防突措施资料报煤科院.docx

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防突措施资料报煤科院

茶园公司现行防突措施技术资料

第一章矿井及开采煤层概况

重庆永荣茶园煤建有限公司茶园煤矿所开采的井田属万朝矿区龙登堡井田，是方斗山煤田的七个井田之一，位于煤田中部。

以主井口为轴线，北以较场坝以南750米为界，与原忠县煤矿开采的莲化寺井田相邻，走向长4280米，南以Ⅵ号勘探剖面线为界，与忠县二煤矿开采的小龙洞井田相邻，走向长2650米，井田上界标高+785，下界标高+200。

所开采龙登堡井田本来只有单一K1煤层，由于受方斗山背斜和F1断层两大区域地质构造的影响，将其分割成西翼、F1上盘、东翼三个可采煤层，整个井田走向长6930米，储量面积11.6平方公里。

西翼煤层走向一般为52o，倾向322o，倾角65o~78o，平均70o，顶底板正常；厚度较稳定，最小0.65米，最大1.45米，平均0.72米。

东翼煤层走向62o，倾向152o，倾角52o~62o，平均53o；煤层顶板之伪顶发育较破碎，煤层厚度也较稳定，只是在断层边沿处变化较大，一般情况下，厚度0.5米~1.65米，平均厚度为0.82米，但在+665水平南采区600米后之上，煤层不可采。

F1上盘煤层南采区条件差，很难布置正规采煤工作面，北采区煤层赋存较稳定，煤层厚度在0.40~0.95米之间，平均0.62米；煤层倾角70o~85o，平均76o，顶板较稳固，走向和倾向与东翼煤层近于一致。

矿井开拓方式采用平硐+暗斜井；F1上盘煤层因地质条件差，很难布置正规采煤工作面，因此我司煤矿布置开采的为东、西翼两翼煤层。

西翼煤层划分为三个水平开采（上山开拓+665m水平、平硐开拓+520m水平和暗斜井开拓+385m水平），东翼煤层划分为三个水平开采（上山开拓+665m水平、平硐开拓+540m水平和暗斜井开拓+435m水平）。

目前煤矿的东翼和西翼煤层平硐及以上水平全部开采完毕，都进入暗斜井水平开拓开采。

采煤方法为俯伪斜多短壁，手镐落煤，全垮落法管理顶板。

现有3个采煤工作面，其中西翼煤层1个，东翼煤层2个。

现有4个掘进工作面，其中西翼煤层开拓巷道2个，东翼煤层开拓巷道2个。

平硐主井口标高为+520m，回风平硐井口标高为+825m。

茶园煤矿为高瓦斯突出矿井，其通风方式为中央并列式，通风方法为抽出式，采面采用上行通风，掘面采用局扇压入式通风。

2007年瓦斯等级鉴定时，矿井相对涌出量为27.653m3/t·d，绝对瓦斯涌出量为6.746m3/min。

矿井瓦斯呈北高南低趋势。

我司煤矿东翼煤层，自1993年投产以来，也曾发生过煤炭冒落和煤与瓦斯突出事故（发生的突出多为煤炭倾出）。

第二章防突组织管理

一、防突组织机构

公司通风处负责防突技术管理工作，通风处、安监处、企管处负责煤矿防突工作的检查和督促管理；公司煤矿设立了防突队专门从事防突技术措施的实施、效果检验及采掘工作面允采允掘通知的填报并下发到生产车间执行。

二、人员配备情况：

公司通风处负责防突技术管理人员2人，煤矿防突队（其中队干1人，防突技术负责人1人），负责煤矿防突具体工作及技术管理工作；队下辖专业防突队员20人，专门从事防突钻孔的施钻、突出预测及防突措施的效果检验等工作，且全部送外培训合格持证上岗。

