兖新公司氨库氨回收收岗位最新操作法.doc
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兖矿新疆煤化工有限公司
YanKuangXinJiangCoalChemicalCO.,LTD
合成氨车间氨库、氨回收岗位操作法
第0版
兖矿新疆煤化工有限公司
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合成氨车间氨库、氨回收岗位操作法
第0版
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目录
1岗位任务及意义 1
2工艺过程概述 1
2.1工艺原理：
1
2.2工艺流程：
1
3生产操作方法 2
3.1正常生产时的操作控制 2
3.2单体设备的开停车与倒车 2
3.3原始开车：
5
3.4系统停车 9
4不正常情况及事故处理：
10
4.1氨库系统常见事故的判断与处理 10
4.2氨回收系统常见事故的判断及处理 10
5安全技术要点及保安措施 11
5.1一般说明 11
5.2氨的性质 11
5.3损害健康的控制 11
5.4人身防护 12
5.5救护 13
6附表和附图 13
6.1设备一览表 13
6.2安全阀一览表 15
6.3仪表调节阀一览表 15
7以岗位责任制为中心的八项管理制度 16
7.1岗位责任制 16
7.2交接班制 16
7.3巡回检查制 17
7.4安全生产责任制 17
7.5设备维修保护制 18
7.6质量负责制 19
7.7班组经济核算制 19
7.8岗位练兵制 20
1岗位任务及意义
氨库岗位的主要任务是将氨合成岗位生产的液氨加以贮存，并向尿素工段输送液氨。
氨回收岗位的任务是将氨合成来的闪蒸气、氨库来的闪蒸气/贮罐气、氨合成冷冻机组来的不凝气、尿素来的放空气加以回收，制成氨水，一部分氨水送热电锅炉除硫用，另一部分返回氨吸收塔循环。
除氨后的气体作燃料气去管网。
本岗位负责监控、调节氨库、氨回收装置的生产及稳定运行。
2工艺过程概述
2.1工艺原理：
气氨吸收：
由于气氨极易溶于水，气氨通入氨吸收塔时，气氨溶解到脱盐水和冷凝液中，形成氨水，并放出热量。
其反应式如下:
NH3+H2O=NH3·H2O＋Q
2.2工艺流程：
2.2.1氨库
由氨合成岗位来的压力为2.0～2.4MPa，温度为-3℃的液氨进入低压闪蒸罐V7301,闪蒸后液氨送入液氨球罐V7302A/B内贮存，闪蒸气去氨吸收加以回收利用。
液氨经输氨泵P7301A/B送往尿素工段生产尿素，压力为1.8～2.0MPa，温度为25～40℃。
当氨产量与氨用量不平衡时，则依靠球罐进行缓冲调节。
V7302A/B的贮罐气一路去氨吸收、一路进入保氨冰机C7301，出保氨冰机的液氨回V7301进行循环。
2.2.2氨回收
氨合成来的闪蒸气、氨库来的闪蒸气/贮罐气、氨合成冷冻机组来的不凝气、尿素来的放空气混合，进入氨吸收塔。
来自尿素的冷凝液和来自管网的脱盐水与自塔底来的气体逆流接触，自上而下不断吸收气体中的氨生成氨水在塔底排出，通过氨水循环泵P7401A/B送至氨水冷却器E7401降温，降温后。
一部分氨水送热电锅炉脱硫用，另一部分返回氨吸收塔循环使用。
除氨后的气体作燃料气去管网。
本操作法所涉及的压力均为表压（G），温度为摄氏度（℃）
3生产操作方法
3.1正常生产时的操作控制
3.1.1保氨冰机C7301
进口压力：
0.4MPa，出口压力：
1.6MPa。
进口温度：
4℃，出口温度：
40℃。
3.1.2低压闪蒸罐V7301
操作压力：
0.6MPa，操作温度：
-2.7℃
