地铁防水工程施工工艺及施工方案Word文件下载.docx

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2）、侧墙：

采用1.5mm厚PVC防水板，设置钢板桩支护段采用砖墙保护；

3）、底板：

4）、收口处理：

在防水板和涂料之间采用自粘改性沥青卷材、外贴式止水带或与其材料相容的其它材料进行收口处理。

4、施工准备

4.1、材料准备：

PVC防水板（厚1.5mm）、中埋式止水带、背贴式止水带、双组分聚硫密封胶、自粘改性沥青防水卷材。

4.2、施工机具准备：

基层清理：

小平铲、吹灰器、扫帚；

卷材铺贴：

弹线盒、剪刀、壁纸刀、卷材展铺器；

卷材热熔施工：

双焊缝自动焊接机、手持焊枪；

其它机具足量配备。

4.3、基层准备：

1）基层坚实、平整、干燥、干净，并会同监理工程师严格执行交接检查；

2）平立面交接处、转折处、阴阳角、管根等均应做成均匀一致、平整光滑的圆角，圆弧半径不小于50mm；

3）穿出基层的构件须安装完毕后方可进行防水施工；

4）底板砼垫层应无明水，但需热熔满粘附加层的基层应干燥、干净；

侧墙及顶板基层应干燥。

4.4、消防安全准备：

做好安全、消防准备工作，现场配备足够的消防器材，确保消防道路的畅通。

5、接缝防水施工工艺

是由于结构不同刚度、不均匀受力及考虑到砼结构胀缩而设置的结构缝隙，位于断面发生变化处、各出入口衔接处设置，是防水处理也是结构自防水中的关键环节之一。

变形缝部位采用中埋式橡胶止水带和背贴式橡胶止水带的防水处理做法。

顶板和侧墙处于结构背水面设置不锈钢接水槽。

变形缝的宽度为20mm，用油漆标明位置，构造见图3-4变形缝防水示意图

底板接缝

侧墙接缝

顶板接缝

施工要点：

（1）变形缝部位的混凝土应进行充分的振捣，保证止水带与混凝土之间咬合密实。

钢边橡胶止水带应定位准确，要求止水带纵向轴线与变形缝对齐。

（2）中埋式注浆止水带固定在钢筋上的间距不大于40cm，固定应牢固可靠，避免浇筑和振捣混凝土时止水带变形移位影响防水效果，振捣时严禁振捣棒触及止水带。

（3）背贴式止水带与防水板之间应不透水焊接，焊接部位牢固可靠；

止水带采用对接法连接，但应保证连接部位的抗拉强度不得小于母材强度的80%；

连接部位不得位于结构转角等应力集中部位；

采用手工焊接的部位应重点加强。

6、防水板、止水带施工工艺

根据结构施工的要求，进行分段分层进行施工：

每一施工段防水层施工顺序：

砼垫层施工--底板防水层铺设—细石砼保护层施工—下层边墙防水层施工—上层边墙防水层施工—顶板防水层施工

1、底板防水层施工

（1）基坑垫层施工

基坑开挖至设计标高后，铺设150mm厚C15混凝土垫层，并作养护。

（2）铺设PVC防水板及焊接

将1.5mm厚PVC防水板空铺在C15混凝土垫层上，应平整顺直、不得扭曲。

应横向布置，以尽量减少接头。

所有施工缝部位的防水板预留长度均超过预留搭接钢筋顶端最少40cm，也可将预留部分卷起后固定，并注意保护。

防水板采用热熔法手工焊接在塑料圆垫片上，焊接牢固可靠，避免浇筑和振捣混凝土时防水板脱落。

防水板固定时注意不得拉得过紧或出现大的鼓包，铺设好的防水板应与基面凹凸起伏一致，保持自然、平整、伏贴，以免影响灌注混凝土的尺寸或使防水板脱离圆垫片。

防水板之间接缝采用双焊缝进行热熔焊接，搭接宽度10cm。

焊接完毕后采用检漏器进行充气检测，充气压力为0.25Mpa，保持该压力不少于15分钟，允许压力下降10%。

