4#桥防撞护栏施工方案Word下载.docx
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钢筋工序完成以后，进行模板工序的立模工作。
防撞护栏的模板采用装配定型钢模板，模板的每节长度为1.5M，以利于组合。
由于是组合定型钢模，钢模外侧直接搁置在底部预留钢筋上，预留钢筋间距为1.4M，在内外侧模板放置好以后，再用经纬仪对模板进行校核，使线型标高准确无误后，然后加以最后固定，模板拼缝一定要严密，为了防止漏浆，在防撞护栏模板的接缝处采用薄型塑料纸垫衬，模板工序施工完毕以后，通过班组及质检部门，检查无误后，其各项标准都符合设计和规范要求，通知监理验收，验收合格后，进行防撞护栏混凝土的浇筑工作。
防撞护栏混凝土浇筑采用小型运输车与人工自卸相结合的方法进行混凝土的浇筑工作。
混凝土浇筑前，首先控制好混凝土搅拌质量，严格控制配合比，杜绝不合格材料混进现场，测定当天材料的含泥量、含水量，搅拌混凝土的坍落度，坍落度控制在120±
20MM，确保混凝土的质量关。
混凝土浇筑应遵循“快插慢拔”的原则，振动次层砼时振动棒应插入前层砼5CM-10CM，振捣应保持足够的时间，以彻底捣实混凝土。
在振捣混凝土时一定要用振捣棒把混凝土内的气泡随振捣棒的拔出慢慢的赶出来，以使混凝土更加密实和减少混凝土表面气泡的产生，混凝土振捣时间不能持续太长久以免造成混凝土的离析，不允许在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动式运送混凝土，插入振捣器时应避免碰撞模板、钢筋及其预埋件，便于保护钢筋、预埋件位置的正确性。
混凝土振捣时应随时观察模板、钢筋和预埋件，是否有漏浆、松动、变形、垫块脱落等现象，如有应及时纠正。
防撞护栏混凝土浇筑好以后，应及时进行收水工作，收水应确保混凝土表面平整度和光洁度，收水结束后，及时盖上塑料薄膜或土工布，进行浇水养护工作。
浇水养护应有足够水温养护，确保混凝土的后期强度。
3、模板加工制作安装
防撞护栏的外观要求极高，没有一套制作精细的模板是不可能浇筑出高质量护栏的。
我部选择制作钢模且由专业加工厂家进行加工制作，共制作90米，每节长1.5米，每节之间联结用螺杆联结；
内外模用对称栏杆紧固，内模每隔1.5米用松紧累丝调节其顺直度。
所有模板之间接缝，外模板与梁板边接触面，内模底与砼铺装接触面均用海绵塞紧夹实以确保不漏浆。
三、组织机构及管理网络
1、组织机构
2、质量保证体系
四、工、料、机安排
施工时由施工负责人统一调度，所有施工人员划分为四个作业班组：
钢筋班（2人）、木工班（3人）、混凝土班（6人）。
混凝土现场搅拌机搅拌出料。
原材料试验由工地试验员统一送到试验室试验，并上报监理审核，试验合格后钢筋在钢筋加工场地内成型好以后，运到施工现场。
施工现场配置振捣器1台和电焊机1台，在配料现场，配置1套钢筋加工设备和1套木工设备。
五、质量措施
在项经部的统一领导下，严格贯彻执行公司的质量方针：
争创优良工程，提供优质服务。
将“全员、全面、全过程”的质量管理和监督思想，全面落实有关GB/TI9002—ISO9002的各项质量标准的质量保证措施。
严格按照设计图纸，做到逐层技术交底，严格执行自检、互检、抽检的三道工序自我质量控制检验措施，完善质量保证体系，争创优质工程。
（1）、对各种进场原材料必须要有质量保证书，并且要通过原材料试验并报监理认可。
（2）、专业技术人员必须具有专业水准，并对各层施工技术人员进行相应的技术交底，让每位施工人员了解施工的技术要领，发挥技术专长，对每道工序严格把关，控制每道工序的质量，从而保证整个工程的质量。
（3）严格按照国家规定的有关技术规范进行技术把关，严格自检关，按照批准的施工组织设计施工，加强质量监督，出现问题及时整改，确保工程的施工质量。
（4）、建立严格的质量保证体系。
（5）、认真填写各类原始报表，做好业内资料收集和整理工作。
墙式护栏安装实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
混凝土强度（Mpa）
在合格标准内
按JTJ071—98附录D检查
2
平面偏位（mm）
4
30m或每4段拉线检查
3
顶面高程（mm）
±
5
