废水池及水泵间施工方案.docx
《废水池及水泵间施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《废水池及水泵间施工方案.docx（39页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
废水池及水泵间施工方案
工业废水处理间及生活污水处理设备工程施工方案
一、编制依据
1、、、、、电力设计院设计的工业废水处理间下部结构施工图，生活污水处理设备土建施工图，编号：
65-FA02311S-S5303。
2、国家及电力行业现行法律、法规、条例、规范、规程、标准。
二、工程概况
1、工业废水处理间及生活污水处理设备属、、、、电厂工程水处理系统，工程位于检修间东侧，汽车卸煤沟西侧。
2、工业废水处理间地下水池容积4141立方米，主要由工业废水调节池、生活污水调节池、中间水池、清水池、工业废水调节池，阀门井等六部分组成；地上建筑面积为540平方米。
3、工业废水处理间垫层为C15高抗硫砼，池体为C40W8F200砼，设备基础采用C40高强无收缩灌浆料。
地上梁、板、柱砼为C30；地上建筑高度为11.71米。
4、生活污水处理设备垫层C15高抗硫砼，基础为C40W8F200砼。
三、施工准备：
1、技术准备
（1）开工前，应认真的熟悉和研究施工图纸，了解设计意图和各专业之间的关系，掌握设计图纸内容、技术要求及钢筋混凝土吊车梁，钢屋架等关键性部位，搞清结构形式及特点，认真进行图纸会审，解决图纸本身存在的问题及土建与其它专业之间存在的矛盾。
（2）收集所需的各项技术资料，为施工方案的合理性和施工安全性提供可靠的依据。
（3）组织经营预算人员编制施工预算、现场施工人员材料计划及钢筋下料单，为组织资金的到位和材料及半成品的进场提供可靠的依据，为钢筋制作提供可靠的保证。
2、施工现场的准备
（1）做好定位放线工作：
根据业主给定的建筑物坐标K13点和K10点及水准点，在施工现场内设置永久性轴线控制桩和标高控制点，并画图归档。
控制桩位置以便于放线且不易破坏为准，必须设置围栏严加保护。
土方开挖后，将结构纵横轴线两端控制桩并引入坑内，定期检查，防止移位和破坏。
（2）根据施工要求，做好场地“五通一平”工作，以确保土方开挖工作的顺利进行。
（3）现场临时用电由建设单位提供的1#变压器引入，经配电箱引出线路通向各用电处，并安装动力、照明电度表。
（4）施工用水就近接入，施工水源来自材料库西侧，支管采用φ50橡胶管接至现场施工场地。
3、现场劳动力准备
根据本工程特点及工期要求，我公司的技术力量和施工队伍完全能满足工程需要，施工劳动力来源充足。
主要来源：
我公司自有职工和长期合作的劳务分包队伍，可根据需要在全公司范围内平衡调配。
现场劳动力施工高峰期人数达125人。
具体安排详见分阶段劳动进场计划。
施工期间劳动力进场计划表
工种
2012年3月5日～2012年5月30日
基础施工阶段
主体施工阶段
木工
23
26
钢筋工
3
30
砼工
8
15
瓦工
/
9
架子工
/
16
机械工
6
8
电工
2
2
铆焊工
/
7
测量放线
2
2
普工
16
23
合计
60
138
4、主要材料构配件准备及进场计划
（1）进场计划：
本工程各种材料、构配件进场时，应根据城市交通情况灵活安排，在通常情况下按下列原则进场：
A、所有构件在施工前，必须提前定货，确定分阶段进场计划。
B、砌筑用砂、水泥材料在施工准备时，物料应储备满；在施工过程，根据施工的用量，提前7天进场。
C、钢筋材料提前15天进场，为钢筋制作加工创造有利条件。
D、砌体提前5天进场，能够充分润湿，并在施工前运输到施工部位，且保持一定的湿度，为施工创造有利条件。
E、其它材料都应提前进场，并在现场妥善保管，能满足工程进度的需要。
（2）试验安排
为了保证施工现场试验在授控状态下。
施工现场具备混凝土成型试块模具2组；砂浆成型试块模具1组；
5、材料堆场布置
本工程材料：
钢筋、钢管、扣件、竹胶板、木方等大宗材料在废水池区域材料堆放场地集中堆放，材料堆放必须符合现场安全文明施工要求。
6、施工用电布置
各种机械动力电源及施工照明电源由业主提供的1#变压器引入。