第三章防突技术装备

1、WTC突出参数仪3套

2、ZK-150坑道钻机1套

3、ZK-100钻机1套

4、ZF-15风动防突钻机10套

5、BJW15YJ型移动式瓦斯抽放泵1套

第四章区域防突技术措施

一、矿井沿煤层走向按标高划水平开拓布置，先上部水平而后下部水平顺序回采，利用采动影响向采空区释放煤层瓦斯。

二、采煤工作面采用俯伪斜多短壁（正台阶）采煤法布置回采，有利于原生煤层的瓦斯向采空区自然释放卸压。

三、茶园煤矿由于多方面原因导致矿井开拓煤量少，目前未形成开拓区、瓦斯抽放区和回采区，所以没有开展瓦斯预抽工作。

第五章局部防治突出措施

一、（煤巷）掘进工作面防治突出措施

（一）工作面突出危险性预测

1、主要是利用WTC瓦斯突出参数仪及相关工具，在掘进工作面碛头打至少两个6米以上的预测孔，测定钻屑瓦斯解吸指标K1和钻屑量指标Smax进行检验煤层突出危险性，分析其指标是否在临界值以上，是否具有突出危险性。

2、临界指标：

K1＝0.5mL（g·min1/2）；Smax＝6.0kg/m。

3、当任一指标大于或等于临界值时，为突出危险工作面，必须采取防治突出的措施。

（二）主要防突措施

主要采用风动ZF-15型防突钻机沿掘进工作面前进方向，夹角15-25度，间距0.5-1.0米布置瓦斯释放孔，孔径为42毫米，孔深6.0米以上。

瓦斯释放孔必须保证释放12小时以上。

（三）措施效果检验

1、采用风动ZF-15型防突钻机沿掘进工作面前进方向、夹角为150-250、距瓦斯释放孔0.5-1.0米或两个瓦斯释放孔之间布置检验孔，孔径为42毫米，孔深6米以上。

2、钻孔每打1米测定钻屑量S一次，每隔2米测定一次钻屑瓦斯解吸指标K1其测定仪为WTC防突参数。

3、临界值指标为：

K1＝0.5mL/（g·min1/2）,Smax＝6.0kg/m。

4、当预测任一指标大于或等于临界值时，为突出危险工作面，必须继续采取防治突出的措施。

5、及时收集整理防突效果检验数据，填报防突效果检验单，待相关人员审签确认后，填发允掘通知至生产单位严格按规定组织生产。

6、每执行1次防治突出措施作业循环后，应再进行工作面预测，如预测为无突出危险，仍必须采取防突措施，只有连续2次预测为无突出危险，工作面该区段方可视为无突出危险区段。

每循环应留5米预测孔超前距回采。

7、掘进工作面每班进度由现场跟班队长和安全员根据允掘通知的允许进尺现场控制管理，职能科室抽查督促。

（四）安全防护措施

1、所有从事井下工作的人员必须佩带压缩氧自救器，以防止事故扩大。

2、掘进工作面每循环应留有5米以上的预测孔屏障防护距离掘进。

（五）其它安全管理措施

1、立眼、上山掘进的防突措施

1）立眼、上山掘进必须坚持“先探后掘”的原则。

探放眼的多少根据煤层厚度而定，1.5米以内的煤层布置单孔，超过1.5米的厚煤层可另布置两个辅助排放孔，钻孔深度因煤层倾角、顶底岩层的地质变化而定。

2）眼子斜长超过15米以上的，必须实行双眼掘进，两眼子之间的水平间距控制在6—10米之间。

3）双眼掘进，必须作联络横巷贯通，贯通后再留1.5—2米的错距作安全平台，进而上掘。

双眼掘进必须坚持单头作业，严禁双头掘进和从两边相向掘进。

4）靠进碛头的联络横巷贯通，必须在横巷口安设保护台板或防护脚踏板，必须满足牢固可靠，溜煤不漏人的安全要求。

同伴或安全员必须在横巷口守候，以便发生险情时，及时帮助撤离。

5）上山眼内系安全绳，发生险情时，便于作业人员攀绳下撤。

6）横贯巷道应保持畅通，发生险情时，便于作业人员迅速撤退。

7）改变单立眼，上山工程的结构形式。

改上行式双眼为下行式单眼掘进，单眼宽度1.6米，分成两格，一格0.8米用于人员上下、提升煤炭、下放材料，另一格0.6米用于敷设风筒，每隔25米—30米掘3米深躲避硐，用于人员守护和堆放材料。

