2304综采工作面爆破安全技术措施.doc

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F2101综采面破顶底板回采安全技术措施

F2101综采面在回采过程中，局部煤层顶底板倾角变化较大、局部煤层变薄、底板隆起、顶板下切，为保证工作面顶底板的平缓过渡和顺利推进，防止出现支架错差，有效保护设备，需对工作面局部顶底板变化段进行破岩回采。

为保证工作面破顶底板岩石期间的安全，特编制本措施。

其具体事项如下：

一、破岩回采技术措施

1、若局部煤层顶底板倾角变化较大、底板隆起、顶板下切必须破顶底板，若岩石较软则直接割岩通过；若岩石坚硬、泥岩厚度在500mm以上、砂岩或砂质泥岩厚度在200mm以上时，为避免采煤机因截割硬岩而造成设备损坏，必须在岩石断面上先打眼爆破松动后再割岩通过，严禁采煤机强行截割坚硬岩石。

2、爆破松动时，爆破循环进尺一般取1.2m。

当爆破后顶板完好，炮眼深度为1.3m，即一个爆破循环采二排煤，爆破区段必须及时超前支护顶板；当爆破后顶板破碎时，炮眼深度为0.8m，即一个爆破循环采一排煤；炮眼深度低于0.6m，严禁装药放炮。

3、生产期间为减少破岩量，并保证最低过机高度，采高最低可降至2.5m，但为保证回采期间的安全，最大采高不超过3.6m。

4、在回采期间，为保证工作面坡度能够满足采煤机的运行要求，工作面局部坡度要求倾向不超过20°、走向不超过18°，并保证爆破松动段刮板输送机必须平缓过渡。

5、工作面在破岩时采用以下回采工序：

先在岩石断面上打眼放松动炮，拉架支护放炮后新暴露的顶板，把工作面爆破后的矸石集中运出工作面，然后调整两滚筒先割完矸石，矸石通过煤矸分流装置及分矸刮板运输机分离，在一采区辅助采区1#联络巷装车升井。

运空工作面刮板输送机后，采煤机再进行正常割煤，工作面在进行破岩时必须与胶带输送机司机保持密切联系并配合好。

6、工作面在回采过程中，煤层顶板倾角较大时，为保证支架不发生咬架、倒架，一方面把支架的前后侧护板采用单独的管路供液，以利用支架的前后侧护板及时对支架的间隙进行调整；另一方面当支架有咬架现象发生时，利用单体支柱配合进行拉架。

7、当工作面局部倾角较大出现歪斜支架时，要及时采用千斤顶或单体支柱配合扶正歪斜的支架，防止因支架歪斜而造成倒架现象的发生。

8、当工作面局部倾角较大，为防止采煤机在割煤时电缆夹发生下滑，采用旧皮带敷设在电缆槽上，并用铁丝捆绑牢固，以增加电缆夹随采煤机割煤行走时的阻力。

9、当工作面连续1/2以上倾向坡度超过15º时，在坡度较大段每5架安装一组防滑千斤顶，以防止支架在移架时发生下滑。

10、当工作面倾角大于25º时，为保证人员在工作面行走的安全，采取在支架大立柱上加拴一根棕绳，以起到在行走过程中的辅助行人的作用，并且为防止采煤机在割煤过程中，截割下的煤块或矸石从刮板输送机上飞出伤人，采取在支架顶梁上悬挂与刮板输送机垂直的挡矸皮带。

11、工作面在坡度较大、岩石较坚硬段，严禁采煤机强行截割岩石，并且在此段爆破时，一次联炮的数量最多不超过20个，以防止因矸石量太大造成刮板输送机发生断链或出现压死现象。

二、爆破技术要求

1、打眼工具

两台YTP-26型凿岩机（一台备用），1.6m长六棱中空钎杆，Φ28mm“一”字型钻头，气腿、风管、水管等。

2、炮眼布置

若破岩厚度不大于800mm时，布置单排眼爆破，炮眼打在岩石断面的中间位置，炮眼间距600mm；破岩厚度大于800mm时布置三花眼爆破，顶眼距岩石顶部100～300mm，底眼距岩石底部150～400mm，排距不小于500mm，炮眼间距750mm；岩石较硬时可适当减小炮眼间距，但不得小于500mm。

