方法研究之操作标准化.ppt

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方法研究之操作标准化MethodStudy-OperatingStandardizationPreparedon:

2010-06-21,摘要,方法研究方法研究实施步骤操作分析及标准化,方法研究,工业工程的核心是降低成本、提高质量和生产率，而工作研究是工业工程体系中最重要的基础技术。

工作研究的显著特点是，在需要很少投资或不需投资的情况下，可以使企业的生产率显著提高，从而提高企业的经济效益和增强竞争力，因此世界各国都把工作研究作为提高生产率的首选技术。

如美国90%以上的企业都应用了工作研究，企业的生产率普遍提高51%。

工作研究的范畴,方法研究和作业测定,方法研究寻求完成任何工作的最经济合理的方法，达到减少人员、机器，无效的动作和物料的消耗，并使方法标准化。

作业测定制定用经济合理的方法完成工作所需的时间标准，达到减少人员、机器和设备的空闲时间。

方法标准、时间标准最终使人、机、物都能将能力全部贡献于有价值的工作上，并且还为应用其它IE技术奠定基础。

方法研究的目的,作业变得容易、安全并减轻劳动强度增加操作人员的工作兴趣降低成本增加产量缩短生产周期提高产品质量改进作业环境,方法研究分析方法,方法研究的分析层次及分析技术,摘要,方法研究方法研究实施步骤操作分析及标准化,方法研究步骤,选主题,定目标,分析现状,建立目标方法,比较分析结果,标准化,1选主题,选择研究对象,选择研究对象首先要分析生产过程，要选择研究对象一般进行如下分析：

A.生产过程中的瓶颈环节或工序B.生产过程中成本过高的工序C.生产过程中质量不稳定的工序D.生产过程中劳动强度大、劳动条件恶劣、容易发生事故的工序,选择要研究的问题,“正确的提出问题是解决问题的一半”，选择研究问题可以从以下三个方面考虑：

A.利用现有的资料，整理出问题点，并把握原因。

B.将来可能发生的问题并预测潜在的原因。

C.认为应该解决的问题。

将选定的问题的目的明确化,解决一个问题以前应该有对问题的明确的成果（研究目标）设定，它应该是量化的指标：

如成本、作业时间、产品质量、劳动强度、士气、事故率等。

只有问题没有结果的设定，研究便难以度量。

2现状分析,程序分析,作业分析,动作分析,A.工艺程序分析：

工艺流程图B.流程程序分析：

程序流程图C.布置和经路分析：

线路图,A.人机作业分析：

人机作业图B.联合作业分析：

联合作业图C.双手作业分析：

双手作业图,A.动素分析B.影像分析C.动作经济原则,3建立目标方法,经过对研究对象的分析和问题的挖掘，随后就要进行寻找针对问题的目标方法。

建立目标方法。

4.比较分析结果,将第2个步骤的现状分析与步骤3的设定的理想方法作比较，可使现状与理想的方法的差异明确化，在此可使用“5W2H”法加以探讨。

5.改良方法设计,经过探讨的整理之后，考虑现在或将来或许是企业的限住条件之外，来设计一个最佳的工作系统或方法。

考虑以下问题：

1）生产数量2）使用空间3）品质、机能4）管理复杂化5）过多的人员6）费用针对上面的这些限住条件应以考虑，并进行改良方法之设计，改良方案的设计，应先以试行，并做逐步修改，才可定案。

6.标准化及实施,改良方法，即为新的最佳方法，经过认可后，即做成作业标准书，并以此训练、教导员工执行新的工作方法，新的工作方法也应该给以新的标准时间。

7.实施,在实施过程中，根据情况变化还要对方案作适当调整或修正，但尽量使工作系统相对稳定。

方法研究就是以上程序的反复循环。

Elimination取消,对任何工作首先要问为什么做？

能否不做？

取消所有可能的工作、步骤或动作（其中包括身体、四肢、手和眼的动作）减少工作中的不规则性，比如确定工件、工具的固定存放地，形成习惯性机械工作尽量取消、减少手的使用，如抓握、搬运装置取消笨拙或不自然、不流畅的动作尽量减少使用肌肉力量来将某一物件固定在某处，并减少一切肌肉力量的使用减少对惯性、动量的克服，杜绝一切危险动作与隐患除需要的休息外，工作中取消一切怠工和闲置时间,Combination合并,如果工作不能取消，则考虑是否应与其它工作合并对于多个方向突变的动作并进合并，形成一个方向的连续动作固定机器运行周期，并使工作能在这一周期内得以完成实现工具的合并、控制的合并、动作的合并,Rearrangement重排,对工作的顺序进行重新排列使两只手的工作负荷均衡，而且同步进行、相互对称的动作形式最为有效使工作由手向眼转移,Simplification简化,指工作内容、步骤方面的简化，亦指动作方面的简化、能量的节省在能够完成工作的基础上使用最小的肌肉群，且注意有间歇有节奏的使用减少目光搜索范围与变焦次数使工作能在正常区域内完成而不必移动身体使动作变小使手柄、杠杆、踏板、按钮等控制器适合于人的尺寸与肌体性能在需要高强度肌肉力量处，借助惯性来获得能量帮助使用尽可能简单的动作结合（合并）减少每一个动作的复杂程度，尤其是在一个位置上的多个动作,摘要,方法研究方法研究实施步骤操作分析及标准化,操作分析,通过对以人为主的工序的详细研究，使操作者、操作对象、操作工具三者科学地组合、合理地布置和安排，达到工序结构合理，减轻劳动强度，减少作业的工时消耗，以提高产品的质量和产量为目的而作的分析，称为操作分析。

