建筑工程技术标 (1)Word格式文档下载.doc
《建筑工程技术标 (1)Word格式文档下载.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《建筑工程技术标 (1)Word格式文档下载.doc（99页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
42
1.5施工总进度计划（附图）；
1.5.1进度控制图 42
1.5.2综合说明：
1.6施工现场平面布置（附图）；
43
1.6.1现场条件说明 43
1.6.2设计说明及依据 44
1.6.3设计内容规范性、完整性 45
2.可行性 45
2.1施工措施及计划 45
2.1.1项目施工组织准备 45
2.1.2技术准备 46
2.1.3材料、构配件管理措施 47
2.2施工现场流水段的划分 47
2.3施工现场流水作业 47
2.4施工现场交叉作业 48
2.5施工现场机具配置和布置 48
2.5.1施工设备配置及管理 48
2.5.2材料、购配件管理 50
3、针对性 52
3.1施工的重点和关键部位处理 52
3.2质保体系 54
3.2.1质量管理体系图（下页） 54
3.3安保体系 56
3.4创优措施 59
3.4.1建立完整的质量保证体系 59
3.4.2施工过程中的质量控制 60
3.4.3工程质量的控制措施 60
3.4.4分部分项工程工序的质量控制 61
3.4.5施工样板 64
3.4.6三检及分项分部质量评定制度 64
3.5安全措施 64
3.5.1安全管理措施 65
3.5.2安全技术措施 65
3.5.3施工安全措施 68
3.5.4现场消防保卫措施 68
3.5.5木工压刨机安全操作要求 69
3.5.6钢筋弯曲机切断机安全操作要求 69
3.5.7木工圆盘锯安全操作要求 69
3.5.9配电箱安全要求 69
3.5.10施工机械安全防护 70
3.6文明施工和防止扰民措施。
71
4、先进性 73
4.1采用的新工艺、新技术、新设备；
73
4.1.1采用科技进步与新技术的意义 73
4.1.2采用科技进步及新技术的目标 73
4.1.3组织机构及保证措施 73
4.1.4应用项目及实施措施 74
4.2在确保工程质量前提下，有降低成本、缩短工期、减轻劳动强度、提高进度的方案；
75
4.2.1材料、构配件管理：
76
4.2.2降低成本措施 77
4.2.3节约材料管理 77
4.3在执行国家强制性条文前提下体现施工的先进性措施。
78
4.3.1成立实施领导小组 78
4.3.2职责 78
4.3.3工程强制性条文的宣贯培训 78
4.3.4工程强制性条文的实施 79
5、强制性 79
5.1防治质量通病的措施 79
5.1.1回填土下沉 79
5.1.2地下室渗漏 79
5.1.3钢筋保护层厚度不合格 80
5.1.4砼强度等级不能满足设计要求 80
5.1.5砼一般外观缺陷 81
5.1.6楼板裂缝 82
5.1.7模板工程质量通病 82
5.1.8砌体工程质量通病 83
5.1.9外墙渗漏 84
5.1.10门窗通病 84
5.1.11抹灰通病 85
5.1.12水泥砼地面通病 86
5.1.13屋面工程 87
5.1.14油漆、涂料通病 88
5.1.15瓷砖粘贴空鼓、接缝不直 89
5.1.16后浇带 89
5.1.17钢筋移位 90
5.1.18外墙外保温系统 90
5.1.19安装预埋 91
5.1.20预留孔洞 92
5.2行国家强制性条文的保障措施 93
6、承诺 93
6.1保修承诺和违约经济处罚承诺 93
6.2工程质量争优承诺及保证质量措施 94
目录
1.全面性
1.1工程概况、施工组织方案；
