建筑工程外墙内保温施工方案.docx
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建筑工程外墙内保温施工方案
第一章编制依据
编制依据见下表。
表1.1-1编制依据一览表
序号
类别
名称
编号
1
图纸
XX项目建施、结施图纸
2
施组
XX施工组织设计
3
国家规范
民用建筑热工设计规范
GB50176-93
4
国家规范
公共建筑节能设计标准
GB50189-2015
5
国家规范
工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）
6
国家规范
高层民用建筑设计防火规范
GB50016-2015
7
国家规范
建筑节能工程施工质量验收规范
GB50411-2007
8
国家规范
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2013
9
图集
外墙内保温建筑构造
11J122
第二章工程概况
2.1工程概况
工程概况见下表。
表2.1-1工程概况一览表
工程名称
XX
工程地址
成都市金牛区金府路南侧
工程类别
公建
建筑面积
XX万㎡
建设单位
XX公司
项管单位
XX管理有限公司
监理单位
XX公司
勘察单位
XX设计院有限公司
设计单位
XX公司
总包单位
XX公司
质量要求
确保省优，争创“鲁班奖”
安全文明要求
省安全文明标化工地
合同工期
XX日历天
承包范围
勘察、设计、工程施工
合同额
XX亿元
分包工程
弱电、消防、电梯、幕墙、手术室、净化、精装修等
2.2外墙内保温工程概况及设计要求
本工程地上22层，地上建筑面积7.44万㎡，主要建筑功能房间为门诊、医技、办公用房、病房、手术室、ICU等。
根据设计要求，本工程采用外墙内保温体系，节能标准为50%。
外墙内保温体系采用50厚发泡水泥保温板，从外至内为结构墙体→胶粘剂→50厚发泡水泥保温板→抗裂玻纤网格布→抹面砂浆→饰面层。
传热系数0.85，传热系数限值为1.0。
施工范围：
除幕墙外，行政楼和医疗楼全部地上外墙内侧。
施工高度：
每层外墙从室内结构板标高处施工至板底。
第三章施工安排及资源配置
3.1外墙内保温工程总体安排
本工程外墙内保温工程计划分行政楼、医疗楼两部分进行施工。
总体施工原则为先医疗主楼样板层施工，然后行政楼施工，后医疗楼22-8层施工，最后医疗楼1-7层施工。
3.2外墙内保温工程分单体安排
表3.2-1各单体外墙内保温工程进度一览表
序号
单体
范围
开始时间
结束时间
持续时间
1
行政楼
1-7层
2016年2月27日
2016年3月18日
21日
2
医疗楼
22-8层
2016年3月19日
2016年4月17日
30日
3
医疗裙楼
1-7层
2016年4月18日
2016年5月8日
21日
3.3资源配置计划
3.3.1项目管理人员配置及职责分工
根据外墙保温施工需要，项目部对管理人员进行分工，分片区对外墙内保温工程进行管理。
其人员配置及人工分工如下：
表3.3.1-1项目部管理人员外墙内保温施工岗位分工及责任一览表
序号
岗位
职责
备注
1
项目经理
项目全面负责
2
技术负责人
技术质量管理控制
3
生产经理
生产进度资料环境管理
4
施工员
行政楼保温施工
5
施工员
医疗主楼保温施工
6
施工员
医疗裙楼保温施工
7
质量员
现场质量控制和技术复核
3.3.2主要劳动力投入计划
表3.3.2-2主要劳动力投入计划一览表
序号
工种
人数
备注
1
保温工
40
2
普工
15
3
测量工
5
4
电工
3
3.3.3主要机具设备投入计划
表3.3.3-3主要机械设备投入计划
序号
机械设备名称
规格
数量
备注
1
施工电梯
SCD200/200
2
主楼
2
物料提升机
800kg
3
裙楼及行政楼
3
现场转运车辆
1m³
2
保温材料转运
4
保温砂浆搅拌机
8
保温砂浆现场搅拌
3.3.4主要测量、计量设备投入计划
表3.3.3-1主要测量、计量设备投入计划
序号
设备名称
规格型号
数量
备注
1
