11采区设备安装施工组织设计.doc
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11采区设备安装施工组织设计
一、工程概况
本工程安装范围包括：
DSJ80/40皮带一部，SGD420/30刮板输送机3部，QBZ-120真空磁力启动器7台，KBZ-200馈电1台,ZBX-4.0照明信号综保1台，BRW-80/20乳化液泵2台，接地装置等安装。
二、技术要求
1、设备安装：
必需满足《煤矿安装工程质量检验评定标准》、《煤矿安全规程》、《机械设备安装工程施工及验收规范》、《电气装置安装工程施工及验收规范》的要求。
2、其它按图纸要求施工。
三、主要施工工艺
1、皮带安装：
1.1、安装前的准备工作和安装顺序。
1.1.1、安装前应根据验收规格进行验收，并熟悉安装技术要求和输送机图纸要求，并按土建《任务书》和基础图检查基础的尺寸，平面精度等是否符合要求。
1.1.2、对照装备图和装箱单清点零部件数量，检查其质量，如有损伤或质量问题应进行修整或更换。
1.1.3、熟悉整机及各部件（配套件、外购件）的产品说明书，了解安装调试方法，技术要求，注意事项及专用工具等。
1.1.4、安装顺序：
一般顺序为：
划中心线——安装机架（头部、中间架、尾架）——安装下托辊及改向滚筒——输送带辅设在下辊上——安装上托辊——拉紧装置、传动滚筒和驱动装置——输送带绕过头尾滚筒——输送带接头——张紧输送带——安装清扫器、逆止器、倒料槽及护罩等辅助装置。
1.2、试运行
①、各部件的安装调试，注意事项和技术要求应符合MT5010-90的标准安装。
②、调试起动前应检查各润滑处所注入的润滑油牌号和数量是否符合要求。
③、检查液力耦合器中注入的介质（油和水）质量，数量是否与传动率相匹配。
④、检查制动器闸瓦与制动轮间隙是否符合要求，制动力矩是否调整到与工作机械相匹配。
⑤、检查减速器输入轴的转向，逆止器的转向是否符合要求。
⑥、用手转动各传动部分的机械是否灵活，有无卡拌现象。
2、刮板输送机安装
产品在运往井下安装之前，先检查整机零部件是否齐全，在运输过程中严重变形或损坏的零部件要修复，不得使用的要更换。
经检查确认各个零部件齐全完好后，将各个部件分别运至井下各自的安装地点，随机附件及安装时使用的工具及各种连接零件应按规格、品种分类带至井下安装地点。
2.1、安装传动部
2.1.1、把机头架与推移梁、支撑梁在安装地点连接好。
机头架与顺槽输送机间应保持一定的卸煤高度，应避免工作面输送机下链回煤，装入顺槽输送机的煤不能溢出槽外。
2.1.2、把减速器安装在机头架靠采空区的侧板上，使减速器第四轴的密封壳体颈部与机头架的支撑孔吻合，其侧面链槽应与安装在机头架侧板上的导向平链相吻合。
2.1.3、在减速器法兰盘上安装连接罩，并依次在连接罩上安装电动机，安装木销联轴器的木销，并用铁丝锁紧。
2.1.4、在减速器第四轴的轴伸上安装机头链轮，并在机头链轮的另一端安装盲轴。
2.1.5、在减速器内注入KNC-103或KNC-102油包水矿用难燃齿轮油或11号汽缸油，其注油量为淹没圆锥齿轮的齿宽。
2.2、在圆环链上安装刮板和链接头，安装时，应注意使圆环链焊口位置在中部槽上槽内运行时朝上，刮板的弧面朝运行方向，刮板和链接头均须严格安装在链条的平环上。
2.3、安装过渡槽及过渡槽挡板，在过渡槽下槽内安放刮板链，不得打扭，刮板链条的一端经过机头下底板伸出机头架，其伸出长度应能搭在机头链轮上。
将过渡槽与机头架对接好，并用螺栓连接。
过渡槽挡板用螺栓固定在过渡槽侧面上。
2.4、依次安装中部槽，并在中部槽下槽内安放刮板链，注意刮板链不能打扭。
2.5、安装机尾：
刮板链绕过机尾链轮后放入槽内，并在整机全长的上槽内安装刮板链。
2.6、在机头，机尾打好固定支柱，张紧刮板链，先将从机头架下面伸出的刮板链与链轮脱开，然后接通电源效验电动机转运方向，在将从机头架下面伸出的刮板链拾在机头链轮上，然后将紧链钩上两个相同的钩分别插入机头架两侧板孔内，另一钩插入刮板链另一端的平环内，采用棘轮插爪式紧链器的产品，扳动紧链手柄到“紧链位置”，使差抓与棘轮接触，反向点开电动机，将刮板链张紧到一定程度（注意不能太紧），选用适当长度的调节链将刮板链连接起来。