若破顶板岩石，炮眼布置三花眼时，顶眼上仰2～4°，底眼垂直煤壁；炮眼布置单排眼时，炮眼上仰2～4°。

若破底板岩石，炮眼布置三花眼时，顶眼下扎2～4°，底眼下扎3～5°；炮眼布置单排眼时，底眼下扎3～5°。

当工作面有2个或2个以上自由面时，最小抵抗线不小于500mm。

现场根据岩石的硬度和顶板破碎程度以及爆破效果决定炮眼布置的参数。

为降低爆破作业对设备的破坏，每架宽不得超过2个炮眼，爆破效果以岩石松动但不落岩为宜。

爆破材料采用煤矿许用T-320型水胶炸药（炸药规格Φ27×400mm,重0.33kg）和矿许用毫秒延期电雷管，每卷炸药重约330g。

当炮眼深度为800mm，布置单排眼时，装药1/2卷；布置三花眼时，顶眼装药1/2卷，底眼1卷。

炮眼深度为1300mm时，装药1卷，并及时根据现场实际爆破效果，及时调整装药量，但调整装药时必须经技术队长同意后方可执行。

装药时采用正向装药，炮眼封泥必须使用水炮泥和粘土炮泥。

炮眼深度为800mm时，炮泥长度不小于400mm，使用1个水炮泥；炮眼长度为1300mm时，炮泥长度不小于500mm，使用2个水炮泥。

炮泥中不能掺石子、煤块等硬物，不能用煤泥代替炮泥。

填充炮泥时一定要捣实，以确保对岩石的爆破松动效果。

3、爆破方法

采用串联预裂松动正向爆破，一次打眼，可分组装药，但一组装药必须一次起爆。

发爆器选用MFB-200型。

起爆时从工作面机头向机尾方向，一次爆破炮眼数不超过20个。

附：

爆破说明书，炮眼布置及连线示意图、炮眼装药结构示意图。

见附表1和附图1、2。

三、顶板管理措施

1、轨道顺槽距工作面200m范围内必须备有：

至少30根Φ200×4000mm圆木，至少40根Φ200×4000mm半圆木，至少100根Φ160×2400mm圆杂木，塑编网100卷，背木若干，以备工作面使用。

2、加快工作面推进速度，及时拉超前架支护爆破地段的顶板，减少工作面空顶时间。

3、检修班加强检修，保证工作面急停开关和通讯装置能够正常使用。

4、加强设备检修，明确责任，包机到人，保证开机率。

保证泵站压力不小于30MPa，及时更换液压支架漏串液的液压元件和高压胶管，保证支架有足够的初撑力和工作阻力。

5、工作面发现自动卸载或漏串液的大立柱，必须在当班处理完毕。

6、破顶岩段要减小移架与采煤机的间距，实现跟机移架，移架时必须带压擦顶移架。

7、拉架滞后采煤机超过9m时，必须停止采煤机，等待拉架跟上来后方可继续进行割煤。

8、为防止工作面大面积片帮冒顶，工作面在进行拉架后必须及时伸出伸缩梁并打上护帮板，支架顶梁须平行于顶板支设，接实顶板。

9、支架顶梁要严密接顶，伸缩梁上方空顶超过300mm时要用圆木背实。

支架顶梁上滞留过多浮矸时，带压擦顶移架前，调整好支架顶梁与顶板的间距和夹角，移架过程中将矸石留在采空区。

10、人员进入煤墙侧工作时，严格执行“敲帮问顶”制度，且支架必须及时伸出伸缩梁和护帮板支护帮顶，人员必须站在支护完好的顶板下用手镐由轻而重地敲打顶板或煤帮。

如果听到空声，表示顶板岩石或煤帮的煤块已经离层，有立即掉下来的危险，马上用专用工具撬下；如果听到的是清脆的声音，也不能断定帮顶就没有问题，还需要用手指紧贴顶板，再用手镐轻敲几次，如果手指感到有轻微的震动，说明顶板岩石已经脱层，有冒顶的危险，应该立即加强支护。