1.2施工机械设备、劳动力投入计划；
1.3质量、工期、投资控制方案；
1.4文明施工措施；
2.可行性
2.1施工措施及计划；
2.2施工现场流水段的划分；
2.3施工现场流水作业；
2.4施工现场交叉作业；
2.5施工现场机具配置和布置；
3.针对性
3.1施工的重点和关键部位处理
3.2质保体系；
3.3安保体系；
3.4创优措施；
3.5安全措施；
4.先进性
5.强制性
5.1防治质量通病的措施；
5.2行国家强制性条文的保证措施
6.承诺
6.1保修承诺和违约经济处罚承诺；
6.2工程质量争优承诺及保证质量措施。
1.全面性
1.1工程概况、施工组织方案
1.1.1工程概况
1.1.1.1工程简述
工程名称
*******************设工程
建设单位
******************
结构类型及层数
框剪结构
建筑面积
总建筑面积：
25916.82m2，（其中地上建筑面积19634.36m2，地下建筑面积6282.46m）
建设地点
新疆乌鲁木齐市北京南路40号科学院北巷
工程施工内容
全套施工图纸及招标答疑（不包含消防、电梯工程）。
质量标准
合格
要求工期
2012年4月13日开工，2014年12月12日竣工
总工期
608天（日历日）
1.1.1.2建筑设计内容
1.1.1.2.1屋面工程（自上而下）
防水层采用高聚物改性沥青防水卷材3+3厚两道（40厚C20细石混凝土分仓浇注，4m×
4m）。
散陶粒混凝土找2%坡，最薄处30厚。
保温层为XPS厚酚醛板。
1.1.1.2.2楼地面
（1）水泥砂浆地面：
用于电梯前室、泵房、地下车库、坡道等。
（2）低温热水地板辐射采暖楼面：
用其它房间。
（3）铺地砖楼面：
一至四层及公共楼梯间。
（4）水泥砂浆楼面：
用于住宅楼梯间、机房等。
1.1.1.2.3墙体
（1）非承重外围护墙采用200厚、250厚加气混凝土砌块，外贴100厚酚醛板保温材料。
（2）非承重内墙卫生间、厨房、管道井为120厚加气混凝土砌块，楼梯间电梯间为150（200）厚加气混凝土砌块。
1.1.1.3结构设计特点
1.1.1.3.1基础工程
地基采用天然地基，地基持力层为第层圆砾层。
持力层承载特征值500KPa。
基底设计标高：
为－10.50m。
基础形式为筏型基础及独立柱基础。
钢筋混凝土基础底面做强度为C15的100mm混凝土垫层，垫层宜比基础每侧宽出100mm。
1.1.1.4施工要点
本工程根据招标文件、设计图纸及定额经济指标，积极地、科学地组织施工。
本工程钢筋混凝土量较大，要保证工期及确保工程质量，首先要抓好钢筋、模板及混凝土浇筑、墙体砌筑四个工种的配合，合理安排劳动力及作业时间，尽量利用夜间进行混凝土浇筑，其次合理安排后期装修工程、水电设备工程采取提前插入交叉作业等综合措施，以加快施工进度，确保按时交付业主使用。
1.1.2施工组织方案
1.1.2.1.1测量准备
（1）施工前，项目应根据工程设计图纸及业主或监理工程师给予的场区测量控制原始资料，对有关原始高程点和建筑物定位控制点进行精确的复核。
保证工程测量所采用的控制点的准确性。
（2）项目测量人员的上岗证及测量仪器的校验报告提交给监理工程师校验。
（3）在场区内按设计要求设置建筑物沉降观测点。
（4）所有进入现场的测量器具计量检定周期的审定；
检核规划设计院定位桩、红线桩和水准点；
对测量人员进行技术交底；
编制测控布置计划；
建立测量数据库。
1.1.2.1.2建筑物平面控制网的建立
（1）建筑物平面控制基准点的复测
首先对业主提供的建筑物定位桩点进行复测。
复测采用南方智能型全站仪NTS-960R，测角中误差±
5″，边长相对中误差1／40000，进行角度、距离复测，并将复测点位误差结果同调整方案报业主及监理单位。