然后扳动紧链手柄到“运行位置”，反向点动电动机，使插爪与棘轮脱离接触，并取下紧链手柄，最后正向点开电动机，取下紧链钩，即完成紧链操作。
2.7、安装完毕后，开动输送机空运转，检查刮板链安装是否正确，其他各部件安装是否妥当，运行中有无刮卡现象。
如发现问题应，立即停车，排除故障，确认安装正确，运转正常后，正反向各连续空转14分钟，如没有发现其他问题，即可交付生产使用，并做好记录。
3、乳化液泵安装
3.1、产品在运至井下安装之前，先检查整机各个零部件是否齐全，完好，在运输过程中，严重损坏或变形的零部件不能使用的要更换，经检查确认完好后，运至安装地点。
3.2、安装前要把地面处理平整、牢固。
乳化液泵、电动机、轮胎联轴器等固定于滑撬式底托上组成乳化液泵总成。
机器安装好后，检查机器外部，各重要组合件应紧固，不允许有任何连接处有松动现象。
泵应水平放置，以保证良好的润滑条件。
3.3、开机前，应检查曲轴箱油位是否正常，检查各连接管路是否有渗油现象，液箱供水是否正常，点动电动机，观察电机转向与所示箭头方向是否相同，泵启动后，应密切注意它的运转情况，首先运转5-10分钟，待泵无异常噪音、振动、管路泄漏等现象，并做好记录。
4、电控设备安装
4.1、电动机检查：
试运行前要检查引出线是否连接牢靠，测量绝缘电阻及电机绕组电阻、接地是否可靠，符合要求方可试送电运行。
4.2、低压馈电开关、真空磁力启动器、照明信号综保及皮带保护安装。
4.2.1、安装前对配电设备进行检查，对不合格的产品提出问题并确定解决方案。
设备运到现场后，按照图纸要求，将设备摆放到位，然后拆去包装进行详细检查，设备的安装，其垂直度和水平偏差，防爆面接缝应符合规范要求。
4.2.2、母线的搭接，接触面的加工必须平整，无氧化膜。
4.2.3、螺栓受力均匀，不应使电器的接线端子受到额外的应力。
母线的接触面应连接紧密，连接螺栓应用力矩扳手紧固，其紧固力矩应符合下表规定。
螺栓规格（mm）
力矩值（NXm）
M8
8.8--10.8
M10
17.7--22.6
M12
31.4--39.4
M14
51.0--60.8
M16
78.5--98.1
4.2.4、母线与螺杆形接线端子连接时，母线的孔径不应大于螺杆形端子1mm，丝扣的氧化膜必须刷净，螺母接触面必须平整，螺母与母线间应有锁紧螺母，但不得加弹簧垫圈。
5、电缆辅设及接线
5.1、敷设前应仔细核对电缆的型号、规格是否符合设计要求，检查电缆表面是否有表皮开裂划伤等损伤现象。
5.2、敷设电缆前应熟悉图纸，弄清每根电缆的型号、规格、标号、走向以及电缆的位置长度，按图纸要求和实际情况先敷设动力电缆，再敷设较长的控制电缆，较短的控制电缆。
5.3、电缆终端头制作，按设计要求10kv电缆用热缩终端头，低压动力和控制电缆可用干包终端头，这种终端头工艺简单，但应注意外形统一美观。
5.4、二次接线，控制电缆接线要有技术熟练的人员承担，接线工作不得一味追求进度，要确保质量。
引入高爆，低压馈电的电缆要排列整齐，编号清晰，避免交叉，不得使所接的端子受到机械应力。
5.5、铠装电缆在进入高爆时，应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并将钢带接地，腔内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律的布置，不得任意歪斜交叉连接，备用芯线长度应留有适当余量。
5.6、电缆芯线和所配导线端部应标明其回路编号，编号应正确、清晰、牢固。
6、低压防爆设备
6.1、零部件齐全完整。
6.2、设备性能完好，处理达到规定。
6.3、安全防护装置齐全可靠。
6.4、设备环境整洁。
6.5、与设备完好有直接关系的记录和技术资料齐全准确。
