袁店一井煤矿采煤质量标准化检查.docx
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袁店一井煤矿采煤质量标准化检查
袁店一井煤矿采煤质量标准化检查办法
根据局质量标准化检查评分标准，参照袁店一井煤矿实心之所向，所向披靡
际情况，制定本办法。
袁店一井煤矿采煤质量标准化检查达到90分以上（含90分为）为优良品，80分（含80分）至90分为合格品，80分以下为不合格品。
质量标准化得分（80%）和环境卫生检查得分（20%）的总和大于93分（含93分），为示范面。
一、否决条件
1、采煤工作面回收率达不到93%。
2、采煤工作面发生死亡事故或2人次重伤。
3、集团公司动态检查及上级有关部门安全检查中，被停面或出现不合格面的。
4、无措施作业。
二、降级条件
1、综采工作面液压支架初撑力合格率低于80%。
2、综采工作面安全出口高度小于1.8m，超前管理距离内（20m）两巷断面小于6m2，两巷20m外至收作线巷道断面达不到设计断面的75%，且不能满足通风要求。
3、采煤工作面达不到拉线畅通要求。
4、发生重大非人身直接责任事故。
5、采煤工作面超前支护长度不符合规定要求的。
6、综采工作面安装、拆除期间替棚、特殊支架架设、采煤直接责任造成“一通三防”管理不符合《作业规程》要求。
7、上次专业系统检查中发现的重大安全隐患未按要求整改。
8、采煤直接责任造成工作面瓦斯超限、风速超限、通风系统不完善及瓦斯抽排系统现场管理不到位。
9、采煤直接责任造成工作面电气失爆、安全保护失效、安全设施不可靠或绞车未上锁管理、特殊工种未持证上岗。
10、未严格执行放炮管理规定或发生放炮事故。
11、煤眼上口司机未佩带保险带擅自单人处理卡（蓬）眼的（属采煤区管理的煤眼）。
12、单位职工发生严重“三违”。
13、矿专业动态达标检查期间停产、停头等待检查的。
14、出现1人次重伤事故。
15、当月掛仃作业牌一次。
三、采煤工作面工程质量考评办法
1、采煤工作面工程质量分为机电检查、采煤检查、环境卫生检查，工程质量总分=机电得分×60%+采煤得分×40%。
2、示范面考评
前提：
采煤工程质量总分大于90分（优良品）。
示范面检查得分=工程质量总分×80%+环境卫生检查得分×20%，得分大于93分为示范面。
采煤工作面环境文明卫生检查表
序号
检查项目
标准分
检查内容及评分办法
扣分及原因
实得分
1
安全设施
10
各种声光信号、汽箱位置、汽动档、捕车器、摆杆高度及托盘固定、阻车器、脚踏档、限位器、牌板、警戒服、绳卡、绳档高度。
一处不完好扣2分，不齐全或失效一处扣5分。
2
小绞车
10
1、绞车护绳板、地锚、生根绳、防过卷装置等安全防护设施齐全。
2、绞车与巷帮间距不小于0.8m，与轨道间距不小于0.4m。
3、开绞车前，司机对绞车进行安全确认，认真填写安全确认牌板和记录本。
）
无极绳
10
1、钢丝绳排列整齐、无咬伤、不打结、断丝，断股不超过规定。
2、滚筒无裂纹、开焊、无变形、导向轮、张紧器轮组、压绳轮、托绳轮灵活。
3、护网完好，减速器不漏油，无裂纹，齿轮吻合正常。
单轨吊
10
1、单轨吊悬挂直、稳，轨道偏差不大于15mm，10组不大于30mm。
2.锚杆紧固应为双锚杆，螺母不松脱、不开裂、锚杆不失效。
圆环吊挂不得松链现象，夹角30-60°。
3、单轨吊距巷道底板不小于2350mm。
4、运料时捆扎完好，上好保险。
一处不合格扣1分，直至本项大分扣完为止（小绞车、无极绳、单轨吊）。
3
轨道
10
1、轨道要平、直、稳。
2、轨枕不得腐朽开裂，轨枕间距≯0.7m，保持一头齐（200mm）。
3、道夹板螺丝、道钉齐全、有效。
4、轨距误差≯5mm，≮2mm，轨道接头间隙≯5mm，高低左右内错差≯2mm。
5、严禁有阴阳道，气动档完好，道岔开程80-110mm。