（2）建筑物平面控制网的布设
利用定位桩点与建筑物轴线关系，在建筑物平面外围放出建筑物各轴线控制点，并进行保护。
（1）工程概况：
本工程建筑物基础为筏型基础及有底板的独立柱基础。
地下水位埋藏较低，不考虑地下水，仅防止雨水和地表水。
“三通一平”已完，现场交通较好。
（2）施工准备：
动土前首先根据设计图纸，把建筑物主轴线、基坑的尺寸大小、高程在现场确定下来。
根据设计和甲方提供红线图设控制点，必须满足实测精度，参照图纸，先放出建筑物各控制轴线，并在其延长线上设置控制桩。
为了防止施工期间桩位受扰动和损坏，选择基坑外便于现场观测的地方设置控制桩。
根据基础图纸计算各开控点的深度，按照基础设计断面并参考基坑土质，确定开挖边坡的坡度，实地放出地面上基坑开挖的周边线，用石灰沿周边洒出轮廓线，按此开挖基坑。
本工程周围有建筑物及树木，同时距城市道路及住宅较近，若不能按规范要求放坡，则必须采取边坡支护措施。
东北角与现有建筑物紧靠，土方开挖过程中及开挖后进行基础施工时，须对原有建筑物地基及基础进行保护。
土方回填
①回填前应将坑内外侧底部的杂物、软弱土清理干净，回填使用砾石土分层铺摊，每层铺土厚度控制在250mm内。
②回填土施工前首先进行土壤击实试验，根据回填土的最佳含水率及干容重，来确定回填用土的含水率控制范围及压实遍数。
③回填土采用振动打夯机夯实，每层至少夯实三遍，并做到一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉，并加强对边缘部位的夯实。
④回填土每层夯实后，按规范进行灌砂取样检验，基槽取样每层按长度每30m取样一组，取样部位应在每层压实后的下半部，测出干土的质量密度，保证符合设计要求，试验结果报监理工程师复核批准，资料存档。
本工程基础有筏基、钢筋混凝土构造防水底板、独立柱基础、挡土墙下地基梁。
施工内容包括:
施工准备、初次找平、垫层浇筑、放线定位、防水底板、独立柱基侧模支设、钢筋混凝土挡土墙支模、绑扎柱插筋、混凝土浇筑等施工及有关作业。
本工程混凝土均采用商品混凝土，混凝土泵运至浇注点。
1、钢筋混凝土筏基、防水底板基础施工
（1）垫层施工
①在地基基槽验收合格，签署验收记录后按设计支垫层模。
垫层采用C15的100mm厚的混凝土连续浇筑，垫层要比基础侧宽出100毫米。
③垫层控制桩标高验收合格后即用混凝土汽车泵进行混凝土浇筑。
④垫层混凝土振捣采用振捣棒施工，混凝土振捣密实后，以钢筋棍上标高拉线检查垫层平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平刮杠刮平，表面再用木模子搓平，最后用铁抹压光。
⑤待垫层混凝土终凝后手按无指纹时撒水养护。
（2）筏基、防水底板基础施工
①框架柱、剪力墙施工缝只留在独立柱基顶、地梁上30厘米处、板及梁底下5厘米处。
②防水底板侧模采用240厚粘土砖砌筑抹灰支模，按平面分块，分区内保证混凝土一次成型。
独立柱基础、墙下地梁侧模采用组合钢模板悬挂支模，一次支模到顶，保证混凝土一次成型，柱基内不留水平施工缝，支撑体系采用钢管脚手体系。
防水底板砖模高度高于底板混凝土面10厘米。
③在混凝土垫层浇筑找平后，待混凝土干硬后即开始施工防水层，按施工工艺要求检查材料质量、涂抹厚度等，均须符合规范要求。
防水层完成经监理验收并在隐蔽记录上签字后即浇细石混凝土保护面层，保护层施工时在防水层上铺大竹胶板通道，运输混凝土小车必须在其上行走，防止压破防水层。
④基础防水层保护层混凝土施工完成并硬化后开始施工放出墙、柱基轴线，绑扎独立柱基底筋和柱插筋，绑扎间距和接头位置按结施基础平面设计进行。
