地基基桩操作规程仪器类.docx

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地基基桩操作规程仪器类

作业指导书封面

地基基桩

第1页，共1页

版号：

修改：

作业指导书

（第三版）

控制状态：

持有者：

编制：

审核：

批准：

发布日期：

2020年3月25日

实施日期：

2020年3月25日

作业指导书目录

地基基桩

第1页，共1页

版号：

修改：

1地基基桩试验仪器操作规程

1.1RS-1616K（S）基桩动测仪操作规程

1.2RS-W（P）Ⅱ低应变桩基无损检测操作规程

1.3XY-1A-4型钻机操作规程

1.4XY-200A型钻机操作规程

1.5标准贯入试验仪操作规程

1.6圆锥动力触探仪操作规程

1.7桩基静载荷测试分析系统RS-JYE操作规程

1.8千斤顶（竖向荷载）操作规程

1.9电动油泵操作规程

1.10手动油泵操作规程

1.11压力表操作规程

1.12百分表、千分表操作规程

1.13基桩超声循环仪操作规程

1.14芯样切割机操作规程

1.15测斜仪操作规程

1.1RS-1616K（S）基桩动测仪操作规程

地基基桩

第1页，共3页

版号：

修改：

1检测仪器设备或系统的名称

RS-1616K（S）基桩动测仪

2应用范围

2.1低应变基桩检测

2.2高应变基桩检测

3主要技术参数

3.1通道数

低应变基桩检测：

加速度计一道，速度计一道

高应变基桩检测：

RS模式四道或PDA模式四道

剪切波测量：

高增益通道三道，外触发通道一道

地脉动测量：

高增益通道三道

3.2低噪声前置放大器

低应变基桩检测：

10倍（固定）

高应变基桩检测：

1倍（固定）

剪切波及地脉测量：

X10、X100、X1000三档键盘预选

3.3浮点放大器：

1～64倍

3.4A/D转换位数：

16bit

3.5采样间隔：

12μs-32767μs

3.6采样长度

高、低应变基桩检测：

1024点（固定）

剪切波及地脉动测量：

1024点~8192点四档键盘预选

3.7触发方式：

通道触发、外触发、稳态触发

3.8输入信号频率范围（-3dB带宽）

加速度通道：

10HZ~4.2KHZ

其它通道：

0HZ~4.2KHZ

1.1RS-1616K（S）基桩动测仪操作规程

地基基桩

第2页，共3页

版号：

修改：

3.9输入信号电压范围

低应变通道：

±1.0Vp-p

高应变通道RS模式：

±10Vp-p

高应变通道PDA模式：

加速度计通道±10Vp-p应变通道±100MV/±达10Vp-p

剪切波及地脉动通道：

前置放大器增益

3.10电压测量精度：

±2.0%

3.11内置计算机：

工业级PC104Module

3.12LCD分辨率：

640×480Dots

3.13键盘：

光电式旋转编码键盘OpticallyEncoder

3.14硬盘：

DOC电子硬盘

3.15电池：

内置10.8V、60Ah可充电锂电池

3.16电池充电器：

内置锂电池充电器

3.17直流电源适配器：

交流输入电压220V±10%、直流输出功率15V-4A

3.18机箱：

ABS注塑机箱

3.19体积：

230×210×100（mm）L×W×H

3.20重量：

约2Kg

4使用前的检查要点

4.1使用前检查是否有足够的电源。

4.2使用前应先连接系统，测试仪器是否正常工作。

5仪器操作流程及相关参数选择（低应变）

5.1使用速度计时，连接到仪器的“Vel”接口；使用加速度计时，连接到仪器的“Acc”接口；

5.2将RS－1616K（S）的电源开关打到“ON”，启动仪器操作系统；

5.3旋动光电旋钮，选择“反射波法”，进入低应变检测系统；