3.1.3液氨球罐V7302AB
操作压力：
0.4MPa，操作温度：
4℃
3.1.4氨吸收塔T7401
操作压力：
0.4MPa，操作温度：
41-81℃
3.1.5氨水循环泵
进口压力：
0.4MPa，出口压力：
0.9MPa。
3.2单体设备的开停车与倒车
3.2.1氨水循环泵P7401AB的开停车与倒车：
3.2.1.1开车前的准备工作：
a全面检查泵的连接情况及清除泵周围杂物。
b检查油杯内有无足量的合格润滑油。
c盘车数转，无卡阻现象。
d联系电工检查电机绝缘情况，打开冷却水及压力表根部阀。
E关闭泵的出口阀，打开泵入口阀，向泵内引液（补给泵需灌引液），并打开排气阀将泵内气体排净，排净气体后关闭排气阀。
3.2.1.2开泵：
a待准备工作就绪后启动电机。
b启动后，观察泵的出口压力，电机及泵的运转是否正常，电流是否波动。
c确定正常后，缓慢打开泵出口阀（不能超过各泵的规定时间），调节所需流量。
d启动泵或加油时，严禁站在高压端及电机旁边。
3.2.1.3停泵：
a缓慢关闭泵出口阀，按停车电钮,将泵停止运转。
b关闭冷却水（冬季应使水管内少量流水以防冻结）。
c若长期停泵则关闭泵的入口阀，打开导淋将泵内液体排尽。
3.2.1.4倒泵
a按正常开车程序将备用泵开启。
b确定新开泵无问题后可进行倒泵。
c渐开备用泵出口阀，同时关原用泵出口阀。
d调节新开泵出口阀至所需流量。
e确认新开泵无问题时，停掉原用泵。
3.2.1.5紧急情况下泵的开停与倒换
a一般情况下首先紧急开启备用泵，然后紧急停下在用泵。
b在电机着火等情况下，可先紧急停掉在用泵，然后开启备用泵。
c一般离心泵停车先关闭泵出口阀，再停掉电机，紧急情况下，可先停掉电机，然后快速关闭泵的出口阀。
3.2.1.6注意事项：
a轴承填料处温度。
b轴封不得漏氨水。
c运转过程中若出现噪声或异常情况，应立即停车检查处理。
d油位、油质要保证正常。
3.2.2保氨冰机的开停
3.2.2.1流程叙述
来自液氨球罐V7302A/B的气氨，进入气液分离器PV102进行气液分离，经分离后的气氨分别进入螺杆式压缩机C401进行压缩，因压缩机为喷油式压缩机，为了防止液氨内夹带润滑油，在压缩机出口设置了油分离器。
压缩后的气氨进入油分离器PV401后，进入冷凝器HX101冷却成液氨，进入储罐PV101后，液氨送至液氨储罐V7302A/B。
3.2.2.2开车前的准备工作
a机械、电气、仪表检查确认，具备开车条件。
b公用工程具备条件，冷凝器HX101冷却水已投用
c用真空泵抽出系统内空气，真空度达到750mmHg时，再运转真空泵1-3小时，进行真空试验；在真空状态下放置10小时以上下降5mmHg以内为合格。
d充注冷冻机油，可用油泵直接抽入，入口临时接管要充满润滑油，也可借助系统内真空直接吸入，加油要按照三级过滤的要求进行。
冷冻机油要符合设备要求性能。
e检查系统中所有阀门状态：
吸气截止阀、加油阀、油泵付线阀应关闭。
其他油、气循环管道上的阀门都应开启，特别注意压缩机排气口与油分、冷凝器之间管路所有阀门，油分离器安全阀前的截止阀，油分离器与油冷却器之间的联接阀门都必须开启，油路系统必须畅通；
f分别点动油泵、压缩机电机，查看油泵、压缩机电机转向是否正确。
3.2.2.3正常开车
a启动油泵，油系统运行正常后，点启动按钮，开启螺杆压缩机，打开吸气截止阀至正常。
压缩机出口气体入冷凝器冷凝，冷凝后的液氨入储罐贮存。
储罐液位达50%左右时，YX102打开，液氨送至V7302AB。
BV7302AB挥发出来气氨后，经气液分离器分离掉液氨后，入螺杆压缩机压缩后循环使用。
3.2.2.4正常停车
a关小吸气截止阀。
