11采区水泵房设备安装施工组织设计1Word格式文档下载.docx
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3
施工负责人
王振
4
技术负责人
范志成
5
现场施工负责人
何明
6
质量检查员
李路军
7
技术员
马涛
8
材料员
李力萍
物资
施工组织结构见下图：
二、施工劳动组织
本工程按一班作业安排，本工程配备的技术工人见下表：
工种
准备阶段
安装阶段
试运转阶段
钳工
电焊工
普工
合计
10
12
第三章施工准备
一、技术准备
积极参加设计单位的技术交底会议，做好图纸会审工作。
并由项目经理负责组织参加施工施工的技术人员、工人熟悉图纸、审查图纸、组织编制好施工阶段的施工方案，学习有关施工验收规范，并在开工前由技术负责人向班组进行技术安全质量交底。
二、工器具及车辆准备
主要施工设备见下表。
主要施工机械设备表
机械或设备名称
规格型号
数量
备注
交流电焊机
BX1-400
2台
手拉葫芦
10T
3T
1台
5T
三、施工工具准备：
套筒扳手4套，水平尺、经纬仪、水准仪、方水平仪、长水平尺、直角规、钢卷尺、钢板尺、框式水平仪，个人工器具自备等。
所有工器具经现场施工负责人检查确认完好后，方可使用。
四、施工材料准备
工程用材料在开工前由施工技术员根据施工图作出材料计划表，交供应部门采购、准备，在工程需要时，负责运至工地，由专职质检员检查合格后，方可用于工程，并收集各种资料做好记录。
第四章施工工序及施工方法
一、施工工序：
管道及设备运输→安装设备→打设锚杆→管道防腐→配接管道→管道补防腐→水泵试运转→竣工验收
二、主要工序施工方法
1、管道及设备运输：
1）水泵、电动机采用10T叉车叉至平板车上，用2台3T手拉葫芦将水泵、电动机分别与平板车前后捆绑牢固。
使用叉车叉运时，必须进行试叉工作。
2）管道采用叉车装至花栏车上，完毕后，用2台3T手拉葫芦将管道与花栏车分前后捆绑牢固，并在管子前端用“S”型挂钩固定。
3）管道与设备下放至三区段车场后，使用电机车将管道与设备运输至水泵房安装位置。
2、设备起吊
1）设备起吊采用手拉葫芦、人工牵引相互配合的方式，将设备平稳放置在预留基础上。
在设备中心位置上打一ø
18.5钢丝绳绳扣（插接绳扣），将绳扣挂在10T手拉葫芦上，并使钢丝绳张紧，然后由施工负责人指挥，将设备平稳吊放至预留基础上。
需牵引设备时，现场施工负责人必须立即组织人员，将设备平稳的放置在地面，并在设备中心用ф18.5mm长3米的麻绳将设备捆绑牢固，人员站立在一端缓慢牵引设备。
2）利用水平尺进行找平找正，然后由现场施工人员固定地脚螺栓，并将其上紧，确认无误后，进行混凝土浇注，混凝土强度为C20。
3、设备安装
1）电动机的检查
1．电机的试验
电机安装前由电工测量设备绝缘，绝缘值不得低于0.5MΩ，绝缘电阻符合要求后，外接10kV额定电压对电机进行空载试验。
2．电机接线必须符合下列规定：
