20000空分投标文件技术标书.doc

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投标文件

投标文件

项目名称：

xxxxxx

20000Nm3/h空分装置

招标编号：

JC20000-1号

1号标:

空气预冷系统

空气纯化系统

分馏塔系统

业主单位：

xxxxxx

招标单位：

中国空分设备公司

投标单位：

二OO三年五月

目录

第一部分技术标书

一、投标函

二、资格证明文件

1、企业营业执照、企业税务登记证、银行资信证明

2、法人代表授权书

3、产品设计、生产制造许可证

4、质量体系认证证书

5、产品检验报告和认证证书

6、企业设计、制造、检验的主要现行标准

7、设备制造的技术、质量保证措施及售后服务承诺

8、制造厂家资格声明

9、近三年来企业业绩的有效说明

10、企业概况

三、xxxxxx20000Nm3/h空分装置1号标：

空气预冷系统、空气纯化系统、分馏塔系统供货合同

四、投标设备一览表

五、技术规格书（附工艺流程图）

六、负责本项目的技术人员组成及其说明

七、规格偏离表

第二部分商务标书

一、投标函（附开标一览表）

二、投标设备分项价格明细

三、商务条款偏离

第一部分

xxxxxx

20000Nm3/h空分装置技术标书

一、投标函

致：

中国空分设备公司

我们收到JC20000-1号招标文件，经详细研究，我们决定参加投标。

我方正式授权的下述签字人周元军、单建伟项目经理代表投标人，提交下述文件正本一份，副本五份。

（1）投标函及投标保证金

（2）投标报价表

（3）资格证明文件

（5）技术规格书的电子文本（计算机软盘[OFFICE2000版]）（一份）

（6）招标文件要求投标人提交的全部文件

据此函，签字人兹宣布同意如下条款：

1．按招标文件规定提供交付设备的投标总金额为万元（大写：

万元人民币），详见投标报价明细表（附表一）。

2．如果我们中标，我们将履行招标文件中规定的每一项要求，按期、按质、按量完成交货任务。

3．我们同意在投标人须知规定的投标有效期内遵循本投标书,并在投标人须知规定的投标有效期期满之前具有约束力。

4我们同意按招标文件的规定缴纳投标保证金，如果在规定的投标有效期内撤回投标，我们的保证金可被贵方没收。

5．同意提供贵方可能要求的与本投标有关的任何证据或资料。

6．我们认为你们有权决定中标者，并理解价格是中标的一项重要选择标准，但不是唯一的选取标准。

7．我方愿按合同履行自己的全部责任。

8．综合说明：

（1）设备型号、规格和详细的技术参数、技术条件、技术标准、图纸资料和达到的质量标准（详见技术规格书、资格证明文件及所附工艺流程图）；

（2）随机附件、易损件、备品备件、专用工具随设备成套免费供应，内容详见第二部分“投标设备分项价格明细附表二、附表三”，并承诺在质保期满后以优惠的价格满足用户的需求。