7、接地系统安装。
严格按照设计文件中接地网敷设的要求进行安装。
8、对高低压成套设备，高低压电缆，变压器接地电阻测试，严格按照井下设备有关设备测试的规定和有关设备测试的有关规定进行。
四、工期计划及保证措施
1、工期计划：
根据工程内容及我单位人员，设备状况，结合以往施工经验，本工程计划工期天，根据现场实际情况进行合理安排。
2、保证措施
2.1、组织强有力的项目部，配合素质很高组织能力强的项目经理，负责组织施工，几个方面平衡协调工作。
2.2、根据施工条件和自身优势制定施工进度网络计划、编制施工进度图。
2.3、领导成员跟班靠前指挥各单位施工工作、及时处理施工中出现的各种问题，工程技师人员努力使技术工作走在施工的前面，确保工程施工顺利进行。
2.4、配备施工经验丰富的专业施工队伍，并在器材，施工设备方面优先保证，促进工程进度得以顺利完成。
2.5、认真学习有关规程，加强安全技术培训，提高职工队伍素质，先进合理的编排劳动组织及班次。
2.6、按照施工进度安排，认真积极做好各项工程开工前的准备工作，严格控制主要矛盾项工期。
加强各项工程施工中的综合平衡，尽量提前安排与主要矛盾项相关的工程开工时间，促进整个施工工期缩短。
2.7、加强各项工程设备和材料管理：
经常对运行设备进行检查、维护、保养、确保的设备正常运行。
2.8、将各单位工程分部分项分解，层层实行工资计件承包分配及工期质量重奖制度。
2.9、严格贯彻施工组织设计及质量标准，做到施工人员方法知道，施工标准知道，确保各项工程一次成功，避免二次作业。
2.10、做好季节保勤工作，实行保勤奖，对困难户给与补助，保证人员出勤率达到95%以上。
五、劳动力配备计划
根据实际工程量，计划采用两班作业，一班下设备、材料，另一班准备及进入安装工序：
设备下放完毕，分两班安装。
尽量安排可以平行交叉作业的工序，缩短工期。
对于受其他影响的工序，应提前协调解决。
根据本工程特点，难易程度，计划投入17人，具体人员配备如下表：
项目经理
技术负责人
资料员
技术员
钳工
电工
材料员
后勤
司机
1
1
1
1
6
4
1
1
1
六、质量目标
严格执行ISO质量体系文件，在集团公司精诚合作“精细管理，精心施工，精品奉献”的质量方针指导下，确保工程的质量目标为优良工程。
七、质量检验标准
1、《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT5010—95。
2、设计图纸及设备随机资料有关规定。
八、质量安装标准
1、电气设备必须经考试，合格的电气设备检查员检查其安全性能，并取得合格证。
2、外壳完好无损，无裂纹及变形。
3、外壳的紧固件、密封性、接地件齐全完好。
4、防爆结合面的间隙，有效宽度和表面粗糙度符合有关规定，螺纹防爆结构拧入深度和螺纹扣数符合规定。
5、电缆接线盒及电缆引入装置完好，零部件齐全，无缺损。
电缆连接牢固、可靠，一个电缆引入装置只连一根电缆，密封圈外径与电缆引入装置内径之差，符合在下列要求。
5.1、密封圈外径不大于20mm时，其内径差不大于1.0mm。
5.2、密封圈外径大于20mm时，不大于60mm时其内径差不大于1.5mm。
5.3、密封圈外径大于60mm时，其内径差不大于2.0mm。
密封圈内经与电缆外径之差不大于1.0mm，电缆与密封圈之间严禁包扎其它物。
不用的电缆引入装置用厚度不小于2.0mm的钢板堵死。
5.4、接线盒内裸露导线之间的电气间距和配电距符合规定，导电芯无毛刺，接线方式正确，上紧接线螺母时不能压住绝缘材料，壳内部不得增加元部件。
5.5、连接装置功能完整，保证电源接通打不开盖，开盖送不上电，内部电器元件保护装置完好无损，动作可靠。
5.6、在设备输出端断电后，壳内仍有带电部分时，在其上方设防护绝缘盖板，并标明“带电”字样，防止人身触电事故。
5.7、接线盒内的接地芯线必须比导电芯线长，即使导线被拉脱，接地芯线保持连接，接线盒内必须保证清洁，无杂物和导电线丝。