b按主机停止按钮，关闭吸气截止阀。
c停机30分钟后，停止油泵。
3.2.2.5长期停车
a当机组长期停车时，应每周启动油泵一次，运行十分钟，以保证机内各部位润滑。
b当冬季停车时，应放掉油冷器中的水，以免冻坏设备。
3.2.4.6紧急停车
当压缩机组或制冷系统发现异常时，立即按下停车按钮，关闭吸气截止阀。
3.3原始开车：
3.3.1氨库岗位的原始开车
3.3.1.1开车前的准备工作。
a装置区所有设备、管线、阀门、仪表、电器均安装完毕，经确认符合要求，现场平整清理干净，道路畅通。
b系统吹扫完。
c仪表、调节阀、安全阀调试完且好用。
d公用物料已送至本工段。
e输氨泵P7301A/B具备投用条件。
3.3.1.2氮气置换
a置换说明：
置换介质为N2（纯度99.9%），置换合格标准为O2含量＜0.5%
b在V7301处加氮气，置换合格后，关闭各放空自调阀、前后切断阀、旁路阀；各导淋阀、排放阀、取样阀。
3.3.1.3气密试验
在V7301处加氮气升至0.3MPa后，系统进行查漏。
详细检查各焊接口和法兰口，发现泄漏点，要做好明显标记，系统卸压后处理。
3.3.1.4开车步骤
a准备工作
（1）检查设备、管道、阀门、仪表连接是否完好，盲板位置是否正确。
（2）各类仪表联锁调节系统安全装置调试合格，处于备用状态。
（3）前工段及公用工程可正常供给。
b应开阀门：
PV7303前后切断阀、PV7301前后切断阀、LV7301前后切断阀、P7301A/B的入口阀、压力表根部阀、各设备安全阀根部阀。
c应关阀门：
PV7303自调阀及旁路阀、PV7301自调阀及旁路阀、LV7301自调阀及旁路阀、XV7301自调阀、XV7302自调阀、XV7303自调阀、XV7304自调阀、P7301A/B的出口阀及排气阀、取样阀、放空阀、各个导淋阀、去尿素送氨大阀、充压氮气阀。
d接合成送氨通知后，打开PV7303自调阀，根据V7301的压力及液位视情况打开PV7301自调阀；LV7301自调阀。
再打开XV7301；XV7303即向球罐内贮氨。
e接尿素送氨通知后，打开XV7302；XV7304，开输氨泵P7301A/B，开去尿素送氨大阀，向尿素送氨。
3.3.2氨回收岗位的原始开车
3.3.2.1开车前的准备工作。
a装置区所有设备、管线、阀门、仪表、电器均安装完毕，经确认符合要求，现场平整清理干净，道路畅通。
b系统吹扫完。
c仪表、调节阀、安全阀调试完且好用。
d公用物料已送至本工段。
e氨吸收塔内填料按要求装填完。
f氨水循环泵P7401A/B具备投用条件。
3.3.2.2氮气置换
a置换说明：
置换介质为N2（纯度99.9%），置换合格标准为O2含量＜0.5%
b在T7401处加氮气，置换合格后，关闭各导淋阀、排放阀、取样阀。
3.3.2.3气密试验
在T7401处加氮气升至0.3MPa后，系统进行查漏。
详细检查各焊接口和法兰口，发现泄漏点，要做好明显标记，系统卸压后处理。
3.3.2.4开车步骤
a准备工作
（1）检查设备、管道、阀门、仪表连接是否完好，盲板位置是否正确。
（2）各类仪表联锁调节系统安全装置调试合格，处于备用状态。
（3）前工段及公用工程可正常供给。
b应开阀门：
E7401的上回水阀；PV7402前后切断阀；FV7403前后切断阀；LV7401前后切断阀；P7401A/B的入口阀；各压力表、安全阀的根部阀
c应关阀门：
各路闪蒸气入T7401阀门、PV7402自调阀及旁路阀；FV7403自调阀及旁路阀；LV7401自调阀及旁路阀；各个导淋阀；P7401A/B的出口阀；循环氨水入氨吸收塔大阀、脱盐水如氨吸收塔大阀、充压氮气阀。