11、工作面处理冒顶使用的单体支柱必须满足支护高度要求，严禁单体支柱超高或活柱行程不足200mm使用，并对卸液的单体支柱立即进行更换。

12、工作面处理片帮、冒顶与其它工序之间的平行作业间距不能小于20架。

四、防止片帮措施

1、液压支架在调整支护高度后，要随即调整平衡千斤顶，使支架顶梁保持平行于顶板支设，确保液压支架严密接顶。

2、拉架后应立即伸出伸缩梁和护帮板支护新暴露的帮顶。

3、拉架工要循环检查工作面所有液压支架的支护情况，及时做出调整。

4、加快工作面推进速度，及时拉超前架支护顶板，同时打开护帮板护帮，减少工作面空顶空帮时间，保持煤壁完整。

5、爆破松动时，应根据现场爆破效果及时调整装药量，避免用药过量造成对上部煤层或岩层整体性的破坏。

五、处理片帮、冒顶措施

工作面在发生片帮、冒顶时，为保证在处理片帮冒顶期间的安全施工，特采取以下措施。

（一）处理片帮措施

1、片帮深度小于1140mm时，伸出伸缩梁和护帮板支护帮顶。

如果伸缩梁不接顶，在伸缩梁上面背上背木，使其接顶严密。

2、片帮深度在1140～1740mm时，及时拉超前架并伸出伸缩梁和护帮板支护帮顶。

如果伸缩梁不接顶，在伸缩梁上面背上背板，使其接顶严密。

    3、片帮深度在1740mm以上时，及时拉超前架并伸出伸缩梁和护帮板支护帮顶。

具体情况分两种：

（1）如果拉过超前架后伸缩梁前剩余宽度在340mm～1400mm时，打走向棚超前支护顶板，棚梁采用直径Φ160mm以上的半圆木或圆木，在伸缩梁上架棚，每架1～2根，圆木一头担在支架伸缩梁上，另一头紧贴煤墙，圆木担在支架上的长度不小于500mm。

如果走向棚不接顶或顶板破碎时，煤墙侧打单体支柱支撑木梁。

（2）如果拉过超前架后伸缩梁前剩余宽度超过1400mm以上时，需要架设走向棚来加强对顶板的支护。

在架设走向棚之前先在煤壁与贴帮柱间铺设塑编网防止煤壁片帮伤人，然后挖柱窝打贴帮柱；然后架设倾向棚支护顶板。

倾向棚采用4m或2.4m长、Φ160mm以上的半圆木或圆木，一梁两柱，柱距不小于1.5m，平行于工作面方向架设1～2棚，以确保在架设走向棚期间的安全，在架设倾向棚时采取从片帮地点两头向中间进行的方式，在架棚期间严禁空顶作业；走向棚棚梁采用直径Φ160mm以上的圆木，每架1～2根，圆木一头担在支架伸缩梁上，另一头紧贴煤墙，圆木担在支架上的长度不小于500mm，煤墙侧打单体支柱支撑木梁，最后将倾向棚的单体支柱回撤。