4
文明卫生
20
1、巷道及硐室内无积水、无淤泥、无浮煤、无浮矸、无积尘、无粪便、无杂物，矸石、煤块直径不得超过30mm。
2、无跑、冒、滴、漏。
3、水沟畅通，水沟内无杂物，盖板规格一致，不晃动，外沿成直线，有水煤巷铺铁水沟，喷雾点下风口10m处打地坪，留横水沟。
4、转载点前后、底皮带下、大小眼上下口清理干净。
5、行人联巷要拉线钉木台阶，编号，安设扶手，扶手高度1.0m，固定点间距2.0m。
6、按要求冲刷巷道。
7、巷道低洼处要安泵抽水，用水泥砌筑泵窝，规格1000mm×800mm×600mm。
一处不合格扣1分，直至本项大分扣完为止。
5
材料码放
20
1、材料应上架，集中分类码放，挂牌管理，备用料距迎头不超过100m，高度不超过1.6m。
2、炮泥、炸药、工具入箱。
3、金属顶梁、单体支柱、铁鞋、半圆木、工字钢、轨道、管子等材料码放整齐，梁子8个一层，柱子6个一层，工字钢8个一层，铁鞋10个一串，相同规格的物料应两头对齐，不同规格的应一端对齐，层与层之间用专用木条铺垫，木条漆成红白相间，规格800mm×100mm×50mm，单体木条带凹槽。
4、材料码放前后一条线，上下一条线，要稳固美观整齐，材料与轨道外缘间隙不小于400mm。
5、回收物料在规定地点分类码放整齐，并挂牌管理。
6、炸药箱、工具箱拉线摆好，上锁，与轨道间距不小于500mm。
7、综采配件要上架，摆放整齐，并挂牌管理，牌上标明配件名称、数量及维护人姓名。
8、长液压管盘齐，短液压管排齐。
各类油桶摆放整齐，并挂牌。
9、工作面事故备用料种类、规格、数量符合规程要求，上架集中码放在支护材料外侧，挂牌管理。
一处不合格扣1分，直至本项大分扣完为止。
6
管线吊挂
10
1、联巷人行台阶、风水管、抽排管、灌浆管、液压管、排水管、电缆线、监测线、电话线、全部平行巷道顶底板，间距一致，吊挂点距离一致。
2、管线上无灰尘，编号管理。
3、无滴漏现象。
一处不符合要求扣1分，一项不吊挂扣10分。
7
图牌板管理
10
1、牌板齐全、内容清晰、干净。
2、吊挂整齐一致，不晃动。
3、各种记录簿填写及时规范。
一处不符合要求扣2分，不齐全扣5分。
8
“一通三防”及其他
10
1、“手指口述”或走动式培训提问，1次不会扣10分，1次不熟练扣3分。
2、链板机上齐挡煤板，皮带不跑偏、保护齐全，瓦斯探头、便携仪位置，隔爆水带数量、水量、完好、编号，净化喷雾。
一处不合格扣2分，一处不齐全扣5分。
备注：
环境文明卫生检查得分作为精装面检查依据。
环境卫生检查得分（20%）和质量标准化总分（80%）总和大于90分的为精装面。
运输方式根据所检查工作面运输方式选取。
施工单位：
工作面名称：
检查人：
检查时间：
袁店一井煤矿采煤专业（综采工作面）安全质量标准化标准
项目
标准
分
检查内容及质量标准
一
工
作
面
支
护
4
支架高度与采高相符，控制在作业规程规定的范围内，严禁超高使用，支架活柱伸出量不低于200mm
4
支架初撑力不低于设计泵压的80%，每10架液压支架布置一组（不少于2块）压力表
2
支架垂直顶底板不歪斜（＜±5°），垂直输送机不吊斜（≤5°）
2
倾角＞15°的综采面支架、运输机要有防倒、防滑措施；倾角＞25°的综采面，有防止煤矸窜出刮板输送机伤人的措施
2
支架及液压系统完好，结构件无损坏，液压系统无漏、窜液现象，操作阀手把及时回零位
2
不随意留顶煤，必须留顶煤、托夹矸开采时要有专门措施
2
支架拉线作业，偏差≤±50mm；中心距偏差≤±100mm
2
邻架间错差不超过侧护板高度的2/3，支架不挤、不咬，架间空隙＜200mm
2
支架顶梁与顶板平行支设，最大仰俯角＜7°
2
支架编号管理，位置显著，牌号清晰
二
煤壁
及放
顶线
管理
2
煤壁平直，垂直顶底板，伞檐长度不超过150mm
2