2、挖掘平巷、斜槽的防突措施

1）先打瓦斯释放卸压孔，使煤层的瓦斯得以充分释放，减少瓦斯压力。

2）在平巷及斜槽掘进时，包锁好口皮，保证支护牢固可靠，同时还必须采取打刁板，封插冒落的煤炭。

3）分格挖或将碛头暴露面形成适当的坡度，先把掘进断面上半部分和斜眼顶层挖到位，支好柱、架牢梁、插实背板，然后挖掘下半部分非槽眼层，以尽量减少煤层突出的可能性。

4）如平巷、斜槽碛头瓦斯释放量大，应缩短掘进进度，减少作业班次，使之有充分的时间释放瓦斯。

5）加强独头工作面的供风管理，局扇不能时开时停。

二、回采工作面防治突出措施

（一）工作面突出危险性预测

1、主要是利用WTC瓦斯突出参数仪及相关工具，在回采工作面短壁打至少两个6米以上的预测孔，测定钻屑瓦斯解吸指标K1和钻屑量指标Smax进行煤层突出危险性检验，分析其指标是否在临界值以上，是否具有突出危险性。

2、临界指标：

K1＝0.5mL（g·min1/2）；Smax＝6.0kg/m。

3、当任一指标大于或等于临界值时，为突出危险工作面，必须采取防治突出的措施。

（二）主要防突措施

主要采用风动ZF-15型防突钻机沿回采工作面前进方向，夹角15-25度，间距2-3米布置瓦斯释放孔，孔径为42毫米，孔深6.0米以上。

瓦斯释放孔必须保证释放12小时以上。

（三）措施效果检验

1、采用风动ZF-15型防突钻机沿掘进工作面前进方向、夹角为150-250、距瓦斯释放孔0.5-1.0米或两个瓦斯释放孔之间布置检验孔，孔径为42毫米，孔深6米以上。

2、钻孔每打1米测定钻屑量S一次，每隔2米测定一次钻屑瓦斯解吸指标K1其测定仪为WTC防突参数。

3、临界值指标为：

K1＝0.5mL/（g·min1/2）,Smax＝6.0kg/m。

4、当预测任一指标大于或等于临界值时，为突出危险工作面，必须继续采取防治突出的措施。

5、及时收集整理防突效果检验数据，填报防突效果检验单，待相关人员审签确认后，填发允采通知至生产单位严格按规定组织生产。

6、每执行1次防治突出措施作业循环后，应再进行工作面预测，如预测为无突出危险，仍必须采取防突措施，只有连续2次预测为无突出危险，工作面该区段方可视为无突出危险区段。