在施工前,必须制定施工用电制度,确保用电控制有序,杜绝随意用电。
7、施工用水布置
现场施工用水采用蓄水坑蓄水，水源来自电厂南侧蓄水坝。
四、参加作业人员资质及要求
1、项目副经理、、全面负责本工程施工。
2、工程部、、责施工现场全面施工工作。
3、施工员、、具体负责施工和施工方案落实。
4、技术员、、责现场监督，整理施工技术资料。
5、安全员、、责施工现场安全管理工作。
6、测量员、、现场施工测量放线工作。
五、所用机具、仪器表
项次
用工、用料名称
规格
单位
数量
备注
1
振捣棒
50型
台
4
2
机动翻斗车
三轮
台
1
3
木工圆盘锯
台
1
4
装载机
ZL50E
台
1
5
自卸式汽车
辆
2
6
蛙式打夯机
HW-201
台
2
7
钢筋切断机
GJ10-32
台
2
8
钢筋弯曲机
GJ6-32
台
2
9
压路机
20t
台
1
10
挖掘机
辆
1
六、作业程序、方法内容和标准
（一）施工测量
针对工程的特点，为使施工放线符合设计意图，指导工程施工，确保工程质量，测量工作应采取“先控制后细部，从整体到局部”的程序进行。
1、测量技术措施
（1）使用经计量检定合格的测量仪器和钢卷尺，并经常对所用的各种测量仪器进行检验校正，以保证质量值传递的准确性。
（2）经常对各种控制点进行必要的复测，发现问题及时采取有效措施。
（3）指派经验丰富的测量人员负责指导现场测量工作。
（4）用于沉降观测的水准点、水准仪和水准尺做到固定使用，并按事先规定的次数。
（5）沉降观测人员做到基本固定，并由专人负责观测、记录和整理成果。
（二）土方工程
1、土方施工工艺流程
验定位线——确定开挖顺序和坡度——撒白灰线——挖运土——修边坡——人工清底平整——验槽——级配砂砾石回填——碾压——检查验收
2、根据施工图纸设计和施工现场实际要求，基坑设置1：
0.5坡度，严格遵循开挖图进行施工，力求做到边坡整齐、稳定。
考虑水池侧壁施工时搭设双排脚手架，基坑留设1.5米工作面。
基坑坡道宽度为5.0米，按照30°留设。
3、在土方开挖过程中测量放线员跟班作业，严格控制开挖范围及标高。
当开挖至距离基底设计标高200mm处时停止机械作业，抄出水平标高线，在基坑边坡上钉小木楔或在操作面钉钢筋头，把标高引测到小木楔或钢筋上由人工依据水平桩线找平清底，人工清底时倒退进行，不得扰动地基原土层。
如果基坑内虚土过多时，人工清理至吊盘内，再用吊车吊出基坑，严禁机动车辆进入基坑。
用全站仪投点，检查模板支设边线距坑边尺寸，确定工作面标准，并依此修整坑边。
4、基坑边角部位以及挖掘机开挖不到部位进行人工清理，将松土清至施工机械可以够到的部位。
5、施工员会同技术人员用钢卷尺检测上口、下口尺寸。
坡度、清底情况符合设计与规范要求后，会同地勘单位、监理单位、设计人员和建设单位进行验收。
6、基坑清理至设计标高后，地质情况与图纸设计地基承载土层不相符合时，应及时向监理单位、设计单位和建设单位报告，在未征得设计单位和建设单位的同意和制定处理方案前，任何人不得私做处理。
7、挖土过程中出现障碍物，要及时通知设计单位、建设单位代表，征得设计单位、建设单位意后方可继续施工，并及时办理好签证。
8、图纸设计集水坑在基坑换填完成之后由人工挖出，开挖尺寸严格遵循图纸设计。
9、基坑换填
（1）结合图纸设计要求与厂区已开挖装置土质情况，工业废水处理间用级配砂砾石从-7.0米换填至-6.7米。
（2）生活污水处理设备基础用配砂砾石从503.9米换填至504.2米。
（3）碾压机具：
级配砂砾石垫层碾压施工机械选用压路机，工作质量选用18T，机械机振力不小于270KN，振动频率为28HZz,机械行走速度为2KM/h。
（4）施工工艺
A、在现场级配砂砾石至少要翻拌一遍，拌均匀后方可运入基坑。
B、级配砂砾石石料每一层碾压的虚铺厚度不应大于300mm，分两次铺设，每次铺设不大于150mm，以防止粗颗粒集中，如出现粗粒集中现象，应人工加入石粉就地拌合均匀，方可进行碾压，每一碾压层的顶标高和底标高施工误差控制在25㎜。
C、施工用水应妥善管理，防止管网漏水，并应做好防、排水措施，防止使用水流入基坑。
