施工规范市政管网工程施工规范Word下载.docx
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7、所有地面以下的隐蔽工程，只有在经工程师检验合格之后，才能掩埋。
5.0.4闭水试验
1、污水管道安装完毕且经检验合格后，应进行管道的密闭性检验。
应采用闭水检验方法。
2、试验管段自井距分隔，长度不宜大于1Km。
带井试验。
3、管道闭水试验时，试验管段应符合下列规定：
（1）管道及检查井外观质量已验收合格；
（2）管道未回填土且沟槽内无积水；
（3）全部预留孔应封堵，不得渗水；
（4）管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；
除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水
4、管道密闭性检验应在管底与基础腋角部位用砂回填密实后进行。
5、闭水检验时，应向管道内充水并保持上游管理顶以上2m水头的压力。
外面检查，不得有漏水现象。
管道24h的渗水量应不大于按下式计算的允许渗水量：
Q=0.0046Di
式中Q-每1Km管道长度24h的允许渗水量（m3）;
Di-管道内径（mm）。
5.0.5管道焊接检验
1．母材与焊接材料,使用前必须进行查核,确认实物与合格证件相符合方可使用。
2．施焊前检查坡口型式及加工精度,组对要求、坡口.及坡口两侧表面的清理是否符合焊接工艺要求。
3．多层焊对层问进行检查,将发现的缺陷消除后方可继续焊接。
.
4．焊后对焊缝进行外观检查,检查之前将妨碍检查的渣皮,飞溅清理干净。
外观检查在无损探伤、强度试验及严密性试验之前进行。
5．角焊缝的外形应平缓过渡,表面不得有裂纹,气孔、夹渣等缺陷,咬肉深度不得大于0.5mm。
6…管道焊缝的内部质量,按设计文件的规定进行射线照相检验,射线照相检验的方法和质量分级标准,符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定。
7.焊接用的设备和仪器须得到工程师的认可，应符合中国规范（GBJ205-83）《钢结构工程施工验收规范》。
5.0.6压力试验
1 管道安装完毕,检验合格后,应进行压力试验。
给水、中水管道试验压力为0.8Mpa,自流污水管道采用闭水试验，其他管道压力试验符合下列规定：
（1）压力试验以液体为试验介质,当管道的设计压力小于或等于0.6MPa时,也可采用气体为试验介质,并采取有效的安全措施。
脆性材料不使用气体进行压力试验。
（2）压力试验完毕,不得在管道上进行修补。
2 压力试验前应具备下列条件：
（1）试验范围内的管道安装工程除涂漆，绝热外,已按设计图纸全部完成,安装质量符合有关规定。
（2）焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。
（3）管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。
按试验的要求,管道已经加固。
（4）试验用压力表已经校验。
符合压力试验要求的液体或气体已经备齐。
待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。
3液压试验应遵守下列规定：
（1）液压试验应使用洁净水，试验前,注液体时应排尽空气，试验时,环境温度不宜低于5℃,当环境温度低5℃，应采取防冻措施。
（2）当设计无要求时,试验压力应为设计压力的1.5倍。
（3）当管道与设备作为一个系统进行试验,管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时,应按管道的试验压力进行试验,当管道试验压力大于设备的试验压力,且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时,经建设单位同意可按设备的试验压力进行试验
（4）液压试验应缓慢升压,待达到试验压力后,稳压lOmin，再将试验压力降至设计压力,停压30min,以压力不降,无渗漏为剑合格。
4气压试验应遵守下列规定:
（1）管道的试验压力应为设计压力的1.15倍,真空管道的试验压力应为0.2MPa。
（2）试验前必须用空气进行预试验,试验压力宜为0.2MPa。
（3）试验时,应逐步缓慢增加压力,当压力升到试验压力的50%时,如未发现异状或泄漏,继续按试验压力的10%逐级升压,每级稳压3min,直至试验压力。
稳压1Omin,再将压力降至设计-
压力,停压时间应根据查漏工作需要而定,以发泡剂检验不泄漏为合格。
..
