湿式电除尘技术协议.docx
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湿式电除尘技术协议
循环流化床锅炉
湿式静电除尘器
技术协议书
2018.05
一、总则：
本协议书适用于热电有限公司循环流化床锅炉配套湿式电除尘器工程，它提出了湿式电除尘器的本体及其电气设备、辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术规范。
在本协议书中提出的技术要求，并未规定所有适用的标准，乙方提供一套满足规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。
对国家有关安全、环保等强制性标准，满足相应要求，具体为：
1、本项目将由乙方进行设计、制造、改造、安装、调试；
2、乙方提供的产品符合安全、健康、环保标准的要求。
乙方对成套设备（含辅助系统与设备）负有全部技术及质量责任，包括采购的设备和零部件。
3、若本技术协议各附件前后如有出入，以有利于设备安全运行、工程质量为原则，由甲方确认。
4、若乙方无设计资质，必须提供有设计资质的设计图纸并盖有设计单位公章。
乙方提供给甲方的所有技术文件、资料和图纸（包括国外的技术文件、资料和图纸）均用中文编写，电子版为CAD2007格式。
如用其他语言，甲方将拒绝接受。
5、乙方的投标文件为本技术协议同样具有法律效力，如投标文件与本协议有出入，以本协议为准。
6、投标方与技术方有签订技术转让协议。
二、工程内容及承包方式：
2.1、工程内容：
本工程由乙方负责设计、制造、安装湿式静电除尘器一套，具体内容如下：
1、湿式电除尘器的本体及其整套电气设备、辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等。
设计方案要求根据现场情况，达到阻力最小，弯头最少。
2、所有与烟气直排烟囱框架相连接的钢架、钢梁、斜撑、支撑、平台、斜梯、栏杆等钢结构以及相关附件均采用热镀锌处理。
2.2、工程承包方式：
①、本工程的承包方式为一次性总包价。
本工程的所有主材、辅材及相关的拆除、安装、吊装、工器具、恢复、调试等工作全部由乙方负责，本改造工程为交钥匙工程。
②、工程在施工过程中的一切费用由乙方承担，乙方在投标时应充分考虑到本工程涉及的所有费用，如：
项目验收监测费用、为保证工期的赶工费用、开工报告费用、施工过程中甲方根据现场实际情况变更施工方案所涉费用、材料价格因市场波动所增加的费用及税金等。
一旦中标，不论发生任何影响因素，价格均不予调整。
本工程不得转包。
③、在施工过程中，甲方有权对本工程范围内的施工方案进行小范围变更，乙方必须无条件执行甲方的变更方案，并且不再追加任何费用。
2.3、对乙方资质要求：
①、乙方必须具有符合本工程的环保资质、设计资质、制造资质、安装资质等，若因资质引起的一切问题全部乙方承担。
三、技术要求：
3.1、设计条件：
3.1.1、湿式电除尘器入口参数
项目
单位
数值
备注
湿电入口工况烟气量
m3/h
60万
湿电入口烟气温度
℃
60
入口烟尘浓度（含石灰粉）
mg/Nm3
40
3.1.2、湿式电除尘器出口参数：
此数值为考核数值
出口烟尘：
＜5mg/Nm3（以环保局实测为准）
3.1.4、系统要求：
电厂现有2台脱硫塔可自由切换和同时进入湿式电除尘器。
3.2、性能要求：
1）、在锅炉30%-110%负荷范围内，湿电入口烟温不超过40～80℃，入口烟尘含量≤40mg/m3，湿式电除尘器出口烟尘浓度＜5mg/Nm3。
2）、除尘器本体及辅助设备的最大噪声级不应超过80分贝（距设备1米处）。
3）、对SO3酸雾、气溶胶、重金属汞、二噁英、液雾等污染物有一定的去除：
SO3酸雾：
除去率为：
≥60%
气溶胶：
除去率为：
≥60%
金属汞：
