年处理1000吨丹皮提取丹皮酚车间工艺设计.doc
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制药工程课程设计
制药工程课程设计
设计题目：
年处理1000吨丹皮提取丹皮酚车间工艺设计
专业班级：
制药工程08-1班
指导教师：
姓名：
设计组员：
设计时间：
2011.06.20-2010.07.8
目录
制药工程专业课程设计任务书（第六组） 1
１工艺概述 5
1.1前言 5
1.2工艺简述 6
1.2.1丹皮的前处理工艺 6
1.2.2丹皮酚提取工艺的选择 7
1.3工艺流程 10
1.3.1工艺流程框图 10
1.3.2工艺流程说明 10
1.4设计思想 11
2操作时间和批次的确定生产制度 13
3物料衡算 14
3.1前处理车间物料衡算 14
3.2提取车间物料衡算 14
3.2.1丹皮酚年产量及批产量 14
3.2.2辅料用量 15
3.2.3药渣排出量 15
3.2.4物料衡算图 15
4主要设备选型及说明 17
4.1前处理车间设备选型 17
4.1.1洗药机选型 17
4.1.2切药机选型 18
4.1.3烘干设备选型 18
4.1.4粉碎过筛除尘机组选型 19
4.1.5润药机选型 20
4.2提取车间设备选型 21
4.2.1提取罐选型 21
4.2.2提取罐搅拌功率的验算 22
4.2.3冷凝器选型 23
4.2.4冷藏室结晶罐选型（立式） 25
4.2.5结晶过滤设备选型 25
4.2.6结晶干燥设备选型 26
4.2.7药渣过滤设备选型 27
4.2.8离心泵的选型 29
5主要管材及管径的选择 31
5.1管材的选择 31
5.2主要管径的计算 31
5.2.1蒸汽出口管径的计算 31
5.2.2冷凝器出口管径的计算 31
5.2.3提取罐罐体通蒸汽进口管径的计算 32
5.2.4冷凝器冷却水进水管径的计算 32
5.2.5冷凝器冷却水回水管径的计算 33
5.2.6提取罐加料管径的计算 33
5.2.7提取罐夹套进蒸汽管径的计算 33
5.2.8提取罐夹套出蒸汽管径的计算 33
5.2.9冷藏液出口管径的计算 33
5.3工艺主要设备一览表 34
6能量衡算 37
6.1整个生产过程中每天蒸汽消耗量的计算：
37
6.2整个生产过程中耗电量的计算：
37
6.2.1前处理车间每天耗电量的计算：
37
6.2.2提取车间每天耗电量的计算：
37
6.2.3未进行重蒸的经济衡算 38
7丹皮酚纯度检验 39
7.1方法原理 39
7.2色谱条件 39
7.3试样制备：
39
7.3.1对照品溶液的制备 39
7.3.2供试品溶液的制备 39
7.3.3标准曲线试验 39
7.4精密度试验 40
7.5样品测定 40
8三废处理 41
8.1废渣的处理 41
8.2废水的处理 43
8.3废气的处理 43
9车间工艺平面布置说明 44
10车间技术要求 46
10.1前处理车间技术要求 46
10.2提取车间技术要求 46
11附图 47
11.1工艺平面布置图（1:
100） 47
11.2提取罐安装图（1:
50） 47
11.3工艺管道仪表流程图 47
11.4设备一览表 47
12设计感想 48
13双锥回转真空干燥机综述 49
13.1工作原理 49
13.2结构 49
13.3国内外发展现状 49
13.3.1国内发展现状 49
13.3.2国外研究现状 50
13.4展望 50
参考文献 51
制药工程专业课程设计任务书（第六组）
成员：
专业：
制药工程班级：
姓名：
设计题目一：
年处理1000吨丹皮提取丹皮酚车间工艺设计
设计内容和要求：
1．按水蒸汽蒸馏提取工艺进行设计，考虑提取的前处理；
2．确定并绘制中药提取工艺管道流程及环境区域划分；
