火力发电厂锅炉基础施工作业指导书.docx

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火力发电厂锅炉基础施工作业指导书

锅炉基础施工

说明：

本作业指导书适用范围为锅炉基础包括独立基础、筏板基础施工，参考一台600MW机组工程、一台1000MW机组工程。

1．工程概况

1.1工程名称、施工地点和施工范围

某电厂一期2×660MW工程锅炉房布置在主厂房D排西侧，基础为钢筋混凝土独立基础；部分基础间以连系梁相接。

基础下均布钢筋混凝支盘灌注桩。

1.2主要工程量

主要工程量见表8-1。

表8-1主要工程量

序号名称规格型号单位数量备注

1钢筋t876

2模板m25592.8

3砼m37659.8

4破桩头个622

1.3工程特点

1.3.1地基处理：

采用直径800mm钢筋混凝支盘灌注桩进行地基处理。

1.3.2锅炉基础埋深为-7.0m。

1.3.31#锅炉布置在主厂房轴线3～7轴线之间，#2锅炉布置在主厂房11～15轴线之间，锅炉#1、#2机东西向均为5个轴线总长43.5m，南北向均为7个轴线总长44.0m（轴线长度）。

1.3.41#机锅炉中心线为主厂房5号轴线，#2机锅炉中心线为主厂房13号轴线，南北向轴线由主厂房D排向西8m顺序排列。

±0.000m相当于绝对标高85.30m。

2．编写依据

2.1某电厂一期工程2×660MW机组土建专业施工组织设计

2.2某电厂一期工程2×660MW机组锅炉基础施工图纸F2681S-T0210册

2.3《电力建设施工质量验收及评定规程》（第1部分：

土建工程）DL/T5210.1-2005

2.4《电力建设安全工作规程》（第1部分：

火力发电厂）DL5009.1—2002

2.5《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—2002

2.6《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002

3．开工应具备的条件和施工前应做的准备

3.1具备的条件

3.1.1施工前根据编写的作业指导书对施工人员进行认真的技术交底，并做好记录。

3.1.2施工图纸到位，满足施工要求。

施工用材料已备齐、机械已到位。

3.2施工前准备工作

3.2.1施工前由业主、设计院、监理公司及山东电建一公司共同对图纸进行会审工作，将图纸中存在的问题进行答疑。

3.2.2公司有关管理人员已到位，施工队伍及机械已进驻工地。

3.2.3施工道路畅通。

3.2.4优先施工队伍，组织好施工机械。

3.2.5施工前对全体施工人员进行技术及安全交底。

3.2.6施工管道应在永久道路施工前先进行，要及时联系道路施工方，做好施工顺序协调工作，保证工作顺畅及时。

4．人员组织、分工及有关人员的资格要求

4.1人员组织及分工

施工员1人，技术员1人，测量员2人，钢筋工30人，木工60人，混凝土工10人，安装工15人，电焊工8人，电工2人，质检员2人，安全员1人。

4.2人员的资格要求

4.2.1施工人员须身体健康，经卫生部门体检合格。

高空作业人员须经特殊检查，且年龄不超过45岁，有高血压、心脏病、恐高症等不得登高作业。

4.2.2施工人员须具备一定文化基础，能领会安全工作意图，并能认真遵守。

会正确使用现场安全设施。

4.2.3施工人员事先进行安全教育并考试，考试合格由公司颁发安全施工上岗证。

4.2.4特殊工种必须持有安监局颁发的有效证件。

5．所需的主要施工机械、工器具及要求

所需的主要施工机械、工器具及要求见表8-2。

表8-2所需的主要施工机械、工器具及要求

序号名称规格型号数量备注

1拖拉机251辆

2碰焊机1501台

3砼搅拌车4辆

4砼泵车2辆

5直流电焊机2台

6套丝机2台

7插入式振动棒HZ-50A8根

8水准仪S31台经检定合格

9经纬仪J61台经检定合格

10钢卷尺50m1把经检定合格

6．施工进度计划

人工清基：

2005.6.2——2005.6.4

垫层施工:

2005.6.5——2005.6.10

承台及基础梁施工:

2005.6.10——2005.7.10

固定架、螺栓：

2005.7.11——2005.7.20

柱头施工:

2005.7.21——2005.8.10

回填土：

2005.8.11——2005.8.30

二次灌浆:

2005.10.1——2005.10.15

7．施工工序、方法及要求

（一）独立基础

7.1施工工序

定位放线——测定标高——破桩头——垫层施工——桩头焊锚筋——绑扎承台底板钢筋——焊接钢筋骨架——绑扎上层钢筋及柱筋——浇筑承台混凝土——混凝土养护及施工缝处理——立柱模板放螺栓埋件——浇筑混凝土——安装螺栓固定架并固定螺栓——立模板——柱头浇筑混凝土——二次灌浆。

7.2总体施工顺序：

按照图纸设计及炉架安装的要求，锅炉基础总体分三步施工：

第一步由垫层浇至-3.50（-4.0）m，埋设预埋件G2525E并留出基础短柱插筋。

第二步，待锅炉安装专业将螺栓安装就位后再浇筑-3.5（-4.0）m至-1.2m基础短柱，预埋铁件的位置需待锅炉厂地脚螺栓支架到货核对无误后方可施工。

第三步，待锅炉第一层钢架吊装就位且找正，接到锅炉施工处的二次浇筑通知单后，浇筑-1.20m至-1.0mUGM高强无收缩灌浆层，基础短柱内箍筋可现场调整肢距以避开螺栓固定支架。

在施工第一部分时，基础及连系梁一起施工，承台梁上下主筋深入承台内40d，桩基伸入承台内100mm。

如锅炉地下设施图纸到位及时，将地下设施中设备基础及沟道需进行毛石地基处理的用毛石地基施工完毕，然后进行第一阶段的回填土工作。

完后进行支架及地脚螺栓的固定工作。

待锅炉地下设施基本上施工完毕，再从事第二阶段回填土的工作。

7.3施工方法

7.3.1土方二次开挖

破桩施工前，土方已开挖至-6.90m，待装检测合格后，再进行土方的二次开挖，土方二次采用人工开挖200mm至-7.10m到设计垫层标高。

开挖时应保证附近平台下桩基不受影响，不可超挖，以防扰动基底土。

挖出的土运送到指定地点，基坑开挖完毕及时拉设安全围栏。

7.3.2桩头处理：

（1）桩的检测工作由河南澳龙桩基础有限责任公司完成，待桩检测合格后便可进行桩头处理。

（2）破桩及桩锚入承台钢筋施工：

破桩工作应注意避免碰触桩原有钢筋，破桩工作分三种情况进行处理；第一种桩顶标高高出设计标高，此种情况应由人工凿除桩顶混凝土至设计桩顶标高，保留桩顶钢筋,锚入承台640mm；第二种桩顶标高低于设计标高，通过人工清除桩头混凝土，将桩内主筋打出，重新浇桩至桩顶设计标高，后用与主筋同样规格钢筋200mm双面焊，锚入承台640mm；第三种桩顶标高与设计标高相同的情况，破出桩内主钢筋，用与主筋同样规格钢筋200mm双面焊，锚入承台640mm。

