仪器操作规程院.doc

仪器操作规程院.doc

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万能试验机操作规程

1、负荷量程选择，本数显表量程分为三档，即F100、F50、F20，分别为满负荷的100%、50%、20%，超过各档最大负荷后，将自动切断电源，以保护传感器。

开机自检后，负荷处于F100档，用户可根据需要选择相应量程，此时相应档的指示灯亮。

2、变形方式选择，变形方式有两种：

即引伸计方式和位移方式。

试验时引伸计最大变形不应超过所定引伸计变形量程，否则会造成引伸计损坏。

同时引伸计必须在试样断裂前取下。

位移方式采用位移传感器作为变形的测量手段。

通常开机后变形处于位移测量方式。

3、先启动油泵，开送油阀，使工作活塞上升、下降100mm左右，上下活动2-3次。

作好活塞、油缸间的润滑工作。

将活塞升起5mm左右，关闭送油阀，将试样一端夹于上钳口，负荷显示清零，张开下钳口，移动活动横梁到适当的位置，夹住试样，即可开始试验。

4、为避免夹头在滑动面上啃住或划伤接触面，应不使试样氧化皮或断裂后的碎片进入夹头体的滑动面。

试验结束后必须将滑动面擦拭干净，定期用石墨与黄干油的混合物或二流化钼涂在滑动面上以减少摩擦。

5、夹持试样时，应根据试样的形状、尺寸安装相应的钳口块。

试样尽可能夹在钳口的全长上，否则试样与钳口块的接触面太少会使试样挤成堆形或压碎造成钳口损坏，扁试样应装于钳口块的中心位置。

6、检查拉伸夹具是否和试样开关匹配，对横截面为圆形的试样请使用V形夹具，并根据横截面面积的大小选择合适的夹持范围和夹具；对横截面为矩形的试样，选择平面形夹具。

7、输入试样的横截面面积，平行长度（用引伸计测量时可不必输入），根据需要可输入试验和其他环境参数，通过主机上的“升”“降”点动按钮使活动横梁带动试样移动到试样下端进入下夹头适当的地方，夹紧到下夹头。

8、打开送油阀，对试样缓慢地施加力，直到试样拉断为止。

关闭送油阀，测量部分自动求出材料的力学性能，可由电脑打印出来，也可通过输出功能，手动记录材料的力学性能。

9、做弯曲试验时，将弯曲试验装置装在工作台面上，由中心孔定位，方向视试样的尺寸而定；将冲头装在移动横梁下端，旋紧；调整弯曲试验装置；把试样放置在弯曲支辊中，即可开始弯曲试验。