3．物料衡算、能量衡算和设备选型；结合工艺对选用的设备—比如，中药材粉碎设备、水蒸汽蒸馏提取罐、冷却结晶釜、离心机或板框压滤机、真空（或冷却）干燥设备等进行工程分析，另外，每人详细阐述其中一类或一台设备的工作原理、结构组成及关于此设备国内外的现状、研究前沿。
4．年处理1000吨丹皮提取丹皮酚的车间工艺平面布置（包括精烘包区域）和侧立面布置（给出标高）；
5．紧扣GMP规范要求；
6．编写设计说明书。
设计成果：
1．设计说明书一份，包括工艺概述、物料衡算、能量衡算、工艺设备选型说明、工艺主要设备一览表、车间工艺平面布置说明、车间技术要求；每位同学的设备详细综述。
2．工艺平面布置图一套（1:
100）；
3．水提罐的安装图（向视图1:
50）；
4．带控制点工艺管道流程图。
１工艺概述
1.1前言
丹皮酚（paeonol，简称Pae），又称牡丹酚，丹皮，别名牡丹根皮、丹根、木芍药、条丹皮、洛阳花，为毛茛科芍药属植物牡丹的根皮。
主要是从萝藦科植物徐长卿干燥根或全草和毛茛科芍药属植物牡丹、芍药的根皮中提取分离出来的活性成分，味苦、辛，是一种小分子的分类化合物，呈白色针状结晶，丹皮酚的熔点较低（49.5-50℃），易挥发且水溶性差，其化学名称为2-羟基-4-甲氧基苯乙酮。
丹皮酚的药理作用：
具有镇静、催眠、解热、镇痛、抗炎等药理作用，并具有抗心律失常、抗动脉粥样硬化、改善微循环、保护缺血组织、抗菌和抑制皮肤色素合成等作用。
同时，丹皮酚可通过抑制增殖、诱导分化和凋亡、影响基因表达等机制对肿瘤细胞产生杀伤、诱导分化和凋亡、抑制侵袭和转移等作用。
它对一些作物病原菌有较强的抑制作用,对仓库害虫有忌避作用,对蔬菜有保鲜作用。
丹皮酚注射剂是临床的主要剂型，在痛症和皮肤科临床方面应用广泛。
丹皮酚在国际市场售价较高，而我国的丹皮资源丰富，安徽省铜陵凤凰山地区生产的凤丹质量最佳，安徽亳州及周边地区产量最大，湖南邵东、山东荷泽、河南洛阳分别次之，除部分供出口外，大部分未得到利用，造成资源浪费，因此提取丹皮酚十分必要。
丹皮中含有的生物活性成分有丹皮酚、氧化芍药苷、芍药内酯苷、芍药苷、没食子酸、β-五没食子酰葡萄糖、苯甲酰氧化芍药苷和苯甲酸等。
其中丹皮酚的药理作用较多，且具有药典标准和较广泛的应用；而丹皮总苷（丹皮中含有的各种苷类的总和）和丹皮多糖（丹皮中含有的寡糖和多糖的总和）成分较复杂，故本次设计将着重对丹皮酚提取精制进行研究设计。
目前市场上对丹皮酚的需求量较大，在医药、香料、化学领域具有广泛的用途，例如牙膏、香皂、浴液、生发液、医用消毒纸、妇婴卫生用品、食品添加剂、饲料添加剂等。
1.2工艺简述
1.2.1丹皮的前处理工艺
从经济角度考虑，为降低成本故从安徽铜陵购买丹皮原料，但由于药材的包装、运输等原因，有的药材含有过量的水和杂质，常会引起发霉、生虫等不良现象。
很多中药材中常见的杂质是泥沙，查丹皮中常见杂质及对后续工序影响，这些杂质不仅使中药材卫生标准不合格，而且在称量上也相对减少了实际用量，影响疗效，更有可能引起不良反应。
为了避免以上不良后果，并利于后续丹皮酚的提取。
我们设计的前处理工段流程如下：
丹皮灭菌丹皮净选洗药切药干燥粉碎过筛 包装入库
（1）丹皮灭菌
采用臭氧对丹皮根茎灭菌。
（2）丹皮净选
用手工或机械除去药材中所含的杂质及霉变品，或将药材大小分开便于浸润等。
（3）洗、漂
这是将药材用水洗或漂除杂质的常用方法。
水洗时应该注意掌握时间，勿使药材在水中浸漂过久，以免损失药效。
（4）机械切制
利用机械动力切制，将被切药物整齐的放于刀床上或药斗中，装好压紧，然后调节好切片厚度（8mm），即可切制。
目前用的切片机种类较多，常用的有旋转式切药机、上下往复式切药机等。
（5）饮片的干燥