每循环应留5米预测孔超前距回采。

7、回采工作面每班进度由现场跟班队长和安全员根据允掘通知的允许进尺现场控制管理，职能科室抽查督促。

（四）安全防护措施

1、所有从事井下工作的人员必须佩带压缩氧自救器，以防止事故扩大。

2、回采工作面每循环应留有5米以上的预测孔屏障防护距离回采。

（五）其它安全管理措施

1、实行有利于预防煤与瓦斯突出的采煤方法（茶园煤矿实施的俯伪斜多短壁采煤法）。

2、工作面作业时间不能过于集中，采掘实行分区通风，采用串联式通风必须符合《煤矿安全规程》第114条之规定。

3、选择恰当的技术参数，特别是工作面短壁高度、循环进度、上部保安煤柱的高度等。

4、必须坚持由上而下的顺序落煤；对于松软的煤层，可采用预留一定的倾斜度。

5、各短壁的小巷应按《作业规程》规定的倾角、错距要求作业，预防松软煤层垮塌时堵煤。

6、具有突出危险的地带，采取打探放孔，进行瓦斯释放和卸压，确实不行应避开，另作开切眼。

7、同一区段的集中应力影响的范围内，不得布置2个工作面相向回采。

8、突出煤层的采掘工作面严禁使用风镐落煤。

9、每个采掘工作面的专职瓦检员必须随时检查瓦斯，掌握突出预兆，当发现有突出预兆时，有权停止工作面作业，并组织撤出工作面所有人员。

三、石门揭煤工作面防治突出措施

1、使用超前钻孔，即在距煤层3米地方打探钻孔，探测煤层瓦斯的含量及压力情况。

如果瓦斯含量高，压力大，出现顶钎、卡钻等现象，必须停止打钻。

2、楼眼（石门）贯通见煤层前必须在预留岩柱（1—2米）中布置足够的探放孔，且释放时间不得少于一个月。

3、配风巷（二巷）超前所揭（贯通）石门，其超前距离不少于5米，使煤层中瓦斯的原始含量及压力充分释放。

经职能部门或相关人员检查验收后，方可按照有关规定实施爆破揭煤。

4、加强放炮揭煤的组织调度。

每次楼眼贯通（揭煤）由煤矿制定详细的安全措施，报总工程师审批后（总工程师不在，由分管安全、生产经理审批，前述人员不再由安监处长审批），煤矿按程序和要求实施楼眼（石门）贯通（揭煤）。

（1）所揭楼眼的回风侧及受放炮威胁的区域必须断电并保证无人。

（2）管理人员跟班督促，保证各项措施到位。

（3）定人放炮：

在调度会上确定放炮的具体人员。

坚持“一炮三检”和“三人连锁”的放炮制度。

（4）定时放炮：

在调度会上确定放炮揭煤的具体班次和时间。

（5）定点放炮：

在调度会上确定具体起爆地点。

放炮地点应设在进风侧的安全地点，且离爆破点的距离不得小于350米。

（6）断电放炮：

凡是通往放炮区域内的电源，都应先断电后放炮，防止电火花引爆因放炮而突出的高浓度瓦斯。

（7）使用安全爆破物品放炮，炸药、雷管、放炮母线及放炮器材都必须符合《煤矿安全规程》规定。

（8）合理控制装药量，每眼的装药量应控制在1—3支内。

（9）正确使用封泥，封泥的长度和材质都必须符合《煤矿安全规程》中的相关规定。

以有效降低爆破火焰，严禁用可燃性材料代替封泥。

（10）炮后检查，严格把关。

放炮后当班不得盲目进入碛头检查，防止意外事故发生，待下一班由救护队员戴自救器进入碛头检查，制定安全技术措施后，再组织施工。

（11）如果揭煤效果不理想，需要重新放炮，必须向相关职能部门反映，重新搞好组织调度后，方能实施。

（12）放炮后如留有门坎，应用手镐处理，严禁动用风镐进行处理。

5、采用特殊措施处理后，再放炮贯通（揭煤）。

6、配风巷超前形成后，如果发现贯通（揭煤）对应地点煤层厚，煤质松软易冒落，瓦斯含量高，压力大，则必须采取架箱，打丛柱，打底梁进行特殊支护及下掘煤眼至揭煤点，使瓦斯充分释放和卸压后，再放炮揭穿煤层。

第六章水环式真空泵操作规程

一、起动

1、查检电机轴与泵轴的同轴度，查检各部分螺栓是还有松动现象，查检轴承的润滑是否充足。

2、从进水管路注入清水，冲洗2-3分钟，同时用手转动看转动是否灵活，有无卡住或摩擦现象，然后放出污水。

3、向泵腔内和填料注入有压力的清水注入时间约30秒钟，查检填料的松紧程度，以密封水成滴滴下为宜。

4、试验启动，查检电机的转向与水环泵的转向是否一致，如一致则可正常运转，运转时并连续不断地向泵腔和填料处供水，泵腔供水量随真空度和排气压力的降低而减少，保证排出水温不得超过40℃。