压力试验机操作规程

1、根据试样选用量程范围，挂好铊并对准刻线。

2、调整缓冲阀使之与量程范围相适应。

3、转动总开关接通电源。

4、关紧回油阀。

5、开动油泵，拧开送油阀使活塞上升一段，然后调整指针对零后停止油泵。

6、按丝杆升或丝杆降按钮，调节丝杆使上承压板距离试样高约5mm，严禁点动丝杆下降时，使上承压板与试样接触。

7、启动加载速度指示器，并迅速调到适当的位置，此时指示盘保持一定的速度旋转（用秒表测定）。

8、放好试样。

9、启动油泵。

10、将送油阀手柄调到相应位置，应保持试样加荷时指针与指示盘同步旋转，直至试样被压碎，关闭送油阀，打开回油阀。

11、记录试验数值，然后拔回从动针。

12、清除被压碎的试样。

13、放入下一个试样，关紧回油阀，按以上每10~13步骤操作。

14、注意：

做同一尺寸试块的试验时，最好不要按丝杆“上升”或“下降”键，让活塞自由回落，这样即保证了试验精度，又节约了试验时间。

应定期检查油箱内油量是否达到油标孔镜高度。

恒应力压力试验机操作规程

1、打开测控箱电源开关，预热10分钟。

2、启动计算机进入操作系统，运行SuperTest5测控软件。

在用户登录界面中正确填写姓名及密码后登录。

3、点击主界面的“阀口复位”按钮，直至听到嘎嘎声，说明阀口已居初始位置。

4、启动油泵。

5、点击界面中的“参数”按钮，弹出参数对话框，按要求填写或选取相应的参数。

6、按要求装好试样。

7、单击控制软件主界面的“运行”按钮，活塞开始上升，若此时为值显示不为零，可单击“清零”对当前力值进行清零。

当试样受压达到控制的入口力值时试验机即按设定的加载速度对试样进行加压直至试样破碎，计算机会自动记录试验结果，并在主界面左下方的“试验结果”框中显示。

8、重复6、7操作直至做完一组试样，计算机自动计算出平均力值及平均强度，并将全部结果存入数据库。

9、如果做下一组试验时，重复4、5、6、7操作；如果已经做完全部试验，应该依次停止油泵，关闭控制箱，单击“退出”按钮退出测控软件。

单卧轴强制式混凝土搅拌操作规程

1、启动前首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象，如有应及时调整。

2、减速箱应注入机油后方能使用，卸料蜗轮付及滑动轴承处注入机油。

2、清理料筒内的杂物。

3、启动前应将筒体限位方能启动。

4、搅拌轴旋转方向应按筒体端面标记所示。

5、装入的混凝土物料必须清除金属或其他杂物。

6、根据搅拌时间调整搅拌器的定时，注意必须在断电情况下调整。

7、按动启动按钮，主轴使带动搅拌铲运转。

8、达到时间后自动停车。

9、卸料时应先停机，打开锁定销，搬动手柄使料筒旋转一定位置，再使锁紧销定位旋转主轴，使拌合料倒出筒外。

10、拌合料排净后，手动使筒体复位，将搅拌筒用锁定销定位。

11、清洗料筒可将水倒入料筒内，使主轴旋转进行冲洗，也可用干砂清洗。

12、在搅拌过程中切勿将手和棒状物插入筒内，以免发生危险。

混凝土振动台操作规程

1、振动台安装前，应先打好地基，打地基时上平面要按水平找平，并按底架螺栓孔埋好固定螺栓，然后安装，安装时固定螺栓必须拧紧。

2、振动台应有可靠接地线，确保安全。

3、振动台安装完毕试车时，先开车3—5分钟后停车对所有紧固螺栓进行检查，若松动须拧紧会后方可使用。

4、试验前应先检查各部件是否正常。

5、使用中振动台不得超载，混凝土制品必须牢固的紧固在振动台面上，所需振实物制品放置要与台面相对称，使负荷平衡，振实制品的紧固装置，用户可根据自己的需要自行设计配置。

6、按规定将试模内砼震平翻浆为止，震动中防止试模掉下伤人。

7、振动器轴承应经常检查，并定期拆洗，更换润滑油、使轴承保持良好的润滑、延长振动器的使用寿命。

混凝土压力泌水仪操作规程

1、泌水试验应按下列步骤进行：

（1）应用湿布湿润试样筒内壁后立即称量，记录试样筒的质量，再将混凝土试样装入试样筒，混凝土的装料及捣实方法有两种：

用振动台振实、用捣棒捣实。

抹平后立即计时并称量，记录试样筒与试样的总质量。

（2）在以下吸取混凝土拌合物表面泌水的整个过程中，应使试样筒保持水平、不受振动；除了吸水操作外，应始终盖好盖子；室温应保持在20±2℃。

（3）从计时开始后60min内，每隔10min吸取1次试样表面渗出的水。

60min后，每隔30min吸1次水，直至认为不再泌水为止。

为了便于吸水，每次吸水前2min，将一片35min厚的垫块垫入筒底一侧使其倾斜，吸水后平稳地复原。

吸出的水放入量筒中，记录每次吸水的水量并计算累计水量，精确至1mL。

2、压力泌水试验应按以下步骤进行：

（1）混凝土拌合物应分两层装入压力泌水仪的缸体容器内，每层的插捣次数应为20次。

捣棒由边缘向中心均匀地插捣，插捣底层时捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层时，捣棒应插透本层至下一层的表面；每一层捣完后用橡皮锤轻轻沿容器外壁敲打5～10次，进行振实，直至拌合物表面插捣孔消失并不见大气泡为止；并使拌合物表面低于容器口以下约30mm处，用抹刀将表面抹平。

（2）将容器外表擦干净，压力泌水仪按规定安装完毕后应立即给混凝土试样施加压力至3.2MPa，并打开泌水阀门同时开始计时，保持恒压，泌出的水接入200mL量筒里；加压至10s时读取泌水量Vi0，加压至140s时读取泌水量V140。

混凝土含气量测定仪操作规程

1、用湿布将量钵和盖的内表面擦净，然后装入砼试样，用振动式或插捣器抹平,直至无气泡.