如压力持续下降，应查出漏气部位并对漏气部位进行全面的手工补焊。

（3）安装中埋式、背贴式止水带

沿施工缝或变形缝的位置安装环向及纵向背贴式止水带。

使用手动热风焊枪将背贴式PVC止水带焊在相应位置处的防水板上，中埋式、背贴式止水带要求顺直，其中心线必须与施工缝或变形缝重合，要求焊接牢固。

（4）防水板覆盖前的质量验收

由监理有关人员现场对防水板的施工质量进行全面检查，经验收合格后，方可进行下一道工序。

（5）铺设保护层

在底板防水层铺设完毕后，应立即进行5cm厚的细石混凝土刚性保护层。

待其强度达到70%时方可上人进行下一步施工。

2、边墙防水板施工（采用PVC垫片固定法）

（1）120mm厚砖墙保护层

侧墙砌筑120mm厚砖墙，注意砖墙平整顺直。

将防水板沿立墙方向（或环向）铺设，搭接边宽度为本10cm。

用手动焊枪将防水板与PVC垫片一一点焊固定。

铺设时，应合理布置，尽量减少接头。

铺设防水板时，应注意根据基层的凸凹不平度来确定PVC防水板的松弛度。

如果太紧，浇筑砼时易拉坏防水板。

反之太松，浇筑砼时防水板易扭曲、折叠，同样拉坏防水板。

同底板防水层作法

3、特殊部位的防水施工

特殊部位主要包括施工缝、变形缝、明挖结构顶板和侧墙连接部位不同材料之间的过渡搭接、与区间及出入口的连接等。

施工缝、变形缝是结构防水的薄弱环节。

对此处理的好坏将会直接影响结构整体的防水质量，因此须认真做好连接部位的防水施工。

八、防水板焊接及注意事项

⒈防水板焊接

所有搭接缝全部采用热风焊接。

焊接方式有两种：

手动焊接和自动焊接。

（1）防水板搭接双焊缝平面图

图8-1防水板搭接双焊缝平面图

（2）竖向焊缝与横向焊缝成十字相交时（十字形焊缝），在焊接第二条缝前，先将第一条焊缝外的多余边削去，将台阶修理成斜面并熔平，修整长度＞12mm，以确保焊接质量和焊机顺利通过。

见图8-2十字交叉焊样图

图8-2十字交叉焊样图

⑴手动焊接

适用于阴阳角等细部、损坏部位以及大面的长焊缝的焊接。

在阴阳角及细部处理的地方，焊接时用20mm宽的小焊嘴，而在大面上时可用40mm宽的大焊嘴。

焊接分三个步骤：

①点焊：

先预热焊枪4分钟左右，然后沿PVC防水板搭接边里侧进行点焊固定防水板。

②预焊：

沿搭接边的里侧，从点焊的位置开始进行预焊约2~3cm宽，目的是为了防止终焊时热量损失。

③终焊：

沿搭接边外侧，将剩下2~3cm的没有焊接的部分焊接密实，且沿着搭接边外缘有溶浆均匀溢出。

⑵双焊缝自动焊机焊接

适用于大面积的长焊缝焊接。

焊接之前，检查焊机的状态是否正常，根据现场具体条件调整焊机的温度（520—550度）、压力（600N）和行走速度（1.8～2.2m/min）。

先对样品试焊，合格后方可进行正式焊接。

⒉注意事项

⑴必须保证电源稳定。

经常断电会影响焊接质量。

⑵防水板搭接焊接面应保持干净和清洁。

焊接面上不许有积水和脏物现象。

⑶焊接时，要经常用铁刷子将手动焊枪和焊机焊嘴上的焊渣等杂物及时清理干净。

⑷对厚度大于1.5mm的PVC防水板，在所有“T”型节点（有三层搭接）的部位，必须用刮刀处理成缓角以便保护焊接质量。

（5）防水板铺设结束后，应有专人检查，有损坏点及时补焊，施工操作人员不得穿带铁钉的鞋在施工后的防水层上活动，施工工具、应轻拿轻放，应避免在防水层上搬运、移动重型设备，要及时施作二次衬砌，避免由于长时间悬挂造成自然或人为破坏。