在工程开工或每批钢筋施工正式之前，进行现场条件下钢筋焊接性能试验，合格后，方可正式生产；严禁在钢筋上引弧施焊。

7.3.3清基：

土方开挖至设计标高后，施工测量人员放出基础中心线、边线，然后由人工逐个清基。

注意在清基过程中，一定要控制好基底标高，决不超挖。

清基完毕，由质检人员、工程处、监理及设计工代验槽签证后，方可进行下道工序垫层施工。

7.3.4垫层施工：

待基槽检验合格后，便可进行垫层的施工，垫层混凝土为C10素混凝土100mm厚，基础及地梁底均设置垫层。

在浇灌垫层混凝土之前应进行抄平，浇灌后的混凝土标高要准确，表面要平整，不得有石子外露。

垫层浇灌需用直尺刮平，保证表面平整度在10mm范围内。

7.3.5基础施工：

（1）基础中心线控制：

垫层施工及桩锚入承台钢筋施工完后，由测量组负责放线，然后进行中心线的四级验收，合格后方可进行下一步施工，避免放线错误造成轴线偏差及标高不符等。

（2）基础定位放线：

在已施工好的混凝土垫层上由测量人员定出各列基础的十字中心线，然后逐一定出每个基础的十字中心线，最后放出每个基础及连系梁的外模板轮廓线。

认真阅读图纸，提出材料计划，列出钢筋翻样单，审核无误后送钢筋场配料。

（3）模板施工：

1）根据放线确定的基础轮廓，本工程采用普通钢模板进行组装，钢管脚手架支撑体系。

为保证模板面的平整度，模板拼缝处贴透明胶带。

为保证混凝土表面工艺质量，基础承台模板先在地面放样组装好，板缝处理好再安装。

支模时要求接缝严密,做到不漏浆,钢模表面应均匀的涂刷脱模剂。

模板安装必须横平竖直.断面尺寸准确,模板加固竖向用Ø48mm×3.5mm加固，横向用Ø48mm×3.5mm双钢管@600及Ø12mm对拉螺丝、3型卡加固,其中J-8及J10基础需用Ø14mm对拉螺丝加固。

一般来说，每个台阶以下200mm及底面以上200mm左右各设一道。

两向间距为600mm。

安装模板时，侧模按事先弹好的边线支撑，横平竖直，斜撑与水平夹角不得大于60º。

模板外侧用钢管加固，基础距离较近的基础之间用脚手管连接为一个整体，基础外侧设置斜向支撑，在地面上用短钢管设置地锚脚，与斜向支撑连接牢固。

2）当两侧模距离较远，应采取刚性拉锚或横向斜支顶措施；安装板墙模板时，对拉螺栓及垫块应与所支模板垂直，墙壁模板应平整，不偏斜面，接缝严密。

支撑系统必须牢固可靠，螺丝要拧紧。

3）支完模板后，清理模板内的杂物，测设混凝土面标高线，以保证混凝土标高的准确性。

检查预埋件有无遗漏。

4）为消除混凝土底部烂根通病，待模板支设完毕，在模板底部粘贴双面胶条，同时外侧用1:

2水泥砂浆进行封堵。

（4）钢筋工程：

1）钢筋应有出厂质量保证书，钢筋堆放应有标识，按现行国家有关标准规定抽样作力学性能试验；试验合格后方可使用。

2）钢筋加工前，首先要进行翻样，经技术负责人审查无误后方可下料；钢筋的种类级别需要代换时应征得设计院同意；钢筋加工的接头尺寸必须符合设计要求且在同一平面内不得回弯；钢筋表面应洁净、无损伤，油污、油漆、铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒或片状老锈的钢筋严禁使用钢筋碰焊；需要碰焊时首先应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，以免夹具和钢筋接触不良引起打火，钢筋端头应予以保温。

3）钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收应符合国家现行标准及《钢筋焊接及验收规程》的有关规定；焊工必须持有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作，所焊钢筋按规定进行抽样检查，不合格者不得使用。

4）钢筋绑扎时，钢筋的交叉点采用扎丝绑牢；梁、柱箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力方向错开设置；立柱钢筋的绑扎应保证每隔一根主筋插到基础底部，其余钢筋应保证40d的钢筋锚固长度的要求。