2、抹平后随后称出容器和砼试样的总质量。

3、在正对操作阀孔的砼表面贴一小块薄纸或塑料薄膜，擦净法兰盘，盖好量钵盖，拧紧钳式夹，打开排气阀。

4、关闭操作阀，从进气阀来压缩空气，使压力指针为1Kgf/cm2。

5、关紧操作阀打开进水阀加少量水，关闭进水阀、排气阀使之密封不漏气。

6、打开操作阀，使气室内的压缩溶器进入量钵，待压力表指针稳定后，读出表值。

混凝土贯入阻力仪操作规程

1、将仪器安放在水平的平台上，试料容器中装满和待测试的混凝土，试料抹平后放于仪器底盘上，松开调节螺套，选装上合适的贯入针。

2、旋动调节螺塞使压力表指针对准刻度零线。

3、将动作钮子开关置于调整位置，将正反转钮子开关置于正转位置，按工作按钮后试料容器在2秒钟后，开始上升，待停止以后，即可调整。

调整时拧松调节螺套将贯入针调至刚好接触试料面，拧紧调节螺套，固定贯入针。

再按动工作按钮，试料容器模继续上升即可开始作贯入运动，此时压力表将有示值，并逐渐增大，10秒钟后试料容器升高25mm，即贯入到最深位置，压力表指示贯入阻力，读出做好记录，试料容器停留4秒后，开始下降，7秒后恢复原位。

自动停机，一次测试完毕。

4、作第二次贯入测试时必须变换位置，推动手柄使其旋转一定角度，当听到钢球的弹跳声时，贯入点位置已完成，随即将手柄拉回原位，以后变换只需重复如上动作。

贯入位置分内外两圈，外圈9点，内圈4点，如一圈贯入点已使用完，必须转动仪器上部手柄180度，将贯入针位置转换到另一圈，这时亦有钢球弹跳定位。

5、当贯入测试点在外圈时，变化测点只需推动手柄一次；如贯入点在内圈，变换它则需推动手柄二次。

6、在测试过程中，应经常注意压力表指针起始时是否在零位，始不在零位应调零。

7、在不需调贯入针高低时，可将动作钮子开关置于“自动位置”，这样在以后的测试中只要按“起动”铵钮一次，即自动作一次测试循环，历时30秒。

8、贯入针有20mm2、50mm2、100mm2规格，100mm2用于初凝试验，终凝试验时换用20mm2贯入针。

9、压力表的表面刻度指示贯入针所受的作用力。

力值除以贯入针截面面积，即为贯入阻力。

在表面刻度上有三处红线表示：

350N刻度线对应初凝贯入阻力（即2-3.5Mpa，此时用100mm2贯入针）；1000N刻度线对应中间贯入阻力（即3.5-20Mpa，此时用50mm2贯入针）；560N刻度线对应终凝贯入阻力（即20-28Mpa，此时用20mm2贯入针）。