D、基坑内应严禁基底土层受扰动，防止其被践踏，受冻或受水浸泡，冬季施工期间应有防冻措施，垫层应有保护措施。
E、碾压顺序：
级配砂砾石垫层每层铺设后，先平碾2遍，再振动碾压8遍，后平碾1遍，碾的摆幅宽度为2∕3碾宽（即压茬为1∕3碾宽）每一层应测定碾压后的密度，含水量及颗粒级配等，检验合格后，方可进行下一层的铺设碾压。
F、级配砂砾石常规碾压工作框图：
否
合格
（5）级配砂砾石质量控制指标
A、工业废水处理间、生活污水处理设备，级配砂砾石压实系数不得低于0.97；级配砂砾石填料的控制干密度和最优含水率应根据试验确定。
B、级配砂砾石底边应每边宽出基底边线b=max（0.6h,1米），h为级配砂砾石换填厚度。
（6）级配砂砾石检测要求
A、测定每一分层的虚铺厚度和压实厚度。
B、测定每一分层的干密度，（每层表面的2/3厚度处取样检验其干密度），并做出相应的颗粒分析。
C、压实度检测每200㎡的面积检测1点，同时进行级配分析，每层不少于8个点。
10、土方运输、堆放
（1）车辆的行车线路，必须遵循业主方的规定路线行驶。
（2）堆土、运输土应由专业人员统一调配，如无人指挥，立即停止施工。
（3）土方外运时好土运到业主指定地点，以备回填之用；建筑垃圾运输到建筑厂外，堆放地点由业主方统一调配。
11、质量保证措施
（1）开挖前要做好各级人员技术准备和技术、安全交底工作。
施工技术人员、测量人员要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸，配合现场施工员进行控制桩、控制线以及基坑的检查验收工作。
（2）开挖过程中要配备专职测量人员进行标高、轴线、开挖线的控制。
及时复撒灰线，将基坑开挖下口线测放到基坑底；及时控制开挖标高线，做到挖土工作面内，标高的灰点不少于两个。
（3）土方开挖要紧密地与基坑围护工作相结合。
（4）认真执行开挖样板制，即凡重新开挖边坡坑底时，由操作技术较熟练的司机开挖一段，经测量人员或质检员检查合格后作为样板，继续开挖。
（5）机械挖土的标高允许偏差范围-100，+50
平整度允许偏差≤20
（三）脚手架工程
1、外墙脚手架与水池侧壁脚手架可采用外径为48㎜，壁厚3.5㎜的钢管搭设。
四周设置防护栏杆。
2、确定脚定架的基本形式
（1）材料：
采用外径48㎜，壁厚3.5㎜的钢管，其材质符合GB700-793号钢的技术条件。
（2）扣件式联接采用铸铁扣件，铸铁扣件应采用不低于K7H330-08的可锻铁铸造。
（3）所用的扣件，应有出厂合格证方可使用，发现有脆裂、变形、滑丝等现象者禁止采用。
（4）材料部门定货采购的钢管、扣件等零配件，必须规格统一，材质优良，并应有出厂证明书，不许采购等外次品。
（5）脚手板采用方木脚手板。
（6）脚手架为双排脚手架，横向立杆1.0m，纵向立杆1.5m。
3、脚手架搭设构造要求
（1）脚手架的搭设顺序：
放置纵向扫地杆→立柱→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→连墙杆（或加抛撑）→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆。
（2）搭设要求及注意事项
A、搭设前进行技术交底
B、纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座下皮不大于200㎜处的立柱上，横向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。
C、横向水平杆靠墙端至墙至墙装饰面的距离应大于10㎝。
另一端所有杆件件伸出立杆外的尺寸相同。
D、立杆上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头不应设在同步跨内，两相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应大于50㎝，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。
E、开始搭设立柱时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙杆件安装稳定后，方可根据情况拆除。