支架前梁接顶严实，端面冒高不大于300mm
2
及时移架，顶板破碎、刮板运输机推移弯曲段超前移架，端面距≤340mm；护帮板及时护住煤帮，保持平直；
2
上、下隅角切顶线支柱数量齐全，无失效、空载支柱，老塘无窜矸；特殊支架符合规程要求
2
煤壁点柱、超前管理按作业规程要求执行
2
工作面过异常地段（过断层、过老巷、变薄带等）严格按照专项安全技术措施要求进行管理
三
安全
出口
与端头支护
2
工作面上、下机头处按规程要求正确使用特殊支架，初撑力符合要求
2
工作面上、下出口超前管理距离和支护形式符合规程要求
2
上下顺槽距煤壁20m内，支架完好，高度不低于1.8m，人行道宽≮0.7m，断面积≮6m2
2
超前支柱必须穿鞋，初撑力不低于70KN
2
在用单体支柱完好，无外观缺损及漏液现象，防倒措施齐全有效，三用阀芯不得正对人行道，注液口方向保持一致
2
两巷与工作面衔接处护顶严实
四
两
巷
与
文
明
生
产
2
巷道净高度不低于1.8m，巷道断面不小于设计断面的70%
2
巷道支架正规完好，无片帮漏顶现象；锚杆支护巷道无离层、掉顶、变形、失锚现象
1
架间浮煤浮矸清理干净，浮煤浮矸厚度不大于30mm
2
巷道清理到底到边，皮带机里外侧清洁，做到无积水、浮渣、杂物，材料、设备码放整齐并有标志牌；备用单体支柱、铰接顶梁、坑木不少于20棵
2
工作面、机风巷、出煤系统、运料系统及时洒水，巷道不得有厚度超过2mm，连续长度超过5m的煤尘堆积
2
轨道平直，变坡圆顺，轨道错差≯5mm，间隙≯10mm，构件齐全、坚固，托绳轮、压绳轮齐全、灵活完好，轨枕间距不大于800mm，误差±50mm，轨枕保持完好，与轨道垂直，不歪斜、不晃动，两端伸出长度200mm，误差±10mm，两端对齐）
2
电器设备卫生清洁，机巷设置照明，间距均匀不大于30m，灯具、管线吊挂整齐，行人道宽度≮0.7m，高度不低于1.8m
1
“四图”牌板齐全、清晰、醒目、符合实际，责任明确
五
机
电
设
备
2
小型电器件件上板，吊挂整齐
2
移动变电站各种仪表齐全、完好，及时拉移
2
电器设备完好，保护齐全、接地良好，严禁失爆
2
泵站和液压系统完好，压力≥30MPa，乳化液浓度不低于3%～5%，有配比和检查手段并有记录，泵站有防吸空装置
2
刮板输送机机头、机尾搭接合理，底链不拉回头煤，挡煤板、刮板、螺栓齐全紧固
2
胶带输送机各种保护齐全、灵敏、可靠，正常使用；机头有防护栏,有防护撑架、托滚齐全完好，胶带不跑偏
2
电缆悬挂、管子铺设符合规定，开关上架，煤电钻电缆盘好；闲置设备及材料放在安全出口20m以外的安全地方；电气设备上方有淋水，要有防水设施；液压件进回液口必须用专用材料封堵
2
小绞车有牢固压（戗）柱或地锚；绞车钢丝绳完好，制动离合闸灵敏可靠
2
采煤机各部件螺栓紧固齐全，不漏油、不缺齿，装有闭锁工作面刮板输送机装置，并正常使用
2
核子秤及灰分在线监测仪正常使用
六
安全设施
管理
2
机巷刮板输送机机头、机尾有压（戗）柱；行人跨越输送机的地点设置过桥
2
各种油脂分类摆放，使用专用油抽，挂牌管理，用过的棉纱、布头要合理存放，油脂存放地点及移变处要配齐灭火材料和器材
2
破碎机防护装置齐全完好，灵敏可靠
2
工作面通讯控制闭锁装置及照明灯具安设间距不大于15米，位置适当、吊挂牢固
2
瓦斯报警仪、瓦斯便携仪按规定安设，压风自救装置齐全、完好，吊挂整齐；吊挂风幛完好、整齐
2
隔爆水槽数量齐全、完好、水量充足，距巷道顶板及两帮距离不小于100mm
2
工作面移架喷雾、煤机内外喷雾、各转载点喷雾及连接软管吊挂规范整齐，灵敏可靠，雾化好，转载喷雾应正对机头安设
2
煤仓上口设有牢固可靠栅栏，安设照明，并有警示标志，眼口篦子孔径不大于300×300mm
2
特殊工种持证上岗，操作人员会手指口述
袁店一井煤矿综采工作面（机电）安全质量标准化检查标准及评分表