饮片的干燥是药材加工的一个重要环节。
药材经水处理、切片等加工后，此时含水量较高，一般10-15%以上，为微生物的生长繁殖提供了良好条件，如果不及时干燥，饮片易于变色、霉烂变质，且增加了药材的韧性，这对药物的质量保证及粉碎带来了不利，所以需要粉碎的药物必须经过干燥。
干燥的关键在于掌控温度。
丹皮的有效成分为丹皮酚，其熔点为49.5-50.5℃，温度高则易散失。
实验证明，烘烤温度在110-115℃丹皮酚损失8.1%；若在100℃烘烤45min，丹皮酚损失6%；在70-80℃烘干25min，丹皮酚损失仅为3%。
因此丹皮的干燥宜在70-80℃条件下进行，可达到干燥目的，又可以保证饮片质量。
干燥的方法一般是利用一定的干燥设备，进行加热干燥。
（6）粉碎
粉碎主要是借机械力将大块固体物质碎成规定细度的操作过程，也可以借助其他方法将固体药物碎成粉末的操作。
粉碎的目的是为了：
①增加药物的表面积，促进药物的溶解与吸收，提高药物的生物利用度；
②便于调剂和服用；
③加速药材中有效成分的浸出或溶出；
④为制备多种剂型奠定基础，如混悬液、散剂、片剂、丸剂、胶囊剂等。
药材粒径对丹皮酚提取得率及速率影响较大。
（7）过筛
为得到粒径不同的药材颗粒，使其粒径分布范围变小，粒径均匀一致。
（8）包装入库
将粉碎过筛得到的药物粉粒包装之后再入库，可防止粉尘飞扬及方便保存。
1.2.2丹皮酚提取工艺的选择
提取方案
丹皮酚的提取方法有有机溶剂提取法（醇提法）、CO2超临界流体萃取法、水蒸气蒸馏法及煎煮法。
其中以水蒸汽蒸馏法最为普遍。
醇提法提取工艺简单，有效成分提取多，似应为牡丹皮提取的最佳方法，但问题在于醇提液的后处理困难，因丹皮酚的挥发性强，实际生产中难于仅除去乙醇而不损失较多的丹皮酚，且提取过程中受热温度越高、时间越长，丹皮酚的含量和收率就越低；超临界二氧化碳萃取法可直接获得丹皮酚晶体,但需要高压设备，且CO2是非极性物质，而酚苷类成分极性相对较大，导致总提取物收率较低；而传统的煎煮法于工艺十分简便，但丹皮酚转移率低（41.1%）且由于煎煮时间短，苷类成分未能有效煎出，若延长煎煮时间则丹皮酚损失更严重，故煎煮法不适用于牡丹皮的提取。
最适合工业生产的提取方法为水蒸气蒸馏法。
故选择水蒸汽蒸馏法提取丹皮酚。
水蒸汽蒸馏法又分为加试剂浸泡水蒸气蒸馏法、水蒸气蒸馏-煎煮法、超声辅助水蒸气蒸馏法和直接水蒸气蒸馏法。
蒸馏-煎煮法是指先蒸馏提取挥发性成分，药渣再加水提取的方法，适用于含挥发性成分药材的提取，丹皮酚随水馏出后，在冷藏状态下大量析出，滤过干燥即可用于成型，保存方便且转移率较高，水提液经醇沉除杂后，也较易成型，蒸馏-煎煮法丹皮酚及总提取物收率均较高，兼顾了多种成分的提取，工艺简便，是牡丹皮提取的一种切实可行的方法，但此工艺对单独提取丹皮酚来说显然过于繁杂，可预留出一定的发展空间以便于未来提取多种有效成分；超声辅助水蒸气蒸馏法的超声提取法消耗溶剂少、浸出率高、提取时间短,且操作简便、省时成本低、毒性小，但工艺尚不完善；加试剂浸泡水蒸气蒸馏法较直接水蒸气蒸馏法对丹皮酚有较高的提取率，且成本相对较低，省时节能。
故本设计选择加试剂浸泡水蒸气蒸馏法。
而加试剂浸泡水蒸气蒸馏法又分为碱溶液浸泡-水蒸汽蒸馏法、酸溶液浸泡-水蒸汽蒸馏法、盐溶液浸泡-水蒸汽蒸馏法。
研究发现，加盐蒸馏法是丹皮酚提取的最优方法。
索加盐可选择氯化钠或硫酸钠，而氯化钠对不锈钢（很多材料像不锈钢、铝之类的，它们能耐腐蚀全靠钝化膜，只要氯离子和这些材料直接接触就会产生腐蚀。
因为处于钝态的金属仍有一定的反应能力，即钝化膜的溶解和修复（再钝化）处于动平衡状态。
当介质中含有活性阴离子（常见的如氯离子）时，平衡便受到破坏，溶解占优势。
