钦州施工图方案.docx
《钦州施工图方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钦州施工图方案.docx（12页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
钦州施工图方案
第十一章通风除尘：
11.1概述：
广西钦州锐丰钛铁科技有限公司，新建一个20t转炉提钒车间，通过转炉生产，年产合格铸铁块32万吨并完成相应的钒渣提取。
11.2设计依据及执行标准：
《钢铁企业采暖通风设计手册》
《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）
《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）
《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010）
《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）
《环境空气质量标准》（GB3095-1996）
《冶金工业环境保护设计规定》（YB9066-95）
《大气污染物综合排放标准》（GB16297-96）
《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2003）
工艺及各有关专业设计委托任务书
11.3设计原则：
为了便于除尘系统的维护管理，除尘系统尽量采用集中式系统；
对物料在转运、筛分过程中的扬尘点，在工艺对其设备严格密闭的条件下设置抽风点，含尘气体通过管道进入除尘器进行净化处理；
由于吸尘点多，且又不同时工作，对不同时工作的各吸尘点采用电动阀门进行切换，并与工艺设备联锁，减少系统风量，降低动力消耗，确保除尘效果。
在高温和辐射热影响的操作地点，为改善其操作环境，在操作点处设移动式轴流风机；
为了避免二次扬尘，对集中式除尘系统各除尘器排下的灰尘均采用密闭、加湿后回收或用汽车运走。
除尘系统上的电器控制，风机的启闭，输灰装置的运行，阀门的控制等均在操作室内控制，并设有就地检修开关。
11.4设计内容和范围：
转炉一次烟气净化系统。
转炉二次烟气净化系统（含转炉上料系统）。
倒罐站及铸铁机除尘系统。
各休息室，操作室分别设通风、空调设施。
11.5转炉一次烟气净化系统：
11.5.1原始参数：
转炉公称容量20t
转炉座数1座
转炉铁水装入量平均20t，最大23t
平均冶炼周期25min
其中：
吹氧提矾时间5~7min
最大脱碳速度0.3%/min
炉气成份
COCO2N2
28%35%37%
炉气出口温度1450℃~1600℃
炉气含尘量80~150g/Nm3
炉气量10000Nm³/h
11.5.2工艺流程：
转炉一次烟气采用完全燃烧法，炉气与烟罩口处部分空气，混合燃烧后进入净化系统，其流程如下：
转炉→活动烟罩→汽化冷却烟道→溢流文氏管→重力挡板脱水器→矩形可调喉口文氏管→重力挡板脱水器→湿旋脱水器→风机→烟囱→排入大气，排入大气含尘浓度≤100mg/Nm³。
11.5.3净化系统参数：
序号
参数
设备
一文
二文
湿旋脱水器
1
进口烟气温度℃
900
70
64
2
出口烟气温度℃
70
64
64
3
供水温度℃
44
44
44
4
排水温度℃
65
61
60
5
用水点供水压力MPa
0.4~0.5
0.4~0.5
0.4~0.5
6
标准状态炉气体积Nm3/h
10000
11.5.4设备参数：
一文：
溢流降温文氏管喉口直径φ500mm。
第一级脱水：
重力挡板脱水器
二文：
矩形可调喉口除尘文氏管喉口R-D阀
第二级脱水：
重力挡板脱水器
第三级脱水：
湿旋脱水器Φ2200mm
放散烟囱：
直径Φ1000mm高度H=50m
