施工组织设计范本模板.docx
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施工组织设计范本模板
施工组织设计范本模板
施
工
组
织
设
计
编制单位：
编制时间：
编制依据及说明：
1、本施工组织设计为4550工程项目公寓房水电安装项目施工组织设计。
依据建设单位提供的施工图纸、有关文件及有关设计、施工规范、标准要求进行编制。
2、本组织设计共分9个节段，完整的叙述工程的施工、安全、生产总过程的计划人力、材料的投资，能达到按规范施工并节省成本造价，安全文明施工的效果。
一序言
4550工程项目公寓房（单身公寓、营职公寓、团职公寓、机关食堂）各工种应配合好工序的安排，安装专业应有适合其专业的施工计划，各幢号楼又必须各自做好内业资料，划分清其界限，材料进场应注明用在什么地方，既有统一性，又有独立性。
本公司是一家善打硬仗，狠抓工程质量的施工企业。
因此，本公司参照以前搞优质工程的施工经验，结合本工程的实际情况，制定如下一系列技术措施，以确保本分部工程的质量。
二、工程安装情况概况：
2．1、水施分部：
水施分部工程由给水系统、排水系统组成。
2．1．1、给水系统：
由营区生活供水管按各幢号位置直接供给。
2．1．2、给排水系统：
由各幢楼排水管排水直接接入室外排水管网，再排入化粪池。
管材选用：
管材采用UPVC塑料粘接排水管。
2．2、电施分部：
电施分部分为强电及弱电系统。
2．2．1、防雷接地：
本工程建筑群按三级防雷建筑物设置防雷保护措施。
其防雷接地利用大楼地梁底部钢筋等作为接地极和等电位联结线，接地电阻≤1Ω。
屋面避雷带采用12mm镀锌圆钢沿屋面女儿墙四周明敷,组成明装避雷带；防雷利用柱内两通长主筋（不小于Φ16），上部和屋面避雷带焊接连通，下部与基础钢筋网及桩基钢筋焊接连通成一整体。
并在底层设置总等电位箱。
所有进出建筑物的金属管道均应进行等电位联结。
各卫生间作局部等电位箱，其电阻≤1Ω。
2.2.2、供电、配电系统：
本工程由小区变电室引入各幢楼的楼梯三相四线380/220V低压电源，采用聚氯乙烯绝缘带钙电力电缆YJV22—1KV引至本楼各电表总箱，采用放射式配电方式敷设，户内设分户箱，照明和插座分开供电，插座回路安装电子式漏电断路器，动作电流为30mA。
2.2.3弱电系统：
本工程设有对讲呼叫、有线电视、综合布线系统。
本工程的所有弱电系统均只做配管预埋，管内穿线由以后专业队伍施工。
三、施工布署：
本建筑水电安装，管线复杂，设备繁多，安装专业应根据土建专业提供的形象进度，合理地安排施工进度计划，密切配合土建做好每一道工序的预埋。
整个工程施工形式立体交叉，平行流水作业。
3.1、水施工程流水线施工顺序：
给排水孔洞套管预埋→楼层（一至五层）给排水孔引洞预埋→给排水主管施工→给排水横支管施工→给水管试压、排水管道灌水试验、系统调试→卫生器具安装、调试→卫生清理交工。
3.2、电气工程流水线施工顺序：
基础主筋接地焊接→接地电阻测试→楼层柱内防雷引下线主筋、梁均压环及楼板电气管道敷设→各层配合土建进行墙面管、盒、箱施工→线槽施工→主干支线敷没→线路绝缘测试→配电柜、开关插座和灯具安装→配电柜调试、灯具和开关插座试电→卫生清理。
3.3、工程投入的主要施工机械设备、机具计划：
3.3.1、水施主要施工机械设备、机具计划：
（附表1）
3.3.2、电施主要施工机械设备、机具计划：
（附表2）
3.4、工程投入主要物资计划：
3.4.1、水施主要物资用量计划：
（附表3）
3.4.2、电施主要物资用量计划：
（附表4）
3.5、主要劳动力安排计划：
本工程施工计划用工管工10人，电工12人，焊工4人，油漆工3人，其它辅助工4人，用工计划见（附表5）。
四、主要项目的施工方法：
4.1、水施部分：
4.1.1、预留、预埋：
按照土建施工的实际进度，根据水施设计图纸、层次、平面布置、卫生间大样图，同土建施工密切配合做好预留、预埋工作。
管道穿楼板孔洞预留：
在预埋各层管道穿楼板的木盒时，木盒要用圆钉固定在模板上，木盒中用水泥纸或砂填满，以免砼进盒中，今后不好清理。