5管道的吹扫与清洗
（1）管道压力试验合格后,建设单位应负责组织吹扫或清洗工作,并在吹洗前编制吹洗方案
（2）不允许吹洗的设备及管适应与吹洗系统隔离。
（3）管道吹洗前,不安装孔板,法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接的上述阀门和仪表,采取流经客路或卸掉阀头及阀座架保护套等保护措施。
（4）吹洗的顺序按主管、支管、疏排管、依次进行，吹洗出的脏物不进入合格的管道。
（5）水冲洗冲洗管道使用洁净水,冲洗不锈钢管时,水中氯离子含量不超过25×
10-6（25ppm）。
冲洗时采用最大流量流速不得低于1.5m/S，排放水引入可靠的排水井式沟中,排放管的截面积.不得小于被冲洗管截面积的60%,排水时,不形成负压。
5.0.7弃方的处理
（1）承包人在有弃方的路段开工前至少28天，应提出开挖、调运施工方案报工程师批准。
该方案包括挖方及弃方的数量、调运方案、弃方位置及其堆放形式、坡脚加固处理、排水系统的布置以及有关的计划安排等。
（2）当弃土场的位置、堆放形式或施工方案等有更改时，必须在更改前不少于14天将更改方案报工程师批准。
（3）弃土堆应堆置整齐、稳定，排水畅通，避免对土堆周围的建筑物、排水及其它任何设施产生干扰或损坏，避免对环境造成污染。
否则，因此而引起的一切责任，应由承包人自费处理。
5.0.8管道裁截
（1）管道一般不允许裁截，这时可适当调整两检查井间的距离。
只有需要满足精确定位要求时，并经工程师同意，待相邻所有管道安装完毕，精确计算了裁截长度后，才能进行裁截。
承包人应确定每节管道的长度、角度和形状等。
（2）除非工程师特别要求，否则裁截管道端只能与检查井的侧墙连接
（3）管道的裁截应由有经验的技工用合宜的机械设备进行裁截，裁截的端部应磨平并打成斜齿，以确保在定位和安装过程中不损伤接口。
由于裁截管道引起的剥落、表面划伤必须修复好，裁截后剩下的管道应运出现场，除非经工程师同意，此段管道可用于工程其它地方。
5.0.9计量与支付
按本节要求完成的工作，均不另作计量与支付。
5.1管道铺设
5.1.2混凝土管道铺设
1.范围
本节工作为120○、180○混凝土管道基础等相关工作,其中包括配料、搅拌混凝土、捣固、养生、材料场内运输等有关的作业；
混凝土管铺设，水泥砂浆平（企）接口（120○管基）、混凝土管铺设，水泥砂浆平（企）接口（180○管基）、混凝土管铺设，钢丝网平（企）接口（120○管基）、混凝土管铺设、钢丝网平（企）接口（180○管基）、丙型承插式柔性接口RC管、承插管水泥砂浆接口等相关工作。
包括排管、下管、调直、找平、槽上搬运等有关作业。
工作内容包括：
垫层铺筑、混凝土基础浇筑、管道铺设、管道接口、混凝土管座浇筑、预制管枕安装、井壁（墙）凿洞、检测及试验、冲洗消毒或吹扫。
2.材料
包括混凝土、混凝土管、水泥砂浆、钢丝网等材料均应符合图纸要求和规范规定。
3.一般要求
1、开槽达到设计高程后，应会同有关方面验槽后方能进行基础浇筑。
2、在浇筑混凝土平基后浇筑上部管基时，尤其要注意管下混凝土的密实度。
3、管道基础应落在一定承载能力的原状土层上，否则应进行地基处理。
4、管道基础混凝土应采取施工措施避免裂缝。
5、混凝土基础侧向模板应具有一定的强度和刚度，模板安装应缝隙严密，支撑牢固，并符合结构尺寸的要求。
6、平基混凝土抗压强度大于5.0N/㎜2，方可进行安。
7、检查排水沟、土基等项是否符合要求，并应利用平桩外露长度，检查平基厚度是否符合规定。
如超过允许误差后，应再次清底，有超挖用垫砂处理至合格。
8、应熟知平基设计厚度，这样才能确定模板的高度与模板间净宽。
9、混凝土入模后，根据平桩找平，插捣拍打密实，厚度大于20cm时，应用平面振捣器振捣密实。
10、管道应根据图纸要求进行闭水试验及竣工验收。
11、管材必须具有出厂合格证。
管材进场后，在下管前应做外观检查（裂缝、缺损、麻面等）。
采用水泥砂浆抹带应对管口作凿毛处理。
12、管道在铺设前应进行外观和承插口的尺寸的复查，得到工程师的同意后方能施工。
4．施工要求
1、保证沟槽施工中不得带水作业，必须做好沟槽排水。
2、管道基础应落在一定承载能力的原状土层上，否则应进行地基处理。