检查项目
检查内容及质量标准
基
础
管
理
电器
管理
1、电气设备防爆合格率100％。
2、供电设计科学合理，保护定值符合要求。
3、电缆吊挂整齐，小电合格率不低于95％。
备件
管理
有专职的备件管理员，有必要的易损件储备，不出现因缺少易损备件影响生产的事故。
制度
管理
1、有包机制度、交接班制度、设备损坏事故分析追查制度,设备运行记录、检修记录、事故分析处理记录。
2、有针对现场实际的设备检查检修制度及检查检修明细表，各种设备操作规程。
职工
教育
1、单位有安全培训、岗位技能培训的计划、教材或资料、考核试卷（每季度1次）、职工有培训笔记。
2、特殊工种持证上岗，职工现场作业之前要进行手指口述安全确认。
其它
要求
1、有分管机电的副区长。
2、不发生影响生产8小时的设备故障，不发生设备大的部件损坏机械事故
现
场
管
理
现
场
管
理
采
煤
机
1、机体连接件和锁紧件齐全、牢固可靠，螺栓头部和螺母无棱角严重变形，螺纹无乱扣和秃扣。
主要连接部件或受冲击载荷容易松动的部位应使用防松螺母。
螺栓不得弯曲，沉头螺栓拧紧后，沉头部不得高出连接件的表面。
2、各转动轴销,转动灵活，轴销限位牢固；机壳、盖板无裂纹，接合面严密，不漏油。
3、操作手把、按钮、旋钮完整，灵活可靠，位置正确。
4、显示屏及指示仪表完好齐全，灵敏准确。
5、冷却水管接头牢固，过滤器不堵塞，水路暢通，不漏水。
6、牵引部运转无异响，调速均匀准确。
齿轨轮与齿条的啮合灵活可靠。
7、截割部无裂纹、损伤，运行时无异常振动，齿轮传动无异响，油位适当轴头不漏油。
离合器动作灵活可靠。
摇臂升降灵活，不自动下降，摇臂千斤顶无损伤，不漏油。
8、截割滚筒无裂纹或开焊。
喷雾装置齐全，水路畅通，喷咀不堵塞，水成雾状喷出。
螺旋叶磨损量不超过内喷雾的螺纹。
9、截齿缺少或截齿无合金的数量不超过10%，截齿损坏或短缺的数量不超过2个。
挡煤板无严重变形，翻转装置动作灵活。
10、电动机、开关箱、电控设备、接地装置、电缆、电器及配线应符合规程及完好标准的规定。
电动机冷却水路暢通，不漏水，电动机外壳温度不超过80度。
电缆夹齐全牢靠，不出槽，电缆不受拉力。
11、采煤机的各种闭锁装置、制动装置、机械及电气保护装置，齐全可靠，整定合格。
12、底托架无严重变形，螺栓齐全坚固，与牵引部及截割部接触平稳，挡铁严密。
滑靴磨损均匀，磨损量不大于10mm。
支撑架固定牢靠，滚轮转动灵活。
液
压
支
架
1、零部件齐全、安装正确，柱靴及柱帽、销轴、管接头的“U”形销、螺栓、穿销等不缺少，各结构件、平衡千斤顶座无开焊或裂纹，侧护板变形不超过10毫米。
2、活柱不得炮崩和砸伤，镀层无脱落，局部轻微锈斑面积不大于50mm2，划痕深度不大于0.5mm，长度不大于50mm，单件上不多于3处。
活柱和活塞杆无严重变形，伸缩不漏液，内腔不串液。
推移千斤顶与挡煤板、防倒千斤顶与座连接可靠；操作阀手把及时回零位。
3、阀件：
密封良好，不串液，不漏液，动作灵敏可靠。
截止阀、过滤器齐全，性能良好。
4、胶管排列整齐合理、不漏液；接头可靠，不得用铁丝代替“U”形销。
5、支架要保持良好状态，支架垂直顶、底板，歪斜小于±5°；每10架液压支架布置1组（不少于2块）压力表;支架初撑力不低于规定值的80%；支架与工作面链板机保持垂直；支架成直线，偏差不超过±50mm；支架中心距偏差不超过±100mm；相邻支架间错茬不超过顶梁侧护板高的2/3，架间间隙不大于200mm；支架不得出现咬架现象，支架顶梁与顶板平行支撑，最大仰、俯角小于7°。
6、支架编号管理，位置显著，牌号清晰。
乳化液
泵站
1、液箱：
乳化液清洁，无析皂现象，配制浓度3-5%。
有配比和检查手段及记录，并有自动配比器，泵站有防吸空装置。
油箱、过滤器定期清理。