柱帽距圆木端头200mm。

    4、处理片帮时应至少5人一组，且都是经验丰富的熟练工，一人监护，四人操作。

架设走向棚时顶板完整时可以进行降架操作，顶板破碎时严禁降架，要掏梁窝架走向棚。

施工期间要由跟班队长或班长在现场指挥。

    5、所有人员必须始终在支护良好的顶板下工作，严禁空顶作业，处理片帮前一定要保证退路畅通。

    6、处理片帮时禁止动片帮区域前后10m范围内的其它液压支架，防止支架误动作。

    7、支设单体支柱时，单体支柱距刮板机宽度应能过采煤机。

采煤机通过时需替换单体支柱的，必须先加固后换柱。

    8、施工过程中设专人监视顶板，若发现危险征兆，要暂停工作，远离现场。

由有经验的熟练工敲帮问顶，用长钎处理完危险的活矸后再继续施工，严防冒顶片帮伤人。

    9、回柱时严格执行三人作业制，一人监护，二人操作。

回柱时要时刻观察顶板、煤帮等周围的安全情况，保证退路畅通。

确保在紧急情况下能够顺利躲避到安全地点。

回柱时使用专用工具给单体支柱放液。

（二）处理冒顶措施

工作面在破岩回采期间发生冒顶时，为保证在处理冒顶期间的安全施工，特采取以下措施。

处理冒顶方法，见下图。

1、处理冒顶前必须停采煤机和刮板输送机，并将电源开关打到闭锁位置。

2、处理冒顶期间工作面冒顶区及上下15m范围内，停止其它与处理冒顶无关的工作，撤出无关人员到安全地点。

处理冒顶示意图

3、处理冒顶前禁止随便动冒顶区内的液压支架等支护设备，冒顶区内的液压支架关闭截止阀，防止支架误动作。

4、处理冒顶过程中，人员每次接近煤壁前都要先清理退路和严格执行“敲帮问顶”制度，用专用工具提前挑落顶板活矸，待顶板稳定后方可开始作业。

5、处理冒顶前先备足木料，传递木料的人员要保证木料的供应，确保冒顶处理能够连续进行，并争取在最短时间内完成。

6、在处理冒顶时，要先对冒顶区两侧顶板进行加固，再从冒顶区上方一侧开始处理冒顶，处理冒顶要一架接一架的处理，在处理完一架后再处理下一架，不允许隔架处理。

7、架走向棚处理冒顶时，棚梁采用4mπ型梁，用40T链条将π型梁固定在顶梁和伸缩梁下面，一架2根。

在π型梁露出液压支架的部分上用直径不小于160mm圆杂木封实顶板（圆杂木沿倾向放置）。

8、若冒顶区域大且顶板非常破碎，则要采取先打撞契超前固定顶板的方法过破碎带。

9、支设单体时，单体柱到刮板输送机的距离应能通过采煤机。

采煤机通过时需替换单体柱的，必须先加固该处顶板支护，再替换单体柱。

10、支设单体柱时，要迎山有力，单体柱柱腿要支在实底上，浮煤多时要先挖柱窝；单体柱柱帽要支在圆木正中位置，严禁出现滚肩梁，升柱时不能压裂木梁。

11、处理片帮、冒顶的单体柱必须采取远程供液方式升柱，拆改的液压支架高压管路必须在使用后立即恢复，操作过程中严禁带压拔管或使用单腿“U”型卡。

12、回柱时工作人员站在安全地点，用长柄工具对单体柱进行远距离放液操作。

如果单体柱被压死，回柱前要打替换柱，严格执行先支后回的制度。

13、工作面处理冒顶至少4人一组，且都是经验丰富的熟练工，一人监护，三人操作。

跟班队长在现场指挥，协调其他人员配合处理冒顶。

监护人员应时刻注意观察顶板和煤壁，一旦发现异常情况，立即示警并组织人员撤退到安全地点。

14、工作面发生严重冒顶，连续冒落长度10架以上时，根据现场情况制定专项处理措施。

六、设备保护措施

1、处于爆破位置以及两侧三架范围内的液压支架在每次爆破前都必须严格实施以下保护措施：

（1）顶梁下的高压管要塞进顶梁内部或拉到顶梁后侧。

（2）支架间的防爆日光灯、追机喷雾暂时拆除，移到爆破影响范围以外的安全地点。

在线监测分站暂时拆除，并安装机械压力表。

（3）用皮带严密包裹大立柱的活柱部分，直至看不到大立柱的镀铬层，再用8#铁丝扎紧皮带。

（4）在紧贴大立柱煤壁侧的顶梁下挂皮带帘，皮带帘上下都要用8#铁丝固定在支架上，旧皮带超过电缆槽上沿以下600mm，横向重叠不小于200mm，中间不得有空隙；保护大立柱、高压胶管、操作阀片等不受损坏。