3、混凝土基础侧向模板应具有一定的强度和刚度，模板安装应缝隙严密，支撑牢固，并符合结构尺寸的要求。
4、当土方用机械开挖时，保留20cm土应用人工清槽，不得超挖，如若超挖应进行地基处理。
超挖及超挖处理的费用由承包人自理，处理方案报工程师批准。
5、浇筑混凝土平基应按下列要求进行：
（1）根据要求检查排水沟、土基等项是否符合要求，并应利用平桩外露长度，检查平基厚度是否符合规定，如超过允许误差后，应再次清底，超挖用垫砂处理至合格。
（2）应熟知使用的管径、平基设计厚度、管座度数、井型，这样才能确定模板的高度与模板间净宽。
（3）混凝土入模后，根据平桩找平，插捣拍打密实，厚度大于20cm时，应用平面振捣器振捣密实。
6、浇筑混凝土管座，在操作时应按照下列要求进行：
（1）管座混凝土一般在接口完成后浇筑。
（2）在浇筑120○、180○管座混凝土时，管两侧应同时进行，必须振捣密实，并与管身结合严密。
（3）混凝土平基砖砌管座，可用于冬季或特殊地段使用。
砂浆应与管身结合严密。
7、管道铺设、水泥砂浆接口。
（1）.管道应在沟底标高、基础标高和基础中心线符合设计要求后方许铺设；
（2）.管基和检查井室底座一般应在下管前做好，井壁应在稳好管子做好接口后修建；
检查井内流槽，应在稳好管子及井壁砌到管顶时，随即修建；
（3）.铺设在地基上的混凝土管，应根据管子长度量好尺寸，可在下管前挖好枕基坑，预制的应稳好，中心应在同一直线上并应水平，枕基应低于管底10㎜。
（4）.下管可依管径大小及施工现场的具体情况，分别采用三角架、木架挂钩法、吊链滑车、起重机吊车等方法，但应有一名熟练的人指挥，防止发生安全事故；
（5）.下管应由两检查井间的一端开始，如铺设承插管，应以承口在前；
（6）.下管时应缓慢进行，防止绳索折断，下管后应立即拨正找直，拨正时撬棍下应垫以木板，不应直接插在混凝土基础上；
（7）.稳管前应将管口内外刷洗干净，管径大于600㎜的平口或承插口管道接口应留有10㎜。
管径小于600㎜时缝隙，应留出不小于3㎜的对口缝隙；
（8）.使用套环接口时，应稳好一根管子安装一个套环，注意避免管子互相碰撞；
（9）.铺设小口径承插管时，在稳好第一节管后，应在承口下垫满灰浆。
然后将第二节管插入，挤入管内灰浆应抹平黑口，多余的应清除干净。
余下的接口应填打严，或用砂浆抹严；
（10）.水泥砂浆接口可用平口管、插口管，用于平管者，有水泥砂浆抹带和钢丝网水泥砂浆抹带；
（11）.钢丝网水泥砂浆抹带，钢丝网规格应符合设计要求，并应无锈，无油垢。
钢丝网应按设计要求，并留出搭接长度，事先截好；
（12）.直径大于600㎜及600㎜的管子的内缝，应用水泥砂浆填实抹平，灰浆不得高出管内壁。
管座部分的内缝，应配合灌注混凝土时勾抹，直径600㎜以内的管子，应配合灌注混凝土管座，用麻袋球或其中工具，在管内来回拖动，将流入管内的灰浆拉平；
水泥砂浆各种接口的养护，均宜用草袋或草帘履盖，并洒水养护。
8、管道铺设、丙型承插式柔性接口RC及承插管水泥砂浆接口。
（1）.承插口管安装，在一般情况下插口插入方面应与水流方向一致，由低点向高点依次安装。
（2）.管道接头，除另有规定者外，应采用弹性密封圈柔性接头。
公称直径小于DN200mm的平壁管亦可采用插入式粘接接口。
（3）.橡胶圈接口应遵守下列规定：
a.连接前，应先检查胶圈是否配套完好，确认胶圈安放位置及插口应插入承口的深度。
b.接口作业时，应先承口（或插口）的内（或外）工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，并在承口内工作面涂上润滑剂，然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。
c.插口插入承口时，小口径管可用人力，可在管端部设置木挡板，用撬棍将安装的管材沿着对准的轴线徐徐插入承口内，逐节依次安装。
公称直径大于DN400mm的管道，可用缆绳系住管材用手搬葫芦等提力工具安装。
严禁采用施工机械强行推顶管子插入承口。
d.雨季施工应采取防止管材漂浮的措施。
可先回填到管顶以上大于一倍管径的高度。