回弹仪操作规程

1、选用有中国计量器具制造许可证标志CMC及许可证号的回弹仪。

2、使用前称检查仪器是否处于标准状态，回弹仪率定值应在80±2范围。

了解被测结构物的技术资料。

3、测试前准备好所用配套工具，根据被测构件的形状，尺寸选好测区、测面及测点。

4、回弹时将弹出杆顶住砼试面，轻轻压下，使弹出杆伸出仪器壳体，使指针回到零位。

5、操作中注意仪器的轴线应始终垂直于构件混凝土表面，并保证仪器在施压时不晃动。

6、记录弹出读数，松开弹出杆在下一个测点进行回弹。

如条件不利于读数，可按下按钮，锁住机芯，将回弹仪移至它处读数。

7、将被测体全部测完后，进行回弹值计算。

将弹击杆压入仪器内，弹击后应使弹击锤脱钩，按下按钮，锁住机芯，并将仪器放回盒内，进行保养，以备下次使用。

8、不得旋转尾盖上已定位紧固的调零螺丝。

9、定期对回弹仪进行检定。

养护室自动控温控湿设备操作规程

１、将安好的喷头从活接部分卸下，小心密封丢失。

找开补水阀，把管内的污水冲冼干净为止，关紧阀，然后把各个喷头安装回去。

各喷嘴的方向应成一个顺向的密封环形，喷出的露珠推动空气产生一个稳定的旋流，雾珠能与空气进行充分的热交换，旋流又能使定内温湿度扬更加均匀。

２、试机前或机组停用三天以上，用时手先拨动水泵风扇使之转动。

３、连接好电源电缆三相四线（加零线）。

４、当仪表低于19℃时机组自动进入加温状态，选择20℃为宜。

５、当仪表高于21℃时机组自动进入降温状态，选择20℃为宜。

６、作所需的功能选择（注：

选择开关不要随便拨动以免损坏器件）。

７、一定要有专人保养，使用当中要经常检查各状态运行情况。

８、自来水的电源要正常供电，以免影响养护效果或损坏机组。

９、冬季保管不能在低于0℃的环境内存放，以免冻坏水箱和水泵造成整机报废。

10、严格要求安装60－100Ａ三相四线制漏电开关。

11、设备在使用一个月需要将主机下部的排水污阀打开进行排污，直到放出水清澈为止。

每月进行一次排污保养。

12、要在使用一个月或试块比较脏的情况下，请将室内做清洁处理。

清洁方法如果积水坑内有放水孔，请将密封盖打开放掉脏水和污物，要补充上清洁的自来水，如果没有放水孔，只有人工的方法，用清水洗净积渣坑各积水坑及地面的脏物。

13、积渣坑应经常做不定期的清理。

14、设备运转一年，要进行补氟一次，补氟方法，请专业空调及制冷维修工，将压差继电器的低压侧调整到负值使机组运转，在低压侧接上加液管，当机组端两颗铜管温度接近相同时即氟量已经充满，再将压差继电器低端调至正2－3mp即可。

15、在开机前先把自来水打开，然后将机身后面四根管中间的补水阀打开。

当看到标养室内的喷头能够喷出水来时，再将机身后面的补水阀关闭。

电动水泥抗折机操作规程

1、打开电源开关，接通电源，检查仪器是否处于正常状态。

2、调好零点（调整配重铊，使游铊在“0”位上，主杠杆处于水平）。

3、检查抗折夹具三圆柱处于自由转动状态后，将试体侧放在抗折夹具内，并调整夹具使主杠杆产生一个仰角（此仰角的大小根据试件存放天数和操作经验决定），使杠杆在试体折断时接近平衡态。

4、按动启动按钮，游铊移动至试体折断，仪器自动切断电源停转，记此时的数值。

5、按下游铊上的按钮，推动游铊回到“0”位。

6、清除夹具上园柱表面粘着的杂物，保持仪器干净整洁。

7、经常擦拭抗折仪，保持仪器清洁。

保护好刀口，不随便般动。

水泥净浆搅拌机操作规程

1、将搅拌锅和搅拌叶片用湿布擦过。

接通电源。

2、将拌和水倒入搅拌锅内，然后在5~10秒内小心将称好的500克水泥加入水中，防止水和水泥溅出。

3、将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置；将扭子开关拔至程控位置，即自动完成一次慢转—停—快转程序：

低速搅拌120秒，停15秒（同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间），接着高速搅拌120秒，停机。

4、左右搬动手柄即可使滑板带动搅拌锅沿立柱的燕尾导轨上下移动，向上移动用于搅拌，向下移动用于取下搅拌锅与滑板用偏心槽旋转锁紧。

5、应保持工作场地清洁，每次使用后应彻底清除搅拌叶片与搅拌锅内外残余净浆，并清散落和飞在机器上的灰浆及杂物，擦干后套上护罩，防止落入灰尘。

6、机器运转时如遇有金属撞击噪声，应先检查搅拌叶与搅拌锅之间的间隙是否正确。

使用搅拌锅时要轻拿轻放，不可随意碰撞，以防锅变形。

水泥胶砂搅拌机操作规程

1、接通电源，红灯亮，将钮子开关拨到程控位置。

2、用湿布将搅拌锅和叶片擦一遍。

3、向砂罐内加入一袋标准砂（1350g），向锅内加入225g水、450g水泥，将搅拌锅装入支座定位孔中，顺时针转动锅至锁紧，再搬动手柄使搅拌锅沿立柱的燕尾导轨向上移动处于搅拌工作定位位置。