（3）技术服务的内容及方式详见技术规格书附件七《卖方技术人员的服务范围及条件》。

（4）运输方式详见投标书供货合同之第五项《交货及交货条件》。

（5）要求招标单位提供的配合详见投标书中技术规格书之附件八《买方自理范围》。

（6）对招标文件内容有不同意见的偏离说明详见第一部分技术标书中《规格偏离表》、第二部分商务标书中《商务条款偏离》。

（7）其它。

9．有关标书的函电，请按下列地址联系：

单位：

地址：

邮编：

传真：

E-mail：

投标人名称：

（公章）

投标人代表签字：

日期：

二、资格证明文件

6、企业设计、制造、检验的主要现行标准及检验、验收程序

·空分设备技术性能标准

GB10606.1-89 《空气分离设备术语基本术语》

GB10606.2-89 《空气分离设备术语单元设备》

GB10606.3-89 《空气分离设备术语稀有气体提取设备》

GB10606.4-89 《空气分离设备术语低温液体贮运设备》

GB10606.5-89 《空气分离设备术语透平膨胀机》

GB10606.6-89 《空气分离设备术语低温液体泵》

GB10607-89 《空气分离设备产品型号编制方法》

GB13438-92 《氩气瓶阀》

GB16912-1997 《氧气及相关气体安全技术规程》

JB/T2549-94 《铝制空气分离设备制造技术规范》

JB5902-92 《空气分离设备用氧气管道技术条件》

JB/T-6896-93 《空气分离设备表面清洁度》

JB/T7260-94 《空气分离设备铜焊缝射线照相和质量分级》JB/T7550-94 《空气分离设备用切换蝶阀》

JB/T7672-95 《空气分离设备流程图图形符号和文字代号》

JB/2167-89 《铝制空气分离设备氩弧焊工艺规程》

ZBJ76010.1-88 《大中型空气分离设备技术条件》

ZBJ76010.2-88 《大中型空气分离设备性能试验方法》

ZBJ76014.1-89 《氩提取设备技术条件》

ZBJ76014.2-89 《氩提取设备性能测试方法》

ZBJ76016-89 《空气分离设备参数系列》

GB4976-85 《压缩机分离》

GB/T13277-91 《一般用压缩空气质量》

JB/T6443-92 《离心压缩机》

GB3853-88 《一般容积式空气压缩机性能试验方法》

JB/T4975-1995 《容积式压缩机术语总则》

GB7787-87 《往复活塞空气压缩机基本参数》

GB/T13279-91 《一般用固定式往复活塞空气压缩机技术条件》

GB/T15487-1995 《容积式压缩机流量测量方法》

JB2589-86 《容积式压缩机型号编制方法》

JB/T6428-92 《无润滑往复活塞高纯氮气压缩机》

JB/T6908-93 《容积式压缩机锻件技术条件》

JB8524-1997 《容积式空气压缩机安全要求》

ZBJ72022-88 《大型往复活塞压缩机技术条件》

ZBJ72025-89 《往复压缩机术语》

JB/T5904-92 《低压透平膨胀机基本系统参数》

JB/T6894-93 《增压透平膨胀机技术条件》

JB/Z343-89 《低压透平膨胀机制造技术要求》

ZBJ76033-90 《低压透平膨胀机技术条件》

ZBJ76004-88 《空气分离设备用离心式低温液体泵》

容器类标准

《压力容器安全技术监察规程》

《锅炉压力容器安全监察暂行条例实施细则》

《锅炉压力容器安全监察暂行条例》

GB150《钢制压力容器》

JB/T4735-1997《钢制焊接常压容器》

JB4710-92《钢制塔式容器》

GB151-89《钢制管壳式换热器》

KF400-97 《空分设备用有色金属焊接压力容器制造规定》

KF401-97 《空分设备用有色金属焊接压力容器设计规定》

JB/T7261-94 《铝制板翅式换热器技术条件》

JB/T50017-94 《铝制板翅式换热器产品质量分等》

JB1580 《铝制焊接容器技术条件》

材料标准

GB3274-88 《碳素合金钢和低合金钢热轧厚钢板和钢带》

GB/T14076-94 《流体输送用不锈钢无缝钢管》

GB6654-1996 《压力容器用碳素钢和低合金钢厚钢板》

GB1220-92 《不锈钢棒》

GB3280-92 《不锈钢冷轧钢板》