d开脱盐水入氨吸收塔大阀和FV7403自调阀，给T7401建立液位。
开氨水循环泵。
打开循环氨水入氨吸收塔大阀，塔内循环，使氨吸收塔维持30%-50%液位，系统打循环。
e接到开车通知后，缓慢开启各路进氨吸收塔的进气阀，根据T7401的压力视情况打开PV7402自调阀。
f根据热电车间及氨水浓度情况打开LV7401,向热电送氨水，并及时调整吸收塔液位的稳定。
3.3.3氨库岗位大修后的开车
3.3.3.1开车步骤
a准备工作
（1）系统吹扫、置换、试气密工作都已经完成，检查设备、管道、阀门、仪表连接是否完好，盲板位置是否正确。
（2）各类仪表联锁调节系统安全装置调试合格，处于备用状态。
（3）前工段及公用工程可正常供给。
b应开阀门：
PV7303前后切断阀、PV7301前后切断阀、LV7301前后切断阀、P7301A/B的入口阀、压力表根部阀、各设备安全阀根部阀。
c应关阀门：
PV7303自调阀及旁路阀、PV7301自调阀及旁路阀、LV7301自调阀及旁路阀、XV7301自调阀、XV7303自调阀、XV7302自调阀、XV7304自调阀、P7301A/B的出口阀、各排污阀、取样阀、放空阀、各个导淋阀、去尿素送氨大阀、充压氮气阀。
d接合成送氨通知后，打开PV7303自调阀，根据V7301的压力及液位视情况打开PV7301自调阀；LV7301自调阀。
再打开XV7301；XV7303即向球罐内贮氨。
e接尿素送氨通知后，打开XV7302；XV7304，开输氨泵P7301A/B，开去尿素送氨大阀，向尿素送氨。
3.3.4氨回收岗位大修后的开车
3.3.4.1开车前的准备工作。
a装置区所有设备、管线、阀门、仪表、电器均安装完毕，经确认符合要求。
b系统吹扫完。
c仪表、调节阀、安全阀调试完且好用。
d公用物料已送至本工段。
e氨吸收塔内填料按要求装填完。
f氨水循环泵P7401A/B具备投用条件。
3.3.4.2氮气置换
a置换说明：
置换介质为N2（纯度99.9%），置换合格标准为O2含量＜0.5%
b在T7401处加氮气，置换合格后，关闭各导淋阀、排放阀、取样阀。
3.3.4.3气密试验
在T7401处加氮气升至0.3MPa压力后，系统进行查漏。
详细检查各焊接口和法兰口，发现泄漏点，要做好明显标记，系统卸压后处理。
3.3.4.4开车步骤
a准备工作
（1）系统吹扫、置换、试气密工作都已经完成，检查设备、管道、阀门、仪表连接是否完好，盲板位置是否正确。
（2）各类仪表联锁调节系统安全装置调试合格，处于备用状态。
（3）前工段及公用工程可正常供给。
b应开阀门：
E7401的上回水阀；PV7402前后切断阀；FV7403前后切断阀；LV7401前后切断阀；P7401A/B的入口阀；各压力表、安全阀的根部阀
c应关阀门：
各路闪蒸气入T7401阀门、PV7402自调阀及旁路阀；FV7403自调阀及旁路阀；LV7401自调阀及旁路阀；各个导淋阀；P7401A/B的出口阀；循环氨水入氨吸收塔大阀、充压氮气阀。
d开脱盐水入氨吸收塔大阀和FV7403自调阀，给T7401建立液位。
开氨水循环泵。
关LV7401自调阀，打开循环氨水入氨吸收塔大阀，塔内循环，使氨吸收塔维持30%-50%液位
e接到开车通知后，缓慢开启各路进氨吸收塔的进气阀，根据T7401的压力视情况打开PV7402自调阀。
f根据热电情况及氨水浓度情况打开LV7401,向热电送氨水。
3.4系统停车
3.4.1氨库岗位停车
液氨球罐停车时一般保持开车状态，如合成系统卸掉系统压力时，必须与合成联系好，关死PV7303自调阀、前后切断阀及旁路阀，然后联系合成卸掉液氨总管压力。
3.4.2氨回收岗位的停车