1.1RS-1616K（S）基桩动测仪操作规程

地基基桩

第3页，共3页

版号：

修改：

5.4在参数设置菜单中，输入工程名称、检测日期，选择好采样方式、传感器类型后，按“确认”进入检测屏幕；

5.5设置桩土参数，输入桩号、桩长，然后按“返回”回到主屏；

5.6按“采样”或“叠加”键，进行信号采集；

5.7确认所采集的信号合格后，按“磁盘”、“单次存盘”保存检测数据；

5.8如信号不合格，分析原因，重新进行信号采集；

5.9每次数据存盘后，宜按“组合”、“清除屏幕”键进行清屏。

6仪器操作流程及相关参数选择（高应变）

6.1用PDA法试桩的把传感器连接到仪器的“PDA”接头上；用RS法试桩的把传感器连接到仪器的“RS”接头上。

传感器用螺栓拧紧在桩身上；

6.2将RS－1616K（S）的电源开关打到“ON”，启动仪器操作系统；

6.3旋动光电旋钮，选择“PDA模式”（用RS法的选择RS模式），进入高应变检测系统；

6.4在参数设置菜单中，输入工程名称、检测日期、桩长、桩号，按“桩土参数”输入测点截面积、桩底截面积等后，按“确认”或“参数存盘”进入检测屏幕；

6.5按“监视”键，监测力传感器的安装状态是否良好。

不合格的应重新安装；

6.6按“单击”键，进行信号采集；

6.7分别按“应力”、“速度”键判断信号是否合格；

6.8确认信号合格后，按“存盘”、“单次存盘”存储检测数据；

6.9如信号不合格，应分析原因，重新采集信号。

7使用中应注意的事项、对环境的要求

7.1试验过程中不得碰撞仪器。

7.2除修理外禁止拆卸，禁止屏幕受压。

7.3做好防水防晒和防震工作。

1.2RS-W（P）Ⅱ低应变桩身完整性检测仪操作规程

地基基桩

第1页，共1页

版号：

修改：

1检测仪器设备名称

RS-W（P）Ⅱ基桩动测仪。

2检测目的

检测桩身结构完整性。

3使用前的检查要点

3.1使用前检查是否有足够的电源。

3.2使用前应先连接系统，测试仪器是否正常工作。

4仪器设备的安装、连接

4.1正确联接好测试系统，打开电源开关，开机后进入功能选择界面。

4.2选择低应变“RS模式”图标，进入RS模式模式数据采集设置界面。

4.3点击“设置”，窗口内有工程参数、采样设置、显示参数、其它参数和无线状态。

4.4在参数设置菜单中，输入工程名称、检测日期，选择好采样方式、传感器类型后，按“单击连续采样”或“叠加”键盘，进行信号采集；

4.5确认所采集的信号合格后，单击存盘存取信号。

4.6如信号不合格，分析原因，重新进行信号采集；

4.7在主菜单“返回”-“退出”-“返回引导界面”-“拷贝”导出数据

5使用中应注意的事项、对环境的要求

5.1试验过程中不得碰撞仪器。

5.2除修理外禁止拆卸，禁止屏幕受压。

5.3做好防水防晒和防震工作。

1.3XY-1A-4型高速油压钻机操作规程

地基基桩

第1页，共3页

版号：

修改：

1检测仪器设备的名称

XY-1A-4型高速油压钻机。

2主要技术参数

钻进深度：

100m

钻杆直径：

42mm

终孔直径：

75mm

额定开孔直径：

110mm

最大开孔直径：

150mm

3使用前的检查要点

3.1检查钻机安装是否正确平稳，各联接处是否牢固，操纵手把是否灵活可靠，各运动部件是否转动灵活。

3.2检查变速箱的油面（若使用柴油机，油面亦要检查）是否达到油标尺的刻线位置。

液压油箱内的油是否加满，各润滑部位应加注润滑油或润滑脂。

3.3检查卷扬机上抱闸手把操纵是否灵活，在制动和松开状态下，松紧程度是否合适。

并检查在闸带、卷筒和支架表面是否有油，以免打滑。

3.4将磨擦离合器手把置于“断开”位置，然后再把两个变速手把放在低挡的位置，联动手把放在接通立轴位置，用人力转动立轴，检查钻机各转动是否灵活，有无阻力过大异音，如有应消除之。