柱纵向钢筋生根用定型钢筋支架固定，保证位置准确，钢筋各部位保护层厚度必须满足结构设计说明的要求，用细石混凝土块作垫块。
⑤绑扎过程中要特别重视独立柱基础钢筋的绑扎质量，柱插筋和预埋件的定位要准确、牢固，采用先在垫层上弹墨线方式保证钢筋的间距。
同时注意地下室门洞的预留，楼梯插筋的预埋等。
柱竖筋、梁纵筋直径≥20均采用套筒冷挤压连接连接。
钢筋加工之前技术负责人详细核查钢筋料表的正确性，其中插筋的长度以及底板钢筋的搭接位置及接头错开距离要在技术交底之中做出明确的交待。
符合要求以后，工人方可下料。
钢筋下完料以后，技术人员按照钢筋料表检查加工好的钢筋是否符合要求，合格后方可运到基坑（槽）内。
⑥基础所用混凝土的配合比、搅拌时间、外加剂加量均由专人控制，确保混凝土强度持续稳定。
⑦混凝土浇注采用混凝土车运至现场，采用混凝土汽车泵泵送混凝土到每个浇注点。
⑧施工高度较高的柱混凝土时，为保证混凝土浇注质量在混凝土灌注前先从上铺洒平均5厘米厚的与混凝土内成份相同的水泥砂浆，以补充混凝土离析后的水泥浆。
2、钢筋混凝土墙基础施工
①清理：
基础支模前先清扫净垫层上松散土层、杂物，确保基底干净。
②模板支设：
首先测放出建筑的基础轴线，根据施工图用黑线弹出模板的内边线。
支模采用组合钢模板，模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。
首先放出基础梁的边线，并搭设地梁的支撑构架，采用散装拼接法，悬吊支模。
从第一层开始，拼接过程中U型卡反交替连接水平接头及竖向接头，间距不大于300毫米。
时时要注意穿孔的模板位置对称布置，以使穿孔螺栓与地梁面保持垂直。
待拼装一部分后使用临时支撑撑住然后继续拼装。
拼装完成后即开始安装各种连接件、支撑件。
采用2根Φ48×
3.5的钢管作内横楞，第一排内横楞距地300毫米，往上的横楞距地900毫米，竖向外钢楞也采用2根Φ48×
3.5钢管，外钢楞间距为600毫米，采用四道斜撑与墙体钢楞连接，斜撑角度要合适。
地下室墙体模板采用多层胶合板木模。
内外模板用M12对穿螺杆紧固，外于地下的外墙，螺杆中部需焊50×
50×
4钢板止水片，对拉螺栓间距为300～400mm（沿多层夹板宽900mm），并沿着穿墙螺杆在紧靠模板内侧的砼墙面处焊上小钢筋头，用于固定砼墙厚，确保砼墙板设计厚度。
③混凝土浇筑：
混凝土采用商品搅拌公司提供的混凝土，混凝土浇筑时分层连续浇筑，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍。
最大不超过40cm。
每10米左右设竖向伸缩缝一道，用钢板网隔离,各浇注层竖向伸宿缝应错开不小于1000mm。
④浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、管道和预留孔、预埋件有无走动情况。
当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。
⑤混凝土养护：
混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。
养护期不少于7昼夜。
3、基础重点部位施工方案
本工程墙体预埋管、洞多，基础防水板钢筋较粗，独立柱基础、墙下条基、挡土墙、剪力墙的支模、钢筋绑扎、大体积混凝土浇注、消防水池抗渗混凝土施工是基础施工重点。
（1）地下挡土墙、剪力墙预埋管、预埋钢门质量控制：
其工作内容有:
电源引入预埋套管、电话通讯引入预埋套管、水源引入预埋套管、排水排污预埋套管等。
施工特点是:
数量多、分布面广、工作繁琐，加以土建施工为主，稍有疏忽极易发生渗漏和位置不准等缺陷，影响工程质量。
为此，安装应给予配合,并重点做好下述工作:
（2）基础钢筋施工方案：