（5）爆破前派专人负责检查工作面，确认保护设施安全可靠且不存在其它安全隐患后，方可进行爆破。

2、爆破后检修工要对工作面采煤机、刮板输送机、液压支架等设备全面检查，特别是检查爆破影响区域内电缆和液压管路有无损坏情况，当发现有漏液的管路时必须及时进行更换，发现崩破的电缆时必须及时进行处理，否则严禁生产。

3、爆破段的动力电缆、信号电缆、载波电话、闭锁开关、风水管路、照明线路等在爆破前要用皮带遮盖严实。

高压胶管吊挂整齐，以免被矸石砸烂或挤破。

4、凿岩机、气腿等可移动设备在爆破前放置到不影响生产的地点。

5、爆破前必须停乳化液泵，防止爆破中造成支架误动作，爆破后检查确认所有支架操作阀手把均处于零位和所有爆破段的液压管路完好后，才能开启乳化液泵。

6、底板露岩段爆破前要求将刮板输送机拉回一定距离（300mm左右，最大不超过600mm），保证爆破时不崩坏刮板输送机。

7、爆破前采煤机要停在距离爆破地点至少30m远的安全地点。

8、爆破后各设备先要点动试运转，确认无异常情况后再正常启动运行。

9、每班都要检查采煤机滚筒及摇臂处的耐磨板，集中在检修班加固。

10、工作面破岩回采期间，过渡要平缓，工作面刮板输送机相邻中部槽起伏控制在2°以内。

七、煤质管理措施

（一）煤矸分流措施

1、为实现煤矸分运分装，将上皮带的矸石经煤矸分离器分开后，通过刮板运输机装车升井。

2、加强煤矸分流装置附近5m范围内照明灯具以及工作面和皮带头联系的信号装置的检查维护，以便分矸工作得到及时有效的控制。

3、煤矸分流装置处至少安排两人进行操作分矸装置和清理撒落的矸石和浮煤。

该处要严格进行交接班，严禁矸石和浮煤堆积，同时要准备足够数量的空矿车。

4、破岩回采时检修班要修整好煤矸分流装置，换好挡皮，紧好螺丝等，做好破岩回采的一切准备工作。

煤矸分流装置的使用由跟班队长统一指挥。

5、工作面出矸量大或过于破碎不便于人工拣矸时，使用煤矸分流装置进行分矸。

工作面对煤和岩石采取分采分运，将矸石集中上皮带分离出去，不允许与煤流混杂。

6、通过停机停溜运空皮带使煤和矸石在皮带上相隔至少50m距离，开始运空皮带时要及时通知煤矸分流装置的操作人员，在空皮带到位时操作分矸板的升降。

7、下放分矸板时，使分矸板下方紧贴运输皮带，并固定牢靠；提升分矸板时，升至最高位置，不能影响胶带输送机运煤，并固定牢靠。

8、煤矸分流装置必须拧紧固定分矸板的螺丝，防止其落到运输皮带上。

（二）减少矸石量措施

1、工作面割岩段降低采高至最小过机高度2.5m，以减少割岩量。

2、爆破时不得随意增加炮眼装药量，降低岩石破碎程度，以便于人工拣矸。

3、工作面顶板破碎和片帮严重时要及时伸出伸缩梁护顶，减少顶板掉矸。

4、工作面拉架时要少降快拉，减少顶板掉矸混入煤流。

5、爆破后大块矸石影响刮板输送机正常运转时，必须就地用风镐或大锤破矸。

大块矸石砸碎后必须人工拣出或从煤流系统中分流出来，不允许直接砸碎混入煤中。

6、爆破后要清理电缆槽和齿轮槽上的矸石，防止其混入煤流。

7、每次交班前必须清完运输系统上的矸石，严禁将矸石存留在运输设备内。

（三）减少毛煤水分措施

1、采煤机停止运转后，及时停止采煤机、架间和各转载点的喷雾，减少工作面煤流中的含水量。

2、各转载点喷雾装置、采煤机内外喷雾、减速机和电机冷却水等用水地点必须做到先开水后开机，停机后及时停水。

3、严禁在工作面用水冲洗液压支架、刮板输送机、采煤机等设备。

4、工作面淋水量大的区段，用防水篷将水导流至刮板输送机后侧。

5、工作面出现大量涌水时，及时增设水泵排水，严禁工作面刮板输送机拉水煤。