2、泵体、管路、阀门、油箱密封良好、不漏油，运转时无异常振动。
油脂清洁符合规定。
3、安全保护装置齐全，动作灵敏可靠；压力表指示准确。
刮
板
机
、
转
载
机
、
破
碎
机
1、整机连接件齐全完整、坚固牢靠；运行平稳，无异常响声和振动。
2、电机、减速机、液力偶合器、皮带轮等传动装置运转声音正常，润滑油脂油位、油质符合要求，冷却水水量、水质、水压符合规定。
3、液力耦合器，使用水（或耐燃液）介质，易熔塞和防爆片合格。
外壳及泵轮无变形、损伤或裂纹，减速器箱体无裂纹或变形，结合面配合紧密，不漏油。
4、电动机、开关箱、电控设备、接地装置、电缆、电器及配线符合规程和标准规定。
5、机头机尾：
架体无严重变形、无开焊，运转平稳。
链轮无损伤、磨损不超限。
紧链机构齐全完整，操作灵活，安全可靠。
运转部份的护罩完整，不变形。
6、链条组装合格，运转中刮板不跑斜，不飘链，松紧合适，链条正反方向运行无卡阻；刮板弯曲变形数不超过总数的3%，缺少数不超过总数的2%，并不得连续出现；刮板弯曲变形不大于15毫米，中双链刮板平面磨损不大于5毫米，长度磨损不大于15毫米；圆环链伸长变形不得超过设计长度的3%。
7、机身附件：
铲煤板、挡煤板、齿条、电缆槽无严重变形，无开焊，不缺连接螺栓，固定可靠；铲煤板滑道磨损不大于10毫米；导向管接口不得磨损，不缺销子；
8、工作面刮板机，应沿机安设有发出停止和开动的信号装置，信号点设置间距不超过15米。
转载机保护装置齐全，灵敏可靠。
9、链板机机头与转载机搭接高度、长度要合理，不带回头煤，链板机上窜下滑要及时调整，链板机机头、机尾严禁翘脖子。
10、拉移装置完整、可靠、无损坏，操作移动灵活。
皮
带
机
1、胶面滚筒的胶层与滚筒的表面粘结牢固，不得有脱层和裂口。
驱动滚筒直径一致。
2、设备完好，零部件齐全完整，，有责任牌。
3、安全保护：
有防滑、堆煤、防跑偏、度、烟雾保护，有自动洒水装置。
输送机头有防护栏、机尾有护罩、行人需跨越处设过桥、输送机机头机尾固定牢靠。
4、液力偶合器严禁使用可燃性传动介质（调速型液力偶合器不受此限）。
5、滚筒及托辊表面应光滑，无损坏，运转灵活，边缘无毛刺、无卡阻，上、下托辊齐全。
皮带机装载处必须使用缓冲托辊，缓冲托辊表面橡胶层磨损量不得超过原凸起高度的一半。
6、清扫器：
机头机尾都必须装设清扫器，清扫器调节装置完整无损，清扫器橡胶的高度不得小于20mm，并有足够的压力，与胶带接触部位应平直，接触长度不得小于85%。
皮带机必须使用带胶皮的刮煤器和挡煤板。
7、皮带机急停按钮灵敏可靠，巷道内任何地点都能清晰听到皮带机启动信号，巷道照明充足。
8、在卸煤囗，必须设有防止人员误入煤仓的防坠护栏或蓖子
电
器
开
关
1、设备外壳及支架无变形、无锈蚀，无油漆脱落，外表整洁；接地装置完好，并符合规定。
2、各种仪表、指示灯、显示屏指示准确，观察窗玻璃明亮清晰，各种保护装置、高低压联锁装置齐全完整，整定合理，灵敏可靠。
操作机构、闭锁机构完整、灵活、牢固可靠，分合闸指示正确
3、主回路接线柱卡爪、螺栓、弹簧垫齐全合格，无过流痕迹；有电源隔板，腔内无油漆脱落，绝缘座无裂纹
4、设备安装地点无淋水，如不能避开淋水时，应妥善遮盖。
5、电气开关上架，设备列车处有人行道。
6、通讯系统完善、信号系统可靠；工作面通讯及照明每10架一个且吊挂整齐牢固。
安全
设施
1、刮板输送机机头、机尾有压柱；行人通过的刮板输送机机尾要加盖板；输送机在行人跨越处要有过桥。
2、小绞车及斜巷安全设施的使用管理符合规定。
3、支架高度与采高相符，不得超高使用。
4、工作面倾角大于15°时，支架设防倒防滑装置。
否决
项目
凡出现上述现象，当月不
达标，一季度出现2次，
季度不达标勤劳的蜜蜂有糖吃
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