其原因是氯离子能优先地有选择地吸附在钝化膜上，把氧原子排挤掉，然后和钝化膜中的阳离子结合成可溶性氯化物，结果在新露出的基底金属的特定点上生成小蚀坑（孔径多在20～30μm），这些小蚀坑称为孔蚀核，亦可理解为蚀孔生成的活性中心。
氯离子的存在对金属的钝态起到直接的破坏作用。
）所以本设计选择加硫酸钠浸润水蒸气蒸馏法。
提取过程中，适宜pH范围的选择以及确保溶液贮存过程中的稳定性是关键。
在多个文献上都提到了二次蒸馏的方法，但二次提取的丹皮酚产率很低，一次提取已经提取了丹皮中大部分的丹皮酚，二次提取中也要消耗大量的水蒸气而且还需要一套提取设备，占有很大的厂房面积。
我们经过经济计算，二次提取的丹皮酚带来的经济价值远小于它的能量和设备的经济损失，故本设计采用一次蒸馏的方法。
提取工艺条件
研究结果表明，水蒸汽蒸馏法提取丹皮酚的最佳工艺条件为：
粒径：
取过0.45mm标准筛的丹皮粉末。
药材粉末的粒度愈小，溶剂与牡丹皮粉末的接触面积也就越大，单位体积有效扩散表面积就越大，溶剂渗透和溶质从颗粒内向外扩散的路径愈短，溶质的扩散速率就愈大，愈有益于增大提取效率，但粒度也不宜过细。
浸泡时间：
应选择180min为宜。
浸泡时间对丹皮酚提取率影响极大，太短还未充分润湿，过长会使丹皮酚损失量增大。
浸泡温度：
温度为40℃。
浸泡温度对丹皮酚提取影响比较复杂，刚开始，随着温度升高其提取率也随之增加，但是超过45℃后，丹皮酚挥发损失量增大而提取率减少。
浸泡pH：
pH为6。
牡丹皮在酸性中除了活性成分丹皮酚外，还含有一定浓度的丹皮甙，丹皮甙在酸性条件下水解能力强于在碱性条件，其酸性介质条件下牡丹皮中丹皮酚的提取率高于碱性条件下丹皮酚的提取率。
加Na2SO4量：
药材量的10%。
加浸泡水量：
为药材量3倍。
收集馏出液的量：
为药材量的10倍。
蒸馏液流速：
100g药材为3mL·min，蒸馏5.5h。
蒸馏液流出管口的温度：
保持在25-30℃最佳。
必须严格控制蒸馏液流出管口时的温度，既保证了蒸馏完全，又避免了丹皮酚由于温度过低而堵塞管道的现象发生。
1.3工艺流程
1.3.1工艺流程框图
1.3.2工艺流程说明
本工艺采用牡丹的茎提取和制备丹皮酚。
先将购置的牡丹皮进行臭氧灭菌处理，以除去部分，再经人工净选后进行洗药、切药，将切好的药用整体式太阳能干燥设备进行干燥，干燥完全后，将其放入粉碎机中进行粉碎，同时用40目筛过筛，得到大约为0.45mm的丹皮细粉。
丹皮前处理完成之后，将丹皮细粉放入提取罐中，并加入12倍药材量的蒸馏水，以及10%药材量的Na2SO4，在浸泡温度为40℃、pH为6的条件下浸泡3个小时，达到浸润的目的，然后进行水蒸汽蒸馏，收集馏出液（注意：
要严格控制蒸馏液流出管口时的温度30℃），4℃冷藏24h，过滤得结晶物；干燥即得粗提物，提取率可达85.78%。
本工艺选取的依据：
（1）能保证产品达到预定的质量和要求。
（2）充分利用原料，以获得较高的收率。
（3）积极采取成熟的新技术、新工艺、新设备，结合具体条件优化生产线。
对尚未连续化生产的品种，其工艺流程尽可能按流水线排布，使产品在生产过程中停留时间最短，以避免产品变色、变质。
（4）积极慎重地采用先进可靠的工艺指标，在能达到该工艺指标的条件下，尽量减少工艺流程的往返过程，以减少输送。
（5）充分估计到生产中可能发生的故障，设计工艺流程时考虑到调整的可能性，使生产能正常进行。
（6）减少环境污染和有利于综合利用。
（7）有利于保证药品的卫生，避免药品在生产过程中受到污染。
（8）能保证操作人员的安全生产和向操作人员提供较好的操作条件。
1.4设计思想
洋葱头模型：
（1）选择确定每个独立的工序；
（2）选择各独立工序对应的设备与装置；
（3）连接各独立的工序构成符合要求的完整系统，绘制工艺流程图；