立柱钢筋绑扎过程应设置开口井字架，开口井字架设置抛撑，钢筋笼与井字架有可靠连接。

5）当钢筋采用搭接时，其长度除施工图中注明外，在受拉区Ⅰ级钢筋为20d，Ⅱ级钢筋为25d，接头应相互错开30d，位于同一截面的钢筋接头数量应不大于总数的25%；钢筋搭接每一接头内不行少于三道扎扣，且每一接头应按规范错开。

钢筋安装完毕，符合设计要求经验收合格后方可进行下一道工序施工。

（5）混凝土工程：

1）进场的水泥需有质量保证书和和产品现场抽样试验报告，并对其品种、标号、出厂日期等检查验收合格后方可使用；混凝土使用的粗细骨料由试验室按规定抽样试验合格后使用；混凝土外加剂必须有质量保证书；粉煤灰经试验室抽样试验合格后方可使用。

2）浇灌混凝土时应注意的问题：

施工前应检修机具，以保证机械状态良好；锅炉基础施工采用一台混凝土车泵打料，一台拖泵备用，根据工程量检查好原材料的库存，作好原材料的质量踊跃记录及混凝土搅拌记录；浇灌过程中，每班设木工、钢筋工、电工在现场值班，经常检查模板、钢筋、埋件及地脚螺栓情况，发现异常情况及时处理，重大情况通知施工负责人采取措施；电工要经常检查电源线路的安全性；浇灌过程中，架设水平仪随时检查浇注标高。

3）对于技术人员开出的混凝土浇灌通知单，搅拌站不得随意更改。

4）在混凝土浇灌前，应对模板内的杂物清理，且应采取排水措施；混凝土浇灌前应先浇50mm~100mm与混凝土同成分的水泥砂浆。

5）混凝土自高处倾落的自由高度不得超过2m，竖向超过2m时，必须挂串筒下料，防止混凝土离析；混凝土不得直接冲击模板、墙板架及螺栓；混凝土振动棒要做到“快插慢拔”，振捣上一层混凝土时，应插入下层50mm左右，以消除两层间接缝，插点采用行列式或交错式均可，但不能混用，防止漏插，以混凝土表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准；不能漏振或过振，振动器距模板不能超过200mm，不能紧靠模板；混凝土每层厚度40cm~50cm，混凝土倾角不能大于30度，并保证在2h内完成接搓工作。

6）混凝土应连续进行施工，当必须间歇时，其时间尽可能短，并应在前层混凝土凝结前混凝土浇筑完毕；由于不可避免原因不能连续进行浇筑应及时性通知监理人员及技术负责人进行处理。

7）为保证混凝土的强度，混凝土在搅拌车的时间不能太长，当浇灌速度太慢时，搅拌车要按顺序放料。

8）施工方面：

锅炉基础为避免强度受损或减少差异性沉降，混凝土一般应一次连续浇灌。

施工现场采用分层斜坡式逐步推移向前的浇灌方案（一般分层厚度为400mm，坡度1：

8或更大）。

在浇筑过程注意振捣和及时排除泌水。

9）养护：

混凝土浇灌完毕，在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜及双层草包进行养护，以达到湿热养护的条件。