6、工作面积水达到或超过刮板输送机中部槽底沿时，必须先安设水泵排水再生产。

7、当刮板输送机底刮板向机尾带水时，利用机尾处水沟将水排出，并安排专人清挖水沟，防止刮板输送机再将机尾的水带进煤流。

8、加强两巷的排水管理，水泵司机要及时排水，防止局部巷道内的积水倒流到工作面两端头混入煤流。

（四）减少杂物、提高块煤率措施

1、两巷拆除的网片、锚杆、螺帽、铁托盘、木托板等支护用品必须分类回收，定点存放，严禁乱丢乱放。

2、皮带头、转载机、设备列车处设立垃圾桶，工作面其它地方不允许乱扔杂物，垃圾要定期倒到采空区。

3、机电检修工检修电气设备过程产生的废物，必须放进自已随身携带的的背包里。

4、回撤轨道时必须将道木、道钉、道夹板等部件用塑料袋分类收集。

5、吃完班中餐后，送馍工负责清理塑料袋、火腿肠皮等垃圾，只准扔至采空区或收集到垃圾箱（筒、袋）中。

两顺槽内垃圾箱（筒、袋）满时，必须及时将垃圾箱（筒、袋）内的垃圾清理干净。

6、工作面在不割岩的情况下要加快采煤机牵引速度，避免将煤块打碎。

7、工作面在回采过程中，采煤机必须使用有利于提高块煤率的滚筒和截齿。

8、工作面在回采过程中，必须根据地质状况及时调整破碎机出口粒度，以提高块煤率。

9、按时检查煤流系统各转载机安装的缓冲装置和防破碎装置，出现损坏要及时处理，减少大块煤的破碎。

八、安全措施

1、工作面爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到或超过1%时，严禁实施打眼、装药、爆破等工序，进行爆破作业时必须严格执行《城郊煤矿爆炸材料及爆破管理制度》。

爆破后现场作业人员必须将作业地点附近是否存在拒爆（残爆）情况进行详细的检查，发现拒爆（残爆）必须及时处理，并将有无拒爆（残爆）情况作为交接班的内容。

2、打眼、装药、爆破期间，工作面刮板输送机、采煤机和转载机必须停电闭锁，按下采煤机闭锁按钮，并挂停电牌，安排专人看守电源开关，防止设备误动伤人。

3、打眼、装药与处理片帮冒顶平行作业安全间距不小于30m，无法平行作业时要在处理片帮冒顶结束后，再进行打眼、装药。

4、在煤壁侧工作时必须严格执行敲帮问顶制度，作业人员要站在帮顶支护完好的地点进行施工，严禁站在架间缝隙处作业，并设专人观帮看顶，防止冒顶、掉碴、片帮伤人。

5、打眼前，将煤墙侧浮煤、浮矸清理干净，严禁人员站在浮煤浮矸上打眼。

打眼时，工作地点15m范围内不得进行与打眼无关的工作。

打眼后，打眼设备要撤到距爆破地点至少30m远的安全地点，且不影响行人、通风和生产。

6、使用凿岩机打眼时，气腿必须支设在牢靠不打滑处，高压风管、水管除使用“U”型卡与凿岩机头连接外，还要用8#铁丝绑扎牢靠，“U”型卡严禁单别腿。

7、爆破工必须经过培训考试合格，且持证上岗。

8、炸药、雷管必须分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁，严禁乱扔，乱放。

爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的地点。

爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。

9、装配起爆药卷时必须避开机械、电气设备,并且只允许爆破工进行操作,起爆药卷与火药必须分开放在火药箱内,从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，抽出单个电雷管后，必须将其脚线末端扭结。