除去率为：
≥60%
二噁英：
除去率为：
≥50%
液雾：
出口排放能度：
低于50mg/Nm3
4）、湿式电除尘器的设计使用寿命30年。
阳极板（管）寿命15年；阴极线、喷嘴寿命10年。
每年运行8600小时。
5）、设计合理，便于检修维护；运行周期长，不影响对应锅炉的安全运行周期。
6）、除尘器的结构设计要求：
①、乙方不能以烟气调质剂作为性能保证的条件。
②、乙方不得把设备进口粉尘粒径分布定为性能保证的一个条件。
3.2.4、除尘器的设计：
（1）、除尘器本体钢结构的设计温度为80℃。
当工艺系统发生异常时，除尘器允许在150℃烟温条件下运行1h而无损坏。
（2）、除尘器本体设计压力：
±10kPa（表压）；
（3）、除尘器允许在0～100％BMCR工况时运行正常，不发生堵塞。
（4）、除尘器设计保证灰尘能自由流动排出到集尘室下部的排水接收设备。
正常运行时，阳极管、阴极线及集尘室内的灰尘不得发生因吸附而难以去除或排出，并影响荷电效果的情况，不需专门停电场冲洗或处理。
（5）、除尘器设计合理先进的水力清灰系统。
（6）、湿式电除尘器的本体结构和内构件材料设计已充分考虑了设备出现故障或停运时作为烟气通道的情况，不会影响机组的正常运行。
乙方在设备投运前提供湿式电除尘器的运行操作规程。
3.3、结构要求/系统配置要求
3.3.1湿式电除尘器本体
1）、湿式静电除尘器进气方式采用下进上出的结构，进口配备多孔板或其他形式的均流装置，烟道内合理的布置导流板。
以便烟气均匀地流过电场。
投运后，除尘器入口烟气均流装置不发生结垢或堵塞现象。
2）、均流装置的材质必须满足脱硫后湿烟气运行环境要求。
除尘器内部应有防止烟气短路的阻流装置。
导流板的材质为：
阻燃耐磨FRP、厚度为：
8mm。
3）、在除尘器的每个电场前后装有人孔门和通道。
人孔门有可靠的接地和安全连锁装置，在除尘器顶部有检修孔，以便对电极悬吊系统进行检修。
圆形人孔门直径至少要φ600mm，矩形人孔门最小为450mm×600mm。
检修孔和人孔采用耐腐蚀材质及双密封结构。
各人孔门及相关检修部位设有斜梯和检修平台。
4）、除尘器采用钢结构与甲方现有钢架组对联接，乙方提供本体检修维护平台，所有平台均设栏杆和护沿，栏杆高度为1.2m，平台宽度不小于1000mm，平台采用热镀锌钢格栅板或热镀锌花纹板（厚度不低于5mm）。
平台载荷为4kN/m2，设置相应明显规范的荷载和标高指示牌。
平台扶梯的设计不低于《火力发电厂钢制平台扶梯设计技术规定》（DLGJ158－2001）的要求。
5）、扶梯能满足到各层需检修和操作的作业面，扶梯载荷为2kN/m2。
走道，楼梯宽度不小于800mm,扶梯角度不大于45°。
6）、乙方提供除尘器主要平台及顶部平台之间予连通，并提供至除尘器进、出口烟道上测量用的平台，扶梯及测孔及封头。
7）、通向每一高压部分的入口门与该高压部分供电的恒流源相联锁，以免发生高压触电事故。
8）、湿式电除尘器绝缘子室采用密封结构设计，安装有绝缘子电加热及自动控温装置。
9）、设备支撑件的底座应考虑到地震力对它的作用。
10）、外壳充分考虑到膨胀要求。
11）、除尘器壳体：
壳体材质为：
碳钢板+玻璃鳞片防腐，钢板厚度不低于6mm，玻璃鳞片不低于3mm，鳞片采用上纬（上海）精细化工限公司生产的乙烯基酯树脂玻璃鳞片。
壳体除尘部分（阳极板（管））结构采用角筒形，结构稳定。
壳体密封，不得有渗漏，防雨，壳体设计尽量避免死角或灰泥积聚区，且顶部不积水，保证壳体长期运行不变形。
12）、除尘器本体有防风、防雨、防盐雾的措施。
13）、油漆要求：
除尘器顶部裸露表面应除锈，并进行St2及以上预处理后，建议采用环氧树脂+玻璃丝布防腐，防腐要求为3布4油。
14）、除尘器内部框架、定位梁、阴极吊挂梁等材料为耐腐蚀材质，内壁也采用防腐材料。