养护时间不得小于14天。

侧模拆除后，最好在混凝土表面涂刷混凝土养生液或及时回填土。

10）二次灌浆

待炉架上部钢架吊装就位，接到锅炉施工处的二次灌浆通知单后，方可开始进行二次灌浆。

为保证二次灌浆质量，安装前首先全面凿毛，清除表面疏松的混凝土，灌浆前检查是否存在油污和杂物并湿润24h；模板安装应牢固、不漏浆。

灌浆用压力灌浆机按图纸要求使用的灌浆材料，要求灌浆密实，无空隙，无收缩。

且通知土建试验室做好取样试验。

此项工作非常重要，要求有专人负责，定人定岗，责任到人，压力到位。

（6）土方回填：

1）为保证锅炉上部钢结构的安装，锅炉回填总体安排为：

随着基础的施工，及时隐蔽、报验，做到分片施工，分片回填。

争取在雨季到来之前，土方回填至钢架吊装位置。

2）土方回填前应将基坑内的杂物清理干净,并填写混凝土隐蔽工程验收记录认可。

回填土应按设计要求进行回填，要求压实系数大于0.96。

并按规定及时委托检测中心做土方回填土试验,待合格后方可进行下一步施工。

回填土中不得夹杂大石块及杂物，回填后场地要平整。

回填土分段交接处应做成台阶形，逐层夯实；沟道及板墙两侧应对称分层夯实。

（二）筏板基础

7.1总体施工方案

7.1.1基础模板采用双面塑光竹胶板（厚15mm），用φ48mm×3.5mm钢管、50mm×100mm方木和对拉螺栓（φ12mm圆钢制作）进行加固和围护，模板缝侧面采用双面胶带进行封堵，同砼面接触处贴透明胶带。

7.1.2钢筋采用机械下料辅以人工制作，采用拖拉机、人工运至施工现场。

7.1.3混凝土由搅拌站集中送料，搅拌车运输，泵车进行浇灌，混凝土振捣采用插入式振动棒振捣。

7.1.4按照图纸设计及炉架安装的要求，锅炉基础总体上分四次施工到顶：

第一次从垫层顶施工至基础台阶顶面，第二次基础柱施工到固定螺栓支架底面部分，第三次待支架及地脚螺栓固定好且接到锅炉施工处的通知后，从螺栓支架底面施工至柱底板底面，第四次是柱脚二次灌浆部分，待炉架第一层钢架吊装就位且找正好后，接到锅炉施工处的二次灌浆通知单，按要求施工。

7.2施工工序

垫层施工→测量放线（轴线定位）→基础、肋梁钢筋网绑扎→模板支设、加固→质量验收→砼浇灌、养护→短柱钢筋绑扎→质量验收→砼浇灌、养护→拆模清理→整体验收。

7.3垫层施工

碎石垫层施工完毕，经建设单位、监理单位检验合格后，进行基础垫层施工。

垫层设计为C10素砼，100mm厚，垫层模板采用50mm×100mm方木或10系列钢模板作为模板，模板上口即为垫层的上标高（用水准仪测定），模板加固采用短钢筋头（φ12mm）进行，根据模板上口进行砼的浇注。

砼浇筑时进行振捣，振至砼表面泛出灰浆，垫层砼表面要求抹平并压光，避免出现石子漏出等现象。

浇筑后进行养护，由于时值冬季，在砼表面覆盖塑料薄膜及草帘进行保温保湿。

7.4测量放线

垫层施工完毕，将顶部清理干净，根据轴线控制桩依此放出各中轴线及基础各中心线，用红油漆在轴线交点和四角做三角标记。

模板支设前，由技术员、质检员进行验线，经复核无误后交验收。

中轴线及基础中心线经复核验收后，根据各基础中心线分别将基础模板边线（模板内边线）、基础收阶模板边线及上部柱段模板边线用墨线弹出，经复核无误后方可进行钢筋、模板施工。

7.5钢筋施工

锅炉基础钢筋主要有11种规格，分为Ⅰ级钢和Ⅱ级钢，共计1114t。

使用的钢筋必须具有材质证明和现场试验报告，使用前应清除干净，钢筋表面应洁净，无损伤，无油渍和铁锈等，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