10、领退炸药、雷管要由专人负责，当班剩余炸药、雷管必须经跟班队长签字后交回火药库，严禁乱扔乱放。

11、电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

不得用电雷管代替竹、木棍扎眼。

12、电雷管插入药卷后应用脚线将药卷缠住，以便把电雷管固定在药卷内，并且要扭结电雷管脚线末端，形成短路。

13、装药后必须把雷管脚线悬空。

严禁雷管脚线、爆破母线同运输设备或电气设备等导电体相接触，装药时必须使用阻燃胶带。

14、打眼、装药、封填炮泥要严格按爆破说明表及有关要求作业。

装药后，雷管脚线必须短接，严禁边打眼边做起爆药卷、装药。

严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷，起爆药卷的数量以当时当地需要数量为限。

15、打眼装药结束后，应及时将凿岩机、电缆和钻杆放到距爆破地点20m以外的安全地点，并切断电源将电缆盘放整齐。

16、每班必须由当班跟班队长（或跟班队长授权的班组长）和验收员共同按炮眼布置要求标注炮眼位置。

17、起爆药卷上挂牌规定：

（1）工作面爆破时，要坚持使用起爆药卷牌，不挂标志牌不准进行爆破作业。

若工作地点标志牌缺少，必须由当班跟班队长或班长和爆破工共同向调度室汇报，并征得调度室同意后方可继续爆破作业。

否则，严禁进行爆破作业。

（2）每次在制作起爆药卷前，当班班组长将与爆破炮眼数量相符的标志牌交给爆破工，爆破工每制作一发起爆药卷，都要在雷管脚线上悬挂一个标志牌，起爆药卷制作完毕，由班组长与爆破工共同确认，并在爆破记录本上（炮头数栏中）签字认可。

（3）在进行装药时，由班组长负责取下起爆药卷上的标志牌，取下的标志牌收集齐全后交爆破工清点。

班组长与爆破工在确认收回的标志牌数量与准备的起爆药卷数量一致后，并在爆破工记录本（连炮数一栏中）签字认可，然后将收回的标志牌交给班组长负责保管。

如果收回的标志牌号码与挂在起爆药卷上标志牌不符，必须立即检查连线情况，查明原因进行处理后方可继续爆破工作。

18、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门培训过的班组长协助爆破工进行。

爆破母线连接脚线及检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。

19、当班装好的炮眼，必须当班爆破完毕。

20、爆破后，待工作面炮响5分钟且炮烟全部吹过警戒线后，由爆破工、瓦检员、班组长三人共同到爆破地点检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆等情况，如有安全隐患，必须立即处理。

确定无异常后，警戒人员由布置警戒的班组长撤回后，人员方可进入工作面工作。

21、爆破时要设专人放好警戒线，严禁爆破时人员进入爆破地点，并在距爆破地点120m以外设岗堵人（拐弯巷道100m）。

爆破时必须坚持“三人连锁”、“一炮三检”和“去二回一”制度。

22、爆破母线要符合规程要求,其长度不得小于120m。

附：

F2101综采面破岩爆破警戒示意图，见附图3。

23、当工作面的控顶距不符合《F2101综采面回采作业规程》中的规定或者支架有损坏，或者伞檐超过规定时严禁装药爆破。

24、工作面每次爆破前，爆破工必须使用光电导通表或数字导通欧姆表，检查电爆网络导通情况，严禁使用发爆器打火放电检测电爆网络是否导通。

如果线路不通，先将爆破母线短接悬空后，方可沿线路检查，找出不导通的原因。

25、发生拒爆时，跟班队长和爆破工必须共同向矿调度室和安检科汇报情况，在得到调度室和安检科的指示后，方可处理拒爆作业。

26、