15）、根据进、出口烟道布置和除尘器资料，乙方在厂内作数值模拟试验，并提供性能试验测点布置的设计。
性能试验测点的有关连接部件及仪器等全部由乙方提供。
16）、设备支撑件考虑到地震力加速度对它的作用。
17）、绝缘子室设有绝缘子密封风机系统及绝缘子电加热装置。
湿式电除尘器密封风机为两台，一用一备。
3.3.2、水系统设备：
1）、乙方负责整套水系统的工艺设计、供货、调试和安装。
整套水系统包括从补充水管道泵进口至排水泵出口间的所有装置和管道、阀门、管件等。
2）、为确保泵和管路系统的安全，在泵的出口管路上设置必要的安全措施。
有浆液介质的管道必须配有专门的冲洗水系统；冲洗水系统包括冲洗水泵和相应管阀。
3）、水系统的喷淋水泵等水泵均按一运一备配置，各水泵必须选用耐腐蚀和耐磨型。
泵叶轮、护套、前后护板及水泵所有的过流部件等均采用耐磨、耐腐蚀合金铸钢材料制作各水泵出口均设有电动阀门（智能型）、手动门、止回阀和不锈钢耐震压力表；各水管路上设有放水管和放水门。
水泵厂家/材质：
石家庄强大泵业集团/耐腐蚀泵。
4）、水泵的噪声、振动指标满足国家有关规定，否则设相应的防噪减振措施，以满足规定要求。
5）、除尘器的所有配管均为不锈钢材质，其中除尘器内部喷嘴、配管的材质为：
PP。
密封风机连接管为碳钢。
6）、冲洗水箱为利用甲方现有的工艺水箱，相关的开孔改造工作由乙方负责。
7）、（喷淋）水系统：
（1）、（喷淋）水系统采用连续喷淋和间隙喷淋相结合的方式。
配置方式为：
单管单冲。
（2）、连续（喷淋）水系统采用连续型向上喷雾系统,阳极板（管）上的水量≤4m3/h。
（3）、间断喷淋系统采用间断向下喷雾系统。
（4）、（喷淋）水系统能有效清除湿式电除尘器内部阳极板（管）和阴极系统框架上的积灰，避免内部结垢和腐蚀。
（5）、（喷淋）水喷淋系统能在阳极板（管）上形成均匀水膜，保持连续清灰。
（6）、所有喷嘴方便拆卸清洗更换。
（7）、所有喷淋管耐腐蚀材质。
（8）、（喷淋）水系统耗水量小、运行费用低。
（9）、（喷淋）水系统冲洗要求：
水系统启动冲洗时采用在线冲洗，不管间断冲洗还是连续冲洗，电场不能退出运行，即冲洗时不能影响电场运行，不能影响湿式除尘器排放指标。
8）、（喷淋）水系统控制要求：
（1）、水系统的水泵采用就地/远传控制，就地设有控制箱，控制箱要求为室外防水型，材质为碳钢+喷塑处理，厚度不低于2mm。
控制箱上设有就地/远传切换按钮，电流指示表、设备状态指示灯等。
远传控制进入DCS系统。
（2）、冲洗水系统采用自动/手动控制，可相互切换；
自动冲洗：
在上位机的操作界面上点击“自动冲洗”后，根据设定的冲洗时间和冲洗间隔（冲洗时间和冲洗间隔可在操作界面上设定和修改），通过程序实现水泵的自动启/停、阀门的自动开/关等已达到自动冲洗的目的。
即点击“自动冲洗”软按钮后，所有的工作全由系统自动完成。
自动冲洗程序由厂家出具图纸。
手动冲洗：
切在上位机的操作界面上换成“手动冲洗”模式后，随时进行冲洗操作。
另外，在除尘器运行或停止状态下均不影响冲洗操作。
9）、排水采用不锈钢或玻璃钢管道进入脱硫循环水池。
3.3.3、阳极系统和阴极系统：
1）、阳极系统采用角筒型管束组结构，以耐腐蚀乙烯基树脂为基体，玻璃纤维为增强材料，碳纤维为导电材料，通过机制成型工艺制作而成。
2）、阳极系统材料（导电玻璃钢管束）使用环境：
脱硫塔后饱和湿烟气，温度40-80℃，腐蚀浓度较高。
3）、要求阳极系统材料（导电玻璃钢材料）长期耐温80℃、耐酸（pH1-3）、耐氯腐蚀，长久耐用不疲劳形变、裂纹、断裂。
材料应保证其平直，无裂缝。
单根（玻璃钢管）总长垂直度偏差不得大于2mm,阳极模块各管中心线平行度误差不大于3mm。
模块整体尺寸偏差不大于5mm。
4）、导电玻璃钢技术指标
序号
名称
单位
指标
执行标准
备注
1
材质
导电玻璃钢
GB/T1446-2005
