动力输出轴时，要低速空负荷，待发动机加速到额定转速后，机组才能缓慢起步投入负荷作业。

严禁带负荷起动还田机或机组起动过猛，以免损坏机件，也不允许带负荷转弯或倒退，机组转移地块时，应切断动力。

严禁非操作人员靠近作业机组或在机后跟随，以确保人身安全。

3．作业后的维护：

要及时清除转动部位积物及护板内壁沾集的泥土层，并要对各转动部件、紧固件进行检查，及时进行调整、更换，向各润滑器加注黄油。

长时间不用时，还应做好外露部件的防腐处理，刀片应涂油保管，并将机品在存放在干燥通风、透光的库房内，如露天存放，应加防雨、防晒设施。

4．常见故障及排除方法：

①粉碎质量差。

主要原因是传动皮带过松、刀片磨损或短缺、前进速度过快、负荷过重、刀片反装等，应根据检查的情况进行相应更换或调整。

②喂入口堵塞。

原因在于作物过密或前进速度过快，排除故障的方法是减少作业行数或降低作业速度。

③机器强烈震动。

原因可能为刀片脱落、紧固螺栓松动、万向节叉方向装错、轴承损坏等，应根据检查结果进行排除。

④传动皮带严重磨损。

原因为皮带张紧度不当、长度不一、负荷过重或刀片打土等，应根据实际检查情况进行相应调整。