5、严禁干运行

二、运转

泵在运转中应随时观察和查检

1、轴承是否发热，使用时温度不得超过环境温度30℃，最高温度不得超过75℃。

2、填料松紧程度是否合适，填料压盖是否发热。

3、真空度、排气压力、轴承功率和转速是否正常。

4、补充水量是否合适，排水温度不应超过40℃。

5、泵运转声音是否正常，泵是否振动。

三、停车

1、关闭进气管路上的阀门。

2、关闭电机、关闭压缩机气水分离器上的阀门。

3、关闭各供水管路。

4、停机两天以上，必须打开放水管或泵体上的丝堵将水放掉，冬季停止运转必须保证放水，以防泵冻裂。

常见故障及解决方法

故障

原因

解决方法

真空度和排气压力低

1、管路系统漏气、法兰联接处漏气、管道有裂纹

2、泵联接处漏气

3、泵填料处漏气

1）填料松或填料损坏

2）密封水管或填料环堵塞

4、供水量不足

5、液环发热

6、轴向单作用泵的叶轮与分配板间的轴向间隙过大

1、拧紧法兰螺栓或更换垫片

2、焊补或更换管道

3、压紧或更换填料，清理水管和填料环

4、加大供水量

降低水温气温

5调整间隙大小或更换叶轮分配板

气量不够

1、管路系统漏气

2、泵填料处漏气

3、泵联接处漏气

4、轴向单作用泵叶轮与分配板的轴向间隙过大

5、液环发热

6、供水量不足

7、泵转率不高

8、径向双作用型泵的气体分配器装反了

见“真空度或排气压力”部分，如电机转速不符合规定，则应更换电机。

如电源电压过低，则应提高电压，重新安装气体分配器

不正常声响

1、轴向单作用泵的叶轮与分配板发生偏磨

2、泵内有杂物

3、叶轮叶片破裂

调整轴套螺母或重新安装

停机清除杂物

更换叶轮

故障

原因

解决方法

轴承发热

1、润滑油不足或过多

2、润滑油质量不好

3、轴承内有杂物

4、轴承安装不正确

调整润滑油量

更换润滑油

用煤油清理轴承

重新安装轴承。

填料压盖发热

1、填料压得过紧

2、填料压盖偏斜与轴发热摩擦

3、填料过大不符合规格

4、填料材料不合要求，与轴摩擦系数大

5、密封水管或填料环堵塞

1、拧紧填料压盖

2、重新安装

3、更换填料

4、更换填料

5、清理水管或填料环

泵体发热

1、供水量太小

2、被抽气体温度过高

1、增加供水量

2、降低气体温度

振动

1、叶轮不平衡偏差大

2、泵联轴器与电机联轴器间的同轴度起差

3、联轴器部件内的弹性损坏

4、地脚螺栓松动

5、轴承损坏

6、汽浊

1、校正平衡

2、校正联轴器的轴度

3、更换弹性块

4、拧紧地脚螺栓

5、更换轴承

6、打开吸水管道上的真空节阀

起动困难或起动电流大

1、填料压得过紧

2、轴向单作用泵的叶轮与分配板发生偏磨

3、两边轴承不对中

4、轴承损坏

5、长期停机后，泵内生锈

1、拧松填料压盖

2、重新调整和安装

3、重新调整和安装

4、更换轴承

5、用手或工具转动叶轮数次

第七章KFB型矿用封孔泵操作规程

一、开机前

1、检查搅拌机内有无杂物。

2、检查注浆泵离合器是否灵活，注浆泵是否受堵。

3、检查电机旋转方向与送浆泵工作所要求转动方向是否一致。

二、水泥稠浆的搅拌方法

1、按水灰比，准备好的清水倒入搅拌机内，操作过载保护器的按钮，开启防爆电动机。