F、当搭至有连墙杆构造后时，搭设完该处的立柱，纵向水平柱，横向水平杆后，应立即设置连墙杆。
G、同一步纵向水平杆必须四周相连，用直角扣件等内外角柱固定。
H、主节点外，固定横向水平杆（或纵向水平杆），剪刀撑，横向支撑等扣件的中心线距节点的距离不应大于150㎜，对接扣件的开口应朝上或朝内。
各杆件端头伸出扣件离板边缘的长度不应小于100㎜。
I、脚手板应铺满铺稳，靠墙一侧离墙距离不应大于150㎜，脚手区四角18号铅丝同牵杆扎牢。
J、墙拉杆一定要到拆除脚手架时方可逐步从上到下拆除，施工中途如因妨碍其它施工操作，需要拆除个别拉撑连杆时，必须经单位工程施工负责人同意，并采取有效加行靠后，方可去除，任何人不得擅自拆除。
K、脚手架搭设完成后，向主管部门申请办理验收手续，验收合格后方可使用。
（四）钢筋工程
1、原材料控制
进场的钢材应对材质证书、外观检查验收，并按现行国家标准和有关施工规范规定抽样作力学性能试验，合格材料方可使用于工程。
钢筋在领用、加工、使用过程中应进行标识，做好钢筋的使用跟踪记录。
2、钢筋加工
（1）、钢筋加工程序：
盘圆钢筋：
盘圆就位→开盘→冷拉（调直）→切断→成型→堆放；
直调钢筋：
直筋就位→调直→切断→成型→堆放；
（2）、冷拉调直：
钢筋在使用前进行调直。
盘圆筋用调直机具进行调直。
（3）、钢筋切断、成型
A、断料准备：
a、复核料牌：
根据配料单复核所注的钢筋级别、规格、尺寸、数量是否正确；
b、统筹排料：
将同规格的钢筋按不同长度进行长短搭配统筹排料，一般先断长料后断短料；
c、设置下料标尺挡板：
在工作台上标出尺寸刻度线，设置断料尺寸挡板，断料时应避免用短尺丈量长料；
d、检查机具：
检查切断刀口安装是否正确，螺丝是否紧固，刀口是否密合（间隙不大于0.5㎜），润滑油是否充足；
e、机械运转：
切断机应经空车试运转，待运转达正常后方可正式操作。
B、钢筋切断：
a、切断方法：
钢筋切断可用断线钳、切断ф16㎜以下的钢筋可用手动液压切断器及机械切断，钢筋切断应在调直后进行；
b、断料注意事项：
在计算下料长度时，应扣除钢筋弯曲时的延伸率值；一次切断钢筋根数严禁超过机械性能规定的范围；手握钢筋处应距刀口150㎜以外，等冲切刀片后退时，在将钢筋处握紧送入刀口。
（4）钢筋直螺纹连接
A、工艺流程：
预接：
钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→利用套简连接→接头检验；
现场连接：
钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护帽→接头拧紧→作标记→质量检验。
B、钢筋丝头加工
a、按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。
b、加工不同径钢筋时，按钢筋规格更换涨刀，并调整好直径尺寸。
c、调整挡块及滚压行程开关位置，保证滚压直螺纹 的长度符合要求。
d、装卡钢筋，开动滚动设备进行滚压加工。
e、加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0度时，应掺入15-20%的亚硝酸钠。
f、操作人员应按下列要求检查丝头的加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次，并剔除不合格丝头。
g、螺纹圈数—牙规饱满，完整的丝扣数应满足要求
h、丝头长度—应满足要求
i、螺纹尺寸—能顺利旋入套筒0-3P（P为螺距）为合格，采用力矩扳手旋合，留0-P（P为螺距）为合格。
允许环规与端部螺纹部分施合，留0- P（P为螺距）。
C、自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班组生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不得少于10个。
合格率小于90%时，应加倍抽检，复检合格率小于90%时，应对全部钢筋丝头进行逐个检验，并切去不合格丝头，查明原因解决后重新加工螺纹。