2
表面电阻
Ω
≯75
GB/T1410-2006
3
体积电阻率
Ω·cm
＜5*106
GB/T1410-2006
4
巴氏硬度
HBa
≮50
GB/T3854-2005
5
密度
g/cm3
＞1.73
GB/T1463-2005
6
树脂热变形温度
℃
＞200
GB/T1634.3-2004
7
拉伸强度
Mpa
≮450
GB/T1447-2005
8
拉伸模量
Gpa
≮30
GB/T1447-2005
9
弯曲强度
Mpa
≮550
GB/T1449-2005
10
弯曲模量
Gpa
≮22
GB/T1449-2005
11
氧指数
OI（%）
≮32
GB/T8924-2005
12
使用寿命
年
≮30
GB/T1446-2005
5）、主要材料要求：
要求乙方主要材料选用下表要求的公司生产的产品，生产投料前提供采购进货单供甲方审查，合同付款时需提供进料合同。
进口原材料需随投标文件提供有效的进口报关单或原产地证明、质检报告。
6）、主要材料表：
材料名称
供应厂家
备注
乙烯基树脂
上纬阻燃乙烯基酯树脂SWANCOR915
玻璃纤维（耐酸，无碱或中碱，无捻纱）
泰山玻璃纤维有限公司无碱无捻粗纱EDR480-T911
碳纤维30g/m2（含碳量96%以上）
日本东丽公司
7）、复合结构各层树脂含量大于38%。
8）、集尘阳极单管的成型
本工程要求乙方产品采用模具挤压一次成型，不接受手糊成型产品。
要求确保固化度，保证巴氏硬度≮50。
9）、集尘阳极模块的成型
把单管组装成集束时，必须保证粘接可靠，保证法兰平整，尺寸满足公差要求。
10）、集尘阳极模块外表涂装
暴露在外的电极管束外表面必须用耐候性玻璃钢材料进行涂装，涂装前先进行打磨清除毛刺，对于被油、蜡类物质污染的表面，应用溶剂清洗干净。
涂装厚度应大于5mm以保证整体刚度。
11）、阳极管及组装尺寸要求：
阳极管的厚度不低于3mm，厚度偏差±0.25mm。
阳极管断面尺寸偏差为±1mm。
阳极管长度偏差为±2mm。
12）、使用寿命。
阳极模块必须采用优质材料和成熟工艺制作，长期工作在使用条件下不疲劳形变、裂纹、断裂。
阳极模块组件及附件强度寿命需与湿式电除尘器装置一致。
阳极模块密封面首次开始修补不低于6年（一个大修期）。
13）、接地要求。
湿式电除尘器工作时需保证内表面良好接地，接地电阻小于2欧姆。
每个导电玻璃钢模块设8个接地极，上下各4个，每面各两个。
接地极采用2205或钛合金等耐腐蚀材料。
接地极位于阳极管内表面的一端保持与玻璃钢内表面平凸起不超过1mm，另一端采用螺栓螺母与接地线紧固连接，接地螺栓螺帽接地面积不小于50×50mm，螺栓直径不小于8mm。
接地线一端设专用线鼻子，接头牢固可靠，导电性能优良。
接地系统由乙方按要求负责制作。
3.3.4、阴极系统：
1）、阴极系统包括阴极线及配套的高压吊杆、上部网格、下部网格、吊杆电极及重锤等。
2）、阴极线材质采用钛2（TA2），结构为芒刺型，厚度为：
1.2mm，放电针间距≤60mm。
3）、绝缘子室配套热风吹扫装置，以隔离湿烟气进入绝缘子内壁，避免结露和积灰。
要求阴极及其支撑框架应与阳极时刻保持绝缘状态。
绝缘子材质为陶瓷。
绝缘箱采用电加热方式，温度应保持在120~140℃，设置温度测点进行自动控制。
4）、保证阴极线长期运行不断线。
3.3.4、所有阳极和阴极线框架均铅垂安装，阴、阳极同极距设计需≧175mm，有防止摆动的措施。
3.3.5、烟道挡板门：
1）、所有烟道挡板门全部采用电动挡板门，由乙方负责提供。
智能型电动执行器，质保期不低于5年。
挡板门的过流面材质要求为1.4529材质。
2）、挡板门的使用环境温度为40～160℃左右。
在该温度范围内，要求门板不变形，耐含尘烟气冲刷、不会发生材质变化。
挡板门的设计压力为±10000Pa。