予埋前在土建模板安装好，必须先放样，用墨斗线进行弹线，做好各预留孔洞的记号，待梁钢筋绑扎好放下，板钢筋开始布筋时配合预留，位置要求准确。
管道穿墙体孔洞预留：
在墙体砌筑时，事先把管道在墙体的位置、预留孔洞标高尺寸以书面形式向土建交底，在砌筑墙体时配合土建做好孔洞预留和孔洞加固，同时根据管道的布置走向、管道口径结合土建标高线在墙体砌筑时配合做好管道穿墙孔洞的预留，要求位置、尺寸准确。
4.1.2、生活给水系统：
工艺流程：
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压
→管道冲洗
安装准备：
认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。
参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉、管道排列所用空间是否合理。
有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商签证记录。
UPVC-给水管安装：
按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上。
预制时，根据草图测得的尺寸结合各连接件的尺寸确定管材长度，使用管子剪或管道切割机切割，切割时，管材端面必须垂直于管轴线，断面应用锉刀除去毛边咸毛刺。
干管安装：
管道埋地铺设应在土建工程回填土夯实以后，重新开挖。
先确定干管的位置、标高、管径、坡度、坡向等，然后按图示位置、管间支墩的间距、标高确定支墩的安装位置。
支墩应设在夯实的土层上，管底必须铺设100mm厚的砂垫层，管道周围的回填土粒径不宜大于12mm，回填至管顶上侧200mm处，经夯实后方可回填原土。
管道出地坪处应设置保护钢管，其高度高出地坪100mm。
立管安装：
首先根据图纸要求及给水配件及卫生器具的种类确定支管的高度，在墙面上画出横线，再用线坠从上到下吊在立管的位置上，在墙上弹出或画出垂直线，并根据立管卡的高度在垂直线上确定立管卡的位置并画好横线，然后再根据所画横线和垂直线的交点打洞栽卡。
成排管道或同一房间的立管卡和阀门等安装高度应保持一致，管卡栽好后，再根据干管和支管横线测出各立管的实际尺寸进行编号记录，在地面统一进行预制和组装。
在检查和调直后方可进行安装。
上立管时上、下配合，一边在下端托管，一边在上端上管，上到一定程度时，要注意下面支管头方向，以防支管头方向偏差或过头，上好的立管要进行最后检查，保证垂直度和离墙距离，使其正面和侧面都在同一垂直线上，最后把管卡收紧，支管甩口均要做临时封堵。
支管安装：
安装支管时先按立管上预留的管口及卫生洁具的种类确定支管的高度，在墙面上画出或弹出水平支管位置的横线，在横线上按图纸要求画出各分支线或给水配件的位置中心线，再根据横线中心线测出各支管的实际尺寸进行编号记录，根据记录尺寸进行预制和组装检查、调直后将支管固定于预设的沟槽内。
管件安装：
给水管和排水管平行敷设或交叉应有一定间距。
管道直径≤50mm时宜采用截止阀加设活接头，当管径＞50时应设闸阀。
管道安装时要通根检查管径内是否有杂物，并注意不得把管接头安装在穿墙的地方。
每层应设有管卡。
管道安装完毕后，要清理丝扣处的麻崐丝。
室外给水管安装，注意各水管的标高是否交叉，是否置于未经处理的松土上。
管道试压：
给水管道在隐蔽前应做好单项水压试验，管道系统安装完后进行综合水压试验。
水压试验时放净空气，充满水后进行加压，升压时间不得少于10分钟，当压力升到试验压力后，稳压1小时观察是否有渗漏，再补压至试验压力，15分钟内压力降不超过0.02MPa为合格。
及时通知有关人员验收，办理交接手续。
然后把水泄净，再进行隐蔽工作。
管道冲洗：
管道在试压完成后即可做管道冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充分的流量，冲洗洁净后办理验收手续。
4.1.3、排水系统：
工艺流程：
安装准备→管道预制→污水干管安装→污水立管安装→污水支管安装→闭水试验
安装准备：
根据设计图纸检查、核对预留孔洞大小尺寸正确无误，将管道坐标、标高位置画线定位。
管道预制：