4油压钻机的安装

4.1抽芯钻探设备的安装必须稳固、精心调平，各部固定螺栓要拧紧，传动系统要相应对线，确保施工过程不发生倾斜、移位；

4.2钻探设备安装定位后，钻机的立轴中心、天车前缘切点与抽芯桩中心点必须在同一条铅垂线上；

4.3设备安装后，必须进行试运转，在确认正常后方能开钻；

1.3XY-1A-4型高速油压钻机操作规程

地基基桩

第2页，共3页

版号：

修改：

4.4应具备冲洗液循环系统，循环系统必须离开钻机塔脚0.5m以上，避免冲洗液冲湿场地而造成钻机倾斜、移位。

5使用中的主要操作要领

5.1钻机不得在无人照顾下运转。

5.2扳动变速箱手把或卷扬机联动手把时，必须先断开离合器，待齿轮停止运转后再进行，免得将齿轮打坏，并应注意将手把置于定位孔内。

5.3关合回转器时必须先打开离合器，待小齿轮停止旋转后进行，并将合箱螺栓锁紧才能开动立轴。

5.4在开钻前必须先将钻具提离孔底，再合上离合器，待运转正常后开始钻进。

5.5提升钻具时注意可先使用卷扬机将机上钻杆提离井口并从专用变丝接头与机下钻杆连接的锁接头（或机上钻杆与机下钻杆连接螺纹）处卸开，然后打开回转器，再提升井下钻具。

