PSA施工规范.doc

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PSA施工规范

 1．管道设计概述：

本装置内工艺管道的配管设计主要按照变压吸附装置的特殊要求，并结合本项目的工程设计规定执行。

变压吸附装置工艺管道特性：

与吸附器连接的管道、管件和阀门承受压力呈周期性变化，且变化幅度较大、周期短。

设计遵循的标准规范

（1）《化工工艺设计施工图内容和深度统一规定》HG20519-92

（2）《石油化工管道布置设计通则》SH3012-2000

（3）《石油化工企业管道柔性设计规范》SH3041-2001

（4）《石油化工企业管道设计器材选用通则》SH3059-2001

（5）《石油化工钢制通用阀门选用、检测及验收》SH3064-94

（6）《石油化工企业管道支吊架设计规范》SH3059-2001

（7）《石油化工企业配管工程设计图例》SH3052-93

（8）《石油化工企业钢管尺寸系列》SH3405-96

（9）《化工装置设备布置设计规定》HG20546-92

（10）《工业金属管道设计规范》GB50316-2000

（11）《流体输送用无缝钢管》GB/T8163-1999

（12）《钢制对焊无缝管件》GB/T12459-2005

（13）《钢板制对焊管件》GB/T13401-92

（14）《钢制管法兰、垫片、紧固件》HG20592~20635-97

（15）《弹簧安全阀技术条件》JB452-77

（16）《管架标准图》HG/T21629-1999

（17）《化工设备、管道外防腐设计规定》HG/T20679-1990

（18）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97

（19）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98

（20）《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91

（21）《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89

（22）《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091-2001

2．管道及管道器材的选用

管道、管件选用

（1）本装置输送工艺介质、辅助物料及公用工程介质的管道均选用公制无缝钢管，无缝钢管的材质由输送物料的性质决定，本装置所有介质的管道均选用碳钢无缝钢管。

（2）工艺介质及公用工程管道选用的碳钢无缝钢管采用《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-1999，选用的碳钢焊接钢管采用《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091-2001。