根据草图量好管道尺寸，进行断口，锯管工具宜用细齿锯，割刀和割管机等机具，断面平整并垂直于轴线，断面处不得有任何变形。
插口处可用锉刀除去毛边、毛刺，并倒角，角度15°～30°，厚度为管壁厚度的1／3～1／2，长度一般不小于3毫米。
管材或管件在粘合前应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净。
使被粘结面保持清洁，无尘砂与水迹，当表面粘有油污时，须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。
配管时，应将管材与管件承口拭插一次，根据承口深度在管材表面划出标记。
先用油刷蘸胶粘剂涂刷被粘接插口外侧及内侧，应轴向涂刷，动作迅速，涂抹均匀；且涂刷的胶粘剂应适量，不得漏涂或涂抹过厚。
承插口涂刷粘剂后，立即划正方向将管子插入承口，使其准直，再加以挤压，应使管端插入深度符合所划标记，并保证承插口的直度和接口的位置正确，还应静置2～3分钟，防止接口滑脱。
承插接口插接完毕后，应将挤出的胶粘剂用棉纱或干布蘸清洁剂擦试干净。
干管安装：
首先根据干管的位置、标高、管径、坡度、坡向等，正确地按图示位置、管道支墩的间距，标高确定支墩的安装位置。
确定之后，再用拉线的方法确定出管道中心线（或管底线）的位置，然后将预制加工好的管段按编号运至安装部位进行安装,各管段粘接时按粘接工艺依次进行,全部粘接完毕,管子垂直坡高要均匀,预留的位置要正确,埋地管道安装完毕后,必须按规定要求进行灌水试验。
立管安装：
首先按设计要求洞口找正,不得过大,用线坠从上到下吊在立管的位置上，在墙上弹出或画出垂直线，并根据立管卡的高度在垂直线上确定立管卡的位置，并画好横线，然后再根据所画横线和垂直线的交点打洞栽卡。
当层高小于或等于4米时，每层须安装一个，当层高大于4米时，每层不得少于两个，管卡的安装高度距地面1.6米，两个以上的管卡应均匀安装，成排管道或同一房间的立管卡高度应保持一致。
管卡距墙面的距离应一样。
管卡安装完，清理妈场地，将预制好的立管运到安装部位安装。
上立管时，应两人配合，一人在下端托管，一人在上端拉管，同时注意立管支管头方向以防支管头偏差或过头，上好的立管要进行最后的检查，保证垂直度和距墙距离，使其正面和侧面都在同一垂直线上。
立管上应按设计要求安装检查口，（检查口中心距地面、蹲台面高度为1米，检查口的朝向应便于检修，立管三通口距楼板距离由横管的长度和坡度来决定，和楼板相距距离一般宜大于或等于250毫米，但不大于300毫米。
立管安装完后找正调直,无误后即能够堵孔洞。
支管安装：
支管支架的确定同干管支架确定方法，塑料管按管径的10倍距离设置支架，管段长度小于0.5米可不设支架。
如是塑料支管横支管上合流配件至立管超过2米应设伸缩节，横管上伸缩节之间的距离不得超过4米，横管有偏心异径管时，应使其凸肚朝下，保持管顶取平。
在连接两个以上大便器或三个及三个以上的卫生器具和排水设备的支管，根据卫生洁具和设备的尺寸，采用十字线中心尺寸配制支立管，支管管段按测量的正确尺寸和安装的难易程度在地面进行预制，然后将吊卡装在楼板（梁）上，并按横管的长度和要求坡度调整好吊卡高度，再开始吊管，吊横管时，要将横管上的三通口或弯头的方向及坡度调好，再将吊卡收紧，横支管安装严禁产生倒坡现象。
管道堵孔洞的施工工艺：
管道安装完毕后必须用不低于结构标号的细石砼把孔洞堵严，抹平，浇注时，先往洞内浇点水再用细石砼分两次填平捣实。
排水塑料管穿楼板处应打毛、粘胶、撒砂作挡水圈等工艺施工完毕后，应移交给堵孔洞人员，堵孔洞人员在施工前应给予移交验收后施工。
楼板补洞工艺流程：
吊模（采用16#铁丝）→填10毫米厚的干砂（用纸隔离）→细石砼第一次捣实→沥青或851防水油膏防水层→细石砼第二次捣实→灌水试验→灌水记录。
排水管道灌水试验：
暗装或埋地的排水管道，在隐蔽之前必须做好灌水试验。
其灌水高度不低于底层地面高度，满水试验15分钟后，再灌满水延续5分钟，液面不下降为合格。
排水管道通水试验：
暗装或埋地的排水管道在隐蔽前，系统在验收前，均要作通水试验。
按给水系统的1／3配水点同时开放，检查各排水点，水流畅通接口处无渗漏为合格。
特别注意事项：
根据现在发现给、排水塑料管施工存在的通病：