GB700-88 《碳素结构钢》

GB4237-92 《不锈钢热轧钢板》

GB8163-87 《输送流体用无缝钢管》

GB3190 《铝及铝合金加工产品的化学成分》

GB3193 《铝及铝合金热轧板》

GB3194 《铝及铝合金板材的尺寸及允许偏差》

GB3880-83 《铝及铝合金板材》

GB4437-84 《铝及铝合金热挤压管》

GB6893-86 《工业用铝及铝合金拉（轧）制管》

焊接、无损检测标准

GB324-88 《焊缝符号表示法》

GB10854-89 《钢结构焊缝外形尺寸》

JB4730-94 《压力容器无损检测》

KF231-94 《手工氩弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》

KF232-94 《熔化极自动氩弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》

KF233-94《熔化极半自动氩弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》

GB985-88 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》

GB986-88 《埋弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》

工艺评定

JB4708-92 《钢制压力容器焊接工艺评定》

JB/Z167-89 《铝制空分设备氩弧焊工艺规程》

包装、运输标准

GB/T13384-92《机电产品包装通用技术条件》

KF362.3-96 《包装箱用包棱角铁》

GB/T13385-92 《包装图样要求》

GB7284-87《框架木箱》

KF362.4-96 《包装箱用通风窗》

GB9174-88 《一般货物运输包装通用技术条件》

铁路超限货物运输规则（80版）

GB10819-89 《运输包装用木制底盘》

铁路货物装裁加固规则（95版）

JB2536-80 《压力容器油漆包装运输》

GB5183-85 《叉车货叉的尺寸》

KF134.1-95 《包装储运图示标志》

GB/T1221-89 《包装容器质量保证体系》

KF134.2-95 《包装运输收发货标志》

GB/T12122-89 《产品包装质量保证体系》

KF362.1-96 《包装箱用起吊护铁》

GB12464-90 《普通木箱》

KF362.2-96 《包装用包角角铁》

GB13041-91 《包装容器菱镁砼箱》

外部、安装、验收标准

GB4053.1-93 《固定式钢直梯安全技术条件》

JB/T6895-93 《铝制空气分离设备安装焊接技术规范》

GB4053.2-93 《固定式钢斜梯安全技术条件》

GBJ126-89 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》

GB4053.3-93 《固定式工业防护栏杆安全技术条件》

GBJ235-82《工业管道工程施工及验收规范》

JBJ23-96 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》

JBJ30-96 《制冷、空气分离设备安装工程施工验收规范》

JBJ29-96 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》

计量试验标准

GB5831-86 《气体中微量氧的测定比色法》

GB5832.1-86 《气体中微量水分的测定电解法》

GB5832.2-86 《气体中微量水分的测定露点法》

GB6285-86《气体中微量氧的测定电化学法》

GB608-88 《化学试剂氮测量通用方法》

GB609-88 《化学试剂总氮量测定通用方法》

·检验、验收程序

检验和试验

检验与试验的范围包括原材料、辅料、外协（购）件、外配套产品的检验与试验；产品的加工过程中质量的检验与试验；成品完工的最终检验与试验。

检验与试验均有记录。

职责

质量监察处负责外协（购）件、外配套产品检验、出口产品的商检及记录，所有产品的监检。

检验处负责KFB143《产品质量检验管理程序》对原材料、辅料、加工过程及完工产品进行检验和性能试验并记录。

