排水沟方案.docx

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排水沟方案

华能富川金子岭风电场场内道路施工

平台风机及箱变基础工程

排水沟施工方案

批准：

审核：

编制：

编制单位：

中国核工业第二二建设有限公司

华能富川金子岭风电场项目部

编制时间：

中国核工业第二二建设有限公司华能富川金子岭风电场工程项目部

目录

1、工程概况..............................3

2、适用范围..............................3

3、编制依据..............................3

4、施工工艺流程..........................3

5、技术要求..............................4

6、材料方法..............................4

7、安全施工..............................7

8、季节性施工措施........................7

9、成品保护..............................8

排水沟施工方案

一、工程概况：

华能富川金子岭风电场。

金子岭风电场位于广西壮族自治区贺州市富川瑶族自治县境内。

金子岭风电场位于富川县龟石水库东南角山岭上，东经115°05′～111°29′，北纬24°37′～25°09′。

金子岭风电场距富川县城约20km，距贺州市约60km，桂林市180公里，南宁市550公里，广州市380公里。

风电场场址南北长约11km、东西宽约9km，结合风电场的地形地貌实际，风机位主要布置在海拔300m～900m的地势较平缓的低矮山包及山脊区域。

拟建场址附近有省道S203。

场外道路为从省道S203至变电站，并连接风场主干道（即进场道路），为现有土路、乡村道路改扩建。

路长7.8km，交通运输条件较好。

华能富川金子岭风电场工程由华能新能源股份有限公司投资建设，风电场装机容量为50MW，装配25台单机容量为2000kW风力发电机组。

本工程等别为Ⅱ等，工程规模为大

（2）型。

风电机组塔架地基基础设计级别等级为1级，结构安全等级为1级，抗震设防类别为丙类，结构设计使用年限为50年。

本工程招标内容主要包括：

A标段：

场内一号和二号主路及其附属支线道路、F07-F19共13台风机吊装平台、风机基础、箱变基础、风机至箱变直埋电缆沟工程；B标段：

场内三号和四号主路及其附属支线道路、F01-F06和F20-F25共12台风机吊装平台、风机基础、箱变基础、风机至箱变直埋电缆沟工程。

金子岭风电场工程A标，共计有13台风机的上述范围工程内容。

金子岭风电场A标段场内道路路线总长13.210km，路基宽度5.5m，路面宽度4.5m。

金子岭风电场工程B标，共计有12台风机的上述范围工程内容。

金子岭风电场B标段场内道路路线总长14.790km，路基宽度5.5m，路面宽度4.5m。

1.2水文、气象及工程地质

1.2.1水文、气象

富川金子岭风电场电场位于广西壮族自治区贺州市富川瑶族自治县境内。

风场场址位于东经111°17'~111°22'、北纬24°40'~24°43'之间，风场场址海拔300m～900m，属于亚热带季风气候，光热丰富，雨量充沛，冬有霜雪，春暖夏热秋凉，四季分明。

