反之增开一路。
3.2.6调试灰斗蒸汽加热,控制要求如下:
1.蒸汽温度300℃,蒸汽量2100kg/h(一台炉计),减温水温度50℃,水压1.9MPa,减温水量280Kg/h(一台炉计)。
2.经过减温降压后蒸汽温度约120℃,蒸汽压力0.2MPa。
3.减温减压总装后,以压力0.3Mpa进行实验,保压时间≥5分钟。
3.2.7启动高压硅整流器设备前的准备工作
1.撤离电场内部所有人员;
2.关闭所有人孔门;
3.将高压隔离开关由接地端转入工作状态。
3.2.8将整流变压器的抽头调到最高电压输出档,合上高压电控柜内的主电源开关和控制电源开关,采用手动升压,每个电场应缓慢的升压,一般情况下,当二次电流达到供电装置的额值时,其二次电压值最小应达到3.2.9表值。
3.2.9启动高压硅整流变压装置及其控制设施,分电场供电,每电场逐步升压。
记录相应的一次电压、电流值及二次电压、电流值,直至升至极限额定值,绘制各电场的伏安特性曲线。
各电场的二次电压值要求如下:
预除尘器
一电场
二电场
65KV
65KV
脱硫除尘器
一电场
二电场
三电场
四电场
60~65KV
60~65KV
62~67KV
65~70KV
说明
此项数据是检验安装质量最有力的证明,务必严格要求;
如果每电场用单台硅整流变压装置供电达不到上述要求,则可用二台硅整流变压装置并联供电调试。
3.2.10连续运行4小时不跳闸,电流、电压值稳定则空载试车合格。
4.电除尘器启动前的准备
4.1启动前的检查工作按试运前检查执行。
4.2合上各低压配电屏总开关及各分刀闸,将安全联锁钥匙全部归位。
4.3在锅炉点火前12小时送上绝缘子加热。
避免绝缘件结露而爬电。
4.4在锅炉点火前2小时投入灰斗蒸汽加热装置。
以防冷灰斗结露或落灰受潮堵灰。
4.5启动绝缘子热风清扫系统(脱硫除尘器)。
4.6启动空气锤振打系统(脱硫除尘器)。
4.7将高压隔离开关至于“电场”位置。
4.8锅炉点火后,立即投入排灰装置,将各振打装置置于手动连续振打,并开启相应出灰系统。
5.电除尘器的投退规定
5.1机组启动阶段,当机组负荷达到90MW,同时排烟温度达到110℃,接到值长命令,启动预除尘器电
场运行。
锅炉全断油后,可以投入脱硫除尘器电场运行。
5.2不论任何情况下,若排烟温度低于110℃应退出预除尘器、脱硫除尘器电场运行。
5.3锅炉灭火后,应立即退出全部电除尘器高压电场运行。
再次投入电场,按启动阶段投入规定进行。
5.4机组滑停时,若锅炉投入两支油枪时,退出脱硫除尘器电场运行。
若锅炉投入四支油枪,退出预除
尘器电场运行。
6.电除尘器的启动操作
6.1将高压控制柜内所有保险投上。
6.11将高压控制柜上总电源开关合上。
6.2将电源开关切至“通”位置,控制柜“电流故障”灯亮。
6.3按下启动按钮,控制柜“电流故障”灯灭,“运行”灯亮。
6.4把操作选择开关置于自动档,按“复位”键,再按“运行”键,此时输出增大,调整电流极限旋钮,
直到闪络发生达到额定输出电流为止,再调整“上升率”旋钮选择最佳闪络频率(30—70)次使
电场工作在最佳状态。
6.5将电除尘阴、阳极振打及气流分布板振打(脱硫除尘器)转换为“自动”位置,检查各灰斗下灰情况。
7.运行中的维护
7.1严格监视供电装置的初级电流、电压、整流电流和电压。
每小时巡回检查一次。
7.2检查振打装置动作正常,减速机润滑油充足,转动装置运转正常,细听电场内振打声音正常。