3.4.2.1接调度或合成岗位停车命令后，吸收岗位准备停车。
3.4.2.2关氨吸收塔的进气阀。
3.4.2.3关闭管网来脱盐水和尿素来冷凝液。
3.4.2.4关氨水循环泵的出口阀，停泵。
3.4.2.5关去热电LV7401自调阀，开吸收塔燃料气去管网PV7402自调阀。
4不正常情况及事故处理：
4.1氨库系统常见事故的判断与处理
序号
现象
原因
处理方法
1
进口压力突然升高
1．进口阀未开
2.冰机进口气氨管线上的安全阀起跳
1.迅速打开进口阀
2.迅速开大进口阀，并通知控制室岗位检查情况。
2
液位不清
1.假液位
2.液位计脏
1.开液位计排污阀排放一下
2.清洗液位计
3
去尿素压力低
1.去尿素阀开度小或阀头掉
2.管道泄漏
3.输氨泵打量有问题
1.开大阀门或检修
2.停车检修
3.倒泵、联系设备检修
4
液位计爆炸
1.液位计玻璃制造质量差；
2.长时间使用玻璃老化；
3.安装质量差；
4.合成液位计跑气、压力过高
戴上胶皮手套，防护服装，防毒面具，从上风口关死液位计的气液相阀，然后检修液位计
4.2氨回收系统常见事故的判断及处理
序号
现象
原因
处理方法
1
尾气带水
1.脱盐水量过大
2.氨吸收塔液位过高
3.气量太大
1.减少脱盐水入塔量
2.适当降低氨吸收塔的液位
3.减少进吸收塔的气量
2
氨吸收塔无液位
1.脱盐水无流量
2.液位自调阀失灵
3.吸收压力过高
1.联系调度
2.联系仪表处理
3.适当降低吸收压力
3
氨水循环泵不起压
1.泵内有气
2.泵的进口阀没开
3.泵的进口有杂物
1.排除泵内气体
2.开进口阀
3.清理杂物
5安全技术要点及保安措施
5.1一般说明
本装置区的所有管理、操作和维修人员，必须严格遵守各项规定，学习化工企业安全管理制度、本公司安全生产管理制度，并需要经过专门培训，以获得管理这些设施的经验。
5.2氨的性质
在常温下氨是一种碱性的、具有强烈的刺激性气味的无色气体，在高压或低温下可以液化。
液氨能够引起冻伤，高浓度的气氨会造成严重的烧伤。
正常允许的最大氨浓度是50ml/m3空气或35mg/m3空气，操作人员在这种环境下工作，对身体不会造成什么危害。
一旦有氨泄漏出来，其氨浓度大大超过允许的极限值，这时就会出现危险。
人体最容易受到损害的部位是：
眼睛、粘膜（口腔、咽喉、呼吸系统、肺部、生殖器官等）
万一吞咽氨水或液氨，也会损坏喉部、食道和胃。
即使是受到伤害的时间很短，只要喉部和肺部受到严重的损害，都会造成死亡。
因此当处理液氨时要特别小心。
5.3损害健康的控制
当氨泄漏时，可利用氨很容易溶解在水中的性质，可通过喷洒充足的水来除去氨。
1份氨要使用100份水才算是足够的。
氨在空气中的爆炸范围是15.0～28.0%（体积），氢气在空气中的爆炸范围是4.1～75%（体积），因此本装置内禁止使用明火、明火灯具和抽烟。
如果在安装或检修工作中需要焊接或其它要求用火的工作必须进行时，应当得到主管部门领导批准（按规定办理动火证），并采取适当的安全措施，在有关人员的监护下进行。
当处理有氨的容器、贮罐、管线和阀门时必须要在隔离、卸压、排尽、氮气置换、水冲洗、加盲板工作完成后进行。
遇到着火时，要用水使周围得到冷却，直到火熄灭为止。
如果在火被熄灭前切断供水，将可能引起爆炸。
5.4人身防护
如果发生氨泄漏，操作人员应迅速离开装置区，用湿毛巾捂住自己的嘴和鼻子，以保护呼吸系统。
如果做不到，至少应用手绢或上衣的袖子捂住嘴和鼻子。
可以用玻璃棒或木棒蘸一些15%的盐酸溶液（防止灼伤），或用湿润的红色石蕊试纸来检查泄漏。
如果出现白色混浊或石蕊试纸变兰表示有氨存在。