贺州地区的覆冰性质为雨凇、雾凇或以雾凇为主的混合冻结。

富川县位于都庞岭和萌渚岭之间的的峡谷地带，是南下冷空气进入贺州的通道，冬季气温较低，容易产生电线覆冰灾害。

根据历史资料分析，冬季（12-2月）是富川电线覆冰多发生的季节。

场址区域两侧地形高而中部地形较低，构成南、北气流的¡°通道¡±，易形成¡°狭管效应¡±，风能资源较好。

根据富川气象站1981~2010年30年的观测资料统计，场址区域主要气象要素如下：

－多年平均气温为19.4℃；

－极端最高气温40.0℃；

－极端最低气温-3℃；

－年平均雷暴日数为68.4天；

－累年平均日照时数1482.7h

－多年平均大气压为991.7hPa；

－多年平均降水量为1688.4mm；

－富川气象站最大风速为14m/s。

1.2.2工程地质

（1）场地设计参数

根据现场工程地质勘探，在12.0m勘察深度范围内地层主要为残积土、粉质粘土与基岩。

根据成因和岩性可分为六大层，各层的工程地质特征分述如下：

第一大层：

①层粉质粘土，可塑，灰黑~黄褐色，厚度一般为0.3~1.6m，可塑，见植物根系，主要分布在F01~F17号风机，本层地质条件较差。

第二大层：

②层残积土，灰褐色~黄褐色，松散，湿。

一般厚度0.20~0.80m，主要由碎石、风化岩和粉质粘土组成，主要分布在F18~F27号风机，本层地质条件较差。

第三大层：

花岗岩层，主要为③1层全风化花岗岩、③2层强风化花岗岩和③3层中风化花岗岩，主要分布在F16及F22~F27号风机。

③1层全风化花岗岩：

灰黄~灰白色，一般厚度为2.0~5.0m。

结构基本破坏，风化成砂土状，泥质含量较多，局部有可见粒径为10~30mm的原岩残块，钻进较快。

主要矿物成分为石英、长石等。

该层在场地广泛分布，重型动力触探试验击数16~>50击，该层可作为基础的良好持力层。

③2层强风化花岗岩：

肉红色，一般厚度为3.7~6.2m，个别钻孔未揭穿。

结构已大部分破坏，岩芯呈短柱状。

岩石为较软岩、结构极破碎，主要矿物成分为石英、长石等。

该层在场地广泛分布，重型动力触探试验试验击数>50击，该层可作为基础的良好持力层。

③3层中风化花岗岩：

肉红色，该层未揭穿，一般厚度3.0~5.8m，主要矿物成分为长石、石英，岩芯呈短柱状、长柱状，完整性较好，重型动力触探试验击数>50击，该层可作为基础的良好持力层。

第四大层：

页岩层，主要为④1层全风化页岩、④2层强风化页岩和④3层中风化页岩，该层只在F18、F21号风机有揭露。

④1层全风化页岩：

黄褐色，厚度0.5m。

主要矿物成分为长石、石英、云母、粘土矿物，泥质结构，层状构造，手搓易成粉末状。

该层可作为基础的良好持力层。

④2层强风化页岩：

黄褐~紫红~灰绿色，厚度为5.2m，岩芯呈块状，节理裂隙发育，泥质结构，层状构造，手掰易断。

重型动力触探试验击数>50击，该层可作为基础的良好持力层。

④3层中风化页岩：

褐红色~紫红色~褐紫色，该层未揭穿，揭露厚度为5.5~6.6m，主要矿物成分为石英、长石、粘土矿物，泥质结构，层状构造，敲击易碎，页理发育，芯呈一片一片状，重型动力触探试验击数>50击，该层可作为基础的良好持力层。

第五大层：

粉砂岩层，主要为⑤1层强风化粉砂岩和中风化⑤2层粉砂岩，主要分布在F01~F15及F17、F20号风机。

⑤1层强风化粉砂岩：

灰~紫红~灰绿色，厚度一般为2.9~5.2m，主要成分长石、石英及少量胶结物，层理发育，岩芯破碎呈碎块状，不易击碎，节理裂隙发育，裂隙面有锈迹，重型动力触探试验击数>50击，该层可作为良好持力层。

⑤2层中风化粉砂岩：

紫红~灰绿色，该层未揭穿，揭露厚度为6.4~8.4m，岩芯呈短柱状或长柱状，局部碎块状，结构较好，锤击不易碎，重型动力触探试验击数>50击，该层可作为基础的良好持力层。

第六大层：

泥质粉砂岩层，主要为⑥1层全风化泥质粉砂岩、⑥2层强风化泥质粉砂岩和⑥3层中风化泥质粉砂岩，该层仅在F19号风机揭露。

黄褐色~锈黄色~灰白色~灰绿色，⑥1层重型动力触探试验击数24击，⑥2层重型动力触探试验击数>50击，可作为良好的基础持力层。

（2）场地与地基地震效应

根据本次勘测资料，依据《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010），场地覆盖层厚度小于5.0m，判定该建筑场地类别为Ⅰ1类，该场地为抗震一般地段。

根据《中国地震动参数区划图》（GB18306-2001），拟建场地所在地区的地震动峰值加速度为0.05g，相对应的地震基本烈度为6度。

场区地面下12.00m深度范围内的无饱和粉土或饱和砂土，不存在液化问题。

（3）地下水

本次勘察钻孔12.0m深度内未见地下水，拟建场地主要接受大气降水，风机基础所处位置地势较高，排水条件好，可不考虑地下水对基础施工的影响。

（4）地基方案建议

根据地勘资料，所有风机基础均采用钢筋混凝土重力式扩展基础，地基均采用天然地基。

1.3工程具体实施内容

本工程合同项下实施内容包括场内道路、风机基础、箱式变压器基础、风机至箱变直埋电缆沟等永久工程，以及风机吊装平台等临时工程。

1.场内道路永久工程

风电场场内道路为风电场各风机间的运行检修道路，同时兼顾施工期运输机械对道路的具体要求。

其中金子岭风电场工程A标段场内一号和二号主路及附属支线道路总13.210km;其中金子岭风电场工程B标段场内三号和四号主路及附属支线道路总14.790km，路基宽度5.5m，路面宽度4.5m，30cm厚山皮石路面，必要位置设置挡土墙和排水沟。