5.6升降钻具时必须注意保护小伞齿轮，避免与钻具碰撞。

5.7卷扬机操作者不得在悬挂钻具的情况下离开制动手把，去处理其它工作或调整抱闸，以免抱闸制动松开造成事故。

5.8钻机在运转过程中，注意检查各部件轴承位，变速箱的温度，不得过热，允许在60℃以下（温差40℃）工作。

5.9钻机在运转过程中，如发现有剧烈振动尖叫碰击等异声，应立即停车检查原因。

6仪器异常状态的主要表现形式、异常情况处理（原则）

详见XY-1A-4型使用说明书。

7使用中应注意的事项、对环境的要求

7.1粉末冶金轴套（又名含油轴承）使用注意事项：

本钻机滑动轴承之处，采用粉末冶金轴承。

1.3XY-1A-4型高速油压钻机操作规程

地基基桩

第3页，共3页

版号：

修改：

7.2需用锭子油清洗，忌用汽油或煤油清洗。

7.3装配时忌用锤直接锤打轴套，宜用心轴缓缓压入或垫木块轻轻击入。

7.4装配时轴套控缩小,可用铰刀铰削，不得进行磨削，不得进行磨削锉和刮（非滑动面不受限制）。

7.5若存放时间较长，安装前最好再浸一次油（即把轴套放在3号脱水锭子油中加热到110～120℃保温2小时后，随油冷却）这样使用效果更好。

7.6使用时注意清洁。

8试验后的检查整理

8.1按规定定期加注或更换润滑油及润滑脂油料质量必须符合要求。

8.2在运输过程中，不要碰撞、严禁卸装。

8.3为保持设备的准确性，应定期检查和检修。

8.4设备应放置在房间干燥地方，妥善保管。

8.5按规定定期加注或更换润滑油及润滑脂油料质量必须符合要求。

1.4XY-200A型高速油压钻机操作规程

地基基桩

第1页，共3页

版号：

修改：

1检测仪器设备的名称

XY-200A型高速油压钻机。

2主要技术参数

钻进深度：

200m

钻杆直径：

42mm

终孔直径：

75mm

额定开孔直径：

110mm

最大开孔直径：

150mm

3使用前的检查要点

3.1检查钻机安装是否正确平稳，各联接处是否牢固，操纵手把是否灵活可靠，各运动部件是否转动灵活。

3.2检查变速箱的油面（若使用柴油机，油面亦要检查）是否达到油标尺的刻线位置。

液压油箱内的油是否加满，各润滑部位应加注润滑油或润滑脂。

3.3检查卷扬机上抱闸手把操纵是否灵活，在制动和松开状态下，松紧程度是否合适。

并检查在闸带、卷筒和支架表面是否有油，以免打滑。

4油压钻机的安装

4.1抽芯钻探设备的安装必须稳固、精心调平，各部固定螺栓要拧紧，传动系统要相应对线，确保施工过程不发生倾斜、移位；

4.2钻探设备安装定位后，钻机的立轴中心、天车前缘切点与抽芯桩中心点必须在同一条铅垂线上；

4.3设备安装后，必须进行试运转，在确认正常后方能开钻；

1.4XY-200A型高速油压钻机操作规程

地基基桩

第2页，共3页

版号：

修改：

4.4应具备冲洗液循环系统，循环系统必须离开钻机塔脚0.5m以上，避免冲洗液冲湿场地而造成钻机倾斜、移位。

5使用中的主要操作要领

5.1钻机不得在无人照顾下运转。

5.2扳动变速箱手把或卷扬机联动手把时，必须先断开离合器，待齿轮停止运转后再进行，免得将齿轮打坏，并应注意将手把置于定位孔内。

5.3关合回转器时必须先打开离合器，待小齿轮停止旋转后进行，并将合箱螺栓锁紧才能开动立轴。