电机额定电压为10kV，接线正确，符合设计电压，电机接线端子与导线必须连接牢固，不得有毛刺，连接用的锁紧装置完整齐全。
3．电机外壳接地应牢固可靠、美观、实测接地电阻不大于2欧姆。
2）水泵安装
1.利用巷道腰线标高、中心线为基准，确定水泵、电机底座高度，用水准仪测量纵向、横向水平度，如标高不符合要求可用泵座下面所垫的斜垫铁进行调整（安放调整底座前，将地角螺杆放进预留地角螺杆孔内并拧在底座螺杆孔上，其螺母应露出1-3个螺距）垫铁的布置按质量标准规定执行。
2.经过找正、找平，其纵向和横向水平度达到允许值时可对泵座与基础的空隙部分进行二次灌浆，经养护后拧紧基础螺杆。
3.将水泵利用泵房上方起重梁吊到底座上，在水泵出水口法兰盘的加工平面上用精密水平尺进行纵向、横向水平度找正、找平（用增加、减少垫片的方法）直到合适为止，将水泵与底座连接紧固。
4．将电动机起吊底座上，穿上连接螺杆，不要拧紧，电机与水泵的联轴器端面间隙一般规定为水泵最大窜动量加2-3毫米。
5.联轴器的找正：
在装配时可先用钢板尺水平靠在两联轴器的外缘上，用眼观察其漏光缝隙，调整电机高低。
再用塞尺在两联轴器中间按0度、90度、180度、270度处检查间隙，可高、低、左、右移动电动机，找正、找平，然后用百分表找两联轴器的轴向公差小于0.15毫米，径向公差小于0.1毫米，符合要求紧固电动机与底座螺杆，最后再校正同轴度，如不符合要求应重新调整，直至符合技术要求。
3）配电安装及调试
1．配电柜的运输
（1）高、低压柜，变压器下放前要向水电公司提出试验申请，经水电公司测试后试验数据符合规定，方可入井。
（2）在起吊装车及运输的过程中要将高压柜上的仪表用软毯覆盖包扎，捆绑时尽量避免绳索捆绑在仪表上，避免碰坏或打碎表门。
（3）在起吊装车及运输的过程中杜绝用尖锐硬物刻划高压柜，避免将油漆破坏。
（4）高压柜采用平板车下放，捆绑时用Φ12.5的钢丝绳扣前后与平板车捆绑，钢丝绳扣要用软毯缠绕避免划伤高压柜，然后用麻绳左右捆绑牢固。
（5）运输队信号工必须严格按《信号把钩工安全技术操作规程》的规定进行，下放电机及水泵时井口信号工及绞车司机都必须用电话联系，明确提升任务。
（6）运输队必须检查井筒轨道、地滚、道岔的质量情况，扣件齐全，道岔灵活可靠，确保提升安全。
（7）下放高压柜时，绞车增、减速度要匀速，绞车速度控制在2m/s以内，井上、井下信号工都必须目接、目送。
（8）车辆完全通过低弯道后，把钩工必须将车用木楔支稳，再检查无误后，方可摘钩。
（9）安装高压柜时避免柜子在地面上蹭，防止破坏表面油漆。
（10）高压柜安装位置符合设计，固定牢靠，零部件完整。
2．母线的安装
母线安装平整美观，母线的连接采用螺栓连接，母线的调直必须用木槌，切断时使用手锯或砂轮作业，不得用电弧或乙炔焰作业。
母线的弯曲用专用工具冷煨，弯曲不得有裂纹及显著的皱折，母线扭弯时，扭转部分的长度不得小于母线宽度的2.5倍。
母线的弯曲点至搭接边缘距离不得小于30mm，弯曲点至最近支持绝缘子中心线的距离不得小于100mm.