D、检验合格的丝头应加以保护，在其头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格堆放整齐。
E、连接钢筋时钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。
F、滚压直螺纹接头的连接，应用管钳和力矩扳手进行施工。
G、本工程采用的直螺纹连接套筒为标准型套筒，（两端直径相同右旋内）
H、钢筋直螺纹连接施工顺序
螺纹套筒验收→钢筋锯料、切头→钢筋滚丝→量规检查螺纹大径→通止环规，通规检查螺纹中径和小径→套保护套→用扳手现场拧合安装→接头检查。
I、各种规格钢筋的丝头加工参数如下：
规格
螺纹长度（cm）
螺纹圈数
Φ22
27～30
10扣
Φ25
29.5～32.5
11扣
Φ28
35～37.5
12扣
3、钢筋的安装
钢筋在绑扎前，应熟悉施工图纸，核对钢筋料表和料牌，核对成品钢筋的钢种、直径、形状、尺寸和数量，如有错漏，应纠正增补。
（1）、池壁钢筋安装
A、竖向钢筋下料长度立壁筋一般不超过6米，搭接位置及同一截面内的截头数量应满足设计要求，同截面处纵筋接头面积不得超过全部纵筋的25%。
B、每层砼浇筑前，在砼表面上至少有二道绑扎好的横向钢筋。
C、双层钢筋绑扎后，应按设计要求用拉结筋定位，拉结筋按设计要求进行绑扎。
D、沿模板长度间距600mm设一根控制钢筋保护层厚度的挂钩筋，挂钩挂于模板上口，规格与设计拉钩相同。
E、水平环筋均放在立筋两侧，以便于穿筋绑扎，绑筋人员一般站在内外侧操作，平台上穿筋绑扎。
F、支承杆或钢筋必须保持清洁，遇油污时用棉纱擦净。
G、钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢；受拉钢筋绑扎接头搭接长度，应符合03G101图集规定，受压钢筋绑扎接头的长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。
（2）、梁、板钢筋安装
A、梁筋模内绑扎程序
梁上口放置木杠—摆放纵向钢筋及弯起筋→划箍筋间距定位线→套箍→绑扎钢筋骨架→抬起骨架抽掉木杠→骨架入模→置放、绑扎垫块。
B、梁、板钢筋的绑扎
a、梁板钢筋：
梁纵筋的锚固长度依设计要求要求留够。
梁纵筋接头，当跨度超过原料定尺钢筋长度而无法配制通长钢筋时，采用机械连接、闪光对焊和搭接焊。
梁钢筋接头对直径Φ22㎜以上采用直螺纹连接，对直径Φ20㎜以下采用绑扎搭接；
b、绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。
梁钢筋采用双排时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短筋，以保证其设计距离正确。
c、板、次梁与主梁交叉处，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致。
同时要注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以便灌注混凝土。
d、钢筋保护层的厚度采用预制混凝土垫块进行控制，禁止用砖头、石子或其它材料做垫块，梁柱、板、墙的垫块要与主筋绑扎牢固，紧贴模板，确保保护层的厚度符合规范要求。
4、钢筋的焊接
（1）、钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收，应符合现行国家标准《钢筋焊接及验收规程》的有关规定。
（2）、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊，焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。
（3）、在任一焊接接头中心的长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段L内，同一根钢筋不得有两个接头。
焊接接头钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。
（4）、钢筋成品保护