5.4在开钻前必须先将钻具提离孔底，再合上离合器，待运转正常后开始钻进。

5.6升降钻具时必须注意保护小伞齿轮，避免与钻具碰撞。

5.7卷扬机操作者不得在悬挂钻具的情况下离开制动手把，去处理其它工作或调整抱闸，以免抱闸制动松开造成事故。

5.8钻机在运转过程中，注意检查各部件轴承位，变速箱的温度，不得过热，允许在60℃以下（温差40℃）工作。

5.9钻机在运转过程中，如发现有剧烈振动尖叫碰击等异声，应立即停车检查原因。

6仪器异常状态的主要表现形式、异常情况处理（原则）

详见XY-200A型使用说明书。

7使用中应注意的事项、对环境的要求

7.1粉末冶金轴套（又名含油轴承）使用注意事项：

本钻机滑动轴承之处，采用粉末冶金轴承。

1.4XY-200A型高速油压钻机操作规程

地基基桩

第3页，共3页

版号：

修改：

7.2需用锭子油清洗，忌用汽油或煤油清洗。

7.3装配时忌用锤直接锤打轴套，宜用心轴缓缓压入或垫木块轻轻击入。

7.4装配时轴套控缩小,可用铰刀铰削，不得进行磨削，不得进行磨削锉和刮（非滑动面不受限制）。

7.5若存放时间较长，安装前最好再浸一次油（即把轴套放在3号脱水锭子油中加热到110～120℃保温2小时后，随油冷却）这样使用效果更好。

7.6使用时注意清洁。

8试验后的检查整理

8.1按规定定期加注或更换润滑油及润滑脂油料质量必须符合要求。

8.2在运输过程中，不要碰撞、严禁卸装。

8.3为保持设备的准确性，应定期检查和检修。

8.4设备应放置在房间干燥地方，妥善保管。

8.5按规定定期加注或更换润滑油及润滑脂油料质量必须符合要求。

1.5标准贯入试验仪操作规程

地基基桩

第1页，共2页

版号：

修改：

1检测仪器设备的名称

标准贯入试验仪。

2仪器设备

2.1主要仪器设备的名称

2.1.1标准贯入试验装置应配备有标准贯入器、穿心锤、触探杆。

2.1.2标准贯入试验应配备钻机配套使用。

2.2主要仪器设备的安装

标准贯入试验设备的安装：

将标准贯入器、触探杆和穿心锤与钻机连接，钻机的安装见钻机操作规程。

2.3主要技术参数

落锤重量：

63.5kg

钻杆直径：

42～50mm

3注意事项

3.1标准贯入试验的落锤应采用自动脱钩装置

3.2标准贯入试验前应对锤的质量、管靴刃口的完好性、钻杆相对弯曲度、穿心锤导向杆相对弯曲度进行检查，锤击贯入应连续进行，不宜间断，锤击速率应该＜30击/min。

锤击过程应防止锤击偏心，探杆歪斜和探杆侧向晃动。

4试验步骤和方法

4.1钻机就位，确保稳固并精心调平，将标准贯入试验仪组装连接到钻机上，检查无误后试运转钻机，确认无误后开始钻进。

为保证钻孔质量，要求采用回转钻进，钻进时应保持孔内水位略高于地下水位，当孔壁不稳定时，可用泥浆，在泥浆护壁不能保持孔壁稳定时，宜下套管护壁，首个试验点应在套管底端75cm以下。

钻至试验点标高以上15cm处，清除孔底残土后再进行试验。

4.2试验时，穿心锤落距为76±2cm，使其自由下落，应保持贯入器、探杆、导向杆联接后的垂直度，减少导向杆与锤间的摩阻力，避免锤击偏心和侧向晃动，将贯入器垂直打入土层中15cm，开始记录每打入10cm的锤击数，累计打入30cm的锤击数为标准贯入试验实测锤击数（N’）。