母线按规定的排序刷漆，刷漆应均匀、整齐，不得滴流。
3．电缆敷设
（1）电缆敷设时应先编电缆敷设表，安排好电缆先后顺序，以免交叉。
（2）在电缆敷设前应把电缆经过的通道进行一次检查。
（3）电缆在转弯处应用电缆扎牢固，电缆的弯曲半径不小于电缆外径的10倍。
4．二次回路接线
二次回路接线要求接线正确，电缆芯线和所配导线的端部均应标明回路编号，编号应正确，字迹清晰不易脱落，导线绝缘良好盘柜内的导线不应有接头，引进盘柜内的控制电缆及其芯线要求排列整齐避免交叉。
5．系统调试及试送电
经过对一次设备的检查，安装调整及有关试验和二次电流、电压、计量、信号、闭锁回路的通电检验及各继电保护装置的整组试验，均确认安全可靠无误后，并完全具备送电条件，就可进行试送电运行，首先，进行模拟试运行，在一次主回路不带电的情况下，所有二次回路通上规定的操作电源，以模拟试送电方式进行倒闸操作，熟悉所要检查和观察的内容，进行故障动作，检查一、二次的动作性能，模拟试运行合格后，就准备进行带电试运行。
带电试进行前必须做好以下工作：
（1）清扫全部设备卫生，清除遗留物及杂物。
（2）配齐试验合格的安全工具，如拉杆、验电器、绝缘手套等。
（3）准备足够数量的消防器材，准备警告标志牌。
（4）检查各部位接地良好，主回路相色正确无误，螺丝坚固良好，高、低压主回路绝缘良好无异常。
试运行必须具备的条件：
安装工作全部完成
试验项目全部合格
试运前准备工作全部完成。
试运前做好预备操作：
全部开关（除接电源的第一级开关外）合闸、分闸三次确认动作正常
用摇表再次检查高、低压电缆的绝缘确认无异常情况
将全部主回路开关置于分闸位置。
试运转程序：
（1）从上一级变电所将高压电送到本变电所进线开关。
（2）用高压验电器对进线开关上端验电，用相序表校验相序。
（3）合进线柜上、下隔离开关，再合断路器，将高压电送到母线。
（4）合电压互感器柜，检查三相电压。
4、打设、安装锚杆
吊挂锚杆由综掘二队打设，φ16螺纹钢锚杆总长度为2100mm，打眼深度为1900mm，其中安装深度为1800mm，用2节L＝700mm树脂药卷固定。
5、管路防腐
管路在地面用磨光机除锈、打磨清除干净后，人工用刷子涂刷环氧富锌底漆一遍，环氧沥青厚浆型防腐涂料3遍，防锈漆涂刷均匀，待防锈漆晾干后，方可投入使用。
防腐后的管子外观应均匀、光滑、平整。
6、配接管道
1）管道间连接
管道安装的基本顺序：
先地下管，后地上管；
先大管，后小管；
先主管，后支管。
严格按设计图纸进行安装。
管道对口时，在距离接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为≤1mm；
当管子公称直径大于等于100mm时，允许偏差为≤2mm。
全长允许偏差均为10mm。
2）闸阀连接
法兰安装前，再检查一遍法兰密封面及垫片，不能有影响密封性能的划痕等缺陷。
连接法兰的螺栓能在螺栓孔中顺利通过。
法兰连接使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固后螺栓与螺母平齐。
7、管道补防腐
在涂刷底漆前，应清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。
涂刷油漆厚度均匀，不得有脱皮、气泡、流淌和漏涂现象。
给水管刷银粉两道，灌浆供水管道、压力排水管道、灌浆管道除锈后刷樟丹两道，灰色调和漆两道。
8、水泵试运转
1.试运转前的准备工作：
1）清理泵房文明生产；
2）检查电机绝缘、盘车检查电动机转子是否灵活；
3）检查盘根、压盖受力不可过大；
4）检查润滑油量；
5）空转电动机旋转方向是否正确。
2.试运行：
1）装上联轴销胶圈间隙不大于0.5-1.2毫米；
2）盘动水泵、电机能否自由转动、射流泵引水；
3）关闭阀门，启动电机，电机达到额定值时再逐渐打开闸门；
4）观察电机、水泵有无异常；
5）水泵停止前先关闸阀，然后停止电机；
6）试运转时间为每台连续排水2小时后，停机检查，再启动另一台水泵，排水运转2小时，每台达到8小时，无异常现象；
7）试运转时要做好温度、压力、电流、电压纪录；