用水准仪检查，每100m每侧3处
竖直度（mm）
用垂线检查，每100m每侧3处
护栏接缝两侧高差（mm）
用尺量，每100m每侧3处
六、安全措施和文明施工
（1）、安全生产的技术措施
在本工程中，有很多人机立互施工，在安全管理上存在很大的难度，要牢固树立“安全第一”的指导思想，切实贯彻有关安全生产、文明施工的规章制度，建立安全管理体系，加强对安全生产、文明施工的检查，使管理工作标准化。
根据工程的工序划分，制定各工种的安全操作规程，对人员事前进行岗位培训，做到有证上岗操作。
对各中机械设备在使用前要进行机械安全检查，必须符合安全使用的有关条例。
在施工过程中消灭施工隐患，切实做到“以防为主”的管理要求。
施工中安全防护措施；
防撞护栏施工前在外侧悬挂防护网，防护网具有足够的强度，能承受一定荷载。
防撞护栏外侧施工脚手架采用吊栏，悬挂吊栏的钢丝绳围绕桥面预埋件不得少于3圈,卡头的卡子不得少于3个，每个吊栏不少于两根保险绳,每次提升后要将保险绳于吊栏卡牢固定.钢丝绳不得于建筑物或其它构件摩擦,靠近时应用垫物或滑轮隔开.散落在面上的杂物要随时清除.
（2）、文明施工
在施工过程中要坚持“二通、三无、五必须”的原则。
二通：
施工现场道路畅通：
施工工地沿线单位、公用道路出入畅通。
安排专职交通指挥人员，与当地交通部门积极联系，保证施工车辆进出畅通和安全。
在各个进出口设置警灯、警牌等指示性标志。
三无：
施工中无管线事故；
事故中无重大伤亡事故；
施工现场周围道路平整无积水。
五必须：
施工区域必须严格分离；
施工现场必须挂牌施工；
工地现场材料必须堆放整齐；
生活区域必须清洁文明；
工地现场必须开展以创建文明施工为主题思想的活动。
对各类文明施工的内业资料，要有专人进行管理，做到分类合理、齐全，保证与工程进度同步。
七、防撞护栏施工主要机械设备一览表
序号
施工机械设备名称
单位
数量
设备状况
砼搅拌机
台
良好
翻斗车
辆
500插入式振动器
电焊机
弯曲机
6
钢筋切割机
技术交底记录
2002年月日
工程名称
柳江大桥
工程部位名称
防撞护栏
工程工序名称
交底内容：
1、施工前熟懂图纸及施工组织设计，并严格按图纸及施工组织设计施工。
2、在施工前，在安装好的梁板上测量出标高及中心线，并一定要请监理验收。
3、钢筋绑扎严格按设计图纸及规范施工，钢筋表面应洁净，无油渍锈蚀，钢筋绑扎牢固、顺直，钢筋保护层符合要求，钢筋施工完毕，严格按三级验收制度执行，才能进行下道工序施工。
4、模板安装要牢固，拼缝严密，不得漏浆，模板表面涂刷脱模剂，以保证模板拆模时不影响砼的外观质量。
5、预埋件安放位置一定要准确，并且要牢固，以利于安装工序的进行。
6、钢筋、预埋件、模板工序完毕以后，请监理验收合格后才能进行混凝土浇筑。
7、混凝土浇筑遵循“快插慢拔”的原则，混凝土浇筑要密实，混凝土浇筑完毕以后，进行顶面混凝土的收水压光工作，混凝土收水压光工作一定要认真仔细地做好，应使其表面平整光洁满足设计及规范要求。
8、养护以自然养护为主，养护时间应满足7昼夜以上，每天的浇水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为准。
参加人员
技术负责人
项目负责人
班组长
混凝土施工技术交底
桥梁施工中砼浇注是一道必不可少的工序其施工的好坏将影响桥梁的质量，所以在砼施工中要做到以下几点：
1、粗、细集料的级配符合设计要求其砼配合比须经监理工程师认可。
砼拌制必须严格按照配合比进行。
2、在砼浇注前，应对模板及支撑紧固系统、钢筋和预埋件进行检查，如有问题及时处理。
3、砼浇注前对混凝土的均匀性和坍落度进行检查。
4、从吊斗向模内卸料时，其出口与模板上口距离不得太大，以免砼离析及洒落桥下和浇好的砼铺装表面。
5、砼应按一定厚度，顺序和方向分层浇筑，砼分层浇筑厚度不宜超过（用插入式振动器）30CM。
6、使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持5-10CM距离，插入下层砼5-10CM。
每一处振捣完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其预埋件。