当锤击数已达50击，而贯入深

度未达30cm时，应记录50击的总贯入深度。

1.5标准贯入试验仪操作规程

地基基桩

第2页，共2页

版号：

修改：

4.3贯入器拔出后，应对贯入器中的土样进行鉴别描述。

4.4若需继续进行下一深度的贯入试验时，即重复上述操作步骤进行试验。

4.5每个检测孔的标准贯入试验点数量不应少于3点，同一检测孔的标准贯

入试验点间距宜为等间距，深度间距宜为1.0m～1.5m。

5仪器维护和保养

5.1在试验开始前、后，应注意检查贯入器磨损情况及探杆的垂直度变化；

5.2试验完成后应及时清洗仪器表面积垢，并涂抹油脂保护；

5.3试验设备应放置在干燥通风的位置，妥善保管；

5.4为保持设备的准确性，应注意定期检查。

1.6圆锥动力触探仪操作规程

地基基桩

第1页，共2页

版号：

修改：

1检测仪器设备的名称

圆锥动力触探仪。

2主要技术参数

N10、N63.5、N120触探规格见下表：

圆锥动力触探类型

类　　　型

轻型N10

重型N63.5

超重型N120

探头

规格

直径（mm）

40±1

74±1

截面积（cm2）

12.6

锥角（°）

60±2

落锤

锤重（kg）

10.0±0.2

63.5±0.5

120±1

落距（cm）

50±2

76±2

100±2

能量指数nd

39.7

115.2

279

探杆直径（mm）

25±1

42/50

50~60

触探指标

贯入30cm击数N10

贯入10cm击数N63.5

贯入10cm击数N120

最大贯入深度（m）

4～6

12～16

3动力触探仪操作流程及相关参数选择

3.1轻型动力触探

操作要领

3.1.1先用轻便钻具钻至试验土层标高，然后对所需试验土层连续进行触探。

3.1.2试验时，穿心锤落距为50cm，使其自由下落，将探头竖直打入土层中，每打入土层30cm的锤击数即为

。

3.1.3若需描述土层情况时，可将触探杆拔出，取下探头，换以轻便钻头，进行取样。

3.1.4本试验一般用于贯入深度小于4m的土层。

3.2重型动力触探

操作要领

3.2.1先用钻具钻至试验土层标高，然后对所需试验土层连续进行触探。

3.2.2试验时，穿心锤落距为76cm，使其自由下落，将探头竖直打入土层中，每打入土层10cm的锤击数即为

。

3.2.3若需描述土层情况时，可将触探杆拔出，取下探头，换以钻头，进行取样。

3.2.4本试验一般用于贯入深度小于12m的土层。

3.3超重型动力触探

操作要领

3.3.1先用钻具钻至试验土层标高，然后对所需试验土层连续进行触探。

3.3.2试验时，穿心锤落距为100cm，使其自由下落，将探头竖直打入土层中，每打入土层10cm的锤击数即为

。

3.3.3若需描述土层情况时，可将触探杆拔出，取下探头，换以钻头，进行取样。

3.3.4本试验一般用于贯入深度小于20m的土层。

4仪器维护和保养

1.6圆锥动力触探仪操作规程

地基基桩

第2页，共2页

版号：

修改：

4.1在试验开始前、后及试验过程中，应注意检查探头磨损情况，当探头直径磨损大于2mm或锥尖高度磨损大于5mm时应及时更换探头；

4.2试验完成后应及时清洗仪器表面积垢，并涂抹油脂保护；

4.3试验设备应放置在干燥通风的位置，妥善保管；

4.4为保持设备的准确性，应注意定期检查及校准。

1.8桩基静载荷测试分析系统RS-JYE操作规程

地基基桩

第1页，共3页

版号：

修改：

1仪器设备的名称

桩基静载荷测试分析系统。

2测量参数、测量范围、测量精度

2.1测量参数：

2.1.1荷载；

2.1.2位移（沉降量、上拔量、水平位移）。

2.2测量范围

2.2.1荷载：

由千斤顶数量、大小和压力传感器的量程决定。

2.2.2位移：

0～50mm。

2.3测量精度：

2.3.1荷载：

0.5FS%。

2.3.2位移：

0.01mm。

3使用前的检查要点

3.1检查仪器的各组成部分是否齐全。

3.2检查仪器的各组成部分的接口是否良好。

4仪器设备的安装

4.1仪器组成：

4.1.1RS-JYE主机一台；

4.1.2前端机一台

4.1.2位移盒一台；

4.1.3位移传感器4只；

4.1.4压力传感器1只；

4.1.5油路接头1套；

4.1.6连线1套；

1.8桩基静载测试分析系统RS-JYE操作规程

地基基桩

第2页，共3页

版号：

修改：

4.1.8软件1套。

4.2系统的连接

4.2.1千斤顶、油泵、压力传感器连接：

4.2.1将油泵换向阀门打到中间位置；

4.2.2用油管将油泵回油口与千斤顶上油路连起来，注意在连接之前将接头清理干净，严防砂子、泥土进入油路中；

4.2.3将三通接头一端接上压力传感器，另两端中一端于千斤顶下油路相连接，另一端与油泵出油口用高压油管连接起来。

4.2.4前端机、电动油泵、电源接线：

4.2.5位移传感器、位移盒与前端机的连接：

4.2.6将位移传感器固定于桩头，方法与固定机械百分表相同；

4.2.7对于数字式位移传感器，用七芯电缆将位移传感器接为一个S1至S8接头上；对于调频式防水位移传感器则直接将四芯插头插在位移盒S1至S8接头上；

4.2.8将压力传感器的五芯插头接至前端机接头上；

5使用中的主要操作要领

5.1安装好所有传感器，连接好油路控制系统，检查电源是否正常。

5.2打开测试仪电源，进入测试系统。

5.3接安装情况设置、测试、显示参数和测试、控制参数。

5.4进行仪器自检，如自检出错，检查连接线及传感器。

用仪器自检功能，排

除故障，重新自检，直到自检通过。

5.5用监视传感器功能检查传感器安装情况，调整好传感器行程。

5.6接通油泵电源，合上油泵开关，用开油泵试机功能，检查测试是否控制油泵，注意压力不要加得太大。

5.7仪器预热30分钟。

5.8调整好油泵换向阀，用“开始新试桩”功能进入试桩过程。

6数据的显示、读数、记录

6.1数据的显示：

按设定的时间逐页显示。

6.2数据的读数：

仪器自动连续读数。

6.3数据的记录：

按检测项目设定的记录时间要求自动记录。

7仪器异常状态的主要表现形式、异常情况处理

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