8）移交前对泵房设备、管道进行防腐刷漆。
第五章施工技术措施
一、施工前检查
建设单位应会同监理单位、土建施工单位、安装施工单位等有关人员，根据土建、安装施工图及《钢筋混凝土工程施工及验收规范》对设备基础进行检验，使之符合安装要求，并做好以下工作：
1）设备进场必须检查无误方可入场。
2）找正时使用的垫铁、斜铁必须焊接，斜铁必须成对使用。
3）安装后必须进行试运转。
4）检验设备基础标高及纵、横轴线是否符合设计及规范要求。
5）检验设备基础预埋件、预埋螺栓或预留孔洞位置大小及深度是否符合要求。
6）检验设备基础的混凝土标号是否符合要求。
7）所有基础表面、地脚螺栓孔内碎料、杂物、积水应全部清除干净。
8）设备基础各部位尺寸、质量和位置，必须符合图纸要求，其偏差不超过规范规定的允许偏差范围，主要验收标准偏差如下表：
检查项目
允许偏差
基础坐标位置偏差
±
20MM
基础平面标高偏差
-20～0MM
基础外形尺寸偏差
预留孔中心距偏差
10MM
预留孔深度偏差
0～+20MM
预留孔径偏差
预留孔垂直度偏差
小于5%
9、设备基础经过检验后，对不合格要求的地方，应立即进行处理，直达到要求为止。
10、设备基础经过检验合格后，应及时办理交接手续。
11、设备安装的允许偏差和检验方法
设备纵向中心线与设计中心线重合度允许偏差5mm，检验方法拉线和尺量检查。
二、配管安装
1.管道安装时,其安装位置实测偏差应符合设计要求，其偏差不得大于±
10mm。
2.管道卡箍式管接头的安装位置应符合设计要求，朝向合理，便于检修。
法兰和管接头安装焊接时其端面应垂直于钢管管口。
垂直度偏差应不大于5/1000。
3.管接头连接时两管接头应平行并保持同轴性。
螺栓能自由穿入，螺栓穿向一致，外露长度相等。
使用相同规格、型号的螺栓，露出螺母2-4个螺距。
4.管接头的焊接部位的角焊缝表面应无裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬边深度不超过0.5mm。
焊接部位牢固，无漏焊、裂纹等缺陷。
5.阀门的型号符合设计要求，安装位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，起闭灵活。
手轮、手柄朝向合理，阀门表面洁净。
三、配电柜的安装
盘柜在室内的位置按设计图的规定的顺序摆放，盘柜用钢垫片找平找正，找平找正后，将柜体与基础槽钢、柜体与柜体固定牢固，柜体稳装应横平竖直安装牢固，连接紧密具体要求见下表：
项目
允许偏差（mm）
检验方法
盘柜安装
每米垂直度
1.5
吊线、尺量检查
盘顶平直度
相邻两盘
直尺、塞尺检查
成排盘顶部
拉线、尺量检查
盘面平整度
成排盘面
盘间接缝
尺量检查
四、管线的复核测量
管道安装完毕后，应对管线的整体进行复核测量。
测量管线的中心线是否符合设计图纸的要求；
其偏差是否在±
20mm以内。
管道安装完毕后，其整体外观应规整、平直、美观。
五、管道防腐检查及补防腐
管道安装完毕水压试验合格后，应对管道及管件整体的防腐质量进行一次全面检查，检查是否有漏防或防腐效果不好以及有损伤的情况，如果有，应再进行一次补防。
第六章安全保证措施
一、安全保证措施
1施工现场工作人员必须经过岗前培训，并经培训合格后，方可经入。
2施工现场工作人员必须严格按照安全生产、文明施工的要求，积极推行施工现场的标准化管理，按施工组织设计科学的组织施工。
3进入施工现场前，应检查施工现场及其周围环境是否达到安全要求，安全设施是否完好，及时消除安全隐患后，再行施工。
4施工现场的电气设备应设专人看管，严禁酒后进入施工现场。
5每班工作开始前，施工负责人必须进行安全交底，并对施工使用的工器具进行检查，确认完好后，方可开始施工。
6在作业过程中严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿工人技术操作规程》及《煤矿机电设备安装规范》执行。
7施工机具必须经过安全检查确保能正常使用后，方可进行使用。
8施工人员要正确使用劳保用品，进入施工现场人员必须戴好安全帽。
严格执行操作规程和施工现场的规章制度，严禁违章指挥和违章作业。