当必须在有氨的环境中工作时（如维修阀门、设备停车、抢救伤员等），必须配备适当的防护设备，通常使用氧气呼吸器或长管面具，而且还必须穿上特殊的密闭式防护服以保护身体。
当处理液氨或氨水时，操作人员应戴上密闭的护目镜，以保护眼睛，防止溅伤。
使用过滤防毒面具时，过滤罐应当是4型的，灰色防氨，正常情况下，新鲜过滤罐的使用期为三年。
即使它没有被使用过，三年期满后也不能再使用。
对操作人员要定期进行救护和防火训练，强调防护设备的重要性，确定报警的顺序。
在特殊的事故情况下，必须通知消防队，确保事故在控制之下。
为了保证操作人员的人身安全，必须配备适当数量的下列装备。
1、操作人员进入现场必须戴的安全帽。
2、保护眼睛的护目镜。
3、防热的石棉手套。
4、防氨防毒面具。
5、氧气呼吸器和长管面具。
6、防噪音的耳塞和耳罩。
7、测风向标志应安装在装置区明显的位置，并为操作人员提供安全通道。
8、在工作区域容易接近的位置上安装接通了饮用水的洗眼器和淋浴器。
9、手提式灭火器应放在容易取到的位置。
10、在装置区内安装火警报警开关。
11、装置区内应设有与中控室联络的通讯系统。
12、装置区外应设急救站。
13、装置区域的界线应标明，只有本装置的操作人员才能进入。
5.5救护
如果操作人员触及到液氨、气氨或浓氨水时，应立即采取以下措施。
1、把伤员移出有毒区，脱去被氨沾染的衣服（包括内衣），并把伤员放在淋浴器下冲洗，呼叫救护人员和医生。
2、皮肤上小面积的烧伤应当用大量的水冲洗或用醋酸水溶液冲洗。
3、万一触及到眼睛时，让伤员躺下睁开眼睛，用足够的清水冲15分钟，或用3%的硼酸溶液清洗，然后请眼科医生处理。
4、当伤员已吸入氨时，应让他饮水或吸醋蒸汽。
伤员不能做深呼吸，也不许走动，应用担架抬送。
如果有可能，可以吸氧，但不能做人工呼吸。
5、如果呼吸停止，应采用口对口的人工呼吸，或借助呼吸器帮助呼吸。
6、如果吞食氨的伤员还有知觉，应让他喝牛奶或蛋白。
7、在任何情况下都应请来医生救治。
6附表和附图
6.1设备一览表
序号
位号
设备名称及规格
数量
材料
净重（kg）
单重
总重
1
C7301
保氨冰机
1
组合件
13000
13000
进口压力：
0.4MPa（G）
出口压力：
1.6MPa（G）
进口温度：
4℃
出口温度：
40℃
2
P7301AB
输氨泵
2
组合件
2550
2550
离心泵
功率：
90Kw
流量：
80m3/h
扬程：
338m
电机型号：
YB280M-2
3
V7301
低压闪蒸罐
1
16MnDR
5340
5340
卧式
φ2200×5500mm
V=24m3
操作温度：
－2.7℃
操作压力：
0.6MPa（G）
设计温度：
-33/14
设计压力：
0.8MPa（G）
4
V7302AB
液氨球罐
2
16MnDR
428430
856860
V=5000m3
16MnD
φ21200mm
操作温度：
4℃
操作压力：
0.4MPa（G）
设计温度：
-33/16℃
设计压力：
0.7MPa（G）
5
T7401
氨吸收塔
1
Q235R
6555
6555
φ600/800/1200，H~18800mm
塔型式：
填料塔
填料高：
5000×2
工作介质:
水/闪蒸气（H2、N2、NH3）
操作温度：
41～81℃
操作压力：
0.4MPa（G）
设计温度：
110℃
设计压力：
0.7MPa（G）
6
E7401
氨水冷却器
1
Q345R
2560
2560
固定管板式BEM
ID：
600mm
换热面积F=100.2m2
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