各部阻力
负压部分：
一文前-800Pa
一文-3000Pa
一脱-500Pa
二文-10000Pa~-12000Pa
二脱-500Pa
三脱-500Pa
管道-2200Pa
小计-17500Pa~-19500Pa
正压部分：
烟囱+3000Pa
管道+1000Pa
小计+4000Pa
合计21500~23500Pa
风机：
型号AI900-1.27煤气离心鼓风机（两套）
电动机型号YAKK560-2
额定功率：
710Kw/10Kv额定频率：
50HZ
风量900m3/min转速2980r/min
全压27000Pa
配液力偶合器YOTGC450/3000B
11.5.5系统配置情况:
a）本净化系统按：
一炉配两台风机，一用一备，并配有一烟囱。
两台风机均采用液力偶合器调速，液力偶合器可使除尘风机在非吹炼期处于低速运转，节省电能。
b）转炉一次除尘风机房
转炉一次除尘风机房包括风机间、配电控制室和室外管道三部分。
风机房为单层建筑。
风机间内设两台AI900-1.27煤气离心鼓风机，一开一备。
风机布置在室内地面。
为检修方便，设一台10t手动单梁吊车。
配电控制室为一层，设置在风机房的旁边，配电控制室内设高低压配电设施，值班控制和电器维修等，详见电气专业。
室外设置管道支架、平台、放散烟囱等。
c）自动调节、自动控制、检测和信号
风机与转炉冶炼过程联锁：
风机的液力偶合器与转炉倾动机构联锁，风机冲洗水与液力偶合器联锁。
当转炉摇至出钢位置时，风机转入低速运转，此时，风机冲洗水的电磁阀开启，冲洗2分钟后自动关闭，同时可在风机房设手动控制，可按需要进行冲洗。
当转炉摇至兑铁水位置，风机转入高速运转。
11.6转炉二次烟气净化系统:
转炉二次烟尘主要是氧化铁、石墨等有害物等，烟气主要产生于兑铁水、加散状料、出钢、出渣等工序中，其特点是：
烟气量大、尘源分散，严重污染车间内部和厂区大气，故设转炉二次烟气净化系统。
11.6.1主要工艺及设备参数见下表：
用
户
点
概
况
除尘风量（Nm3/h）
烟气温度（℃）
烟气成分
烟尘浓度（g/Nm3）
排放浓度（mg/Nm3）
吸尘点
18.5×104
95（中心800）
少量CO2
3~5
≤50
转炉上部
除
尘
设
施
主要设备
风机
型号
装机容量（Kw/Kv）
风量（Nm3/h）
风压（Pa）
Y4-73-20.5D
450/10
25×104
4200
除尘器
型号
形式
有效过滤面积（m2）
过滤风速（m/min）
压力损失（Pa）
DXLMC-3600
布袋
3600
1.2
<1500
卸灰装置及流程
除尘灰斗→刮板输送机→汽车运至原料厂回收
主要构筑物
除尘器基础、风机基础、烟囱、配电值班室
11.6.2除尘系统流程：
转炉二次烟气设有炉前吸尘罩抽烟和炉后狗屋上抽烟，各抽烟支管上均设电动阀（共3台）,阀门与转炉运行工况连锁，在转炉操作室点动控制。
转炉加料、兑铁水、吹炼时炉前罩的阀门全开，炉后抽烟管上的电动阀关闭；转炉出钢时炉后抽烟管上的电动阀全开，炉前罩的阀门关闭。
另外，转炉上料系统产生的含尘气体，通过各点的吸尘罩吸入后，由除尘风管接至二次除尘系统。
本设计除尘系统的工况风量为25x104m3/h。
除尘系统流程图如下:
转炉炉前抽烟罩
转炉炉后抽烟风管布袋除尘设备风机烟囱排入大气
转炉上料系统输灰系统汽车外运利用
11.6.3除尘系统特点：
为满足除尘要求又节省投资和运行费用，在除尘系统各吸尘点的支管上均设电动控制阀，并与产尘设备工作状态连锁。
除尘风机与电机之间设置调速型液力偶合器，可根据风量变化情况调节风机转速，以便于节能。
烟囱及输灰设备，转炉二次烟气除尘系统与倒罐及铸铁机除尘系统共用一套，既减少站地面积又可减少投资。
11.6.4主要设备:
a）风机：
流量：
25x104m3/h
风压：
4200Pa
数量：
1台