水准仪
NL32A
2
标高控制
2
塔尺
塔尺
2
标高控制
3
激光超平仪
Fukuda
4
标高控制
4
50m钢卷尺
田岛
4
5
5m钢卷尺
田岛
10
6
靠尺
世达
8
第四章施工准备
4.1技术准备
1、保温工程施工前，主体及二次结构施工完成，机电安装预埋完成，质量缺陷整改完成，为外墙保温施工创造工作面。
2、基层墙体应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204和《砌体工程施工质量验收规范》GB50203的要求
3、轴线、标高线等弹出经过技术复核后形成书面纪录。
3、保温工程施工前，外门窗洞口应通过验收，洞口尺寸、位置应符合设计要求并验收合格，门窗框或辅框应安装完毕，并需做防水处理。
4、对进场的保温板型号、规格、质量等已经进行检查、验收，能满足施工要求。
5、所需机具设备已准备就绪，并已安装就位。
6、施工人员已经接受进场三级安全教育工作，并且学习并掌握施工技术、安全交底内容。
4.2材料准备
4.2.1发泡水泥保温板
本工程采用I型发泡水泥保温板，其规格尺寸为300*300*50，发泡水泥保温板表面应平整无裂缝，其尺寸偏差不大于±2mm，厚度偏差不大于2mm，发泡水泥保温板龄期需满28d后方可出厂，应采用塑料薄膜进行包装，并附产品出厂合格证。
其基本性能指标需满足表4.2.1-1的要求。
表4.2.1-1发泡水泥板性能指标
项目
性能指标
试验方法
Ⅰ型
干密度，kg/m3
≤250
JGJ144
GB/T5486
导热系数，W/（m·k）
≤0.060
抗压强度，MPa
≥0.40
抗拉强度，MPa
≥0.13
体积吸水率，（V/V），％
≤10.0
GB/T5486
干收缩值，mm/m
≤0.80
GB/T11969
4.2.2胶粘剂
发泡水泥保温板粘接采用专用胶粘剂，胶粘剂的性能指标如下
表4.2.2-1胶粘剂性能指标
项目
性能指标
试验方法：
拉伸粘结强度（Mpa）（与水泥砂浆）
原强度
≥0.60
JG149-2003
耐水
≥0.40
可操作时间（h）
1.5-4.0
4.2.3耐碱玻纤网格布
耐碱玻纤网格布的性能指标见表4.2.3-1
表4.2.3-1耐碱玻纤网格布性能指标
4.2.4抹面砂浆
抹面砂浆为厂家配送的专门抹面砂浆，其性能指标需满足表4.2.4-1的要求
表4.2.4-1抹面砂浆性能指标
第五章施工方法及工艺要求
5.1施工工艺流程
5.1.1外墙内保温构造做法
外墙内保温构造做法见图5.1.1-1
图5.1.1-1外墙内保温构造做法
5.1.2外墙内保温施工工艺流程
基层墙面预留、安装→基层墙体清理→分档、弹线配板→粘贴发泡水泥保温板→抹门窗口护角→板缝处理→抹面砂浆压入耐碱玻纤网格布→抹面砂浆→饰面层
5.2基层墙面预留、安装
专业管线的管卡、支架以及窗帘杆、窗帘盒支撑架要提前与基层墙体安装牢固，固定好电气线盒，线盒高出面不得大于保温层厚度，以免因事后剔凿破坏成品。
5.3基层墙体清理
剔除凸出基体20㎜的砂浆块、砼块，清除基体上的脱模剂、养护剂、油污等，并扫净墙面。
5.4分档、弹线、配板
以门窗洞口边为基准，向两边按板宽300㎜分档。
在墙、顶板、楼面上，根据保温层厚度弹出保温墙面的边线。
在施工订货前，根据工程墙面具体尺寸，事先进行排板翻样设计，板的长度按楼层净高尺寸减20㎜～30㎜，门窗洞口上下部保温板及阴阳角处不符合标准板模数的部位，采用异型板，个别模数有误差的板采用现场锯裁的方法解决，有缺陷的板要进行修补。
按翻样图要求配板，并运送到欲安装位置。
5.5保温板粘贴施工方法及施工要点
5.5.1保温板粘贴施工方法
1、标准板规格尺寸为300mm*300mm，对角线误差小于3mm，如需切割可采用小型切割锯切割，保温板尺寸允许偏差为±2mm。
2、网格布翻包：
门窗洞口、变形缝两侧等处粘网格布，总宽度约200mm，翻包部分宽度为150mm，具体做法如下：
网格布裁剪长度为180mm加板厚。
首先在翻包部位抹长度为150mm宽度为2mm的专用粘结剂，然后压入150mm长的网格布，余下的甩出备用。