当管道安装完毕尚未还土而遭到水泡时，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如出现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理。
5.质量检验
（1）、管道垫层及基础不得铺筑在淤泥或松填土上；
（2）、管道基础应表面平整，两井之间应顺直；
（3）、管道基础的允许偏差应符合下表的规定。
管道基础的允许偏差403-1表
序号
项目
允许偏差
检验频率
检验方法
范围
点数
1
混凝土抗压强度
100m
1组
2
垫层
中线每侧
宽度
高程
小于设计规定0
-15㎜
10m
挂中心线用尺量每侧计1点用水准仪测量
3
平基
厚度
+10㎜
不小于设计规定
挂中心线用尺量每侧计1点
用水准仪测量
用尺量
4
管座
肩宽
肩高
-5㎜
±
20㎜
10m
用水准仪测量每侧计1点
5
蜂窝面积
1%
两井之间（每侧面）
用尺量蜂窝总面积
6.计量与支付
1、计量
各种角度的混凝土基础按井中至井中的中心扣除检查井长度，以延长米计算工程量，每座检查井扣除长度按403-2表中计算.。
表
检查井规格㎜
扣除长度（m）
检查井规格
φ700
0.4
各种矩形井
1.0
φ100
0.7
1.20
φ1250
0.95
各种扇形井
φ1500
圆形跌水井
1.60
φ2000
1.70
矩形跌水井
φ2500
2.20
阶梯式跌水井
按实扣
2、支付
按上述规定计量，经工程师验收的列入工程量清单，其统一计量单位将以合同单价支付，此项支付包括材料、劳力、设备、运输等及其他为完成雨水定型管道基础工程所必需的所有费用，是对完成工程的全部偿付。
5.1.4铸铁管铺设
本节工作为承插铸铁管安装、球墨铸铁管安装等相关工作；
接口有青铅接口、石棉水泥接口、膨胀水泥接口、胶圈接口、机械接口。
包括检查及清扫管材、切管、管道安装、准备接口材料、接口、养护、材料场内运输等有关作业。
工作内容包括垫层铺筑、基础浇筑、管道防腐、管道铺设、管道接口、井壁（墙）凿洞、检测及试验、冲洗消毒或吹扫。
2.材料
包括垫层、混凝土、水泥砂浆、麻丝、铸铁管、球墨铸铁管、胶圈等材料均应符合图纸要求和规范规定。
（1）本工作中所有的管道及管件的材质应符合施工图中指定的要求，均应符合相应的规范的规定。
（2）所有的管道，管道接头和阀门在安装前必须彻底清刷干净，应对管道及管件进行外观检查，检查油漆的质量及尺寸偏差，并仔细检查其内外有无损伤，发现任何损伤都要及时报告工程师，按工程师指示的补救方法修复或更换部件
（3）管端及接头端部应用钢刷彻底清刷干净，
（4）铸铁管道承插部分不得有粘砂及凸起，其它部分不得有大于2毫米厚的粘砂及5毫米高的凸起。
（5）铸铁管道嵌缝材料使用油麻时，应将麻拧成辫填入，其直径约为环形间隙的1.5倍，每圈麻辫互相搭接10~15厘米，麻辫应打紧，打好的麻辫深度约为承口总深度的2/3，管道及管件的刚性接口材料采用膨胀性水泥时，其填灰深度为接口深度的1/2~1/3。
4施工要求
（1）管道的铺设施工方法详见《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97。
（2）管道一般不允许裁截，这时可适当调整两检查井间的距离。
（3）除非工程师特别要求，否则裁截管道端只能与检查井的侧墙连接
（4）管道的裁截应由有经验的技工用合宜的机械设备进行裁截，裁截的端部应磨平并打成斜齿，以确保在定位和安装过程中不损伤接口。
（5）承包人在采购上述管道时，均需由工程师验收合格后方可运至现场，并要求制造商提供有关接口的详细说明及资料给工程师审查。
5质量检验
（1）铸铁管及管件如无制造厂的水压试验资料时，使用前应每批抽10%作水压测试，测试压力应按部颁《连续铸铁直管及管件》（YB427-64）；
《铸铁直管及管件》（YB428-64）规定进行。
如有不合格则应逐根检查。
测试不仅仅是管道制造商的事，承包人也应同时参与这种测试，在测试结果获得工程式师认可以前，不得将管道从制造厂运至现场。
（2）管道的铺设质量检验详见《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97
6计量与支付
（1）计量方法详见《江苏省建设工程工程量清单计价项目指引》等工程量计算规则。