因给、排水管外壁光滑，穿楼板灌缝，没有严格按操作工艺进行施工，一定会出现渗漏现象。
因此在灌缝时，塑料管穿楼板连接处应用粗砂纸将其管外壁横向打磨粗糙，用胶水细砂涂于外壁，以增加管外壁与水泥砂浆的粘接力，而且要分二次各50％厚度灌缝。
灌缝的关键在于保养好水泥砂浆的强度及粘接力。
4.1.4、洁具安装：
作业条件:
所有与卫生洁具连接的管道，压力闭水试验已完毕，并已办好隐蔽预检手续，浴盆的安装应待土建做好防水层及保护层后配合土建施工进行，其它卫生洁具应在室内装修基本完成后再进行安装。
工艺流程：
安装准备→卫生洁具用配件检验→卫生洁具安装→卫生洁具配件预装→卫生洁具稳装→卫生洁具与墙、地缝隙处理→卫生洁具外观检查→通水试验
卫生洁具稳装前应进行检查、清洗、配件与卫生洁具应配套，部分卫生洁具应先进行预再安装。
洗脸盆安装：
洗脸盆安装时按照排水管口中心画出竖线，将支柱立好将脸盆放在立柱上，使脸盆中心对准竖线，找平后，画好脸盆固定孔眼位置，同时将支柱在地面位置做好印记。
按墙上印记剔成Φ10×80mm的孔洞栽好固定螺栓，将地面支柱印记内放好白灰膏，稳好支柱及脸盆，将固定螺栓加胶皮垫，眼圈、带上螺母拧至松紧适度，再次将脸盆面找平，支柱找直。
将支柱与脸盆接触及支柱与地面接触处用白水泥勾缝抹光。
洗脸盆排水管连接应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝，将存水弯上节拧在排水口上，松紧适度，再将存水弯节的下端缠油盘，根绳插在排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找正，再用板手拧至松紧适度，用油灰将下水口管口塞严，抹平。
蹲式大器安装：
检查大便器是否完整无损，有无裂缝，有条件可做冲水试验。
将大便器出水口对准预留排水口施平垫正，用水泥砂浆与砖砌成支座，拿起大便器，绑扎好给水、排水皮腕，抹上水泥砂浆，重新放回，用水平尺架平，用湿布擦净其表面的砂浆。
低水箱坐式便器安装：
将坐便器预留排水管口周围清理干净，取下临时管堵，检查管内有无杂物，将坐便器出水口对准预留排水口放平找正，在坐便器两侧固定螺栓眼处画好印记后，移开坐便器，将印记做好十字线，在十字线中心处打上Φ10的膨胀螺栓，将坐便器试装使固定螺栓与坐便器吻合，移开坐便器，将坐便器排水口及排水管口周围抹上油灰后，将便器对准螺栓放平、找正、螺栓上套好胶皮垫。
眼圈上螺母拧至松紧适度。
在坐便器上连接水箱的出口上放好胶圈，然后放上组装好的水箱，找正，用配套螺栓把水箱锁紧在坐便器。
4.2、电施部分：
4.2.1、防雷接地：
接地系统采用建筑结构基础钢筋焊接连成电气闭合导体，水平接地极利用基础地梁底板主筋搭焊接闭后通导，并与垂直接地体作连接；防雷引下线利用结构柱两对角主筋通长引上焊接；屋面采用Φ12镀锌圆钢，沿屋面女儿墙上沿明敷设作为避雷网；保安接地电气装置或设备与带电部分相绝缘的外露可导电部分同接地体之间经过保护接地线（PE线）与接地体作可靠连接，配电房及大型用电设备专用接地体从水平接地极引出至各设备点，各层采用专用铜芯导线与配电箱内PE端子连接。
接地电阻设计要求不应大于1欧姆。
操作工艺：
按设计位置清理好场地，底板筋与柱筋连接处已绑扎完，桩基内钢筋与柱钢筋连接处已绑扎完，开始进行安装。
首先，必须对进场所需材料进行严格检查，检查合格达到要求方可进场安装、使用。
按设计图尺寸位置要求，标好位置，找好桩基组数位置，把每组桩基四角钢筋搭接封焊，并将底钢筋搭接焊好，再与桩基搭接封焊，并将底板钢筋搭接焊好，再与桩基搭接钢筋及柱主筋（不少于二根）焊好，并将屋内地面以上专用接地引出线及室外地面以下将主筋焊好接地连接线，清除药皮，并将两根主筋用色漆做好标记，以便于引出和检查，应及时请质检部门进行隐检，同时做好隐蔽记录。
防雷引下线暗敷设：
建筑物有脚手架或爬梯，达到能上人操作的条件；利用柱子主筋作引下线（大于等于钢筋绑扎完毕。
按设计及要求找出全部主筋位置，用油漆作好标记，距室外地坪0.5米处焊好测试点，随钢筋逐层串联焊接至顶层，焊接出一定长度的引下线，搭接长度不应小于200毫米，做完后，请有关人员进行检查，做好隐蔽记录。
避雷带安装：