4、按启动按钮，进行搅拌；搅拌结束后，搬动手柄使搅拌锅沿立柱的燕尾导轨向下移动到底部，搅刮下叶片的上的水泥胶砂，逆时针转动锅至松开位置，取下搅拌锅。

5、试验完毕后关闭电源，将搅拌锅、叶片清理干净，保持外观整洁。

6、要经常检查锅与搅拌叶间隙是否符合标准要求。

当检查或调整锅、叶的间隙时，可将电机尾部护罩拆下，拨转叶轮带动搅拌叶转动，即可检查锅与叶的间隙，并进行调整。

搅拌叶片与搅拌桶的桶底、桶壁之间的间隙在1.5±0.5mm之间。

7、检速器升降装置等部位应经常注润滑油，以保养机器，延长使用寿命。

水泥胶砂振实台操作规程

1、操作前，检查各运动部件是否运动正常。

用秒表检查振动时间（120s）、刹车时间（5s），如有误差及时调整。

2、放好试模，先倒入略多余一半胶砂，按下开关锁位，接通电源，电机运转，开始振动，60秒后停止，倒入剩余胶砂，再次运转，结束后取下装满胶砂试模，按规定刮去多余的胶砂后，编号，静置放于养护箱内。

3、使用完毕后，清扫仪器上的杂物，保持仪器清洁。

4、定期润滑转动滑动部件，防止磨损，检修时可加润滑油；经常检查紧固螺丝，防止松动。

水泥胶砂流动度测定仪操作规程

1、仪器应安装在高度不低于300mm的实心混凝土基座上，基座上预先放置三个M10螺栓，其距离与跳桌底三个距离相同。

安装时应在基座上垫砂浆，并用螺母固紧，调整跳桌呈水平。

2、使用前接通电源，打开电源开关，启动，跳动30次，自动停止，用湿布擦好圆盘平面和截圆锥模、模套（漏斗）捣棒，放在跳桌的圆盘玻璃中间位置，盖好湿布。

3、将按规定安制好水泥胶砂，分两层装入模内，第一层装至截圆锥模高的三分之一，用小刀在垂直两个方向划实十余次，再用捣棒自边缘到中心均匀捣15次，接着装第二层胶砂水泥，装到高于截圆锥模约2厘米，同样用小刀划实十余次，再用捣棒自边缘到中心均匀捣10次（装水泥胶砂捣实时用手将截圆锥模扶持住不动）。

4、捣压完毕取下模套，用刮平刀将高出截圆锥模的胶砂刮平，刮平后将截圆锥模垂直向上轻轻提起，打开电源开关，启动电机，开始转动，电机继续以每秒一次的速度转动，共达30次，自动停止。

5、跳动完毕，用分度值0.02mm的卡尺测量水泥胶砂底部扩散的直径与相对垂直的二直径的平均值为该水泥在该水量时的胶砂流动度，以mm表示。

6、测定结果如不符合该品种水泥进行的该项检验时所规定的胶砂流动度，则需改变水灰比，并重新试验，至胶砂流动度符合要求为止，流动度符合要求时，即为所求的水灰比。

7、仪器用完后，用湿布擦洗干净，然后将截圆锥模、模套捣棒，滑动部分涂机油防止生锈，滑动自由。

水泥标准养护箱操作规程

1、首先将养护箱安放到离热源远些的地方，周围环境温度在2~38度为宜，相对湿度不大于85%，保证通风干燥。

安装时，将电源线的地线接好，避免发生漏电事故。

2、然后接通进水管（即：

箱后面的电磁进水阀，另一头接自来水管），同时将下水管接到下水道，上下水管都接通。

而后打开进水开关向箱内注水，当水位高于所要求的高度时，水会通过溢水管流到地下水道，保证箱内一定高度的水位。

该水位可自己调节，不需加水时，可关闭加水开关。

3、将箱内的传感器水瓶装满清水，绑在探头的白纱布插到水瓶中，这样会测出准确的湿度。

4、在养护箱侧面配电箱内有加湿器，请按加湿器说明使用，拿下水箱注好水，以便开机进行加湿。

当湿度达到设定的数值后，自动停机，无须动加湿器本身。

5、打开面板的电源开关，此时控制表显示温、湿度的数值，当箱内温、湿度高或低时，表内指令自动调节箱内的温、湿度，以达到所需的要求。

6、开机正常工作后，等温度、湿度同时到给定的要求后，再将试件放入箱内，进行养护，由于本养护箱仪表是自动控温、湿度的，调好后不需乱动。

7、注意事项：

在搬动本机进，请小心轻放，倾斜试不得超过45度角，更不要倒放，以免影响压缩梵的制冷；当无需要在箱内注水时，请关闭进水开关；经常检查加湿器、水箱、干湿盒是否有水，保证不要断水，并定期更换盒内纱布，在加水时注意箱内电源；使用时应尽量减少开门的次数和时间，开机24小时为正常工作状态。