b）电机：
电压：
10kV
功率：
450kW
数量：
1台
c）液力偶合器1台
输入转速990r/min
额定转差率1.5～3.25%
d）除尘器：
长袋低压脉冲除尘器
过滤面积：
3600m2
滤袋规格:
Ф160
过滤风速：
<1.2m/min
e）输灰系统：
埋刮板输送机:
共3套（与倒罐及铸铁机除尘系统合用）
11.7倒罐及铸铁机除尘系统:
倒罐站在铁水倒罐过程中产生大量烟气，其特点是：
烟气量大、严重污染车间内部和厂区大气。
另外，铸铁机在铁水倒入铸铁机时，也将产生大量烟气严重污染车间环境，故设倒罐及铸铁机除尘系统。
除尘后烟气排放浓度小于50mg/m3。
11.7.1主要工艺及设备参数见下表：
用
户
点
概
况
除尘风量（Nm3/h）
烟气温度（℃）
烟气成分
烟尘浓度（g/Nm3）
排放浓度（mg/Nm3）
吸尘点
铸铁机6×104
120
少量CO2、O2、N2
2~5
≤50
铸铁机上设吸尘烟罩
倒罐站10×104
120
少量CO2、O2、N2
4~6
≤50
倒灌站上部设活动烟罩
除
尘
设
施
主要设备
风机
型号
装机容量（kW/kV）
风量（Nm3/h）
风压（Pa）
Y4-73-20.5D
450/10
25×104
4200
除尘器
型号
形式
有效过滤面积（m2）
过滤风速（m/min）
压力损失Pa）
DXLMC-3600
布袋
3600
1.2
<1500
卸灰装置及流程
除尘灰斗→刮板输送机→汽车运至原料厂回收
主要构筑物
除尘器基础、风机基础、烟囱、配电值班室
11.7.2除尘系统流程：
本除尘系统包括倒罐站、铸铁机等多个除尘点，各除尘点的风量用电动阀门调节，其中：
倒罐站1个抽尘点，铸铁机1个抽尘点，抽尘点的电动阀门开闭与工艺的运行状态连锁。
除尘系统的工况风量为25x104m3/h。
系统流程框图如下：
倒罐站
风管布袋除尘设备风机烟囱排入大气
铸铁机除尘输灰系统汽车外运利用
11.7.3系统特点：
a）倒罐站及铸铁机产生的烟气均为120℃左右，为防止烟气损坏布袋，在烟气进入除尘器前设一混风阀，当烟气温度大于120℃时，混风阀自动打开使常温气体与烟气混合降温之120℃以后进入除尘系统，确保除尘系统正常运行。
b）除尘风机与电机之间设置调速型液力偶合器，根据风量变化情况调节风机转速，以便于节能。
c）输灰系统：
输灰系统与转炉二次烟气除尘系统共用，此处不再详述。
d）除尘后烟气排放浓度≤50mg/m3（标况）。
11.7.4主要设备:
a）风机：
流量：
25x104m3/h
风压：
4200Pa
数量：
1台
b）电机：
电压：
10kV
功率：
450kW
数量：
1台
c）液力偶合器1台
输入转速990r/min
额定转差率1.5～3.25%
d）除尘器：
长袋低压脉冲除尘器
过滤面积：
3600m2
滤袋规格:
Ф160
过滤风速：
<1.2m/min
11.8通风空调设施:
对水处理设施、液压站、主控楼、炉前操作室、化验室、高温操作平台工作区等处，均设置了必要的通风和空调设施，具体如下：
a）岗位通风
为改善环境条件，在主厂房内转炉操作平台、铸铁机操作平台等温度较高、劳动条件较差的地方。
设置T35－11NO7.1轴流式通风机组成的移动式通风机组进行通风。
b）其它辅助设施通风
对水处理设施、水泵房及加药间、风机房、电气室、液压站、低压配电室、变压器室等处分别采用普通或防爆轴流通风机通风换气。
以满足各房间工艺所要求的室内温度。
c）空调设施
根据工艺要求，在转炉主控楼、各操作室、仪表室、计算机房、MCC控制室及值班室等房间设置空调设施。
11.9能源消耗:
名称
参数
备注
电耗
高压10kV
1610kW
低压380V
140kW
水耗
冷却循环水
80m³/h
浊环水
180m³/h
N2
240Nm³/h
劳动定员
15
升级会员 