道路大纵坡陡峭段路边设置安全防护桩。

道路参照厂矿道路修建，同时要满足超长件（50.5m叶片）和超重件（85t机舱）的运输。

道路结构应满足下列要求：

可承受的轮胎最大负荷3.5吨，道路路面须平整，道路上方的限高不小于5m，道路纵向坡度不大于12%（根据现场实际情况，个别支线最大纵坡可放宽到14%），道路横坡不大于2％，道路极限最小弯曲半径35m，道路转弯处外侧6m内不得有不可移动的障碍物。

承包商在中标后应负责道路的修建和风机安装前的道路维护。

2.风机基础永久工程

风机基础采用钢筋混凝土重力式扩展基础，其中A标段风机基础13个；B标段风机基础12个。

风机基础采用天然地基，垫层为厚150mm的C15素混凝土，基础底板直径19.2m；基础中预埋连接塔筒的底法兰段。

基础埋深为3.8m。

混凝土设计强度等级为C35。

基础开挖边坡石方采用1:

0.3，土方采用1:

0.7。

风机基础采用碎石土回填，回填土容重不小于18kN/m3，回填土需分层压实，压实度不小于0.94。

根据本工程场区地质条件和风机布置情况，每台风机基础均匀布置4个沉降观测点和2个水准观测基点，水准观测基点要求与附近国家水准基点联测，并定期做好校测工作。

沉降观测以二等水准施测，基础混凝土浇筑完观测一次，风机吊装完成观测一次，竣工验收后移交给运行管理部门；运行期间，一般每三个月观测一次，若遇台风暴雨等极端天气，则应增加观测次数。

3.箱变基础永久工程

每台风机配置箱式变压器1台，A标段箱变基础13个；B标段箱变基础12个。

采用现浇钢筋混凝土箱型基础。

基础埋深1.7m左右，工作平台高出地面0.5m。

基础混凝土强度等级为C25，基底铺设C15素混凝土垫层。

4.风机基础至箱变基础直埋电缆沟工程

本合同电缆沟实施内容为风机基础与箱变基础之间电缆沟土石方开挖回填和预埋管件等。

风机基础与箱变基础之间电缆沟深1-3.8m，底宽1m，电缆沟开挖边坡1:

0.3。

5.风机吊装平台临时工程

风机吊装平台建于风机基础附近，紧接场内道路。

其主要目的为摆放和安装风机机舱、轮毂和叶片、塔架、吊装设备，并进行风机吊装操作，平台平面尺寸不小于35×45m，基层和面层参照场内道路要求施工。

2、适用范围：

适用于华能富川金子岭风电场场内道路A标段工程。

3、编制依据：

1、设计图纸及设计文件；

2、《公路路基施工技术规范》

3、《施工组织设计》

4、砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002

四、施工工艺流程:

施工负责人（技术负责人）现场规划具体施工位置?

开挖处压实处理?

基槽开挖?

人工清土处理?

基地夯实处理?

混凝土垫层?

模板安装?

沟身混凝土浇筑?

模板拆除?

混凝土养护

五、技术要求：

1、路堑的两侧和路堤路段的坡角有积水或来水的一侧均须设排水沟结构均采用C20细石混凝土现场浇筑，对道路穿过天然冲沟的路堤及仍须向另一侧排水的路堤，可根据现场情况设置100cm或50cm排水涵管。

2、排水沟基槽开挖要根据现场的实际情况沿着山形和道路走向进行布置开挖，开挖尺寸一般为：

宽度为80cm、深度为70cm。

个别低洼地方根据流水方向可以略微调整。

3、排水沟基地设计基底承载力不小于120kPa，在开挖时若有地基承载力不符合要求的需进行夯实处理后方可进行垫层浇筑施工。

六、材料要求:

（一）材料

¢±水泥

¢Å、水泥进场时，必须按批对其品种、级别、包装、袋装质量、出厂日期等进行验收，同时并对其强度、凝结时间、安定性进行试验，其质量必须符合国家标准的规定。

¢Æ、水泥出厂日期超过3个月时，必须再次进行强度试验，并按试验结果使用。

（3）、水泥检验：

袋装水泥每200吨为一批，当不足上述数量时，按一批计。

¢²细骨料

¢Å、拌制砼所用的细骨料，应按批进行检验，其颗粒级配、细度模数及含泥量（块）应符合规范规定的要求。

¢Æ、细骨料检验：

同产地、同品种、同规格且连续进场的细骨料每400m3或600t为同一批，不足400m3或600t按一批计。

《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52）

¢³粗骨料

¢Å、拌制砼所用的粗骨料，应按批进行检验，其颗粒级配、压碎指标值、真片状颗粒含量应符合规范规定的要求。

¢Æ、粗骨料检验：

同产地、同品种、同规格且连续进场的细骨料每400m3或600t为同一批，不足400m3或600t按一批计。

¢´外加剂

¢Å、拌制砼所用的外加剂，必须按批对减水率、凝结时间差、抗压强度比进行检验，其质量应符合规范规定的要求以及现行国家标准和其它环保的规范要求。

¢Æ、外加剂检验：

同产地、同品种、同规格且连续进场的外加剂每50t为同一批，不足50t按一批计。

《混凝土外加剂》（GB8076）、《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119）

¢µ水

¢Å、拌制砼所用的水宜采用饮用水，当采用其它水源时，水质应符合现行国家标准的规定（水质分析报告为准）。

《混凝土拌合用水标准》（JGJ63）

¢¶掺和料

¢Å、拌制砼所掺用的矿物掺和料，必须按批对细度、含水率、须水量比、抗压强度比进行检验，其质量应符合相应规范规定的要求以及现行国家标准的规定。

¢Æ、细骨料检验：

同品种、同等级且连续进场的矿物掺和料每200t为同一批，不足200t按一批计。

《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596）和《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》（GB/T18046）

7、配合比

混凝土配合比应根据原材料性能、混凝土的技术条件和设计要求进行设计，并通过试拌调整，由试验确定后，进行使用。

（二）混凝土施工工艺

¢Å、砼拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果和理论配合比调整材料用量，提出砼施工配合比。

采用混凝土拌和机现场搅拌，严禁人工拌合。

拌合时间不小于2分钟。

¢Æ、混凝土拌合物的坍落度应符合设计配合比要求。

¢Ç、原材料的称量、结构尺寸应符合规范要求，砼结构表面应密实平整、颜色均匀、不得有蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱角等缺陷。

¢È、结构砼强度等级必须符合设计要求。

¢É、砼试块随机取2组留样试验，试块要标识浇筑时间和浇筑部位，满足可追溯性要求。

砼摊铺前打控制桩，在模板两侧带线以便控制砼高度和厚度，砼摊铺后宜采用捣固棒捣固。

捣固采用快插慢拔，直至混凝土面不冒气泡或已无明显下降及泛浆为止。

基础混凝土施工结束后在基础顶面以上2cm厚M10水泥砂浆抹平，砂浆按照实验室提供的配合比施工。

¢Ê、施工缝的位置和处理应符合设计和施工技术方案的要求。

¢Ë、混凝土浇注完毕后，应按照施工技术方案及时采取有效养护措施。

¢Ì、在浇注完毕后的12小时以内对砼加以并保湿养护。

¢Í、砼浇水养护时间：

普通水拌制砼不得少于7天；掺用缓凝型外加剂或有抗渗等要求的砼，不得少于14天。

¢Î、浇水次数应能保持砼处于湿润状态；用水应与拌合水相同，气温低于5¡æ时，不得浇水。

如不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂。

¢Ï、采用塑料布覆盖养护的砼，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。

¢Ð、砼强度达到1.2MPa前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

七、安全施工：

施工现场毒蛇众多，需注意人身安全，上班必须配备统一的防护用品，防蛇咬药剂和解毒药剂随身携带，非工作时间不得私自上山玩耍。

如不慎被蛇咬伤应立即进行救治，通常观察伤口上有两个较大和较深的牙痕，可能为毒蛇咬伤。

若无牙痕，并在20分钟内没有局部疼痛、肿胀、麻木和无力等症状，则为无毒蛇咬伤。

只需要对伤口清洗、止血、包扎。

同时及时和项目部管理人员联系进行进一步抢救治疗。

8、季节性施工:

1、雨期应有防御措施，防止雨水冲刷砌体，下雨时应立即停止浇筑混凝土，并对已浇筑完成的墙体进行覆盖，避雨。

2、鉴于本工程受外界气候条件影响较严重，为此，在开工前或施工期间，均应认真做好施工现场临时排水工作，保证临时排水系统畅通。

3、开工前在作业区或汇水面的上游及在路基纵向两侧开挖截水（排水）沟与原有水系联通，将雨水引到施工区以外，防止雨后积水，造成路基浸泡。

4、设专人收听天气形势预报，并根据天气变化情况适当的调整施工作业计划。

5、在施工现场，配备足够的排水设施和机具、基坑、槽、基础开挖施工中应留置积水坑和排水沟，一旦发生水患，及时起动排水设施。

九、成品保护:

1、建立成品保护责任制，责任到人。

派专人负责各专业所属成品保护工作的监督管理。

2、除在施工现场设标语外，在制成品或设备上贴挂成品保护醒目的警示标志，引起来往人员的注意。