（3）无缝管件采用《钢制对焊无缝管件》GB12459，焊接管件采用《钢板制对焊管件》GB/T13401-92。

（4）高压与低压管道相连时，在连接处应按较苛刻的条件选用。

阀门选用

（1）用于切断管内流体的阀门宜选用闸阀、球阀或蝶阀，如工艺介质的切断阀、调节阀的前后切断阀、排污、导淋。

（2）用于调节流量的阀门宜选用截止阀，如调节阀的旁路。

（3）本装置所用阀门的材质由输送物料的性质决定，原则上是选用与管道材质相同的钢阀。

法兰、垫片、紧固件选用

（1）管道法兰、垫片、紧固件标准采用《钢制管法兰、垫片、紧固件》HG20592~20635-97欧洲体系。

（2）与设备接口、阀门法兰相配的法兰，其密封面的形式应与设备接口、阀门法兰相匹配。

（3）原则上输送工艺物料的管道选用带颈对焊法兰。

（4）工艺物料的管道选用缠绕式垫片、柔性石墨复合垫片，输送公用工程物料的管道选用石棉橡胶垫。

（5）工艺物料用法兰配专用级、商品级双头螺柱、螺母，公用工程物料选用商品级螺栓、螺母。

3．设备安装注意事项

设备在安装前，应核对图纸或出厂质量证明书及主要数据，并检查设备内是否有杂质。

设备就位时，应逐个找正。

找正后，铅垂度不得大于设备高的1/1000，方向偏差DN≤2000mm不得超过10mm，DN＞2000mm不得超过15mm。

对图纸上有特殊要求的设备应按图纸要求进行。

非标设备的压力试验由制造厂家在设备出厂前完成，一般不再在现场作压力试验。

专用吸附剂的装填应在四川天一科技股份有限公司开车代表的指导下进行。

安装人员进入吸附器内作业时，必须有人监护，并需携带和使用安全带、安全照明灯（或防爆电筒）、安全帽、防尘眼镜、口罩、手套、毛巾等防护器具。

4．管道施工及验收承担有毒、可燃介质管道施工的单位，必须持有质量技术监督部门颁发的压力管道安装许可证。

装置安装前必须按规定对管道组成件、管道支承件和焊接材料进行检验和试验，以确认管道组成件、管道支承件和焊接材料符合规定的等级，并符合相关的材料技术标准要求。

设计按《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98的规定进行管道的预制及安装。

设计管道通径在流程图和管道布置图中用“公称通径”表示，管道输送的介质及操作条件（温度、压力）及管道的外径x壁厚见管段表。

装置管道的设计压力为管道的最高操作压力的1.1倍，低于0.09MPa操作压力的管道按0.1MPa设计。

装置工艺物料管道（原料气、半净化气、净化气、CO2气、解吸气等）必须按《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98及《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97进行无损探伤检验（射线照相检验或超声波检验），无损检验的数量不低于10％；变压吸附系统中吸附器附近的管道（程控阀、吸附器的导淋阀及其它常闭阀门与吸附器之间连接的管道、吸附器附近的仪表引压管道等）焊缝，由于承受的内压力呈周期性变化且变化幅度大、次数多，属剧烈循环管道，应进行100%的无损检验；输送原料气、半净化气、净化气的卷管（公称直径大于400mm）的所有焊缝（包括附着件上的焊缝）内外表面用液体渗透法或磁粉探伤进行100%检验；所有对接焊缝应进行100%射线照相检验。

公用工程物料管道焊缝可不做无损检验。

如用超声波检验代替射线照相检验，必须取得建设单位（业主）的同意。

装置工艺物料管道焊缝内外部质量标准，应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98的规定。

进行100％射线照相检验的管道焊缝，其外观质量和内部质量标准不得低于Ⅱ级；进行局部无损检验的管道焊缝，其外观质量和内部质量标准不得低于Ⅲ级；不要求进行无损检验的管道焊缝，其外观质量标准不得低于Ⅳ级。

当管道焊缝无损检验发现不允许缺陷时，应按《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97规定进行返修和进一步无损检验。

装置工艺物料管道物料管道宜采用氩弧焊打底。

装置管道按《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97做压力试验。

用气压试验代替液压试验时，应取得建设单位和设计单位的同意，并按《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97规定采取相应的安全措施。

液压试验压力为设计压力的1.5倍；气压试验压力为设计压力的1.15倍；真空管道的试验压力为0.2MPa。

当管道与设备作为一个系统进行试验时，试验压力不得超过设备的试验压力。

当管道的设计温度高于试验温度时，试验压力应按《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97规定进行计算。

工艺物料管道应按《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97做泄漏性试验。

泄漏性试验压力等于设计压力。

装置真空系统管道应进行真空度试验，试验时间24h，增压率不应大于5％。

装置管道按《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97进行吹扫和清洗。

装置所设安全阀，开工前应由有关部门进行调整校验，调整校验后的安全阀应加铅封，并记录备案。

5．管架设计

装置管架设计选用《管架标准图》（HG/T21629-1999）标准管架。

装置管架制作及安装应按《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）的要求进行。

装置部分管架基础未设预埋板，管架施工时这部分管架增加底板。

6．静电接地与跨接

装置所有设备、管道及管架均应做静电接地，接地设计见电气专业有关设计文件。

装置管道系统的对地电阻值超过100Ω时，应设两处接地引线。

接地引线宜采用焊接形式。

装置有静电接地要求的管道，各段管子间应导电。

当每对法兰或螺纹接头间电阻超过0.03Ω时，应设导线跨接。

管道进出装置区处应进行接地，长距离无分支管道每隔80~100m处应与接地体可靠连接，当管架的接地电阻小于100Ω时，管架可作为接地体。

管道外壁间距小于100mm的平行管道、交叉管道，应设静电连接（跨接）。

金属法兰连接、金属螺栓紧固的金属管道，一般情况不另装静电连接线。

但在腐蚀条件下，应保证至少有2个螺栓的接触面在安装前去锈和除油污，并在安装时装防松螺帽等。

7．程控阀安装本装置使用的气动程控阀，其密封性与安装方向有关。