3）、烟道挡板门在最大压差的作用下（引风机负荷最大），必须具有100%的严密性。
该要求甲方将作为投运后的主要考核依据，如设备在投运后出现泄漏现象，乙方必须无条件进行处理。
4）、挡板门采用法兰连接，螺栓采用不锈钢材质。
5）、挡板门所有过流面包覆一层2mm的脱硫脱硝合金1.4529，使用的固定螺栓和密封条压板均为相同材质；并按要求配带平垫圈。
6）、挡板门电动执行机构要求：
挡门板有远程控制和在人工手动操作的电动执行器，还有就地安装的挡板位置指示器和事故手轮和维修用的机械连锁。
在行程的每端配有限制开关，并且能指示叶片的位置。
电动执行器采用三相380VAC、50Hz的工作电源，并能输出能够进入DCS的4—20mA信号，并且能接收DCS发出的4-20mA信号，远程进入DCS操作系统。
7）、乙方所供挡板门配有就地控制箱，带远程/就地转换，每台挡板门配1套，要求该控制箱为室外型，具有防雨、防尘功能。
8）、每台挡板门在开关位置设有固定装置，保证该风门在运行中门板不会发生活动和自行关闭的现象。
9）、所有电动风门均设有电-手动转换装置，保证电动、手动情况下都能够对风门进行操作。
10）、每个挡板门设有人孔门，检修孔直径不小于600mm，矩形人孔门不小于450mm×600mm，螺栓采用316L不锈钢螺栓。
11）、各挡板门侧设有直径不小于800mm的排烟口，排烟口设有法兰和和盖板，螺栓固定。
12）、挡板门框架所有出轴的孔的内面、轴头/轴套、密封压盖等处内外面全部采用316L材质。
3.3.6、阀门：
1）、阀门的型号及电动装置的选择由乙方根据阀门安装的工艺位置确定。
2）、阀门选用不锈钢阀门或防腐内衬阀门。
3）、电动阀门设有远程控制和在人工手动操作的电动执行器，还有就地安装的挡板位置指示器和事故手轮和维修用的机械连锁。
电动执行器采用三相380VAC、50Hz的工作电源，并能输出能够进入DCS的4—20mA信号。
3.3.7、保温：
热风吹扫管路及所有工艺水管道采用硅酸铝纤维毯+彩钢板进行保温，保温厚度不低于100mm，彩钢板厚度不低于0.5mm。
除尘器壳体由乙方设计并提供保温图纸（不含施工）。
3.3.8、钢结构要求：
1）、除尘器钢结构能承受下列荷载：
乙方应对甲方现有钢架的承载能力进行重新核算。
乙方设计、供货范围内的钢结构应满足以下要求：
（1）除尘器荷载（自重、附属设备、最大存灰水重等）
（2）地震荷载
（3）风载
（4）检修荷载
（5）烟道正、负压
（6）经双方商定的部分烟道及灰斗系统管道等荷重
2）、除尘器支承结构是自撑式的，能把所有垂直和水平负荷转移到柱子基础上，任何水平荷载都不能转移到别的结构上。
3）、除尘器壳体使用碳钢板防腐，钢板厚度不小于6mm，防腐层厚度不低于3mm。
并设有防止变形的外肋板和支撑管，支撑管两端加覆为10mm厚的钢板，集液槽厚度不小于6mm。
4）、甲方烟气直排钢结构零米以上乙方设计、供货范围内的钢材全部采用热镀锌处理。
3.3.9、环保、节能、安全、卫生设计：
1）、环保
水泵等设备应采取隔声、消声等降低噪音的措施，厂界噪声应达到GB12348-90的规定。
设备间、提升泵房等机械设备的噪声应符合GB50040和GBJ87的规定。
水泵电机采用高效节能电机（禁止使用Y系列电机）。
2）、劳动保护及安全卫生
主要设备均设安全标志；所有设备转动部分设置可靠的安全防护罩；室外水泵等设备安装耐腐蚀的防雨棚。
3.4、电气设备要求：
3.4.1、电源
乙方根据除尘器用电情况提出所需电源总容量500KW，甲方提供总电源开关。
电源总开关位置在电除尘配电室。
1）、当电源电压、频率波动在下列范围内变化时，所有电气设备和控制系统能正常工作：
（1）交流电源电压+5%～–10%UH（UH额定电压），频率±2%，长期运行；
（2）交流电源电压在-22.5%UH（UH额定电压）不超过1分钟时，不造成设备故障。