操作分析的类型,根据不同的调查目的，操作分析可分为：

1人机操作分析（含闲余能量分析）2联合操作分析3双手操作分析,人机操作分析,在机器的工作过程中，调查、了解在操作周期（加工完一个零件的整个过程称为一个操作周期或周程）内机器操作与工人操作的相互关系，以充分利用机器与工人的能量及平衡操作。

利用人机操作图，可将生产过程中，工人操作的手动时间和机器的机动时间清楚地表现出来。

人机操作图-实例分析,工作：

铣平面图号：

B239/1产品：

B239铸件机器：

4号立铣速度：

80r/min走刀量：

380mm/min制作：

通力达日期：

2000/08/18,改良方法,0.2,0.4,0.6,0.8,1.0,1.2,1.4,移开铣成件,在面板上用模板量深度，成品放入箱内，取新铸件置机旁,锉锐边，用压缩空气清洁,用压缩空气清洁机器，装铸件，开动机器精铣,精铣第二面,空闲,人,机,时间（min）,空闲,工作：

铣平面图号：

B239/1产品：

B239铸件机器：

4号立铣速度：

80r/min走刀量：

380mm/min制作：

通力达日期：

2000/08/18,改善示例,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,准备下一工件,装上工件,空闲,卸下工件,完成件放箱内,空闲,空闲,人,机,时间,单独工作,空闲,共同工作,被装上工件,加工,卸下工件,工作：

铣平面图号：

B239/1产品：

B239铸件机器：

4号立铣速度：

80r/min走刀量：

380mm/min制作：

通力达日期：

2000/08/18,改善一,1,2,3,4,5,6,7,8,准备下一工件,装上工件,空闲,卸下工件,完成件放箱内,空闲,人,机,时间,被装上工件,加工,卸下工件,将“准备下一工件”放在加工周期内进行,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,准备下一工件,装上工件,空闲,卸下工件,完成件放箱内,空闲,空闲,人,机,时间,单独工作,空闲,共同工作,被装上工件,加工,卸下工件,工作：

铣平面图号：

B239/1产品：

B239铸件机器：

4号立铣速度：

80r/min走刀量：

380mm/min制作：

通力达日期：

2000/08/18,1,2,3,4,5,6,准备下一工件,装上工件,卸下工件,完成件放箱内,人,机,时间,被装上工件,加工,卸下工件,将“准备下一工件”、“完成件放入箱内”放在加工周期内进行,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,准备下一工件,装上工件,空闲,卸下工件,完成件放箱内,空闲,空闲,人,机,时间,单独工作,空闲,共同工作,被装上工件,加工,卸下工件,改善二,有时，经过分析改善后，机器的周期时间仍然较长，在每一操作周期内，人仍有较多的空闲时间。

此时，可改善的方法有两种：

1，增加其它工作2，利用空闲时间多操作一台机器,5,从料箱取材料,开动车床,空闲,3,3,35,空闲,空闲,人,机,时间,单独工作,共同工作,装上工件,自动切削,12,2,35,3,被卸下工件,10,15,20,25,30,35,30,45,50,55,60,将材料装上车床,10,停止车床,2,卸下成品,放入成品箱,5,7,空闲,3,工作：

车心棒外圆图号：

B239/1产品：

B239机器：

L25速度：

80r/min走刀量：

380mm/min制作：

通力达日期：

2000/08/18,半自动车床车心轴外圆,一人双机改良,一人双机改良,5,从料箱取材料,开动车床1,3,3,空闲,空闲,人,机1,时间,工作,装上工件,自动切削,12,35,3,被卸下工件,10,15,20,25,30,35,40,45,50,55,60,将材料装上车床1,停止车床1,车床1卸成品,放入成品箱,7,空闲,3,工作：

车心棒外圆图号：

B239/1产品：

B239机器：

L25+L26速度：

80r/min走刀量：

380mm/min制作：

通力达日期：

2000/08/18,3,空闲,空闲,机2,装上工件,自动切削,12,20,3,被卸下工件,7,至车床2,车床2卸成品,放入成品箱,从料箱取材料,将材料装上车床2,开动车床2,至车床1,10,2,5,5,停止车床2,2,5,3,3,10,2,2,5,自动切削,15,闲余能量分析,从前例可知：

工作周期未改变一人操作双机工作周期内完成2件总产量增加100%机器的空闲时间机器闲余能量工人的空闲时间工人闲余能量,机器闲余能量分析,机器时间,加工时间,装卸时间,等待时间,SMED,LineBalancing,VE/VA,工人闲余能量分析,工人与机器数,机器1,机器2,机器3,机器4,机器5,工人,操作时间,机器运转时间,N=,L+M,L+W,N工人可操作的机器数L装、卸工件时间M机器工作时间W工人从一台机器走到另一台机器的时间,联合操作,联合操作：

在生产现场，两个或两个以上的操作员同时对一台机器（一项工作），进行工作。

仑库,甲,板1,储运处,板2,机,乙,例：

某工厂的成品用小木箱包装后，堆放在工厂的库内，每天由甲、乙两人用两小时将小木箱放在搬运板上。

再由堆高机运送到储运库（待运出厂）。

堆高机每次搬运一块板，回程则将空板运回，再继续搬运另一块板。

每装满一块运板需6min；堆高机来回一次需3min。

联合作业图,双手操作,双手操作：

双手操作分析的作用：

研究双手的动作及其平衡。

发现“独臂”式的操作。

发现伸手、找寻以及笨拙而无效的动作。

发现工具、物料、设备等不合适的放置位置。

使动作规范化。

双手操作程序图的画法符号：

O表示操作，即握取、放置、使用、放手的动作表示搬运、手移动的动作D表示等待，即手的延迟、停顿持住，表示手持住工件、工具或材料的动作检查,双手操作,改善前,改善后,Thanks!