3、将配置好的专用粘结剂涂抹在复合发泡水泥板的背后，粘结剂压实厚度约为3mm，为保证粘结牢固，采用满沾法。
4、将抹好专用粘结剂的复合发泡水泥板迅速粘贴在墙面上，以防止表面结皮而失去粘结作用。
5、复合发泡水泥板粘上墙后，应用2米靠尺压平操作，保证其平整度及粘贴牢固，板与板之间要挤紧，不得有缝，因切割不直形成的缝隙，用粘结剂塞入并抹平。
6、每粘完一块板，应将挤出表面的专用粘结剂清除。
复合发泡水泥板粘贴应分段自下而上沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于100。
5.5.2保温板粘贴施工要点
1、本工程保温板全部应采用满粘法
2、上下排之间发泡水泥保温板的粘贴应错缝1/2板长，板的侧边不应涂抹胶粘剂
3、外墙阳角上下排保温板应错咬合。
见图5.5.2-1
4、门窗洞四角保温板应采用整版裁切。
见图5.5.2-2
5、铺贴保温板四周应紧靠，板缝不得大于1mm
6、胶粘剂用砂浆搅拌机均匀搅拌，搅拌时间自投料完毕后不得少于5min，静置5-10min后，再搅拌不少于5min方可使用
图5.5.2-1外墙阳角保温板错咬合图5.5.2-2门窗洞口四角整版裁切
5.6耐碱玻纤网格布施工方法及施工要点
5.6.1耐碱玻纤网格布的施工方法
1、网格布应按工作面的长宽要求裁剪，并应留出搭接宽度。
网格布的裁剪应顺经纬向进行。
2、在门窗等洞口周围网格布翻包，四角均应附加一层网格布加强，整幅网格布应在洞口周边翻包及附加网格布之上。
3、在洞口及网格布翻包部位的挤塑板正面和侧面，均涂抹聚合物砂浆（只允许此处的挤塑板端边抹聚合物砂浆）。
将预先甩出的网格布沿板厚翻转，并压入聚合物砂浆中。
5.6.2耐碱玻纤网格布的施工要点
1、将整幅网格布沿水平方向绷直绷平，注意将网格布内曲的一面朝里，用抹子由中间向上、下两边将网格布抹平，使其紧贴。
网格布水平方向搭接宽度不小于100，垂直方向搭接长度不小于80，搭接处用聚合物砂浆补充底层砂浆的空缺处，不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。
2、在凹凸线角处，应将窄幅网格布埋入底层聚合物砂浆内，将整幅网格布在窄幅网格布之上，搭接宽度80。
3、在墙身阴阳角处两侧网格布双向绕角相互搭接，各侧搭接宽度不小于200。
5.7抹面砂浆施工
抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布为准。
5.8各节点施工要点
5.8.1内外墙交接处节点
内外墙交接处保温层断开，无法形成一个封闭、连续的保温层；这些保温层被断开的部位没有保温层，同时又是热传导性能良好的混凝土构件，因此加剧了能量的向内或向外传导，造成保温效果差，进而需要消耗更多的热量用以保证建筑本身的居住性。
为了减少内外墙交接处的热桥效应，需对该节点部位进行保温加强措施。
5.8.1.1内墙为轻质隔墙时的节点做法
当内墙为轻质隔墙时，将外墙上的耐碱玻璃纤维网格布延伸到内墙，搭接长度不小于150。
如图5.8.1-1
图5.8.1-1轻质隔墙与外墙交界处节点做法
5.8.1.2内墙为承重墙时的节点做法
当内墙为承重墙时，有两种处理方法，将网格布延伸到内墙，搭接长度不小于150，然后在网格布表面抹保温砂浆。
其节点做法见图5.8.1-2
图5.8.1-2内墙为承重墙时的节点做法
5.8.1.3外墙与结构柱相交位置节点做法
外墙与结构柱相交部位，用20厚保温板包柱，网格布与保温砂浆也包柱。
柱角网格布搭接不小于150。
其具体做法见图5.8.1-3。
图5.8.1-3外墙与结构柱相交部位外墙内保温构造节点
5.8.2窗口节点
窗口部位也是热桥，采用20厚保温板包到窗台上口和下口至窗玻璃的位置，并采用密封膏进行密封，转角处网格布搭接不小于150。
窗侧口的做法与窗上口及下口做法相同。
其节点做法见图5.8.2-1
图5.8.2-1窗口节点保温构造做法
5.8.3平面转角节点
平面转角节点包括阳角，阴角及板端部节点，转角处玻璃纤维网格布搭接长度应大于150mm。