接地体与引下线已经做完，支架已安装好，土建女儿墙装修完毕。
根据设计要求，先将圆钢放开，一端固定在牢固地锚的夹具上，另一端固定在绞磨（或侄链）的夹具上，进行冷拉调直；将避雷线敷设于支架顶部，顺直敷设，卡固、焊接连成一体，与引下线焊好，焊接处的外皮应敲掉，进行局部调直后刷防锈漆及铅油（或银粉），建筑物屋顶突出物部位的金属导体都必须与避雷网焊接成一体，建筑物的变形缝处应做防雷跨越处理。
4.2.2、配管：
施工前，根据设计图设计要求，加工好各种盒、箱、管弯。
钢管煨弯可采用冷煨法或热煨法，将需要切断的管子长度量准确后切管，断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑，无毛刺，管内无铁屑。
对进场各种管子及其它辅助材料应进行全面检查，检查合格方可使用。
钢管连接要求采用套管连接，套管长度为连接管径的1.5～3倍，连接管口的对口处应在套管的中心，接头外应焊牢固紧密，当线路暗敷时，保护管应减少弯曲，宜按最近的线路敷设。
管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线操作；管路无弯时，45米；有一个弯时，30米；有二个弯时，20米；有三个弯时，12米；管子最少弯曲半径、暗配管为≥10D，明配管为≥6D，管子弯曲处弯扁度≤0.1D。
管子进盒、箱连接，盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔，铁制盒、箱严禁用电、气焊开孔，连接处应刷防腐漆，不得有露洞现象。
随墙（砌体）配管，应及时将需要在墙体预留的配电箱、接线盒、开关盒、插座盒孔洞的尺寸、轴线位置，连同平面图、大样图提供给土建专业负责人，及时配合，在砌体时，将所需的预留孔洞预留出来。
砌墙时，配合将管路敷设在墙体中心，管口向上者要堵好管口。
为使盒子平整，标高准确，将管先偏离箱、盒顶（或底）200毫米处，待墙体砌筑到位，再与箱、盒连接。
4.2.3、管内穿线、配线工程：
操作工艺：
管内穿线应在建筑物的结构及土建施工作业完成后，天棚内墙面粉饰完成后进行。
首先，根据设计图及有关规范要求对进行的导线的规格、型号、截面积进行严格检查，符合要求后，方可使用。
严禁使用不符合设计及规范要求的产品，按照设计要求分别选择不同截面、规格、型号的导线相线、零线及保护地线的颜色必须加以区分。
将黄、绿、红作为L1、L2、L3相的线色，用黄／绿颜色相间的导线做保护地线，浅蓝颜色导线做零线。
在检查管路走向及盒、箱的位置符合及施工图要求后，对管路进行穿带线施工。
穿带线采用Φ12～2.0毫米的铁丝，先将铁丝的一端做成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均留有10～15厘米的余量备用。
放线前应清扫管路，将管路内的灰尘、泥水等杂物清除干净，管口装好同管径的橡皮护口。
如有护口遗漏和破损，应及时补齐和更换。
放线：
在放线前根据施工图对导线的规格、型号进行核对，确定管内导线的数量后，在管口一端将导线放置在放线架上，将导线前端的绝缘层剥然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位，穿线时，必须有二人同时进行，配合协调，一拉一送，当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉，以便于拉带线，穿入管内的导线，不应有扭结、损伤，更不能有接头。
在导线拉出管口处剪断导线时，导线的预留长度应按下列四种情况考虑。
a、接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线预留长度应为15厘米。
b、配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1／2。
c、出户导线的预留长度应为1.5米。
d、公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。
导线连接：
导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包绝缘层。