沸煮箱操作规程

1、将沸煮箱的引出线、回芯线插头插入程控器背面的插座。

接通电源。

2、沸煮箱内充水180mm，以内箱底部起算，将经过养护的试饼或雷氏夹由玻璃板上取下，平放在试饼架或者雷氏夹两指针朝上，横模横放于篦板上，盖上盖子。

3、接通电源开关，指示灯亮，将选择开关置于“自动”位，补偿升温开关置于“关”位。

此时，数字显示屏呈“12：

00”状态。

4、按启动按扭，程序控制器开始工作，显示屏秒读数闪烁，升温灯亮，30min后仪器呈恒温状态，升温灯灭，恒温灯亮。

再经180min仪器自动停止工作，数字显示屏复零，试验完成。

5、仪器停止工作后，首先切断电源，过5min放掉箱内水，开盖冷却至室温，取出试件。

待箱内余留水分自然蒸发后再盖上箱盖。

6、当仪器由升温转至恒温工作时，如箱内水温未达到沸腾时，可将补偿升温开关置于“开”位置，此时仪器仍能继续升温直至水沸腾，再将补偿升温开关置于“关”位，进入恒温工作状态。

自动程序控制仍能有效工作。

7、如自动程序控制装置发生故障，可将选择开关置于“手动”位置，置二组电热管手动开关于“开”位置，仪器呈升温。

8、沸煮箱内必须用洁净淡水，本设备久用后，箱内可能累积水垢，应定期清洗。

负压筛析仪操作规程

1、水泥样品应充分拌匀，通过0.9mm方孔筛，记录筛余物情况，要防止过筛时混进其他水泥。

2、筛析试验前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000~6000Pa范围内。

3、称取试样25克，置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2分钟，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击，使试样落下。

筛毕，用天平称量筛余物。

4、当工作负压小于4000Pa时，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常。

5、试验筛必须保持洁净，筛孔通畅。

6、仪器使用完毕后关闭电源开关，并用抹布将仪器外表抹清。

吸尘器定期清灰。

电热鼓风恒温干燥箱操作规程

1、使用前必须检查电源（电压、电流）是否符合规定。

2、将电源开关打开，再把温度调节旋钮，定在所需的温度上即可。

3、当一切准备工作就绪，方可放入试品而后接上电源开启电器开关（或此时指示灯的绿灯亮）稍后片刻，转为红灯亮，指示箱内开始升温，当温度达到需要的控制温度时，红灯熄灭（或转为绿灯亮），指示槽内已经恒温。

4、温度恒温后，可根据试验需要，令其做一定时间的恒温，在此过程中，可借箱内控温器，自动控温而不需加以人工管理。

5、此箱两种控制装置。

另一种有电接点式，使用控制仪式的干燥箱，先把所需要的温度，拔到温度控制盘上所指示的温度，调节温度时，看一下顶部的温度计。

6、使用鼓风干燥箱时，先打开风机，使工作室内的温差小，其它功能和不鼓风干燥箱功能一样，电机采用的电压220V，40~60W。

7、注意事项：

此箱需放置在室内干燥及平处，不必固定。

此箱不带有防爆装置，切勿放置易燃易爆及带有挥发性物品。

工作完毕后，应切断电源，保证安全。

不得随意搬动，改变路线。

在试品搁板放置试品时切勿过密与超载，使工作室底板上能放置试品和其它物品，以免影响热气对流。

使用前必须检查加热器的每根电热丝的安装位置，以免电热丝重叠或撞击发生短路事故。

振筛机操作规程

1、开机前，拧出上螺塞，加足润滑油。

2、装套筛时先将扭紧螺栓左旋以松开筛盖，固定顶杆，然后连同筛盖往上提，右旋固定后可置套筛于筛托盘上面，将扭紧螺栓