7.3监视高压硅整流变的温升,油温不得超过80℃,无异常声音,高压输出网络无异常放电现象。
7.4各绝缘子及灰斗加热工作正常,绝缘子热风清扫装置(脱硫除尘器)工作正常。
7.5每班检查两次空气锤振打运转状况。
。
7.6检查气化装置工作正常,灰斗下灰畅通。
7.7检查灰斗与除灰系统接口处不应有漏风、漏灰现象。
7.8高、低压控制柜上各控制装置工作正常。
7.9经常检查火花率在规定范围内,若发现不符合要求,应及时调整,使除尘器处于最佳运行状态。
7.10正常运行期间电除尘器及辅助设备发生故障或误动作,运行人员接到报警通知应立即前往确认故障,分析原因,联系处理。
7.11每班应对电除尘器的设备进行全面检查。
详细记录本班运行中所发生的情况及设备缺陷,做好交接班工作。
8.定期维护与保养
8.1定期检查各振打装置,观察振打轴运行是否正常。
阴极振打传动轴发现松动摩擦应及时调整更换。
8.2各电动机、减速器、振打轴承应定期加油。
减速机每1年跟换一次润滑油,(46号机械油或90号工业齿轮油)
8.3凡遇电除尘临时停用时,各加热装置应继续保持工作。
8.4临时停运电场期间各振打装置应继续运行10小时方可停止。
8.5对下列电气设备由电气人员进行定期维护。
8.5.1每年应测量一次接地电阻,其限制应小于1欧。
8.5.2每年应作一次故障跳闸回路动作试验。
9.电除尘的停止运行
9.1电除尘的停运操作。
9.1.1接到停运电除尘器通知后,按下“复位”键,输出电流,电压降至零。
9.1.2按下“停止”按钮,检查停用指示灯绿灯亮、红灯灭。
9.1.3将电源开关切换至“断”位置。
9.1.4将高压控制柜总电源断开。
9.1.4将高压控制柜内的所有保险拉下。
9.1.6将阴、阳极振打及气流分布板振打(脱硫除尘器)改为连续振打,振打2小时方可停止。
9.1.7将各灰斗内的存灰排干净,停止气化装置,切断空气锤气源,停灰斗蒸汽加热装置。
9.1.8停止绝缘子热风清扫装置(脱硫除尘器),停顶梁绝缘子加热。
9.1.9除尘器停运后8小时才能打开人孔冷却,如检查需要时可在停运后4小时开启人孔冷却。
9.2在运行中发现下列情况只一,必须停止相应电场供电
9.2.1高压输出回路开路。
9.2.2阻尼电阻闪络严重甚至起火。
9.2.3电压自动调节器持续拉弧指示,调整无效。
9.2.4电除尘卸灰装置故障。
9.2.5整流变压器超高温报警,温度高达80度。
9.2.6配电装置自动跳闸,原因不明,可重合一次;如再跳,需查明原因,方可启动。
9.2.7可控硅冷却风扇停转,并且可控硅元件发热严重。
9.2.8其他足以危及设备,人身安全事故情况。
9.2.9电除尘器辅助设备剧烈震动、扭曲、烧轴承、电动机发烫冒烟甚至起火。
10.安全注意事项
10.1电除尘器运行,严禁操作高压隔离开关,禁止开启高压隔离开关柜。
10.2电除尘运行期间,严禁打开各种门、孔、封盖。
10.3进入电除尘器内部工作必须严格执行工作票制度,并停用电场及所属设备,隔离电源,且除尘器温度降到40度以下,工作部位有可靠接地,并制定可靠的安全设施。
10.4进入电除尘器前必须将高压隔离刀闸投到“接地”位置,用接地棒对高压硅整流变输出端电场放电部分进行放电,并可靠接地,以防残余静电对人体的伤害。
10.5即使电场全部停电后,事先没有可靠的接地,禁止接触所有阴极线部分。
10.6进入电除尘器内部前,必须将灰斗内储灰排干净,并充分通风,检查内部无有害气体后,才可开始工作。