基础防水底板需设钢筋支架，用直径Φ20螺纹钢筋制成马凳支架来支承底板上层钢筋的重量，间距1800毫米，钢筋工程按照流水方式进行施工。
防水底板粗钢筋、柱竖筋均采用套筒冷挤压连接连接，剪力墙竖筋按设计要求须焊接连接，故采用氧气压力焊连接，为保证施工进度在底板混凝土浇注时即随打随焊筋。
底板钢筋绑扎工艺流程：
对钢筋原材料检查其出厂质量证明单、型号、规格、级别是否与图纸及材料是否相符。
进行外观检查和物理试验→按照钢筋放样图下料→在垫层保护层上弹出钢筋位置线→按照钢筋位置线绑扎底板下层钢筋→绑扎暗梁钢筋→绑扎墙体及暗柱插筋→绑扎上层网片钢筋。
钢筋加工：
钢筋下完料以后，技术人员按照钢筋料表，检查加工好的钢筋是否符合要求，符合要求以后，方可运到基槽内。
测量控制：
钢筋绑扎之前，要将底板上的墙体门窗洞口、暗柱的位置用黑色线弹出。
同时用不同颜色的线将底板钢筋的位置弹出。
报请监理检查，合格后，方可绑扎底板钢筋。
钢筋绑扎：
底板钢筋绑扎之前，首先按照要求对钢筋进行机械连接，连接方式全部采用套筒冷挤压的方式进行。
挤压接头位置相互错开，在任意接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋的总截面面积的百分率不得超过50%。
套筒使用之前必须进行型式检验。
进行冷挤压的施工人员必须持证上岗。
检查所采购的套筒应符合行业标准，套筒分规格码放。
钢筋端头的锈皮、泥砂、油污等杂物应清理干净。
钢筋连接端划出明显定位标记，钢筋端头离套筒长度中点不宜超过10mm。
挤压时挤压机与钢筋轴线保持垂直。
挤压从套筒中央开始，并依次向两端挤压。
对钢筋与套筒进行试套，对钢筋有马蹄，弯折或纵肋尺寸过大的，进行调整，对不同直径钢筋的套筒不得相互使用。
对套筒做外观检查，钢筋连接端划出明显定位标记，确保挤压时和挤压后可暗按定位标记检查钢筋伸入套筒内的长度。
并进行试压，符合要求后方可作业。
具体的套筒操作，要在技术交底内详细交待。
套筒连接完成以后，开始进行钢筋绑扎，钢筋绑扎要按照弹出的位置线进行确保钢筋位置准确及横平竖直。
底板钢筋所有交叉点都要进行绑扎。
墙体插筋、暗梁、暗柱钢筋绑扎：
按照底板上放出的暗梁的位置线，绑扎暗柱暗梁暗梁钢筋，暗柱暗梁钢筋的长度、箍筋数量弯钩角度等均须在技术交底中明确。
暗柱钢筋绑扎完成以后，绑扎墙体插筋。
为了保证墙体钢筋以及暗柱钢筋不产生位移，须在基础外搭设临时架子，暗柱暗梁钢筋绑扎完成以后，报监理检查，合格后方可进行下道工序。
绑扎上层钢筋网片：
绑扎之前，将底板钢筋的垫块放好，放上架设上层钢筋网片的马凳，按照图纸要求，将钢筋运到施工现场，进行套筒冷挤压，具体要求同上。
上层钢筋网片的绑扎要以下层钢筋为依据。
确保位置及横平竖直。
上层钢筋的网片钢筋的交叉点，必须全部绑扎。
4、地下室墙体钢筋的施工方案：
地下室墙体钢筋绑扎的工艺流程：
对地下室的钢筋进行外观及物理检验→进行技术交底→进行钢筋放样、下料→绑扎暗柱钢筋→绑扎暗梁钢筋→绑扎墙体钢筋。
地下室墙体钢筋下料之前，技术人员进行技术交底，技术交底要详细交待钢筋的下料长度，以及钢筋的搭接长度、位置、错开位置的要求。
箍筋的数量以及弯钩角度等各种技术要求。
地下室墙体钢筋下料完成以后，技术人员在后台检查钢筋的长度，尺寸。
合格后方可运到施工现场。
在绑扎墙体钢筋之前，测量人员将墙身线、窗洞口线弹出，外墙弹出500控制线。
钢筋工依据弹出的线，将位移的钢筋调整到位。
钢筋工人首先按照计算好的箍筋数量将箍筋套入暗柱插筋上，然后对要求进行氧气压力焊的钢筋进行焊接。
将要求焊接的钢筋接头处理平整，要求钢筋下料时采用切割。
搭好操作平台，人员、工具到位。
焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；
钢筋一经夹紧，不得晃动；
先进行预热过程，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面接触、熔融，最后在断热的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣；
接头焊毕，应停歇、冷却后，方可卸下焊接夹具；
四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。
压力焊接头应逐个进行外观检查，四周焊包凸出钢筋的表面4mm，钢筋与电极接触处无烧伤缺陷，接头处的弯折角不得大于4°
，接头处的轴线偏移不得大于1.8mm，如不合格，切除重焊，直至合格。
暗柱挡土墙、剪力墙钢筋焊接完成以后用粉笔在暗柱主筋上划好箍筋和水平筋位置。
依次绑扎箍筋。
暗柱钢筋绑扎完成以后，将暗柱钢筋进行吊垂直，合格后开始进行暗梁钢筋绑扎。
绑扎墙体钢筋：
暗柱、暗梁钢筋绑扎完成以后，开始绑扎墙体钢筋，墙体钢筋在绑扎之前，绑扎好控制水平筋位置的竖向梯子铁，梯子铁的做法为将原墙体钢筋每间距3m立筋直径增大一个规格，在梯子铁上按照水平筋的位置焊好控制筋。
安装控制立筋的水平梯子铁。
开始绑扎立筋及水平筋，立筋和水平筋的交叉点除最外两排以外，可以梅花状绑扎。
要求钢筋的绑扣朝里。
墙体钢筋按照施工段进行，两段同时开始。
5、地下室顶板钢筋绑扎施工方案：
顶板钢筋绑扎工艺流程：
检查钢筋的原材证明及进行外观检查和物理试验→进行技术交底→对顶板钢筋进行放样下料→在模板上进行弹线→绑扎顶板下层钢筋→水电管进行预埋→绑扎上层网片钢筋。
对顶板钢筋原材料的各项质量证明资料进行核查，对钢筋进行外观检查和物理试验。
对顶板钢筋工程进行技术交底，顶板钢筋采用搭接，要求将顶板钢筋的搭接位置、搭接长度、错开位置进行明确交待。
对于顶板钢筋的下料长度以及锚固长度详细说明。
后台下料完毕以后，技术人员在后台检查钢筋，合格后方可运到作业面。
顶板模板支设完毕以后，测量人员将墙体的控制线弹在模板上，包括墙身控制线，门窗洞口线。
将顶板钢筋的位置线弹在顶板上。
钢筋工按照弹好的位置线将墙体位移钢筋按照要求调整到合格的位置。
绑扎顶板钢筋时依照弹好的钢筋位置线，安放顶板下层钢筋。
顶板钢筋的交叉点均须用22号铅丝绑扎牢固。
下层钢筋绑扎完成以后，经过监理检查合格后，进行下道工序。
下层钢筋绑扎完成之后，水电进行各种管线的预留与预埋。
经过隐蔽检查，绑扎上层钢筋网片，上层网片绑扎之前放好钢筋马凳，，依照下层钢筋位置，绑扎上层钢筋。
要求位置准确，横平竖直。
上下层钢筋全部绑扎完毕以后，放好钢筋垫块，钢筋垫块采用定制的塑料垫块。
间距500mm梅花状布置。
顶板钢筋按照伸缩缝划分施工段，各施工段内形成流水作业。
6、大体积混凝土基础施工方案：
本工程存在大体积混凝土，存在大面积筏板基础，根据我公司大体积混凝土方面的经验，对该工程大体积独立柱基、防水底板基混凝土完全有把握施工好，我们将全力以赴，精心组织、精心施工，高质量浇好基础防水底板混凝土。
本工程基础筏基、独立柱基混凝土量较大，为了加快浇筑速度，不使之产生施工缝，采用商品混凝土，汽车泵泵送混凝土入模。
浇筑时采用分层、分段、连续不断地薄层浇至底板顶独立柱基础顶，根据基础平面及现场的施工条件，采用钢管支架防止将底板钢筋踏倒变形。
为加快施工速度，商品混凝土运输要求组织到位，要保证混凝土连续施工，保证分段混凝土接槎时间不超过混凝土初凝时间。
采用措施是浇注前先查看行车路线，发现道路不通畅及时改道，经现场条件查看可保证每小时4辆10立方混凝土运输车顺序到场。
要求混凝土初凝控制在3.5小时以上，
升级会员 