作为工艺设计，其基本程序是根据（生产）设计任务选择并设计技术方案，然后进行物料能量衡算，再进行设备选型和条件设计，最后绘制工艺流程图和厂区及车间布置图，并编制设计说明书。
当工艺流程图比较牢固地确定以后，才能开始详细的工艺设计、设备设计、净化分区和建筑等设施的设计。
这时必须添加控制系统，并进行详细的危险性可操作分析，然后完成其他设计任务，最终形成优化的总体设计。
总体设计主要任务：
一定、二平衡、三统一、四协调和五确定。
依据开发的技术选择合适的工艺路线边设计边进行工艺工程方案的优化完成工艺设计。
2操作时间和批次的确定生产制度
生产制度
前处理车间：
年工作日255天，一天两班制，每班8h。
提取车间：
年工作日255天，一天三班制，每班8h。
按照文献中提到的时间6小时估算蒸馏的时间为6小时
根据协调，进出料的时间各取0.5h，再加上一小时的余量，两批之间相差的时间为：
第一批所用的时间是：
按照每年生产255天，每天生产24h，总共生产的批次为：
确定每年生产760批。
每批处理的丹皮的量为：
，
按照每100g物料蒸出水的速度为3mL/min,处理1.32t的馏出液的速度为：
要蒸出的水量为：
所用的时间为：
，
原先选择的时间是合理的，即蒸馏时间为6h，两批之间的时间差是8小时。
3物料衡算
3.1前处理车间物料衡算
挑选1。
洗药（净选损失按原料药的6％计算）
。
切药（洗药损失按原料药的4％计算）
。
烘干（切药损失按原料药的1％计算）
。
粉碎筛分（烘干损失按原料药的2％计算）
。
处理后药材（筛药损失按原料药的1％计算）
。
3.2提取车间物料衡算
3.2.1丹皮酚年产量及批产量
丹皮酚的提取率：
根据实验室小试，第一次提取每1000g丹皮提取到丹皮酚23.72g，第二次提取到1.69g，由于本工艺经过经济衡算得重蒸得不偿失，故只进行一次蒸馏，这样丹皮酚的提取率为：
年处理1000t丹皮得丹皮酚的产量：
因丹皮酚的密度为1.158g/cm3,且较其他物料来说，丹皮酚的含量非常小，为方便计算，近似取其密度为1g/cm3。
每批丹皮酚的产量为：
3.2.2辅料用量
辅料Na2SO4的用量：
依据文献，Na2SO4的用量为药材质量的，原预计将每批的放料均将压滤后所得含有Na2SO4的滤液重新回收用作下一批浸润水，但由于丹皮中含有丹皮多糖的量较多，造成药渣粘度较大，回收Na2SO4所耗能源得不偿失。
每批消耗Na2SO4的量为=
Na2SO4的年用量：
3.2.3药渣排出量
根据相关药材的吸水性，经板框压滤后的药材通常含有药材一倍量的水，每批投药材量为，
则每批产生药渣量为：
每年产生药渣量为：
3.2.4物料衡算图
4主要设备选型及说明
4.1前处理车间设备选型
4.1.1洗药机选型
XY-洗药机目前主要有三种型号：
500/720/900。
用于区分每小时的清洗量以及转速。
本文选用XY500-洗药机。
XY500-洗药机对中药、蔬菜、水果的表面泥沙、杂质、细菌具有良好的洗涤作用。
适用于3mm以上的根茎类、皮类、种子类、果实类、贝壳类、矿物类、菌藻类的清洗，是各类饮片、中药厂、医院理想的洗净设备。
根据本设计所需处理的丹皮为根茎类中药材的性质，以及此设备的优良性能，故选用XY500-洗药机，且符合GMP要求。
工作原理：
该机采用整体旋转式，并全部采用不锈钢制成，配有高压水泵喷淋，水源选用自来水源，直接水源二用，采用内螺导板推进物料，实行连续生产，自动出料，对特殊品种，可反复倒顺洗净。
取代了传统手工操作方法，改善了劳动强度和场地污染，真正做到了省时、省力、功效高、清洗快、质量好，具有功效高、噪音底、筒体旋转稳定、维修方便等特点，符合GMP要求。
XY-洗药机技术参数：
型号
洗涤量
（kg／h）
滚筒转速
（r／min）
电机功率
（kw）