7、砼浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑的时间。
8、结构混凝土浇筑完成后，对砼裸露面应及时进行修整、抹平，等定浆后再抹第二遍并压光，当气候不良时，应加盖防护，但在开始养护时，覆盖物不得接触砼面。
9、浇筑砼期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。
10、浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。
模板施工技术交底
在桥梁防撞护栏施工中模板的选材制作与安装的好坏将直接影响到防撞护栏外观质量，所以在模板制作加工、安装施工中应做到严格按图配制模板，并保证模板的平整度，接缝严密不漏浆，防撞护栏选用的钢模板及其配件应按批准的施工图加工，成品经检验合格后方准使用。
浇注混凝土前模板应涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种不得使用易粘在混凝土上的变色油料。
模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设，安装侧模时，为防止模板移位和凸出，在侧模上下部适当位置采用拉杆固定，拉杆位置准确有效保证浇筑过程不致滑落失效。
模安装完毕后，应保持位置正确，浇注时发现有超过允许偏差变形值的可能时应及时纠正，固定在模板上的预埋件和预留孔洞须安装牢固，位置准确，模板安装完毕后应对其平面位置，顶标高，节点联系及纵横向稳定性进行检查，并经验收合格后方能进行砼浇注。
钢筋技术要求
目前钢筋砼的应用十分广，有在地下的，也有在地面以上的，它的耐久性高，可做各式各样形状不一的结构，钢筋在砼中作用很大，它可改变砼拉力差的缺点，使砼在各工程中的广泛应用起到极大的作用，因此钢筋在砼构件中的技术要求，质量要求尤为重要，我们必须下大力气解决钢筋的技术质量要求，我们在今后施工中必须做到以下要求：
1、必须严格执行公路建设中的主要技术法规，确保施工质量达到优质工程。
2、钢筋、焊条品种规格和技术性能应符合国家标准规定和设计要求，严禁使用劣质钢材和焊条，钢筋表面不能有严重锈蚀。
必须要有出厂技术质量保证书，焊条也必须有出厂技术证书。
3、钢筋保护层必须严格控制，保护层大小必须符合图纸要求，因为保护层大与小直接影响到钢筋受力情况和防止钢筋锈蚀。
4、钢筋切断成型时必须严格控制在1cm以内，高度必须经复测以便使现场绑扎顺利进行，保证施工质量。
5、在绑扎中严格按图纸施工，做到横平竖直，间距准确、根数不少，在施工中要经常进行自查保证不发生质量事故。
6、施工中必须尊重监理工程师，按照监理工程师指点认真进行绑扎，严禁与监理工程师发生争吵，保证过程质量。
7、现场绑扎需要焊接的部位必须满足焊接规范，保证焊接长度和焊接高度，焊条质量。
以上几条希望在施工过程中严格执行，使每个施工人员人人皆知保证施工质量，胜利完成我们的施工任务。
安全交底记录
防撞护栏安全技术交底
1、施工员进入现场必须戴好安全帽，必须遵守现场各类安全操作规程，严禁违章作业。
2、钢筋机械的使用严格按操作规程操作，钢筋骨架的吊运一定要绑扎牢固，防止散架。
3、扎筋、立模施工作业人员不得擅自拆除脚手层上的内、外围护栏杆，高处临边作业时，施工人员必须正确佩戴使用安全保险带，并在作业处铺设人员站位板（2寸以上材质好的木板），板的两端应用铁丝扎牢，以免翘头。
4、施工现场内专职电工必须每天巡视检查机械完好性以及用电安全性，如有问题及时整改。
5、电箱、用电设备等在使用前必须经检查验收合格后才能使用，电箱使用前电工必须对电箱内的漏电开关进行测试（应有书面记录），对电源线、插座、插头等进行检查，如有损坏应及时维修掉换，电源线走向必须规范，严禁乱拖、乱拉。
夜间施工时现场的照明必须明亮充足，满足施工的需要，碘钨灯设置应距工作面3米以上，绑扎必须牢固防止倾斜、倾倒触及人员。
6、浇捣混凝土必须接受安全交底，浇捣现场应有专人负责统一指挥，协调浇捣施工人员必须听从负责人的指挥。
7、混凝土浇捣必须检查振捣器等各种设备及工具是否完好，夜间浇捣混凝土施工现场必须做到照明充足，电源线走向必须符合规范。
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