2、搅拌机处于正常运转状态下逐渐加入水泥。

3、注意纸片等杂物混入搅拌机内。

4、搅拌时间不小于10mim钟。

三、注浆泵的操作方法

拉起离合器操作手柄，使离合器处于接合状态，此时送浆泵开始工作，搅拌机内的水泥浆被吸入送浆泵，经加压后由注浆泵注入待封钻孔。

1、操作离合器的接合与断开，无需停机。

2、手柄操作离合器的过程中，要用力迅速，一次完成。

避免离合器啮合在短时间内相互磨损而破坏。

3、若一次未成功，应用力再拉，或迅速压下手柄，重新操作。

4、离合器处于接合状态时，必须保持操作手柄处于向上拉紧状态。

5、严禁送浆泵干运行。

四、故障分析与排除

故障现象

原因分析

排除方法

不出浆流量小

电机反向泵体堵塞

按过载保护器的方向按钮将进浆口和出浆口的大块杂物清理干净；如还不出浆或流量小，则应对泵体白拆卸进行清洗

压力小

定子和转子之间的间隙过大

更换泵体

搅拌和输送过程中过载保护器断电

水泥稠浆稠度太大

向搅拌器中加入适量的清水，同时将注浆管路中的稠水泥浆清理干净之后启动保护按钮

第八章钻工操作规程

一、一般规定

1、钻工应经专门培训，考核合格。

2、钻工必须掌握钻机的操作要领，维护保养，排除故障的知识。

3、钻工应掌握瓦斯抽放、防突和钻孔的封孔和施工方式。

二、钻孔前的准备

1、下井前根据工作安排、准备、检查，带足本班所需工具、材料等。

2、钻机在搬运中不允许进脏物的部件需封堵好。

3、钻机安装前，先检查巷道通风情况，对冒子的加固情况。

如发现问题要及时处理。

4、钻场周围无杂物堆积，钻场要有足够的操作空间。

5、检查钻机各处开关是否完好。

6、风管与钻机连接处应连接牢固，风管放顺。

三、钻机的操作方法详见使用说明书。

四、钻孔

1、钻孔时严格按照指定孔位、方位、角度、孔深进行施工。

2、安装钻杆时应先查检钻杆好坏。

3、装卸钻杆应注意安全，转动时手勿靠近，要使用专用工具装卸。

4、钻孔过程中发现煤层松动、来压、片帮必须立即停止钻孔，不得拨出钻杆，并向负责的有关部门汇报。

5、钻场处要有足够的风量。

6、孔钻好后必须把孔中的煤和炭粉清除干净。

7、钻孔完成后应在负责指挥人员的指挥下撤出钻机，钻杆风管堆放整齐，钻孔的深度质量情况及有关资料移交到有关部门。

第九章封孔工操作规程

1、下井前根据工作安排需要，准备、检查、带足本班所需工具、材料。

2、抽放套管一般露出抽放孔20-30厘米。

3、注浆管应捆在抽放套管上，里端低1.5米处同时插入孔中，离抽放孔口内50厘米处用布和编织袋堵塞好，固定套管。

4、连接好注浆管，把配制好的水泥浆注入钻孔内。

5、封堵完成后，应用清水把注浆泵和注浆管清理干净整齐堆放在巷道侧。

第五章测流人员操作规程

抽放瓦斯观测工负责抽放瓦斯系统中各参数的定时观测，计算和抽放钻孔的联接，拆除以及抽放的检查、维护、放水、管理工作。

1、根据当天的工作任务和目标带全所需工具、仪器，并保证完好。

2、如需进入棚栏内工作，必须两人前后同行，并随时检查巷道内瓦斯，瓦斯超规定时，应停止进入，经请示后再采取措施。

3、查检管道内瓦斯时，应使用100%的瓦检仪，按规定时间检测。