计量处负责产品的理化试验、无损探伤并记录。

工艺处负责安排工艺试验、保存试验记录。

设计处和工艺部门负责检验与试验所需的技术及检验标准、检验指导书的制定，参加产品的性能试验并确认试验参数、提供计算结果。

进货检验与试验

由检验处按图样及有关程序文件规定的项目及合格标准，对供应处所购原材料、辅料进行检查。

检查合格后的产品方可入库、发放。

不合格产品应拒收。

由质监处按图样、有关工艺过程卡及有关程序文件对生产所负责的外配套产品进行入厂或货源处检验。

检验合格后的产品方可投入生产和/或交付顾客。

不合格产品应拒收或经处置后投入生产和/或交付顾客。

由于我公司单件小批量生产的特点，不允许有紧急放行的产品。

过程检验和试验

对一般产品零件和关键产品零件均应检验，但检验方式分为完工检验和逐工序检验。

对一般产品零件只进行完工检验，而压力容器及机器关键件应按“工艺过程卡”的要求逐工序检验，并作到“自检”、“互检”、“专检”相结合。

批量生产时应作到“首件检验”“中间抽检”和“完工检验”。

经检验或试验不合格的产品应按“不合格品控制”的要求进行处置。

最终检验和试验

按设计和/或工艺技术文件的要求对产品进行最终检验和性能试验。

最终检验还应包括审查产品的所有检验记录，由质监处或检验处负责核对检验记录的完整性和准确性，并核对向顾客提供的资料。

当上述记录审查合格后，由质监处处长或检验处处长签发质量证明书或合格证，产品方可办理入库或交付。

检验和试验记录

检验、试验记录按KFB139《质量检验记录管理程序》执行，质监处进行监督检查。

对一般产品的检验记录（工票）由有关零件仓库保存，“工艺过程卡”、最终检验记录、性能试验记录由档案处保存，理化试验记录由计量处保存。

检验、试验记录上应签有授权放行合格产品的检验、试验人员的姓名及日期。

检验和实验状态

总则

在产品的整个生产、安装和服务过程中采用有效的方法，明确所有的检验和试验状态，以保证以后的准确处理，防止混用、错用和将不合格的产品、物料投产、转序或出厂。

上述原则适用于产品从原材料、零部件、外购（件）、入厂外配套产品的验收、加工、装配到产品交付的全过程。

职责

质量监察处负责外购（协）件、入厂外配套产品的检验和试验状态确定、状态的标识及其管理；

检验处负责原材料、辅料及厂内零部件、加工过程及装配成品的检验和试验状态确定、状态的标识及其管理；

计量处负责无损探伤及理化性能的检验和试验状态确定、状态的标识及其管理；

有关部门按规定做好检验、试验状态标识的保护和流转工作。

控制程序

本公司表明检验和试验状态的标识主要有：

原材料收料单或托收单；

加工、装配的“工艺过程卡”（受压元件与机器关键件）和/或工作票（一般零件）；

合格证和/或质量证明书；

区域标牌、标签、特定的放置地点；

批准使用的印章、钢印；

试验报告。

各种检验和试验状态应能正确地显示产品属于哪一种状态：

a）待检验（未经检验）；

b）已检验且合格（合格）；

c）已检验但不合格（报废）；

d）已检验但待处置（扣留）。

各种检验和试验标识均应按规定保护、保管、流转或归档，只有经检验和试验合格的原材料、零部件、在制品、成品才能投料、转序、组装或出厂。

各种检验标志物由质监处、检验处、计量处分别管理。

同时，持有印章的检验处检验员名单由检验处保管备查。

质监处检验员名单由质监处保管备查。

若印章丢失或损坏应报失，重新配备或更换，并做好记录。

记录

检验与试验记录的责任部门应做到清晰、完善、准确地记录各种规定项目。

7.设备制造的技术、质量保证措施及售后服务承诺

质量控制流程图设计处

总师办

产品开发设计

外来图审查

按设计质量控制流程图

工艺准备

按工艺质量控制流程图

工艺、计量处、总师办

供应、计量、生产、质监、检验、动力处、

工具分厂

质监、检验、档案处、分厂

销售公司

生产准备

制造

全部分厂（车间）检验处、质监处、计量处、生产处、设计处、工艺。

检验

入库验收、成品库管理、发货运输、

现场开箱清点。

储运

设计处、质监处、销售公司

售后服务

制造全过程检验记录、单据、质证书、

产品档案、许可出厂。

材料定购、进厂检验、外协件、外购件、工具、量具的定购与检验、生产作业计划、工装制造、设备定购及管理、维修。

下料：

核对材质、标记移植。

焊前加工:

