采煤机检查维护标准.doc

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采煤机日常维护标准

采煤机机械部分各部件温度测试表

序号

部件名称

测试部位及温度

备注

电机

A、B齿轮

惰轮

G齿轮

大行星结构

1

摇臂

85℃

74℃

68℃

74℃

66℃

最高不大于90℃

2

牵引块

驱动轮

惰轮

链轮

最高不大于82℃

3

牵引箱

各测试点

最高不大于82℃

4

破碎机

电机端部

滚筒轴承处

滚筒端盖处

最高不大于82℃

摇臂温度测试位置图

牵引箱温度测试图

牵引块温度测试图

破碎机温度测试图

采煤机各部件检查周期表

序号

部位

每班

2万吨

15万吨

30万吨

60万吨

100万吨

备注

一

采煤机总体

1

采煤机采矿废渣

清除

2

磨损/损坏部件

检查

3

急停开关

测试

4

过滤器

清洗

5

水嘴

检查

6

水总管截止阀

检查

7

水管/密封

检查

二

截割摇臂

1

截割摇臂减速器润滑油

检查

抽样

更换

2

截割摇臂减速器

检查

3

截割摇臂减速器通气塞

更换

4

磁性堵

清洗

5

截割摇臂铰接销轴

润滑

拧紧

6

摇臂铰接销衬套

检查

更换

7

调高油缸

检查

8

调高油缸销轴

润滑

检查

9

浮动密封

检查

扭矩轴

检查

三

截割部

1

截齿

检查

2

截割电机

润滑

3

截割电机安装螺栓

拧紧

4

截割滚筒转动自由

检查

5

截割滚筒安装螺栓

拧紧

四

破碎机

破碎电机

润滑

1

破碎机密封

检查

2

破碎机截齿

检查

3

破碎机减速器润滑油

检查

抽样

更换

4

磁性堵

清洗

5

破碎机减速器通气塞

更换

扭矩轴

检查

五

牵引部

牵引电机

润滑

1

牵引减速器润滑油

检查

抽样

更换

2

牵引减速器

检查

3

牵引减速器通气孔

更换

4

扭矩轴

检查

5

链轮

润滑

检查

更换

6

牵引驱动轮

润滑

检查

更换

7

牵引惰轮

润滑

检查

更换

8

导向滑靴

检查

更换

磨损超过10-15mm要更换

9

支撑滑靴

检查

磨损超过10-16mm要更换

10

牵引块安装螺栓

拧紧

11

牵引块密封

检查

12

牵引离合器

检查

六

液压

1

液压油

检查

更换

2

液压箱通气塞

更换

3

油箱磁性过滤器

检查

更换

4

吸油过滤器磁性堵

检查

更换

5

软管接头

检查

6

阀组安装螺栓

拧紧

7

电磁阀组

检查

8

卸载阀

设定

9

高压过滤器

检查

更换

10

泵

测试

更换

11

泵电机

润滑

采煤机润滑点示意图

采煤机润滑周期表

序号

位置

润滑剂

周期

1

摇臂减速器

220齿轮油

保持正常油位，每250小时更换。

2

牵引减速器

320齿轮油

保持正常油位，每500小时更换。

3

液压油箱

68号液压油

保持正常油位。

4

摇臂铰接套

68号液压油

完成一个行程旋转360°进行冲洗

5

截割电机

聚脲类

每20小时

6

泵电机

聚脲类

每20小时

7

摇臂铰接销

锂12羟基硬脂酸盐

每8小时

8

链轮轴承

锂12羟基硬脂酸盐

每8小时

9

链轮衬套

锂12羟基硬脂酸盐

每班

10

牵引块惰轮

锂12羟基硬脂酸盐

每8小时

11

通气孔

————————

每180班或3个月清洗或更换

12

破碎机减速器

320齿轮油

保持正常油位，每250小时更换。

13

破碎机电机

锂化合物聚脲类

每20小时

14

铰接销

锂12羟基硬脂酸盐

每8小时

采煤机大修投入运行中常规的检查项目---电气部分

（一）

煤机大修后首次投产送电前的检查项目：

1

检查确保所有电气开关在关断位置。

2

检查所有电气部件紧固可靠，电气外壳接地良好。

3

检查相关液压和润滑油加注到规定油位。

4

检查确保煤机电源电压供电符合规定。

5

点试送电，确保泵电机的转向正确。

6

检查工作环境温度，如果低于-18℃时不允许起动煤机，当油温至少达27℃时才允许起动煤机。

7

检查煤机的冷却水流量至少达45升/分钟，压力至少达10Bar，起动前至少7秒钟通水时间，且不允许煤机在无冷却的情况下运行超过15分钟。

8

在煤机准备运行前，检查外部电气开关（急停开关、起/停开关等）操作灵活，且在正确位置。

（二）

煤机运行过程中的检查项目：

1

电源进线插座及电缆部分

每班工作前检查是否有松动,测量绝缘可靠

2

电控箱

每生产15万吨进行外观检查（门板是否有变形、操作手柄、防松压条等），并对门板螺栓进行紧固

3

电气元件

每生产60万吨打开电控箱检查主要电气紧固件是否有松动,接线端子排有否有松动或虚接,并进行紧固

4

控制回路

每生产60万吨打开电控箱对控制回路的绝缘进行测试,不得低于0.5兆欧；检查故障显示灯指示是否能正确指示；检查漏电保护功能元件是否正常；

5

所有电机

运行过程中每班检查电机的温升情况；每生产15万吨对相关螺栓进行紧固,检查电机接线腔的接线是否完好可靠，加注润滑油BG-Y（注意:

不可混加其它油脂）；每生产100万吨对所有的电机进行绝缘性能测试

6

截割/破碎电机电缆

每生产60万吨对绝缘性能进行测试

7

高压隔离开关

每生产60万吨检查高压隔离开关,对绝缘性能进行测试

8

外部元件（旋转开关、急停、起/停开关、遥控器、水流、油温开关等）

每班工作前检查操作是否灵活

9

照明灯

每班工作前检查完好

9