5.8、隔爆型电气设备安装地点无淋水、滴水，周围围墙坚固，设备放置与地面垂直，最大倾角不得大于15°。
九、质量保证措施
1．建立由公司一级质保工程师——安装施工二级质保工程师——责任人员的三级质量保证体系。
2．对施工过程进行质量管理控制，制定分项工程施工流程图，设置控制点进行工序质量控制。
3．加强质量意识教育，提高全体全体施工人员的质量意识和自身素质，执行自检、互检和专检的“三检”制度和质量否决权制度，以全体施工人人员的工作量来保证总体质量目标。
4．建立健全现场各项质量管理责任制和规章制度，严格执行施工技术规范，开工前必须有施工方案，进行技术交底并做好施工记录是全体施工人员对设计要求质量标准心中有数，创优质工程目标一致。
5．检验员在开工前针对工程质量控制应全面了解，在施工过程中按质量控制点进行质量控制。
6．在施工过程中，质保工程师组织质检员、生产技术管理人员不定期对工程质量进行监督检验，通过检查对发现的质量事故和隐患下达“质量整改通知单”，责成有关人员限期整改达标。
7．加强工程质量管理，执行工程奖优罚劣的办法。
8．将加强工程档案管理，施工记录与施工同步完成，应将工程档案管理质量管理一样重视。
9．现场施工人员和作业人员必须虚心接受建设单位、监理单位、当地劳动部门、和质监部门的监督，认真听取意见，以确保工程质量。
10．完善技术交底制度，逐级进行及时交底，并办理签字手续，明确责任，在施工过程中，交底人员负责检查技术交底内容的执行情况，及时纠正存在的问题。
11．工程材料要符合设计规格与质量，并具有材质证明和质量合格证，不合格者不得投入使用，材料采购按甲乙双方共同考察的产品为进货依据，进货后经业主检查和检测，材料的变更和代用必须严格执行审批手续。
12．技术资料收集整理工作实行分工责任制。
十、安全技术措施
1.所有参加施工的人员，除学习本施工组织外，还必须学习公司编制的各种施工安全技术措施，牢固树立安全第一的思想，施工时必须由专人统一指挥，交代安全注意事项，明确任务、施工方法和质量要求，严格执行班前会议制度。
2.所有参加施工人员乘罐笼时，必须遵守矿方的有关规定。
3.罐笼里面下放设备材料，不允许超出罐笼，采用平板车装料时，在罐笼里必须采取措施，防止平板车在罐笼里来回窜动。
4.在罐笼外下放设备时，所用钢丝绳、吊耳必须经过验算，符合安全规程的要求。
5.在罐笼下面吊有重物时，必须慢速下放，不得突然加速运行。
6.井下进行焊接时，必须进行瓦斯检查，超标时严禁施工。
7.入井人员不得随身携带火种。
8.在井口吊装设备和井底接运设备时，必须由专人统一指挥。
9.电工、焊工、起重工等特殊工种必须持有操作证。
10.在设备起吊绑扎时，设备的尖锐棱角处必须用木板、麻袋或胶皮衬垫，防止损坏设备棱角或割断绳索设备的精加工面和油漆面应衬垫胶皮防止损伤。
11.设备吊起时，吊起绳索的安全系数不得小于8，两起吊绳索的夹角不得大于90°，起吊绳索、卸扣、绳卡、滑轮等起重机具使用之前应认真检查，无问题后方可使用，严禁超载使用。
12.大型设备起吊时，在起吊离地后应停止起吊。
进行全面检查无问题后方能继续起吊，为防止设备起吊后摆动或转动要事先系好溜绳。
13.任何人不等在起吊重物下面工作或停留，非工作人员不得进入警戒线以内。
14.进入施工现场必须戴安全帽，高空作业时必须系安全带。
15.甩打性工具（大锤、手锤、手斧）的手把应用坚韧的木料制作，并用金属楔子楔牢,打大锤时不得戴手套。
16.井下起吊大件前，要及时检查预埋起重梁和临时埋设的起重吊环，看是否有松动或其他变化，确认无异常后方可使用。
17.设备安装前后及运输过程中要做好防雨、防水措施。
18.施工现场的危险地带应有防护设施，在坑、井、孔、洞处，均应附设固定盖板或围栏，警告标志牌，危险处夜间应设警示红灯。
19.在井下硐室及巷道内使用电焊时，必须使用编制电火焊施工措施，严格按照《煤矿安全规程》规定进行。
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