（6）所有防水板预留搭接处均应用缓冲层和木板、PE泡膜等覆盖住，以免在浇注结构混凝土时将防水板破坏。

（7）无论仰拱、边墙、拱部，在绑扎钢筋时，须用石棉水泥板等不燃物挡住，以免机械碰撞破防水层。

模筑砼施工时，振捣棒不得接触防水层

7、防水板施工质量检查及验收标准

⒈防水板焊缝搭接宽度和有效宽度规定

⑴焊缝搭接宽度

①采用手动焊接时，大面焊缝搭接最少5cm，采用两次焊接；

细部处理搭接只能采用手动焊接，搭接最少宽度为3cm。

②采用自动焊接机时，搭接最少12cm，双道焊缝，每道焊缝宽1.5cm。

⑵焊缝有效宽度

根据所使用焊接方式以及焊嘴的不同，所形成的有效焊缝宽度也不同，一般为1—3cm，不能小于1cm。

⒉防水板焊缝检测方法

⑴撕裂破坏检测

①焊接前，对焊工和焊机操作员能力的考核。

将试焊的样品切成1cm左右的长条，然后进行撕裂测试，所有断裂应发生在有效焊缝以外。

同时检查焊缝有效宽度。

②对已做完的防水板成品进行随机抽查检测，检查完毕后及时修补。

⑵目测和机械检测

用于对所有焊接缝的检查。

①目测：

沿焊缝外边缘观察是否有溶浆均匀溢出，否则须进行机械检测。

②机械检测：

用平口螺丝刀沿焊缝外边缘（没有溶浆均匀溢出的部位）稍用力，检查是否有虚焊、漏焊部位。

如果有漏点，做好标记并及时修补。

8、细部及特殊部处理

⒈阴阳角：

在此部位正常焊接处理后，再采用预制的阴阳角配件进行焊接，作为双道安全防水。

⒉金属构件穿出防水板的部位

①有压水状态下：

采用法兰盘处理（铜板50mm×

5mm）；

②无压水状态下：

采用不锈钢铁箍和密封膏处理。

⒊与其他防水板的搭接

采用钢板螺检连接。

可采用纯聚氨脂涂料和渗耐收口压条过渡连接。

⒋防水板收口处理：

采用背贴式止水带收口。

9、防水板成品保护

防水板的成品保护对整个防水系统至关重要，因现场的作业条件恶劣，工序交叉复杂，也是防水最难控制的过程。

因此，要求各方提高意识加强现场管理和有效的保护措施。

⒈在防水板施工中，严禁穿带钉的工作鞋在其上行走、搬运或推放物品。

⒉仰拱防水板施工完毕并验收合格后，应立即铺设土工布（400g/m2）保护层和钢丝网细石砼性保护层，待细石砼的强度达到上人要求时方可在其上行真诚、搬运或堆放轻型物品。