2）、乙方在产品配电设计时允许负荷最大不平衡度为5%。
3）、乙方成套提供的设备（包括恒流源、电机、加热装置、照明灯具等）的电源由乙方配套提供。
照明灯具选用多灯珠LED照明（质保期不低于三年）。
电机容量高于22KW必须选用施耐德软启动。
3.4.2、电源：
（选用优质干式恒流源）
1）、恒流源、高压隔离开关布置在除尘器本体顶部，属屋外安装的设备，应满足全天候运行条件，并有抵御10级风力的能力。
性能稳定可靠，使用寿命不低于十年。
关键电气设备必须有可靠的防雨罩，以免锈蚀。
2）、恒流源、高压隔离开关要求防护等级IP56。
3）、恒流源顶部设有方便的吊装孔或环，可直接起吊。
4）、在通向本体每一高压部分的入口门要与高压部分供电的恒流源相联锁，防止高压触电。
5）、本体及电气设备需要接地的位置有明显的接地标志并配有接地端子。
接地材料为镀锌扁钢50×8。
6）、输出额定电流：
1600mA，电压调节范围0－100％
7）、输出额定电压：
80KV，输出电流调节范围：
0－100％
8）、电源开关频率：
20kHz以上。
9）、高压输出端和接地金属部分的安全距离：
≥250mm。
10）、输入电压：
三相四线制AC380V：
输入频率：
50Hz±5Hz。
设备所需的其它交流电源或直流电源，电源电压、频率在下列范围内变化时，所有电气设备和控制系统能正常工作：
11）、恒流源就地具有直接停机、电源指标、报警等功能。
12）、恒流源工作时，不对厂内通讯等弱电设施产生干扰。
13）、恒流源采用可靠优质产品（干式），高频逆变器件采用优质的进口元件。
电源生产厂家为：
上海激光。
14）、恒流源为高阻抗，侧出线型，整流变滚轮为导轨轮，能满足直接吊装要求，滚轮方向与侧出线套管方向平行，轨道轮可转90°。
15）、恒流源硅恒流源应设有温度报警，当温度达到75℃时报警，当温度达到85℃时自动切断高压电源，并发出声光报警信号，该报警信号进入DCS系统；
16）、设备不允许出现渗漏油现象；
17）、高压输出端在进入电场前配置高压阻尼元件或其它可靠元件。
18）、恒流源配有温度、散热等必要的监测装置，并将信号传送至操作员站显示屏上，提供报警及运行参数显示。
19）、恒流源的一次侧和二次侧的电流和电压均引至操作员站进行显示并调节。
20）、电源转换效率：
产品在额定负载条件下大于93%。
保证除尘效率:
99.89%。
21）、功率因数：
在额定输出电压、电流条件下大于0.95。
22）、恒流源设备技术性能
高压直流输出电压、电流调节范围0-100%。
恒流源整体户外布置，短路阻抗35-45%。
配套高压隔离开关柜，侧进下出线，对称布置，柜内设四点式手动高压隔离开关箱（带窥视孔）。
恒流源IGBT设温度检测装置，带有温度报警和超温断电功能，并在控制室DCS系统有声光报警。
恒流源微机控制设备具有以下功能：
控制功能：
a．火花率跟踪控制。
b．闪频跟踪控制。
c．阶段恢复跟踪控制。
d．间歇供电和脉冲供电控制。
e．远方和就地复位报警信号。
f．远方及就地启动和停止。
通信控制功能：
a．向上位机传送所有的高压单元运行参数、状态、设备故障等信息。
b．上位机系统可对高压设备进行启动、停止、参数修改等操作。
通信距离不大于1公里，具有双网冗余控制功能。
保护功能：
a.负载开路、短路保护
b.过流限制保护
c.输出欠压保护
d.变压器温度超限
e.变压器油位低
f.整流变压力保护
g.恒流源短路保护
h.恒流源开路保护
i.IGBT故障
显示功能
a.工作方式
b.一次电压、一次电流运行值
c.二次电压、二次电流运行值、整定值
d.高压整流器温度、IGBT温度
e.闪络频率运行值、整定值
f.脉冲供的占空比整定值
g.各种故障显示
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