保温板终端部位应有窄幅网格布翻包。
阳角节点做法见图5.8.3-1，阴角节点做法见图5.8.3-2，板端部节点做法见图5.8.3-3。
板端部护角做法相见图5.8.3-4
图5.8.3-1阳角节点做法
图5.8.3-2阴角节点做法
图5.8.3-3板端部节点构造做法
图5.8.3-4金属护角条护角做法
保温板端部应做护角，本工程采用金属护角条护角，即图5.8.3-4中的做法
5.8.4踢脚处内保温节点做法
踢脚处内保温节点构造做法见图5.8.4-1
图5.8.4-1踢脚板保温节点构造做法
第六章质量保证措施
6.1验收制度
1、“三检”验收制度
严格实行“三检”验收制度，即施工班组自检合格后报项目专业质量员复检，质量员复检合格后报专业监理工程师验收，经专业监理工程师验收合格后方可进入下一道工序施工。
2、检验批划分
根据建筑节能工程施工质量验收规范《GB50411-2007》，采用相同材料、工艺及施工做法的墙面，每500-1000平米划分为一个检验批，不足500平米也划分为一个检验批。
行政楼单层外墙内保温面积不足500平米，一层划分为一个检验批，医疗楼1-5层单层外墙保温面积不超过1000平米，可以一层划分为一个检验批。
医疗楼6-22层单层外墙保温面积不足500平米，一层划分为一个检验批。
以上检验批划分方式在正式施工前报监理确认。
3、验收时要检查保温板、胶粘剂、耐碱玻璃纤维网格布、抹面砂浆等原材料的出厂合格证明材料及材料复检资料。
4、严格按照建筑节能工程施工质量验收规范中规定的主控项目和一般项目进行验收。
5、验收资料统一按照省建设厅监制的质量验收资料进行。
6.2外墙内保温施工质量标准及质量控制
6.2.1主控项目
1、用于墙体节能工程的材料、构件等，其品种、规格应符合设计要求和相关标准的规定。
2、墙体节能工程使用的保温隔热材料，其导热系数、抗压强度或压缩强度、燃烧性能应符合设计要求。
3、墙体节能工程采用的保温材料和粘结材料，进场时应对其下列性能进行复验，复验应为见证取样送检：
（1）保温板材的导热系数、材料密度、抗压强度或压缩强度；
（2）粘结材料的粘结强度；
（3）网格布的力学性能、抗腐蚀性能；
4、墙体节能工程施工前应按照设计和施工方案的要求对基层进行处理，处理后的基层应符合保温层施工方案的要求。
5、墙体节能工程各层构造做法应符合设计要求，并应按照经过审批的施工方案施工。
6、墙体节能工程的施工，应符合下列规定：
（1）发泡水泥保温板的厚度不得小于40mm。
（2）保温板与基层及各构造层之间的粘结或连接必须牢固。
粘结强度和连接方式应符合设计要求。
保温板材与基层的粘结强度应做现场拉拔试验。
7、外墙和毗邻不采暖空间墙体上的门窗洞口四周墙侧面，墙体上凸窗四周的侧面，应按本方案5.8.2条要求采取节能保温措施。
6.2.2一般项目
1、保温板和网格布的外观和包装应完整无破损，符合设计要求和产品标准的规定。
2、设置空调的房间，热桥部位应采取热桥隔断措施
3、施工产生的墙体缺陷，如穿墙套管、脚手眼、孔洞等，应按照施工方案采取隔断热桥措施，不得影响墙体热工性能。
4、墙体发泡水泥保温板接缝方法应符合施工方案要求。
保温板接缝应平整严密。
5、墙体上容易碰撞的阳角、门窗洞口及不同材料基体的交接处等特殊部位，其保温层应采取防止开裂和破损的加强措施。
6、发泡水泥保温板外墙内保温安装允许偏差和检验方法应符合表6.2.2-1的规定。
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
表面平整度
4
用2m靠尺和塞尺检查
2
立面垂直度
4
用2m垂直检测尺检查
3
阴阳角垂直度
4
用2m垂直检测尺检查
4
阴阳角方正
3
用直角检测尺检查
5
接缝高低差
1.5
用钢尺和塞尺检查
6.2.3施工质量控制措施
1、发泡水泥板与基层墙体的连接应采用满粘法，布胶厚度不应小于5mm。
2、门窗洞口阳角部位的抹面层中采用网格布角部包转搭接增强，网格布搭接宽度不小于150mm，阴角部位加贴150mm×150mmL型网格布。