9叉车向胶轮车上装机件时，必须轻抬慢放，待机件放稳后方可移开叉车。
10叉车叉运设备时必须进行试叉，距地面100mm，必须停止观察设备是否稳固，无异常情况，方可进行叉运；
启动前必须鸣喇叭提醒附近人员让行。
二、安全技术措施
1、安装设备安全技术措施
1安装时必须由专人统一指挥，严禁胡乱指挥。
2钢丝绳不得小于ф18.5mm。
3起吊前，必须由现场施工负责人对起吊工器具进行严格检查，确认无误后方可使用。
4设备起吊时，必须进行试吊，试吊高度不得超过100mm，确认无异常后方可进行起吊作业。
5起吊过程中，严禁人员站在设备附近，且设备起吊中心必须垂直。
6牵引设备时，严禁人员突然用力或用力过猛，造成设备碰上人员。
7起吊速度应均匀、缓慢，吊件不得长时间悬于空中。
8设备起吊至安装位置后，平稳的将设备放置到预留基础上，严禁直接将设备放下或出现设备突然落下现象。
9下降设备时，人员必须注意力集中，防止设备突然下落砸伤人员。
10设备找正找平时，每组垫铁不得超过3层，并将各层垫铁焊接牢固。
11设备固定必须牢固可靠，防止设备试运转过程中出现异常情况。
2、安装管道安全技术措施
1管道焊接之前，焊件表面必须清洁干净，不得存在铁锈、铁磷、油污、油漆、沙子等异物。
2管道在焊接时，必须佩戴电焊手套，严禁人员戴线手套或不带手套。
3连接法兰时，必须佩戴手套，防止连接过程中将手挤伤。
4法兰上的螺栓要对角同时紧固，避免法兰连接出现缝隙，损坏密封垫圈。
4、其它规定
1安装施工必须科学合理，严禁硬敲硬撬，杜绝人为损坏设备和工器具。
2电气作业必须由专职电工进行，严格执行停、送电制度,杜绝电气失爆，严禁用喊话、电话预约等形式停送电，并符合《煤矿安全规程》和《机电设备完好标准》的有关规定,电缆布置合理,悬挂整齐符合规定。
3施工时，所有人员必须听从指挥，统一行动，精力集中，遇有特殊情况必须及时向调度室和安装责人汇报。
4严格执行干部跟班制度。
5施工场所内严禁烟火，杜绝明火产生，特别是防腐过程中；
现场临时配置两台灭火器。
第七章工期、质量及资料保证措施
一、保障工期的措施：
1.由于本工程属于地面施工，为确保施工工期，节假日不休息。
2.合理组织流水作业和交叉作业。
3.在施工过程中，随时按施工网络进度计划控制工期，对照、检查、调整网络计划，采取措施，协调好人力、物力、财力，使工程实际进度满足施工网络进度计划的要求。
二、质量保证措施
1.施工准备期间认真熟悉图纸，作好施工图会审和施工组织设计的编制工作，严格按工艺或方案组织施工。
2.进场材料及半成品，必须坚持入场检查验收，材料应具有材质证明和合格证，无材质证明及合格证的材料不得用于工程上。
3.现场施工班组必须贯彻自检、互检、工序交接检验制度，明确质量责任，以防发生质量事故。
4.按工程和工序制定质量控制点计划，严格按质量控制点进行质量控制。
5.在施工过程中，加强检查力度，作好工序交接检验记录，坚持上道工序不合格不许进入下道工序施工的管理制度。
三、工程施工技术资料保证措施
1.工程施工技术资料与工程应同步进行。
做到工程竣工，工程资料全部按要求整理完毕，具备移交条件。
2.开工前必须先审批并报送开工报审表、开工报告和施工措施，以确保工程按期完工。
3.开工前必须组织图纸会审，并编制图纸会审纪要。
4.开工前必须编制好施工措施，以确保工程质量。
5.根据施工进度，填写不同施工阶段的技术资料。
6.及时收集、整理产品合格证、说明书等质保资料。
7.工程竣工后，填写好竣工报告和工程竣工交接证书，并及时通知监理、建设等单位对该工程进行验收确认。
第九章文明施工
一、建立文明施工责任制划分区，明确管理负责人。
二、施工现场临时设施要合理布置，搭设或埋设整齐。
三、要有严格的成品保护措施，严禁损坏。
四、现场不准乱堆垃圾及杂物，应设置临时堆放点，当天工作结束后，必须做到现场“三清”。
五、施工机械、设备保护完好、整洁，安全操作规程齐全，施工人员持证上岗。
宁煤基建公司机电安装工程处
二OO八年十二月二日
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