（2）按上述规定计量，经工程师验收的列入工程量清单的以下工程细目的工程量，其每一计量单位将以合同单价支付，此项支付包括材料劳力、设备、运输等到及其他为完成，雨水定型管道铺设及接口工程所必需的所有费用，是对完成工程的全部偿付。
5.1.5钢管铺设
1．范围
本节工作为钢管安装等相关工作。
包括切管、坡口、对口、调直、焊接、找坡、找正、安装、材料场内运输等有关作业。
工作内容包括垫层铺筑、基础浇筑、管道防腐保温、管道铺设、管道接口、检测及试验、冲洗消毒或吹扫。
2．材料
包括垫层、钢管、接口等材料均应符合图纸要求和规范规定。
3．一般要求
（4）钢管除安装阀门处或有特殊要求处需采用法兰盘或螺纹接口外，所有钢管的接口应采用焊接。
焊接应满足有关焊接规范的要求。
管道的铺设施工方法详见《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97。
5．质量检验
管道的铺设质量检验详见《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97
6．计量与支付
5.1.6塑料管道铺设
1.UPVC管及UPVC加筋管
（1）范围
本节工作为UPVC管及UPVC加筋管安装等相关工作。
包括挂线、清扫基座、铺管、接口、材料场内运输等有关作业。
工作内容包括垫层铺筑、基础浇筑、管道防腐、管道铺设、探测线敷设、管道接口、检测及试验、井壁（墙）凿洞、冲洗消毒或吹扫。
（2）材料
（3）一般规定
a）管道应敷设在原状土地基或径开槽后处理回填密实的地层上，当管道在车行道下时、管顶覆土厚度不得小于0.7m;
b）管道应直线敷设,遇到特殊情况利用柔性接口折线敷设时,相邻两节管纵轴线的允许转角应由管材制造厂提供,在一般情况下,平壁管不宜大于1。
，异形壁管不得大于2。
；
c）UPVC管排水管道工程可同槽施工，但应符合一般排水管道同槽敷设设计，施工的有关规定；
d）UPVC管道穿越铁路，高等级道路路堤及构筑物等障碍物时，应设置钢筋混凝土、钢、铸铁等到材料制作的保护套管。
套管内径应大于UPVC管外径300㎜。
套管设计应按路堤的有关规定执行；
e）UPVC管道基础的埋深低于建（构）筑物基础底面时，管道不得敷设在建（构）筑物基础下地基扩散角受压区范围内；
f）管道施工的如遇其中问题，应按现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268及本地区排水管道技术规程中有关规定执行。
（4）施工要求
a.管道安装可采用人工安装。
槽深小于1.5m时可由人工抬管入槽，槽深大于1.5m或管径大于公称直径DN400mm时，可用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂砾基础管位上。
严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中。
混合槽或支撑槽，可采用从槽的一端集中下管，在槽底将管材运送到位。
b.承插口管安装，在一般情况下插口插入方面应与水流方向一致，由低点向高点依次安装。
c.调整管材长短时可用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。
d.管道接头，除另有规定者外，应采用弹性密封圈柔性接头。
e.橡胶圈接口应遵守下列规定：
1）.连接前，应先检查胶圈是否配套完好，确认胶圈安放位置及插口应插入承口的深度。
2）接口作业时，应先承口（或插口）的内（或外）工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，并在承口内工作面涂上润滑剂，然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。
3）.插口插入承口时，小口径管可用人力，可在管端部设置木挡板，用撬棍将安装的管材沿着对准的轴线徐徐插入承口内，逐节依次安装。
公称直径大于DN400mm的管道，可用缆绳系住管材用手搬葫芦等提力工具
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