⒊绑扎钢筋时，架立筋不能直接与防水板接触，使用木块或其它方法隔离。

对有钢筋焊接的部位必须采取临时保护措施，如焊接时，在PVC防水板上放一块铁皮以防止防水板高温烧坏。

⒋在处理施工缝时，如凿毛和清理时，特别注意防止破坏防水板。

⒌在安装和拆除砼模板台车端部的堵头模板时，要密切注意保护，此部位防水板最易破坏，而且不容易修补。

⒍在浇筑砼时，注意插入式振捣棒或其它工具不能碰坏防水板。

⒎浇筑砼时，对外贴式PVC止水带部位振捣要密实，保证止水带分区效果和防止渗漏时发生窜水现象。

8.每个班组设立一名专职检查员值班（尤其是在绑钢筋和浇砼时），发现漏点做好标记及时修补。

10、防水板施工对环境和安全条件的要求

⒈通风的要求

PVC防水板在焊接过程中，会产生少量的烟雾（来自防水板中的增塑剂、稳定剂等辅助材料），但对人体无害。

只要能满足喷砼、出碴及安装钢筋时的通风条件即可，无特殊要求。

⒉动力和照明电要求

PVC防水板施工时需要稳定的足够的动力和照明电源，施工工具的电压为220V/50Hz，功率为5KW，照明电压按现场规定要求。

⒊安全要求

①总包方须提供安全通道和足够的安全作业场地以及安全稳定的工作平台（在顶部施工时）。

②非机电人员不准动用机电设备，对所用电源及机电设备要有防护措施。

同时注意用电安全，非电工人员严禁乱接电。

③进入施工现场必须带安全帽，施工现场不准抽烟，酒后不准进入施工现场。

④在施工前应对脚手架或工作平台的安全和稳定性进行检查，确保无问题后方可在其上进行施工，同时必须戴上安全带。

11、质量保证措施

1、质检人员要持证上岗。

2、杜绝质量事故发生。

在质量体系中，严格控制施工准备，控制原材料、构件、半成品、设备采购，保证进场材料、设备均符合现行国家有效规范版本的质量要求。

在施工全过程中，始终贯彻“谁施工、谁保证，谁主管、谁负责的质量原则，实行质量责任终身制。

在工序进行中，建立严格的“三检”制度，即自检、互检和交接检。

上道工序不合格不得进入下道工序的施工，确保各道工序的质量，以工序质量确保工程质量；

建立开工前的技术交底制度；

建立“五不施工、三不交接”制度；

建立严格的隐蔽工程检查签证制度。

对各道工序的检查验收均以现行国家规范有效版本及设计图纸要求为准绳，任何个人、单位均不得随意降低规范标准，不得在没有履行合法手续时擅自改变设计内容；

建立测量计算资料换手复核制度；

建立严格的跟踪检测制度；

建立仪器的定期检测制度。

定期、不定期的组织工程质量小组对砼衬砌的全过程进行质量检查，对不合格项及时纠正并对下道工序采取预防措施，将质量隐患消灭在萌芽状态中。

对已造成的不合格工程责令返工重建，并建立严格的奖惩制度。

12、防水工程施工组织措施

1、成立以项目经理为主的防水作业组织管理机构，防水作业施工的组织管理质量保证体系见下图所示。

防水作业组织质量保证体系

防水施工直接由项目经理负责，项目总工程师及防水施工技术负责人专职负责。

2、工程施工前，由项目经理组织，项目总工程师及专业负责人主持，组织防水作业组及有关作业组进行加强防水质量意识学习，并对防水设计、施工方法及流程等进行学习研究。

各防水作业组及有关的作业组人员必须经重新考试，持证上岗操作，无证者不得安排在与防水有关的工序施工。

3、各相应的防水部位施工前，由专职防水技术负责人组织作业组人员进行施工方法、技术质量要求等技术交底，让作业组的作业人员充分理解设计意图和施工方法，作到施工人员人人心中有数。

4、防水技术负责人既是技术负责人，又是施工组织负责人；

直接组织防水作业组施工，以确保工序质量。

防水部位防水构造按设计施工完成后，由质检工程师进行工序质量评定并将质量情况上报监理工程师，由监理工程师决定是否进行下一工序施工。

5、防水作业组及防水技术负责人除专职负责防水施工外，还参与相应结构防水部位施工质量控制与管理，如变形缝及施工缝处混凝土灌注施工等均要由防水负责人进行质量监督。

2016年8月10日