成型、“三按”生产。

焊前准备：

焊工资格、设备、焊材。

组装焊接：

过程记录、检验。

焊后处理：

热处理、耐压试验、表面处理、油。

安装、调试、运行测试、技术咨询服务、

质量“三包”、信息反馈。

信息反馈。

开封空分集团有限公司

质量保证体系组织人员图

总经理

驻公司监检机构

质量保证工程师

标准化员

设设设

备备备

工管专

程理管

师员员

工管分

装员厂

工计

具工划

材段调

料长度

保员

生计外

产协

调划调

度度

员员员

项外

目配

经套

理计

划

‘员

外材

配

套料

采购员

热

处

理

工

程

师

RTUTPT

无

损

探

伤

员

长力热

度学工

计鉴仪

量定表

员员鉴

定

员

机化金

械学相

性分试

能析验

试员员

验

员

工工热

艺艺处人工理

员程工

师程

师

工产焊

装品接

检检检

验验验

员员员

焊焊焊

接接接

工试培

艺验训

工工工

程程程

师师师

材材仓

料料库

检计保

验划管员员员

设计工程师

供应处处长

焊接责任工程师

无工

损

探程

伤

责

任师

理化责任工程师

计量责任工程师

热处理责任工程师

经营处处长

生产处处长

设备分厂厂长

制造分厂厂长

标准化责任工程师

检验责任工程师

工艺责任工程师

材料责任工程师

设计责任工程师

技术力量情况表

人数

高级工程师

工程师

助理工程师

全厂工程技术人员

514

108

209

197

压力容器设计人员

61

16

30

15

压力容器工艺人员

58

8

30

20

焊接技术人员

12

4

4

4

质量检验员

38

持证焊接人员

94

电焊工47人

氩弧焊47人

钣金、冷作工人

185

理化计量人员

27

4

3

2

18

化学分析

金相试验

力学试验

计量

无损探伤人员

12

射线

超探

磁粉

渗透

Ⅲ

Ⅱ

Ⅰ

Ⅱ

Ⅰ

Ⅱ

Ⅱ

2

6

2

4

0

5

5

压力容器质量控制点一览表

编号

过程名称

控制点名称

主要控制内容

工作见证

责任者

1—1

设计

设计任务书

符合合同或技术协议书要求

符合成套产品的结构参数

设计参数的可行性与正确性

设计任务书、合同或技术协议书

项目设计负责人

或设计处长

总工程师

1—2

设计

技术设计（一、二类容器根据需要,三类容器必须进行技术设计）

产品结构、主要尺寸、主要零件

材质的确定

方案的可靠性,先进性,经济性

符合《容规》及有关标准、法规

设计方案

项目设计负责人、审核人员、

总工程师

1—3

设计

产品工作图设计、设计文件的编制

设计符合有关法规、规程、标准、结构、尺寸、主要零件材料选用正确；强度计算正确；技术要求、技术特性正确；文件、图样完整、统一、正确符合设计任务书；签名齐全,审批备案完备

设计文件,

产品图样、

强度计算书、

设计说明书

审核人员

总工程师

标准化责任

工程师

1—4

设计

材料代用审批

代用材料符合《规程》及有关标准

代用材料符合设计要求和本《手册》的规定

材料代用

申请书

设计、校对

或审核人员

1—5

设计

设计文件或

图样的修改

修改的原因或依据

修改方法,标记正确,签名齐全

修改的正确性、完整性

技术文件、图样更改许可书、修改的文件或图样（存档底图及蓝图）

设计人员

审核人员

档案处改图员

1—6

设计

贯标情况及

质保体系运行情况检查

有关标准是否得到正确执行

质保体系是否正常运行

审核人员经常统一思想

图纸、技术文件

工作或会议记录

设计责任

工程师

2—1

工艺

图样工艺会签

图样工艺性、可行性

符合《容规》及标准

压力容器总图

工艺责任

工程师

2—2

工艺

编制工艺规程

工艺正确、合理

符合《容规》及标准

工艺过程卡、

工艺图、

工具明细表

工艺工程师（校对）、热处理

工艺工程师

2—3

工艺

工艺分工

路线编制

工序分工明确、合理

工艺文件发放正确

工艺分工路线表（MX）工艺文件明细表

工艺员

工艺工程师

2—4

工艺

工装设计

操作简便、经济、可靠、安全

工装图纸

工装明细表

工艺工程师

2—5

工艺

工艺方案

（关键工艺）

方案的可靠性、先进性和经济性

方案符合《容规》和有关标准

方案工艺会审

工艺方案

主任工艺工程师、工艺责任工程师、总工程师

2—6

工艺

材料定额

材料名称、规格、数量、技术条件

符合图样及《容规》、标准

材料定额表

材料定额员、

焊接责任工程师、工艺责任工程师

2—7

工艺

工艺文件修改

修改的原因及依据

修改的正确、完整

修改方法、标记正确,签名齐全

技术文件、图样更改许可书

主任工艺工程师、焊接责任工程师、工艺责任工程师

2—8

工艺

材料代用

代用材料符合《容规》及标准

代用材料符合设计、工艺要求

材料代用申请书

主任工艺工程师、焊接责任工程