3、门窗洞口四角应在45°方向加贴300mm×400mm的网格布。
第二条和第三条的做法详见图6.2.3-1
图6.2.3-1窗洞口网布加强做法
6.3外墙内保温施工质量通病防治
板缝开裂是目前的质量通病。
防止板缝开裂的办法，一是保温板安装好充分干燥后再进行板缝处理，二是板缝处理要严格按操作工艺操作，三是使用的胶粘剂、嵌缝剂要使用保温板厂家配套供应的产品，胶粘剂的质量必须合格。
第七章安全文明施工
7.1安全施工措施
1、安全教育：
工人进场后开始施工前进行三级安全教育，并经考试合格后方可入场施工。
2、安全技术交底：
分项工程开始前，由专业工程师对班组工人进行安全技术交底，交底必须交到个人。
3、劳保用品：
工人进场施工必须佩戴安全帽，穿反光背心，劳保鞋，高处作业要佩戴安全带。
4、安全检查：
严格执行安全日巡查，保证每周一次安全周检，每月一次安全月检。
安全日巡查发现安全隐患要及时处理。
周检和月检中出现的问题在下一施工周期内要及时进行整改并回复。
5、叉作业防护措施：
各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上作业，下层作业的位置必须处于上层作业高度确定的可能坠落半径之外，需在上下两层脚手架上同时施工且不符合上述条件时应有安全网、防护棚等安全措施；楼层边口、通道口、脚手架边缘等外，严禁堆放任何物品。
6、安全用电：
临电按施工组织设计的要求架设，符合安全技术操作规程的规定，手持照明灯具和潮湿场所的照明要用低压电源。
手持电动工具要配备漏电保护装置，晚间施工照明要足够。
现场施工用电，严禁使用破损或绝缘性能不良的电线，严禁电线随地走，所有电闸箱应有门有锁，有防漏雨盖板，有危险标志。
现场所有的配电箱开关箱是经安全部门认可的电箱或开关。
施工现场临时用电照明，一律使用安全照明灯，施工现场使用的电器设备应进行可靠的接零或接地，要配置电保安器，专人使用，保管，并经常检查。
7.2文明施工措施
1、文明标准化施工目标
本工程现场将实现标准化文明施工管理，确保工程总体质量良好
2、场容场貌管理
（1）施工现场布置设施要符合总体布局要求。
（2）保持场地平整、干净、物料堆放有序。
（3）现场建筑垃圾必须采用围护堆放，做到及时处理外运，保持现场文明、整洁。
（4）设专人负责场容场貌，进行材料整理、道路清扫、清理杂物等工作
3、物料管理措施
（1）大堆材料主要指发泡水泥板、耐碱网格布、粘结砂浆、抹面砂浆等。
（2）大堆材料堆放地点根据施工平面布置图安排决定，其基本要求是：
尽量靠近使用地点，堆料场点不能影响施工作业或场区交通。
（3）大堆材料定位后要及时分类并挂插材料标识。
第八章绿色施工
为了响应局“绿色施工”的号召，努力实现“四节一环保”的绿色施工目标，特制定以下绿色施工措施。
8.1节能措施
1、做好保温材料进场检验和复检工作，严把质量关，确保其保温性能，减少建筑能耗。
2、外墙保温系统选用相互配套的材料，以加强各层次之间的粘接强度和连接强度，确保系统的安全性和耐久性。
3、按照第五章节点构造做法，做好热桥部位的保温措施，减少能耗。
8.2节地措施
1、现场平面布置尽量采取现有临建设施和房屋做仓库和办公用房。
2、规划好材料堆放位置，尽量减少对场地的占用。
8.3节水措施
1、施工用水采用基坑降水，不使用城市自来水。
2、优化施工工艺，减少用水量。
8.4结材措施
1、优化施工工艺和施工方法，减少材料浪费。
2、做好板材的预排版工作，减少保温板材的浪费。
3、加强施工过程控制，保证一次成型，减少返工。
8.5环境保护措施
1、加强现场施工管理，控制扬尘排放
2、加强场区内材料堆放管理，对砂浆和胶粘剂等易产生粉尘的材料集中堆放，并采取覆盖措施。
第九章成品保护
1、保温板粘贴完成，验收合格后要及时粘贴网格布，形成一道防护。
2、保温层施工完成后要及时插入饰面层施工，以免长期暴露造成损坏
3、保温板施工前要做好安装预埋和开洞等工作，以免保温板施工完成后开洞造成破坏。
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