10.7电除尘器内部的平台由于长期处于烟气中,可能发生腐蚀,进入时必须注意平台的腐蚀情况,以免由于平台的损坏而造成人员事故。
10.8电除尘器各部位接地装置不得随意拆除。
10.9在离开电除尘器前,应确认没有任何东西遗留在电除尘器内。
10.10运行场所应照明充足,走道畅通,各门孔应关闭严密。
10.11运行中的电除尘器如果需要做任何试验或定期维护工作,都应得到运行值班员同意。
11.电除尘器故障及处理
11.1二次电流指向最高,二次电压接近于零;投运时电源开关合不上或合上后立即跳闸;运行时二次电流剧增,二次电压接近于零。
(完全短路)
原因:
a阴极线断线,造成短路;
b灰斗严重积灰,造成阴阳极短路;
c异极间有金属异物造成短路;
d绝缘套管、绝缘轴、穿墙套管、电缆终端接线盒破裂造成短路。
处理:
a将已断极线剪断;
b放尽灰斗积灰;
c清除异物;
d更换新的备件。
11.2电压电流剧烈摆动,时而跳闸;二次电流不正常或偏高;二次电压瞬时大幅度降低或到零时回升。
(不完全短路)
原因:
a高压部分绝缘不良;
b阴极线损坏未完全脱落,在气流中摆动
c阴、阳极间距局部较小;
d阴极绝缘部位温度低而造成绝缘程度低;
e振打装置未开或失灵。
处理:
a由电气人员检查绝缘情况;
b停止该电场运行,处理断痕;
c调整阴、阳极间距;
d检查电加热器或漏风情况将瓷瓶积灰擦干净;
e检查振打装置。
11.3二次电压已很高(72kv),二次电流为零。
(开路)
原因:
a高压隔离开关未到位;
b流过除尘器烟气比电阻过高,电晕线封闭;
c阻尼电阻烧坏;
d电流表连接导线断线。
处理:
a检查高压隔离开关位置是否正确,接触是否良好;
b停止该电场运行,汇报值长。
11.4二次电流小,电压升不上或升高就产生严重闪络并跳闸。
原因:
a电场内极距偏差太大;
b积灰太多,使极距变小;
c电晕线松动,振打时晃动;
d气流均布板堵塞,使气流不均,引起极板晃动;
e回路中接触不良;
f烟气温度低于露点温度,导致低电压下气体被击穿。
处理:
a调整极间距;
b清除积灰,检查振打装置是否良好或调整振打周期;
c校正电晕线;
d清理气流分布板积灰。
11.5二次电压正常,二次电流比正常大大下降。
原因:
a阴、阳极板积灰太多;
b阴、阳极振打装置未开或部分失灵;
c电晕极肥大,放电不良;
d接地电阻过高,高压回路循环不良。
处理:
a清除积灰;
b启动或修复振打装置;
c找出肥大原因并消除。
11.6效率不高,烟色变浓。
原因:
a烟气参数不符合要求;
b漏风严重;
c气流分布板墙堵塞或烟道积灰严重,造成烟气量分布不均;
d高压电源不稳定,电压自调失灵或灵敏度降低;
e振打失灵;
f极间距超差。
处理:
a改善工艺状况;
b杜绝漏风;
c清理积灰,调整振打周期;
d调整自调系统;
e修复振打装置;
f调整极间距。
第二篇气力除灰系统
第一节气力除灰系统概况
1.1系统概述
1.1.1本系统按2×135MW机组为一独立单元设计,不考虑再扩建条件,采用灰渣分除方式,即飞灰采用气力除灰,渣采用水力除渣,电厂无储灰场,所有灰渣全部出售。
1.1.2每台炉各设1套正压浓相气力除灰系统,用于输送锅炉预除尘器、二级(脱硫)除尘器、省煤器灰斗中收集的飞灰。
飞灰输送系统由镇江纽普兰气力输送有限公司提供。
系统出力按锅炉额定负荷下燃烧设计煤种所排灰量的200%设计,留有较大裕度。
1.1.3为保证气力