外形尺寸
（长×宽×高）（mm）
整机重量
（kg）
冲洗时间
（s）
XY-500
100-300
12
2.1
2700×700×1150
600
60-100
由以上物料衡算可知，洗药机所需处理的物料量为267.90kg/h，则选用一台XY500-洗药机即可满足要求。
4.1.2切药机选型
选用QY系列高速裁断往复式切药机。
QY系列高速裁断往复式切药机适用于所有叶、皮、藤、根、草、花类和大部分果实，种子类药材或农副产品的切制加工，可切制0.7-60mm范围内的片、段、条等一般饮片和0.7-60mm范围内的多边形颗粒饮片。
本设计所需处理的为中药材丹皮，符合以上要求，故选用QY500型切药机，切口平整，片形好，整机易清洗、维护易操作、不污染物料，符合GMP要求。
主要原理：
特制的输送带（聚氨脂输送带）和压料机构将物料按设定的距离，做步进移动，直线运动的切刀机构直接在输送带上切断物料。
往复式切药机主要技术参数:
型号
生产能力（kg／h）
裁断长度
（mm）
整机功率
（kw）
刀门宽度
（mm）
外形尺寸
（mm）
整机重量
（kg）
QY﹣500
50﹣400
0.7-60
1.5
464
1720×1130×1300
700
由以上物料衡算可知，切药机所需处理的物料量为256.50kg/h，故选用一台此切药机即可满足要求。
4.1.3烘干设备选型
选用HG系列翻板式烘干机。
HG系列翻板式烘干机主要用于中药材、水产品和农副产品的烘干。
热源可用煤、油、蒸汽、电。
可进行自动上料，连续作业，无级变速，效率高，符合GMP要求
本设计所需处理的为丹皮中药材，采用HG系列翻板式烘干机比较合适。
工作原理：
产生干净热空气经送风器分配给烘箱内的的多层翻板，物料由输送装置进入烘箱，自上而下连续翻滚，经热空气对物料的热传导和辐射使之干燥。
HG系列翻板式烘干机主要技术参数：
型号
烘干面积
（m2）
生产能力
（kg／h）
整机功率
（kw）
蒸汽耗量
（kg／h）
外形尺寸
（mm）
整机重量
（kg）
HG-25
25
130-280
5.87
≤450
8000×2000×2150
4000
由以上物料衡算可知，烘干机所需处理的物料量为253.65kg/h，故选用一台此切药机即可满足要求。
4.1.4粉碎过筛除尘机组选型
中草药粉碎机
适用于制药、化工、食品等行业，具有风冷、无筛网等到多种性能，中草药粉碎机不受物料粘度、软硬及纤维等限制，对任何物料起到较好的效果。
特别适用于粉碎带纤维的中药材，带一定油脂性的物料。
本设计所需处理的为丹皮中药材,因此采用中草药粉碎机。
中草药粉碎机工作原理：
由加料斗、分级轮、粉碎刀片、齿圈、粉碎电机、出料口、集装箱、吸尘箱等部分组成，物料由加料斗进入粉碎室，通过高速旋转的刀片进行粉碎，调节分级轮与分级盘的距离未达到要求的料继续在粉碎室中粉碎。
集料箱布袋产生的粉尘由吸尘箱收集。
该机组按"GMP";的标准设计，结构简单、操作方便、噪音小、产量高，机器采用优质不锈钢材料制造，粉碎过程中无粉尘飞扬。
中草药粉碎机技术参数：
型号
生产能力（kg／h）
进料粒度（mm）
粉碎细度（目）
粉碎电动功率（kw）
吸尘电动功率（kw）
外形尺寸
（长×宽×高）
重量（kg）
300型
20-300
≤12
20-250
7.5
2.2
1200×850×1780
550
由以上物料衡算可知，粉碎机所需处理的物料量为247.95kg/h，而该粉碎机的生产能力为20-300kg/h，故选用一台即可满足要求。
4.1.5润药机选型
选择RY-2000型润药机。
RYI系列润药机主要特点：
对中药材和
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