在削剥绝缘皮时，应注意不能削伤线芯。
导线6mm2以下连接采用缠绕卷层。
将两线相互并合，单卷缠绕5圈以上后，将线芯端头折回压实。
10mm2以上导线采用与导线同材质且规格相应的接线鼻子，用压接钳压紧，多股铜芯软线用螺丝压接时，先将软线芯作成单眼圈状或压接端子后刷锡，将其压平再用螺丝紧固。
导线在连接后和压接接线鼻子前均应进行导线搪锡处理。
由于导线的线径及敷设场所不同，因此应根据实际情况选择焊接方法，在适用于线径较小的导线连接采用电烙铁锡焊，比较集中场所及线径较大的导线采用喷灯加热锡焊或搪锡。
导线搪锡应均匀，整洁，焊搪完后必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。
导线包扎首先用绝缘黄腊绸带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1至2个绝缘带幅度宽，再以半幅度宽度重叠进行缠绕，然后再用黑胶布（潮湿场所采用防火胶带）包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽边压进行缠绕，接头处应压紧封密。
导线接线盒应及时加盖封板，不得遗漏。
在所有配线工程完成后，应及时组织对各回路各系统的照明、动力线路进行绝缘电阻摇测。
首先对导线的压接、焊、包情况进行检查，检查无误后再进行绝缘摇测。
摇测前，应选用500V量程在0～500MΩ并是经过检验计量合格的兆欧表，将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通，配电箱干线与支线分开，按照每个回路分别逐条对相对相、相对零、零对地、相对地进行摇测，一人摇测，一人及时读数并记录、合计，应及时通知业主、（监理）、质检员参加摇测。
照明线路绝缘电阻应不小于0.5MΩ，动力线路的绝缘电阻应不小于1MΩ方为合格。
4.2.4、电气器具安装：
在结构施工中做好预埋工作，混凝土楼板预埋螺栓，吊顶内应留下吊杆，盒子口修好，对灯具安装有影响的模板，脚手架已拆除，顶棚、墙面的抹灰工作、室内装饰及地面装修清理工作已结束。
灯具安装：
首先根据灯具的安装场所检查灯具是否符合设计要求及有关规范规定，对各种特殊灯具应进行检查：
各种标志灯的指示方向正确无误，应急灯必须灵敏可靠：
事故照明灯具应有特殊标志。
灯具检查后，根据设计要求的灯具型号、规格、进行灯具组装，将组合式吸顶花灯、吊顶花灯逐件进行组成。
嵌入式灯具应将灯具型号、规格、尺寸标明安装位置送交天棚装饰专业配合预留安装孔，吸顶花灯6″以内均应在顶棚加装塑料（木台），成排灯具在安装时应拉线定位，同一室内或场所成排灯具允许偏差不大于5毫米。
高度距地面2.4米的灯具不带电的金属外壳应作接地保护，罗口灯头中心触点接相线，螺旋口接零线，日光灯贴紧建筑物表面，日光灯架应完全遮住灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，嵌入顶棚内的灯具应固定在专设的框架上，矩形灯具的边框宜与顶棚面的装饰线条协调。
开关、插座安装：
首先用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰擦净后，先将盒内导线留出维修长度，削出线芯，注意不要碰伤线芯。
线芯锡焊后，将导线按顺时针方向盘绕在开关、插座对应的接线柱上，然后旋紧压头，如果是独芯导线，应将线芯屈折后，再插入接线孔内，再用顶丝将其压紧，注意线芯不得处露。
暗开关面板安装高度应符合设计及规范要求，面板应端正，严密并与墙面平，开关位置应与灯位相对应，并控制相线。
同一室内开关方向应一致，成排安装高度应一致，高低差不大于2毫米，门框边装设开关面板，距离门框边15厘米。
暗插座面板安装高度按设计要求及规范规定，距地面不得低于30厘米，单相三极插座左极接零线，右极接相线，上极接保护地线；三相四极插座，上极必须接保护地线，同一室内安装的插座高低差不应大于5毫米，成排安装高底差不应大于2毫米，盖板应端正、严密并与墙面平
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