进厂钢筋经检测中心取样合格后，方可使用。

翻样人员根据图纸要求作出钢筋翻样单，经技术负责人、钢筋分队审批合格后方可进行钢筋配料，钢筋配料在钢筋场统一制作。

钢筋采用机械下料辅以人工制作，采用拖拉机运至施工现场，拖拉机驾驶员须持上岗证，遵守厂内安全管理规定，限速行驶。

钢筋成品、半成品运至现场后，分别按规格、型号堆放整齐，底部用方木等垫高，防止钢筋被污染。

现场钢筋必须按规格挂好标志牌，注明钢筋规格、型号、使用部位及试验结果、状态、情况。

钢筋绑扎严格按图纸设计规格、间距施工；基础底板钢筋间隔绑扎，柱头箍筋接头处全部绑扎，其余间隔绑扎。

钢筋绑扎前在垫层上将钢筋位置标注清楚，以保证钢筋位置准确。

钢筋加工在钢筋场集中进行，主要采用闪光对焊方式将短料接成长料，焊接时要注意合理配置，减少钢筋下脚料的生成，钢筋接头位置要符合施工规范规定。

对焊完毕后，应对全部接头进行外观检查，并按规定做试验。

钢筋接头处弯折＜4°，轴线位移＜0.1d且＜2mm。

试验不合格或外观达不到要求者应切断后进行重新焊接。

然后根据图纸进行下料，在料场下好的钢筋要挂牌标示，运到现场后应放在较高的地方，并垫离地面100mm～200mm，以防钢筋被污染。

筏板基础钢筋施工顺序:

底板下层筋→排架搭设→肋梁钢筋绑扎→肋梁钢筋加固→铺设钢筋网片→筏板基础上层钢筋绑扎→短柱钢筋绑扎。

筏板基础的上层钢筋采用钢筋马凳进行支撑,钢筋的接头位置应符合规范规定。

钢筋绑扎应同时绑扎上部基础短柱钢筋，短柱钢筋采用钢管进行加固。

对于上部有钢筋的基础，两层钢筋之间加设钢筋马凳，马凳采用Φ22mm钢筋焊接，间距1m，筏板基础底板下层钢筋绑扎完后，开始绑扎肋梁钢筋。

由于肋梁高度为3m，所以必须搭设双排脚手架，肋梁钢筋内架设钢筋马凳（φ36mm），间距为2m。

钢筋绑扎完毕，必须按规定加设垫块，厚度要符合设计图纸要求及《钢筋砼工程施工及验收规范》的规定。

7.6模板施工

7.6.1模板材料选用

模板采用双面塑光竹胶板（厚12mm），该种材料强度、刚度很高，满足工程需要。

施工时用φ51mm×3.5mm钢管、50mm×100mm方木和对拉螺栓（φ12mm）进行加固和围护，模板缝侧面采用双面胶带进行封堵，同砼面接触处贴透明胶带。

施工前应按图纸画出模板拼装图，模板设计应尽量减少模板的数量和型号，模板在制作场内拼装好，然后进行现场组合。

模板制作简图见图8-1。

图8-1模板制作简图

7.6.2模板支设

模板支设前应将杂物清理干净，然后根据定位线进行支设。

模板外侧用高标号水泥砂浆沿模板边封堵密实（砼浇注前1～2天进行）。

模板加固采用φ51mm×3.5mm钢管、50mm×100mm方木和对拉螺栓进行加固和围护，钢管支撑同碎石垫层夹角不大于45°。

变阶处模板用钢筋（间距不大于1.2m，以防止模板中心下沉）马凳支撑起来，然后四周用钢管进行围护和加固，钢筋马凳采用Φ22mm钢筋制作，上部柱段与基础分两次施工，支设上部柱段模板时应先将施工缝内清理干净凿毛，并将松动石子剔除，然后用高压水冲洗干净。

模板支设要具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受所新浇砼的重量和侧压力，以及施工中所产生的其它荷载，要求方木龙骨间距不大于250mm，钢管支撑间距不大于1000mm，要求方木必须用压刨刨光，以保证尺寸一致。