4、检查流量时，要将U型水柱计垂直放置，使两水注凹面持平，测定抽放压力时，按规定将水注计的胶管与管道上的压力接孔联接并使其稳定1-2分钟，然后读取压力值。

测定流量或负压时，如U型水注计跳动不止，应检查中，并采取放水措施。

5、抽放瓦斯钻孔及分路测点必须悬挂观测记录牌，并注明观测地点和孔号。

每观测后，应将有关观测参数填写在记录牌上，并保证牌板、记录和报表三对口。

6、当抽放管中瓦斯浓度了降到20%时，应停止抽放。

7、抽放钻孔和管路，拆除必须经通风技术负责人批准。

8、瓦斯钻孔或高抽巷瓦斯管拆除后，必须采取防止瓦斯外泄的措施。

9、抽放瓦斯人员必须经常清理和润滑抽放瓦斯管路的阀门，以确保阀门使用灵活。

10、未经批准，任何人不得调整主干管路的抽放负压。

11、对所负责地面的抽放系统及设施要定期进行全面查检，发现漏气、断管、埋管、积水等问题时，应立即汇报，并采取措施进行处理。

第十章防突队各班组岗位职责及处罚规定

为了加强防突队各班组的生产、安全、文明生产增加无效工作，进一步搞好质量标准，全面完成上级下达的各项指标，特制定防突队各班组岗位职责及处罚规定，

一、钻工班的职责及处罚

1、钻工班班长的职责：

负责带领全班职工严格按照设计要求钻孔，按照操作规程作业，按照维护保养制度维护好现场的设备，按照质量标准化要求搞好现场工作，保质、保量、安全低耗、高效地完成本班工作任务。

合理进行劳动力和技术力量搭配，发现隐患和质量问题，应及时组织人员进行整改处理，组织开展好当班安全会议并详细记录。

2、钻工的职责和处罚规定：

1）探钻工必须无条件服从队干的统一安排，按时参加班前会，违者罚款30元，3次以上者开除班组。

2）探钻工必须携带便携式瓦检仪和自救器，检查到无带和不合格的仪器罚款30元，若主管部门查到按“三违”处理。

3）钻工必须按照工作要求，煤层倾向钻探，不按要求钻孔罚款20元。

4）施工区域内，严禁钻杆、配件、工具等乱扔乱放，损坏的零件、钻杆、钻头必须汇报队管。

不汇报者处罚15元。

5）打钻人员必须搞好风筒、风管的堵漏，钻机有无缺损，要准确提供钻机运转时的情况，如钻机出现故障，要说清钻机故障位置，凡提供有误造成检修失误，罚现场钻工20元。

6）交接班时，必须对作业中煤层、地质条件、安全情况进度等变化，异常情况报告下个班组。

汇报不清都罚款30元。

7）孔钻好后必须对孔中残煤清扫干净，影响封孔罚款30元。

8）各班组必须搞好现场的文明生产，当该班完成该孔任务后，对损坏的材料必须搬到抽放泵工具箱旁。

搬迁设备时，容易损坏部件必须撤下搬运，严禁进脏物的地方必须堵塞好后再搬运，钻杆、钻头、风管必须搬到一个地方堆放整齐。

搬迁时对设备的损坏、钻杆、钻头、风管，搬运不彻底，堆放不整齐，罚款30元。

二、封孔班班长的职责

负责带领本班职工严格按照设计要求堵孔，按照操作规程操作，按照维护保养制度维护好现场设备，按质量标准要求搞好现场工作，保质、保量、安全、高效地完本班任务，组织开好班前会记录。

1、堵孔工的职责及处罚

1）堵孔工必须无条件的服从队干的统一安排，按时参加班前会，违者罚款30元。

2）堵孔工必须按堵孔要求封孔，不按要求堵孔罚款30元。

3）施工区域内，严禁水泥、砂、工具等乱堆乱放，违者罚款15元。

4）堵孔任务完成后，必须用清水对封孔泵和封孔管清洗干净，设备和材料堆放整齐，断开电源，对封孔泵和封孔管清洗