绑扎完毕经验收后的成品钢筋必须挂牌标识，以引起施工人员的注意。
在安装其它部位的钢筋、模板时，禁止将钢筋、模板堆放在已验收的钢筋上，禁止施工人员在成品钢筋上进行操作。
（5）、在安装铁件、埋管时，严禁对钢筋进行敲砸、严禁在主筋上引弧点焊。
浇筑混凝土时，不得振捣钢筋。
5、预埋件制作与安装
（1）、预埋件制作的技术要求
A、锚板宜采用Q235级钢，锚筋应采用HPB235、HRB335或HRB400级热轧钢筋，严禁使用冷加工钢筋。
B、直锚筋与锚板应采用T形焊。
当锚筋直径≤20mm时，宜采用压力埋弧焊；当锚筋直径＞20mm时，宜采用穿孔塞焊。
不允许把锚筋弯成∏形或L形与锚板焊接。
当采用手工焊时，焊缝高度不宜小于6mm和0.5d（HPB235级钢筋）或0.6d（HRB335级、HRB400级钢筋），d为锚筋直径。
C、预埋件都应采取有效的防腐处理。
D、预埋件制作的允许偏差应符合规范要求，且应注意预埋件的长度、宽度和厚度，槽口尺寸，锚筋长度均不允许有负偏差。
（2）、预埋件安装
在施工之前需要做的工作有以下几点：
A、在预埋件的施工前，首先必须了解施工的型式、位置以及数量，然后按照施工的标准进行预埋件的制作和固定工作，制作预埋件所需要的原材料必须符合制作标准。
B、在预埋件施工前，及时的检查钢筋和钢板样式，是否达到设计的要求和标准。
C、在焊条和焊接型号的选择中，一定要根据施工的基本情况和要求进行焊条的选择，预埋件的焊缝型式必须根据的锚筋的尺寸来确定，合理的选择焊缝的方式，保证预埋件的焊接焊缝质量。
D、预埋件施工过程的焊接方式
在对预埋件进行焊接中一定要采用埋弧焊接，在焊接过程中引弧、维弧以及顶压环节是需要紧密配合的，焊接过程中及时的清理电板钳口杂质，及时的修复电极槽口的形状，如果在焊接过程中发现钢筋咬边或者钢板焊穿等问题，一定要及时的查明原因，清除焊接的缺陷，如果施工过程中是采用手工焊接的方式，贴角焊缝的高度一定要符合要求，当采用穿孔焊接时，钢板的焊接洞应该做成喇叭口，内部的直径一定要比钢筋的直径大约4毫米左右，倾斜角度大概为45°，焊接中特别要注意的是控制焊接的电流量，这样可以防止对钢筋的烧伤。
E、预埋件施工过程的固定方式
施工过程中固定预埋件是预埋件施工过程中非常重要的一个环节，关系着预埋件在今后施工中的质量问题。
在预埋件施工过程中由于预埋件的位置不同，所以需要使用的固定方式也是不同的，预埋件的位置是处于现浇砼的表面上、以及砼的侧面，所以根据预埋件的大小不同和应用功能的不同通过以下几种固定方式进行固定。
a、预埋件浇灌在砼的表面上
平板型的预埋件的尺寸非常的小，可以将预埋件直接通过扎绑的方式固定在主筋上，在浇灌的过程中，一定要随时的观察浇灌的位置情况，避免出现给以后的施工带来麻烦。
角钢预埋件的固定方式也可以直接扎绑在主筋上，但是为了避免预埋件下的砼振捣不密实，在角钢预埋件固定之前一定要先在预埋件上钻一些洞，供砼在施工时能够及时的排气。
对于施工面积相对比较大的预埋件施工过程中，除了运用锚筋固定外，一定要在锚筋上部分，点焊适当规格的角钢，这样可以防止预埋件位置发生偏移。
b、预埋件浇灌在砼的侧面上
预埋件浇灌在侧面上时在钢筋绑扎完成之后，将预埋件焊接在结构分布筋上，使埋件表面至受力筋距离为钢筋保护层厚度，以便于合模之后埋件表面紧贴模板。
预埋件的固定位置要求一定不要与主筋相对碰。
这样会使预埋件的位置发生偏差不符合固定，在设置预埋件时，预埋件不应该突出浇灌有砼的地方，在预埋件的表面上也不应该大于构件的外形尺寸。
F、板筋四周应每点绑扎，中间梅花型八字绑扎，底筋扎完毕后进行管线预埋，上层钢筋最后绑扎并放足铁马凳，保证浇捣时板的有效截面，为了保证板上下层钢筋位置正确，用Φ14钢筋制作小马蹬，下料长度为800mm，间距1.2米设置一个。
G、水池底板高度为600mm，为了保证上下部钢筋位置正确，在上下排钢筋中间加设Φ28钢筋马蹬，单根下料长度为1.5米，间距1.2米布置一道。
生活污水处理设备马蹬单根下料长度为1.0米，间距1.2米布置一道。
H、为了增强水池侧壁钢筋绑扎时钢筋整体稳定性，间隔1.0米设置一道Φ16斜向钢筋，钢筋下料长度为2.0米，
I、为了保
升级会员 