模板按所弹模板边线支设，内侧边与墨线平齐。

模板拼缝间全部采用5mm厚双面胶条压填，以免漏浆影响外观质量。

底层模板支设加固完毕，进行上层模板施工。

为保证模板位置准确,模板支设前,在基础边线打设钢筋头（φ12mm）做限位。

7.6.3模板加固

模板外支撑采用直径Φ51mm钢架管，内加固采用Φ12mm对拉螺栓，钢管间距600mm，对拉螺栓间距600mm。

独立基础相互之间用钢架管锁牢成一体，确保相互之间在砼浇筑时不发生位移。

每个基础外侧四周设斜撑，倾斜角不能大于45°，一般以30°为宜，斜撑间距600mm，上端部用扣件与模板横杆紧固，根部支撑在地基上。

为保证砼表面美观，对拉螺栓处用圆木垫块，模板拆除后将其剔除，用水泥砂浆填补。

模板与砼的接触面均应涂刷隔离剂，隔离剂采用好机油，模板到位后立即涂刷，然后放置晾干。

隔离剂涂刷应均匀、无遗漏。

模板拼接应严密，模板缝采用双面胶带进行封堵，确保不漏浆。

7.7混凝土施工

基础钢筋、模板施工完毕，经验收合格签证完毕后方可进行浇筑砼。

砼由搅拌站集中送料，泵车浇筑，混凝土质量要求见表8-3。

表8-3混凝土质量要求

混凝土部位混凝土标号水灰比

基础C40<0.5

抗震板墙C40<0.5

短柱C50<0.5

7.7.1砼浇筑前准备工作

（1）砼浇筑前，泵车、搅拌车、搅拌机应进行全面的保养和维修，避免因机械故障而造成施工间断等现象。

（2）混凝土浇注前，对模板、支架、预埋件、钢筋等进行细致检查，做好记录，充分清除模板内、钢筋上的油污、泥土、垃圾、杂物等。

（3）自模板内侧将模板和垫层之间用1：

2水泥砂浆嵌填密实，防止漏浆烂根。

（4）充分检查水、电源是否到位，电源箱、振动棒、振动器、夜间照明灯具等是否良好、正常，备用电源是否完善。

（5）砼的配料、下料必须严格按照配合比进行，严禁施工人员随意修改。

砼搅拌站根据规范规定做试块并提供28d的强度报告单，砼做试块由业主、监理、搅拌站、施工单位一起取样，同时现场做同条件试块，提供28d的同条件试块记录。

7.7.2砼浇筑

（1）砼浇筑时基础砼自由倾落高度不应超过2m。

（2）基础砼每层浇筑厚度不宜大于30cm，柱段砼每层不宜大于50cm。

（3）砼浇筑应连续进行，在一层砼初凝之前，将上一层砼浇下并捣实完毕，确保上、下层砼紧密结合，浇筑间歇时间不应超过2h。

砼浇筑应注意防止混凝土分层离析，自由倾落高度不得超过2m。

浇注台阶式基础应按台阶分层一次浇灌完毕，每层先浇边角，后浇中间，施工时应注意防止上下台阶交接处混凝土出现脱空、蜂窝现象，应待第一台阶捣实后，在第一台阶浇完后沉实1～1.5h，再浇上一台阶，一般以不翻浆为准，基础砼表面压光。

（4）由于柱段与基础砼分两次浇灌，柱段砼浇筑前，首先应将柱底基础面松散石子及浮浆凿除，水冲洗干净，在柱底浇筑一层约5cm的水泥砂浆（采用与柱头砼同标号水泥砂浆），以免产生蜂窝烂根现象。

（5）浇筑上层混凝土应在下层初凝前进行，采用插入式振动棒振捣，振动棒使用方法可视具体情况采用垂直振捣或斜向振捣，但两者不能混用；插点移动次序可采用行列式或交错式，两者也不能混用。

使用时尽量不要碰撞模板、钢筋以及其他预置物，不允许挂在钢筋上。

浇注过程中，应及时将混凝土表面泌水清除，派专人看护模板，防止跑模，并及时进行调整。

（6）砼振捣采用4m～6m插入式振动